Die Erfindung bezieht sich auf ein Längenmessgerät zur Messung der Abweichung eines Werkstückmasses von einem Sollmass, bestehend aus zwei ineinanderschiebbaren Bauteilen, die über Tastglieder an das zu messende Werkstück anlegbar sind, und betrifft eine zweckmässige und vorteilhafte Ausgestaltung eines derartigen Messgerätes.
Längenmessgeräte der genannten Art sind zwar bereits in mehreren unterschiedlichen Ausführungen bekannt; in ihrem Aufbau sind diese bisher verwendeten Geräte jedoch sehr aufwendig, so dass sie nicht nur umständlich zu handhaben und störanfällig sind, sondern vor allem, bedingt durch die erforderliche hohe Massgenauigkeit der einzelnen Teile und die exakten Führungen, sehr teuer sind und damit vielfach, obwohl ihre Anwendung angezeigt wäre, nicht benutzt werden. Auch ist die Verwendung einer Geräteausführung für verschiedenartige zu messende Werkstücke oftmals nicht möglich, es müssen vielmehr stets mehrere Gerätetypen bereitgehalten werden, um erforderlichenfalls Messungen durchführen zu können. Ferner weisen diese Geräte nahezu ausschliesslich nur einen kleinen Messbereich auf, wobei eine gute Ablesbarkeit des Messergebnisses mitunter nicht gegeben ist.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Längenmessgerät für Vergleichsmessungen der eingangs genannten Art zu schaffen, das äusserst einfach in seiner konstruktiven Ausge- staltung und damit preisgünstig herzustellen ist und das vor allem bei einfacher Handhabung vielseitig zum Vermessen unterschiedlicher Werkstücke verwendet werden kann. Ausserdem soll erreicht werden, dass dennoch eine hohe Massgenauigkeit und Betriebssicherheit gewährleistet und dass bei grossem Messbereich auch ein grosser Messhub sowie ein leichtes Ablesen des Istmasses gegeben ist.
Gemäss der Erfindung wird dies bei einem Längenmessgerät der vorgenannten Gattung dadurch erreicht, dass eines der Bauteile, welches mit einer Messuhr versehen ist, auf dem oder in dem anderen Teil entgegen der Kraft einer oder mehrerer Federn axial verschiebbar geführt ist und dass das andere Bauteil mit einem einstellbaren Anschlagteil ausgestattet ist, der mit dem Taster der Messuhr zwecks Anzeige des Istmasses zusammenwirkt.
Das Messgerät kann hierbei in vorteilhafter Weise derart ausgestaltet werden, dass das erstgenannte Bauteil einen Hal- ter für die Messuhr und ein Tastglied sowie einen mit diesem fest verbundenen Bolzen umfasst, auf dem z. B. mittels eines in eine Ausnehmung des Bolzens eingreifenden Sicherungsbolzens der einen Halter für das zweite Tastglied, den Anschlagteil und ein Rohr zur Aufnahme des genannten Bolzens umfassende zweite Bauteil verschiebbar geführt ist.
Es ist aber auch möglich, dass das erstgenannte Bauteil einen rohrförmigen Halter für ein Tastglied sowie die Messuhr umfasst und das zweite Bauteil einen im ersten Bauteil verdrehbar gelagerten Bolzen mit Mitteln zur Befestigung des zweiten Tastgliedes und den verstellbar gehaltenen Anschlagteil umfasst.
Zweckmässig ist es ferner, die Feder innerhalb des den anderen Bauteil umgebenden Bauteils anzuordnen und an beiden Bauteilen abzustützen.
Ausserdem ist es angebracht, den Anschlagteil und den Taster der Messuhr parallel zur Verschiebeachse der beiden Bauteile anzuordnen und den Anschlagteil an dem dem Taster zugekehrten Ende mit einer an diesem bei einem Messvorgang anliegenden Fläche zu versehen und an einem Hal- ter mittels einer Klemmverbindung odl. dgl. vorzugsweise stufenlos einstellbar zu fixieren.
Die Tastglieder können hierbei achssenkrecht oder achsparallel zu den beiden Bauteilen an diesen auswechselbar befestigt werden.
Ferner kann zur Halterung des Messgerätes an einem Werkstück eines oder beide der verschiebbar zueinander geführten Bauteile mit einer vorzugsweise einstellbaren Haltevorrichtung ausgestattet werden.
Ein gemäss der Erfindung ausgebildetes Messgerät zeichnet sich nicht nur durch einen einfachen Aufbau und eine leichte Bedienbarkeit aus, sondern vor allem durch eine vielseitige Verwendbarkeit bei grossem Messbereich und hoher Betriebssicherheit. Wird nämlich das Messgerät lediglich aus einem Führungsglied mit Messuhr und einem gegenüber diesem verschiebbar gelagerten, mit einem Anschlagteil versehenen zweiten Bauteil gebildet, sind der Bauaufwand und damit die Fertigungskosten äusserst gering, zumal lediglich die Führungen dieser Teile genau zu bearbeiten sind. Auch sind Beschädigungen durch äussere Einflüsse oder unsachge- mässe Handhabung nahezu ausgeschlossen.
Des weiteren ist es ohne Schwierigkeiten möglich, die Tastglieder auszuwechseln und den jeweiligen Erfordernissen entsprechend auszutauschen, so dass mit einem Messgerät z. B. Bohrungen, Lochabstände, Nuten, Einstiche oder der Durchmesser einer Keilriemenscheibe ausgemessen werden können, wobei es von besonderem Vorteil ist, dass ein grosser Messbereich und ein grosser Messhub möglich sind und ein leichtes Ablesen des Istmasses gegeben ist. Die erfindungsgemässe Ausgestaltung ist somit Gewähr dafür, dass ein derartig ausgebildetes Messgerät oftmals und mit Erfolg bei Messungen vor allem an nur schwer zugänglichen Stellen eines Werkstückes benutzt werden kann.
Weitere Einzelheiten des gemäss der Erfindung ausgebildeten Längenmessgerätes für Vergleichsmessungen sind den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen, die nachfolgend im einzelnen erläutert sind, zu entnehmen. Hierbei zeigt:
Fig. 1 ein Messgerät zum Ausmessen von Nuten-Abständen, Bohrungen und Keilriemenscheiben,
Fig. 2 ein Messgerät zum Ausmessen von Innennuten und
Fig. 3 in schematischer Darstellung eine andersartige Ausführungsform des Messgerätes nach Fig. 2 mit einer Haltevorrichtung.
Das in Fig. 1 dargestellte und mit 1 bezeichnete Vergleichsmessgerät zum Ausmessen einer in einem Werkstück 27 eingearbeiteten Bohrung 28 oder eines Einstiches 29 besteht im wesentlichen aus zwei ineinanderschiebbaren Bauteilen 2 und 3, den an diesen angebrachten Tastgliedern 23 und 24 sowie einer Messuhr 6 und einer Anschlagstange 11, mittels der bei einer Messung eine Abweichung von dem eingestellten Sollmass auf die Messuhr 6 übertragbar ist. Das Bauteil 2 ist hierbei aus einem Halter 4, einem an diesem befestigten Bolzen 5 zur verschiebbaren Lagerung des Bauteils 2 im Bauteil 3 sowie der mittels einer Klemmverbindung 8 bzw. 25 gehaltenen Messuhr 6 und des Tastgliedes 23 gebildet, während das Bauteil 3 aus einem Halter 9, einem den Bolzen 5 aufnehmenden Rohr 10, der Anschlagstange 11 und dem Tastglied 24 zusammengesetzt ist.
Die Anschlagstange 11 und das Tastglied 24 sind wiederum durch Klemmverbindungen 14 bzw. 26 stufenlos verstellbar bzw. auswechselbar mit dem Halter 9 verbunden.
Das Rohr 10 ist verdrehfest auf dem Bolzen 5 angeordnet, und zwar dient dazu ein Bolzen 15, der in eine sich in Achsrichtung erstreckende Ausnehmung 16 des Bolzens 5 eingreift. Ausserdem ist im Rohr 10 eine Feder 17 eingesetzt, die durch den Bolzen 18 geführt wird und die sich an der Fläche 19 des Bolzens 5 und der Fläche 20 des Rohres 10 abstützt, so dass die Teile 2 und 3 ständig gegeneinander verspannt sind und auseinandergedrückt werden. Die in das Bolzenteil 18 eingesetzte Schraube 21 wirkt dabei als Anschlag. Durch die Verschlussschraube 22 ist das Rohr 10 zuverlässig verschlossen.
Die Anschlagstange 11, die mit dem Tastglied 7 der Messuhr zusammenwirkt, ist achsparallel zur Verschiebeachse der beiden Teile 2 und 3 in den Halter 9 eingesetzt und besteht aus einer Stange 12, die an dem dem Taster 7 zugekehrten Ende mit einem Ansatz 12' ausgestattet ist. An dem Ansatz 12' ist eine plane Fläche 13 ausgebildet, an der der Taster 7 bei einer Messung anliegt.
Ist eine Vergleichsmessung vorzunehmen, so ist zunächst das Messgerät 1 zu eichen. Dies wird in der Weise bewerkstelligt, dass die Tastglieder 23 und 24 mittels eines End- oder Einstellruasses oder eines geeigneten Werkstückes, dessen Mass bekannt ist, auf das gewünschte Mass eingestellt werden.
In dieser massgenauen Stellung liegt die Anschlagstange 12 mit der Fläche 13 an dem Taster 7 der Messuhr 6 an, wobei zweckmässigerweise der Messuhrzeiger auf Null stehen soll. In dieser Stellung wird die Anschlagstange 11 mit Hilfe der Klemmverbindung 14 fixiert. Sodann, kann das Messgerät 1 in die Bohrung 28 eingeführt werden, um den genauen Durchmesser des Einstiches 27 mittels Vergleichsmessung zu bestimmen.
Die Tastglieder 23 und 24 legen sich dabei, da die Teile 2 und 3 durch die Feder 17 auseinandergedrückt werden, selbsttätig an der Wandung an und auf der Messuhr 6 wird eine eventuelle Abweichung gegenüber dem eingestellten Mass angezeigt. Über den Halter 9 und der mit diesem fest verbundenen Anschlagstange 11 werden nämlich eventuelle Abweichungen gegenüber der eingestellten Nulllage der Messuhr 6 bei Anlegen des Anschlags 11 auf deren Taster 7 übertragen, so dass eine Kontrolle des Istmasses leicht vorzunehmen ist.
Selbstverständlich ist es auch möglich, die Tastglieder 23 und 24 den jeweiligen Erfordernissen entsprechend anzupassen, indem diese z. B. in der dargestellten Weise je nach der Tiefe einer Bohrung ausgebildet werden. Die Tastglieder 23 und 24 können aber auch andersartig gestaltet werden, indem beispielsweise Rundbolzen in die Bauteile 2 und 3 ein gesetzt werden, um in Werkstücken Lochabstände, den Durchmesser von Keilriemenscheiben oder ähnliche Abmessungen exakt zu bestimmen.
Das Messgerät 41 nach Fig. 2 besteht aus den beiden gegeneinander verschiebbaren Bauteilen 42 und 43, an denen die Messuhr 46 bzw. die Anschlagstange 51 und die unterschiedlich ausgebildeten Tastglieder 62 und 65 befestigt sind.
Das Teil 42 ist hierbei als Rohr 44 ausgebildet, an dem ein Halteteil 45 für die Messuhr 46 mittels einer Klemmverbindung 48 angebracht und in der der Bolzen 49 des Teils 43 verschiebbar geführt ist. Zu diesem Zweck sind im Rohr 44 zwei Führungen 60 und 61 vorgesehen, durch die der Bolzen 49 und das Bolzenteil 56 geführt werden. Ausserdem ist in das Rohr 44 eine Feder 55 eingesetzt, die sich an dem Bund 57 des Bolzens 49 und dem Bund 58 des Rohres 44 abstützt.
Eine Schraube 59, die in das Bolzenteil 56 eingeschraubt ist, wirkt wiederum als Anschlag für die Endstellung des Messgerätes 41.
Die Anschlagstange 51, mittels der bei einem Messvorgang Abweichungen gegenüber dem eingestellten Mass auf den Taster 47 der Messuhr übertragbar sind, ist mit ihrem Teil 52 in dem Halteteil 50 des zweiten Bauteils 43 stufenlos verschiebbar gelagert und kann mittels der Klemmverbin- dung 54 fest mit diesem verbunden werden. Der dem Taster 47 zugekehrte Ansatz 52' weist eine Anlagefläche 53 auf, an der der Taster 47 anliegt.
Die Tastglieder 62 und 65 sind hier unterschiedlich ausge bildet, um zu zeigen, dass verschiedene Ausführungsformen möglich sind. Das an das Rohr 44 angesetzte Tastglied 62 ist an der an dem Werkstück 68 anliegenden Spitze mit einer Kugel 63 ausgestattet und an dem anderen Ende in das Gewinde 64 des Rohres 44 eingeschraubt; dagegen weist das Tastglied 65 eine gewölbte Fläche 66 auf und ist auf das Gewinde 67 des Halteteiles 50 aufgeschraubt.
Um die Tiefe der Nut 70 zu messen, ist das Messgerät 41 nach dem Einstellen des Sollmasses in die Bohrung 69 einzuführen. Da die Teile 42 und 43 nicht nur gegeneinander verschoben, sondern auch verdreht werden können, ist ein Zusammenschieben unabhängig von dem Hub der Messuhr 46 bis auf Blocklänge der Feder 55 möglich, so dass auch das Ausmessen von sehr tiefen Nuten möglich ist. Nach dem Ausrichten kann sodann auf der Messuhr 46 eine eventuelle Massabweichung gegenüber dem eingestellten Sollmass abgelesen werden, da die Tastglieder 62 und 65 an der Wandung der Nut 70 anliegen und durch die Anschlagstange 51 der Taster 47 entsprechend verstellt wird.
Das schematisch dargestellte Messgerät 81 nach Fig. 3 zum Ausmessen einer in ein Werkstück 82 eingearbeiteten Eindrehung 83 besteht ebenfalls aus den beiden gogeneinan- der verschiebbaren Bauteilen 84 und 85, an denen die Messuhr 86 bzw. die Anschlagstange 87 angebracht sind. Mittels der sich an der Wandung anlegenden Tastglieder 88 und 89 und dem Anschlag 87 sind Abweichungen gegenüber dem eingestellten Sollmass auf die Messuhr 86 übertragbar. Zur Lagerung des Messgerätes 81 dienen hierbei zwei Haltevorrichtungen 90 und 91, mittels denen das Messgerät 81 auf dem Werkstück 82 abgestützt ist. Auf diese Weise ist es möglich, das Messgerät 81 exakt auszurichten und den Messvorgang zu rationalisieren.
The invention relates to a length measuring device for measuring the deviation of a workpiece size from a nominal size, consisting of two telescoping components that can be applied to the workpiece to be measured via feeler elements, and relates to an expedient and advantageous embodiment of such a measuring device.
Length measuring devices of the type mentioned are already known in several different designs; In terms of their structure, however, these devices used up to now are very complex, so that they are not only awkward to use and prone to failure, but above all, due to the required high dimensional accuracy of the individual parts and the exact guides, are very expensive and therefore often, although their application would be displayed not being used. The use of one device version for different types of workpieces to be measured is also often not possible; rather, several device types must always be kept ready in order to be able to carry out measurements if necessary. Furthermore, these devices almost exclusively only have a small measuring range, with the measurement result sometimes not being easy to read.
It is therefore the object of the invention to create a length measuring device for comparative measurements of the type mentioned, which is extremely simple in its structural design and thus inexpensive to manufacture and which can be used in many ways for measuring different workpieces, especially with simple handling. In addition, the aim is to ensure that a high degree of dimensional accuracy and operational reliability are nevertheless ensured and that, with a large measuring range, there is also a large measuring stroke and easy reading of the actual size.
According to the invention, this is achieved in a length measuring device of the aforementioned type in that one of the components, which is provided with a dial gauge, is guided axially displaceably on or in the other part against the force of one or more springs and that the other component is guided with is equipped with an adjustable stop part which interacts with the dial gauge button to display the actual size.
The measuring device can advantageously be designed in such a way that the first-mentioned component comprises a holder for the dial gauge and a feeler element as well as a bolt firmly connected to this, on which, for B. by means of a locking bolt engaging in a recess of the bolt of a holder for the second feeler member, the stop part and a tube for receiving said bolt comprehensive second component is guided.
However, it is also possible that the first-mentioned component comprises a tubular holder for a feeler element and the dial gauge and the second component comprises a bolt rotatably mounted in the first component with means for fastening the second feeler element and the adjustable stop part.
It is also expedient to arrange the spring within the component surrounding the other component and to support it on both components.
In addition, it is appropriate to arrange the stop part and the button of the dial gauge parallel to the axis of displacement of the two components and to provide the stop part at the end facing the button with a surface that rests on this during a measurement process and to a holder by means of a clamp connection or the like. Like. To fix preferably continuously adjustable.
The feeler elements can be attached to the two components in an exchangeable manner perpendicular to the axis or parallel to the axis.
Furthermore, one or both of the components that are displaceably guided relative to one another can be equipped with a preferably adjustable holding device for holding the measuring device on a workpiece.
A measuring device designed according to the invention is characterized not only by a simple structure and easy operability, but above all by a versatile use with a large measuring range and high operational reliability. If the measuring device is only formed from a guide member with a dial gauge and a second component mounted displaceably with respect to this and provided with a stop part, the construction effort and thus the production costs are extremely low, especially since only the guides of these parts need to be precisely machined. Damage due to external influences or improper handling is almost impossible.
Furthermore, it is possible without difficulty to replace the probe elements and to exchange them according to the respective requirements, so that with a measuring device z. B. bores, hole spacings, grooves, recesses or the diameter of a V-belt pulley can be measured, it is particularly advantageous that a large measuring range and a large measuring stroke are possible and easy reading of the actual size is given. The embodiment according to the invention is thus a guarantee that a measuring device designed in this way can often and successfully be used for measurements, especially at locations on a workpiece that are difficult to access.
Further details of the length measuring device designed according to the invention for comparison measurements can be found in the exemplary embodiments shown in the drawing, which are explained in detail below. Here shows:
1 shows a measuring device for measuring groove spacings, bores and V-belt pulleys,
2 shows a measuring device for measuring internal grooves and
3 shows a schematic representation of a different embodiment of the measuring device according to FIG. 2 with a holding device.
The comparative measuring device shown in Fig. 1 and designated 1 for measuring a bore 28 or a recess 29 machined in a workpiece 27 consists essentially of two telescoping components 2 and 3, the feeler elements 23 and 24 attached to them and a dial gauge 6 and one Stop rod 11, by means of which a deviation from the set target dimension can be transferred to the dial gauge 6 during a measurement. The component 2 is formed from a holder 4, a bolt 5 fastened to this for the displaceable mounting of the component 2 in the component 3 as well as the dial gauge 6 held by means of a clamp connection 8 or 25 and the feeler element 23, while the component 3 consists of a holder 9, a tube 10 receiving the bolt 5, the stop rod 11 and the feeler element 24 is assembled.
The stop rod 11 and the feeler element 24 are in turn connected to the holder 9 in a continuously adjustable or exchangeable manner by means of clamping connections 14 and 26, respectively.
The tube 10 is arranged non-rotatably on the bolt 5, specifically a bolt 15 which engages in a recess 16 of the bolt 5 that extends in the axial direction. In addition, a spring 17 is inserted in the tube 10, which is guided through the bolt 18 and which is supported on the surface 19 of the bolt 5 and the surface 20 of the pipe 10, so that the parts 2 and 3 are constantly braced against each other and are pressed apart . The screw 21 inserted into the bolt part 18 acts as a stop. The tube 10 is reliably closed by the screw plug 22.
The stop rod 11, which interacts with the feeler element 7 of the dial gauge, is inserted into the holder 9 axially parallel to the axis of displacement of the two parts 2 and 3 and consists of a rod 12 which is equipped with a shoulder 12 'at the end facing the feeler 7 . A flat surface 13 is formed on the extension 12 ', against which the probe 7 rests during a measurement.
If a comparison measurement is to be carried out, the measuring device 1 must first be calibrated. This is accomplished in such a way that the feeler elements 23 and 24 are adjusted to the desired dimension by means of an end or adjustment nozzle or a suitable workpiece, the dimension of which is known.
In this dimensionally accurate position, the stop rod 12 rests with the surface 13 on the button 7 of the dial gauge 6, with the dial gauge pointer expediently supposed to be at zero. In this position, the stop rod 11 is fixed with the aid of the clamping connection 14. The measuring device 1 can then be inserted into the bore 28 in order to determine the exact diameter of the recess 27 by means of a comparison measurement.
The feeler elements 23 and 24, since the parts 2 and 3 are pressed apart by the spring 17, automatically lie against the wall and the dial indicator 6 shows any deviation from the set dimension. Via the holder 9 and the stop rod 11 firmly connected to it, any deviations from the set zero position of the dial gauge 6 when the stop 11 is applied are transmitted to its button 7, so that the actual dimension can easily be checked.
Of course, it is also possible to adapt the feeler elements 23 and 24 to the respective requirements by using these z. B. be formed in the manner shown depending on the depth of a hole. The feeler elements 23 and 24 can also be designed differently, for example by inserting round bolts into the components 2 and 3 to precisely determine hole spacings, the diameter of V-belt pulleys or similar dimensions in workpieces.
The measuring device 41 according to FIG. 2 consists of the two mutually displaceable components 42 and 43, to which the dial indicator 46 or the stop rod 51 and the differently designed feeler elements 62 and 65 are attached.
The part 42 is in this case designed as a tube 44, to which a holding part 45 for the dial indicator 46 is attached by means of a clamping connection 48 and in which the bolt 49 of the part 43 is displaceably guided. For this purpose, two guides 60 and 61 are provided in the tube 44, through which the bolt 49 and the bolt part 56 are guided. In addition, a spring 55 is inserted into the tube 44, which is supported on the collar 57 of the bolt 49 and the collar 58 of the tube 44.
A screw 59, which is screwed into the bolt part 56, in turn acts as a stop for the end position of the measuring device 41.
The stop rod 51, by means of which deviations from the set dimension can be transferred to the dial gauge probe 47 during a measuring process, is mounted with its part 52 in the holding part 50 of the second component 43 so that it can be continuously displaced and can be fixed to it by means of the clamping connection 54 get connected. The projection 52 'facing the button 47 has a contact surface 53 on which the button 47 rests.
The feeler elements 62 and 65 are formed differently here to show that different embodiments are possible. The probe member 62 attached to the tube 44 is equipped with a ball 63 at the tip resting on the workpiece 68 and screwed into the thread 64 of the tube 44 at the other end; on the other hand, the feeler element 65 has a curved surface 66 and is screwed onto the thread 67 of the holding part 50.
In order to measure the depth of the groove 70, the measuring device 41 is to be inserted into the bore 69 after the nominal dimension has been set. Since the parts 42 and 43 can not only be displaced against one another, but also rotated, they can be pushed together independently of the stroke of the dial indicator 46 up to the block length of the spring 55, so that very deep grooves can also be measured. After the alignment, a possible deviation from the set target dimension can then be read on the dial gauge 46, since the feeler elements 62 and 65 rest against the wall of the groove 70 and the feeler 47 is adjusted accordingly by the stop rod 51.
The schematically illustrated measuring device 81 according to FIG. 3 for measuring a recess 83 machined into a workpiece 82 also consists of the two mutually displaceable components 84 and 85 to which the dial indicator 86 and the stop rod 87 are attached. By means of the feeler elements 88 and 89 resting on the wall and the stop 87, deviations from the set target dimension can be transferred to the dial gauge 86. Two holding devices 90 and 91, by means of which the measuring device 81 is supported on the workpiece 82, serve to support the measuring device 81. In this way it is possible to align the measuring device 81 exactly and to rationalize the measuring process.