L'invention a pour objet un dispositif pour la fabrication de fils gonflés.
On connaït des dispositifs pour gonfler des fils mais ils présen tent les inconvénients qu'on rencontre une certaine difficulté à gonfler le fil traité dans des proportions suffisantes et la quantité de gonflement est difficile à contrôler et est irrégulière.
L'invention a pour but de fournir un dispositif pour produire des fils gonflés qui permettent de gonfler le fil à un degré aussi éle vé que celui pratiquement nécessaire, le degré de gonflement étant maintenu constant dans des limites étroites. L'invention concerne également un dispositif pour, de plus, friser un fil thermoplastique et le stabiliser.
Le dispositif selon la présente invention comprend un passage de fluide à haute pression et une chambre de détente à pression intermédiaire dans laquelle débouche le passage, ledit passage comprenant une entrée du fil et une entrée pour le fluide gazeux à haute pression,
et la chambre de détente à pression intermédiaire comprenant un passage de sortie du fil dont l'entrée est située à l'opposé du débouché du passage du fluide à haute pression dans la chambre et qui contient une surface déflectrice du fil également située à l'opposé du débouché du passage de fluide à haute pres sion dans la chambre.
On comprendra que les expressions haute pression et pression intermédiaire sont seulement relatives. Les pressions respectives peuvent être toutes deux suratmosphériques, ou res pectivement suratmosphérique et sensiblement atmosphérique, ou respectivement sensiblement atmosphérique et subatmosphérique.
Lorsque la chambre de pression intermédiaire doit être main tenue à une pression suratmosphérique ou atmosphérique, la pres sion peut être maintenue à la pression intermédiaire souhaitée par échappement de fluide à travers le passage de sortie du fil. De plus, on peut prévoir au moins une ouverture de dérivation dans la chambre de pression intermédiaire. Des moyens peuvent être prévus pour faire varier la section efficace de l'ouverture de déri vation.
Lorsque la chambre de pression intermédiaire doit être main tenue à une pression subatmosphérique, la chambre peut être con- nectable à des moyens de production de vide.
Le passage de fluide à haute pression peut comprendre une ouverture pour l'introduction du fil coaxiale ou débouché du pas sage et au moins une ouverture latérale pour l'entrée du fluide ga zeux.
Le dispositif peut comprendre une chambre de haute pression de laquelle le passage de fluide à haute pression conduit à la chambre de pression intermédiaire. Dans cette forme de construc tion, l'entrée pour le fil et pour le fluide à haute pression vers le passage de fluide à haute pression peut être une ouverture com mune à travers laquelle le fil et le fluide peuvent passer simultané ment et la chambre de haute pression comprend des moyens d'in troduction du fil et du fluide gazeux à haute pression.
Les moyens d'introduction du fil dans la chambre de haute pression peuvent être constitués d'un passage d'entrée du fil qui peuvent comprendre des moyens, comme un joint à labyrinthe, pour réduire le plus possible la fuite du fluide de la chambre lors que celle-ci est en pression.
Le passage du fluide à haute pression peut déboucher dans la chambre de pression intermédiaire entre deux parois parallèles de manière que le fluide sortant du passage dans la chambre intermé diaire soit contraint à se dilater latéralement en une couche mince. Le débouché du passage peut de plus être masqué de manière que la dilatation latérale ne se fasse que d'un seul côté de l'axe du pas sage.
Le passage et les parois parallèles peuvent être construits en une seule pièce démontable montée dans un diaphragme séparant la chambre de haute pression et la chambre de pression intermé diaire et pénétrant dans ledit diaphragme.
La surface déflectrice de fil peut être réalisée sous forme d'une paroi de la chambre de pression intermédiaire qui comprend aussi le passage d'extraction de fil. Ladite paroi de la chambre intermé diaire peut être conique et inclinée vers le passage d'extraction de fil.
Dans une autre forme de réalisation, la surface déflectrice peut être constituée d'une fausse paroi écartée de la paroi de la cham bre comprenant le passage d'extraction de fil, ladite fausse paroi comprenant une ouverture de réception de fil coaxiale audit pas sage d'extraction de fil.
Le dispositif peut comprendre une section de frisage-fixation disposée pour stabiliser le fil après qu'il a été gonflé et frisé. Cette section peut comprendre un tube de bourrage coaxial au passage d'extraction de fil, le tube comportant des ouvertures latérales près de son extrémité adjacente au passage d'extraction du fil et étant entoure d'un manchon de chauffage sur au moins une partie de sa longueur. Les ouvertures dans le tube de bourrage peuvent déboucher dans le manchon.
L'alésage du tube de bourrage à l'extrémité adjacente au pas sage d'extraction de fil peut être convergent vers ladite extrémité pour empêcher le serrage du tampon. En variante, l'alésage du tube de bourrage, au voisinage de ladite extrémité, peut être cré nelé. Ceci constitue la partie de formation de tampon de fil du tube de bourrage et, de préférence, il constitue une pièce séparée du reste du tube et peut comporter les orifices.
Le dispositif peut comprendre un refroidisseur consistant en un guide de forme tubulaire coaxial au tube de bourrage et conçu pour recevoir le tampon de fil formé dans le tube de bourrage, le guide de forme tubulaire étant perméable à l'air et étant au moins partiellement entouré par un carter d'air de refroidissement.
Le guide de forme tubulaire peut être constitué de barres parallèles disposées aux coins d'un polygone, par exemple quatre barres aux coins d'un cané, le tampon passant le long du guide tout en étant enfermé par les barres et l'air de refroidissement passant entre les barres à travers le tampon.
Le dispositif peut comprendre des rouleaux d'amenée et/ou d'extraction de fil pour fournir et enlever le fil du dispositif. Le fluide gazeux peut être de l'air ou de la vapeur. L'invention sera bien comprise en se référant à la description suivante faite à titre d'exemple et au dessin annexé sur lequel: La fig. 1 est une vue en coupe d'une installation complète.
La fig. 2 est une vue en coupe d'une installation complète comprenant un dispositif de gonflage de fil d'une forme différente. La fig. 3 représente une variante du dispositif de gonflage de fil représenté à la fig. 2, mais en coupe selon la ligne 3-3 de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue perspective d'un organe constitué du pas sage du fluide à haute pression et des parois parallèles entre les quelles débouche le passage.
La fig. 5 représente la partie de formation du tampon de fil montrant sa constitution en une pièce séparée fendue à une extré mité.
La fig. 6 représente une variante du dispositif de gonflage de fil de la fig. 3.
On se réfère d'abord à la fig. 1.
Le passage de fluide à haute pression 1 débouche en un point 3 dans une chambre de pression intermédiaire 2. Les en trées 4 et 5 pour le fil et le fluide gazeux à haute pression sont pré vues dans le passage 1. La chambre 2 comprend un passage d'ex traction de fil 6 dont l'entrée est située dans la paroi 7 à l'opposé du débouché 3 du passage 1 dans la chambre 2. La chambre 2 contient une surface déflectrice de fil 8 constituée par la paroi co nique 7 de la chambre 2 située à l'opposé du débouché 3 du pas sage 1 dans la chambre 2.
Des ouvertures de dérivation 9 et 10 dé bouchent de la chambre 2, l'ouverture 9 n'étant pas commandée et l'ouverture 10 étant associée à une soupape à pointeau 11 agen cée pour faire varier la section efficace de l'ouverture 10.
La section de frisage-fixation de l'appareil comprend un tube de bourrage 12 coaxial au passage d'extraction de fil 6 et compre nant des ouvertures latérales 13 à l'extrémité adjacente au passage d'extraction de fil 6. La partie 12A du tube de bourrage 12 com prenant les ouvertures latérales 13 est séparée de la partie princi- pale du tube de bourrage et converge intérieurement vers le pas sage 6, comme indiqué en 14 (voir en particulier la fig. 5).
Un manchon 15 entoure la plus grande partie de la longueur du tube de bourrage, les ouvertures 13 débouchant dans le manchon 15 qui présente une ouverture de sortie 16.
Un refroidisseur 17 est conçu pour recevoir un tampon de fil formé dans le tube de bourrage 12 et consiste en une cage formée de barres parallèles 18 disposées aux coins d'un polygone, à sa voir, dans la forme de réalisation représentée, quatre barres aux coins d'un carré. Un carter 19 est disposé de manière à diriger de l'air de refroidissement depuis un ventilateur ou dispositif d'aspi ration transversalement à travers un tampon de fil 20 enfermé dans l'espace limité par les barres 18. Un fil à multifilament non gonflé 21 entre dans le dispositif et les filaments de fil sont séparés dans la chambre de pression intermédiaire 2. Des rouleaux d'ex traction de fil 23 extraient le fil du dispositif.
La forme de construction représentée à la fig. 2 comprend une chambre de haute pression 24 séparée de la chambre de pression intermédiaire 2 par un diaphragme 25, le passage de haute pres sion 1 étant prévu dans un organe démontable 26 introduit à tra vers le diaphragme 25. L'organe 26 présente deux parois paral lèles 27 espacées entre lesquelles débouche le passage à haute pres sion 1. La chambre de haute pression 24 présente une entrée 28 pour le fil et une entrée 29 pour les fluides gazeux à haute pres sion.
Dans ces constructions, le fil et le fluide gazeux à haute pres sion entrent ensemble dans le passage de haute pression 1 par la même ouverture à l'extrémité du passage 1 dans la chambre de haute pression 24.
La fig. 3 représente une construction ressemblant beaucoup à celle de la fig. 2 mais comprenant une surface déflectrice consti tuée par une fausse paroi 30 éloignée de la paroi 7 de la chambre de pression intermédiaire 2. La fausse paroi 30 comprend une ou verture 37 coaxiale au passage d'extraction de fil 7. La fausse pa roi 30 peut être conique avec un angle différent de celui de la pa roi conique 7 de la chambre 2 pour fournir les conditions de pres sion souhaitées à l'entrée du passage d'extraction de fil 6.
Par exemple, le passage annulaire entre la fausse paroi 30 et la paroi 7 peut diverger vers le passage d'extraction de fil 6 de manière que le fluide entrant dans le passage 6 et provenant dudit passage an nulaire, sur l'extérieur du fil entrant dans le passage à travers l'ou verture 37 dans la fausse paroi 30, soit à une pression inférieure à celle du fluide contenu entre les filaments du fil.
Le fluide passant le long du passage 6 à l'extérieur du fil agira ainsi comme un lu brifiant gazeux pour le fil dans le passage sans le comprimer ni ré duire son degré de gonflement. La fausse paroi, également, étant entièrement à l'intérieur de la chambre de pression intermé diaire 2, peut être maintenue à une température supérieure à celle de la paroi 7 avec des effets bénéfiques sur la plastification du fil qui la heurte.
Dans la construction de la fig. 6, la fausse paroi 30 sépare la chambre 2 en deux parties reliées seulement par l'ouverture 31 et un passage 32 est prévu pour l'introduction de fluide dans l'es pace 2 A entre la fausse paroi 30 et la paroi 7 à partir d'une ali mentation de fluide séparée de celle alimentant la chambre de haute pression 24. Des dispositifs peuvent être prévus pour contrôler la pression du fluide entrant dans l'espace 2 A à travers le passage 32 séparément du fluide alimentant la chambre de haute pression 24.
En pratique, si on se réfère particulièrement à la fig. 1, le fil non traité 21 entre dans le passage de haute pression 1 par l'en trée 4 et rencontre du fluide gazeux chaud à haute pression péné trant dans le passage 1 par l'entrée 5. Dans le passage 1, le fil est chauffé par le fluide et s'imprègne de fluide et, lorsque le fluide s'écoule le long du passage 1 vers la chambre de pression intermé diaire 2 où une pression inférieure prévaut, il entraîne le fil et le fait avancer. Lorsque le fluide entre dans la chambre intermé diaire 2, il se dilate.
Comme le fluide imprégnant le fil se dilate avec le reste du fil, les filaments du fil sont amenés à se séparer, comme représenté en 22.
A cause de l'imprégnation préalable du fil en fluide dans le passage 1, l'entrée simultanée du fluide mélangé au fil vers la pres sion inférieure dans la chambre intermédiaire 2 produit un degré de séparation élevé des filaments du fil et, en conséquence, un de gré élevé et uniforme de transfert de chaleur qui procure lui-même un degré élevé d'uniformité de plasticité dans tous les filaments du fil. Le fait de changer brutalement la direction de mouvement des filaments en leur faisant heurter la surface déflectrice 8 consti tuant la paroi 7 de la chambre 2 les fait friser.
Les filaments de fil gonflés sont ensuite rapprochés les uns des autres et emmenés à travers le passage 6 par du fluide provenant de la chambre 2 et s'écoulant vers la zone où règnent les conditions de pression infé rieure à l'autre extrémité du passage 6.
Lorsque le fil gonflé et le fluide quittent le passage 6, le fluide s'échappe à travers les orifices 13 vers le manchon entourant le tube de bourrage 12 qui est ainsi chauffé, et le fil est projeté con tre l'extrémité adjacente du tampon 20 de fil qui a pu se former dans le tube de bourrage. Le frisage imparti dans la chambre in termédiaire 2 est accru par l'impact du fil contre le tampon 20. Le diamètre du tampon est déterminé au point où le tampon se for me continuellement et on se sert de cette caractéristique pour évi ter qu'un serrage du tampon de fil ne puisse jamais se produire. Ceci est obtenu en donnant à l'extrémité du tube de bourrage où se forme le tampon une certaine conicité 14.
En fait, comme on l'a décrit plus haut, dans la construction utilisée ici, la partie conique est formée, pour un avantage de fabrication, sous forme d'une pièce séparée du tube de bourrage qui comporte aussi les ouver tures 13 (fig. 5). Le tampon formé dans la partie conique est de diamètre légèrement inférieur à celui de la partie principale du tube de bourrage de sorte que, lorsque le tampon croît et est poussé vers le haut par la pression de fluide sous le tampon, il subsiste un certain jeu dans le tube de bourrage 12.
Le tampon de fil se déplaçant le long de la partie du tube de bourrage entourée par le manchon 15 est maintenu chaud et le fil qu'il contient est maintenu non tendu. Ceci permet d'obtenir une uniformité de température dans tout le tampon. Le tampon de fil entre ensuite dans le refroidisseur 17 et continue son mouvement entre les barres 18. Là, un gaz de refroidissement, par exemple un courant d'air frais, s'écoule transversalement à travers le tampon et refroidit et fixe le fil. Le fil frisé fixé est extrait par les rouleaux d'extraction 23.
Dans la forme de construction modifiée de la fig. 2, le fil est préchauffé dans la chambre de haute pression 24 avant d'entrer dans le passage de haute pression 1 et, lorsque le fil sort du pas sage 1 dans la chambre de pression intermédiaire 2, cette sortie s'effectue entre les parois 27 très proches l'une de l'autre. Le fluide est de ce fait obligé de se dilater en couche, les filaments se séparant donc en une forme d'éventail plus ou moins aplati.
On s'est aperçu que cette disposition fournit un effet de gonflement particulièrement souhaitable pour certains fils.
Dans la forme de construction de la fig. 3, les filaments séparés voient leurs directions de mouvement brutalement changées en les faisant frapper contre la fausse paroi 30 qui tient le rôle de surface déflectrice. Les filaments sont rassemblés pour obtenir la quantité souhaitée de gonflement en passant à travers l'orifice 31 de la fausse paroi 30, puis en entrant dans le passage d'extraction de fil 6 dans du fluide gazeux qui y est contenu, du fluide gazeux en trant, par l'intervalle entre la fausse paroi 30 et la paroi 7 de la chambre 2, dans le passage 6.
Le fil contient toujours une certaine quantité de matière étran gère comme des impuretés et de la graisse et on s'est aperçu qu'il existe parfois une certaine tendance, pour une partie de cette ma tière étrangère, à se déposer dans le passage 6 avec pour résultat une chute de l'efficacité de fonctionnement du dispositif. La forme de construction de la fig. 6 réduit grandement ou élimine com plètement cet inconvénient, en plus d'autres avantages acquis par l'utilisation de la fausse paroi 30. Le fluide entrant dans l'es pace 2 A par le passage 32 n'a pas été en contact avec du fil et est en conséquence propre.
En entrant dans le passage d'extraction de fil 6 avec le fil, le fluide propre forme une couche contenant peu ou pas de matière étrangère autour du fil traversant le passage 6 et empêche le dépôt de matière étrangère provenant du fil dans le passage 6.
Le dispositif selon l'invention s'est révélé complètement satis faisant en permettant de produire à grande vitesse et à faible prix des fils gonflés dans tous les deniers mais plus particulièrement dans une gamme de deniers où les dispositifs existants ne peuvent fonctionner ou ne peuvent fonctionner qu'avec difficulté et/ou à prix élevé. Cette gamme s'étend entre 60 et 4000 deniers.
Les fils traités par le dispositif selon l'invention ont un frisage stable du type hélicoïdal à trois dimensions, avec des caractéristi ques sans couple.
The subject of the invention is a device for the manufacture of swollen yarns.
Devices are known for inflating yarns but they present the drawbacks that a certain difficulty is encountered in inflating the treated yarn in sufficient proportions and the amount of swelling is difficult to control and is irregular.
The object of the invention is to provide a device for producing puffed yarns which allows the yarn to be swelled to as high a degree as is practically necessary, the degree of swelling being kept constant within narrow limits. The invention also relates to a device for, in addition, crimping a thermoplastic yarn and stabilizing it.
The device according to the present invention comprises a high pressure fluid passage and an intermediate pressure expansion chamber into which the passage opens, said passage comprising an inlet for the wire and an inlet for the gaseous fluid at high pressure,
and the intermediate pressure expansion chamber comprising a wire outlet passage, the inlet of which is located opposite the outlet of the high pressure fluid passage in the chamber and which contains a wire deflecting surface also located at the end of the chamber. opposite the outlet of the high pressure fluid passage into the chamber.
It will be understood that the expressions high pressure and intermediate pressure are only relative. The respective pressures can both be superatmospheric, or respectively superatmospheric and substantially atmospheric, or respectively substantially atmospheric and subatmospheric.
When the intermediate pressure chamber is to be maintained at superatmospheric or atmospheric pressure, the pressure can be maintained at the desired intermediate pressure by escaping fluid through the wire outlet passage. In addition, at least one bypass opening can be provided in the intermediate pressure chamber. Means can be provided to vary the effective section of the bypass opening.
Where the intermediate pressure chamber is to be maintained at subatmospheric pressure, the chamber may be connectable to vacuum generating means.
The high pressure fluid passage may comprise an opening for the introduction of the coaxial wire or outlet of the wise pitch and at least one lateral opening for the entry of the gaseous fluid.
The device may include a high pressure chamber from which the passage of high pressure fluid leads to the intermediate pressure chamber. In this form of construction, the inlet for the wire and for the high pressure fluid to the high pressure fluid passage can be a common opening through which the wire and the fluid can pass simultaneously and the pressure chamber. high pressure comprises means for introducing the wire and the high pressure gaseous fluid.
The means for introducing the wire into the high pressure chamber may consist of a wire entry passage which may include means, such as a labyrinth seal, to minimize the leakage of fluid from the chamber during that it is under pressure.
The passage of the high-pressure fluid can open into the intermediate pressure chamber between two parallel walls so that the fluid leaving the passage in the intermediate chamber is forced to expand laterally in a thin layer. The opening of the passage can moreover be masked so that the lateral expansion takes place only on one side of the axis of the wise pitch.
The passage and the parallel walls can be constructed as a single removable part mounted in a diaphragm separating the high pressure chamber and the intermediate pressure chamber and entering said diaphragm.
The yarn deflector surface can be made as a wall of the intermediate pressure chamber which also includes the yarn extraction passage. Said wall of the intermediate chamber may be conical and inclined towards the yarn extraction passage.
In another embodiment, the deflecting surface may consist of a false wall spaced from the wall of the chamber comprising the yarn extraction passage, said false wall comprising an opening for receiving the yarn coaxial with said wise pitch. wire extraction.
The device may include a crimp-fix section arranged to stabilize the yarn after it has been inflated and crimped. This section may include a stuffing tube coaxial with the yarn extraction passage, the tube having side openings near its end adjacent to the yarn extraction passage and being surrounded by a heating sleeve over at least a portion of the tube. its length. The openings in the stuffing tube may open into the sleeve.
The bore of the stuffing tube at the end adjacent to the thread extraction pitch may be converging towards said end to prevent clamping of the tampon. As a variant, the bore of the stuffing tube, in the vicinity of said end, can be created. This constitutes the yarn buffer forming portion of the stuffing tube and preferably is a separate part from the rest of the tube and may have the orifices.
The device may include a cooler consisting of a tubular-shaped guide coaxial with the stuffing tube and adapted to receive the pad of yarn formed in the stuffing tube, the tubular-shaped guide being permeable to air and being at least partially surrounded. by a cooling air casing.
The tubular shaped guide may consist of parallel bars disposed at the corners of a polygon, for example four bars at the corners of a cane, the buffer passing along the guide while being enclosed by the bars and the cooling air. passing between the bars through the buffer.
The device may include wire feed and / or withdrawal rollers for delivering and removing the wire from the device. The gaseous fluid can be air or steam. The invention will be clearly understood with reference to the following description given by way of example and to the appended drawing in which: FIG. 1 is a sectional view of a complete installation.
Fig. 2 is a sectional view of a complete installation comprising a wire inflation device of a different shape. Fig. 3 shows a variant of the yarn inflation device shown in FIG. 2, but in section along line 3-3 of FIG. 2.
Fig. 4 is a perspective view of a member consisting of the passage of the high pressure fluid and of the parallel walls between which the passage opens.
Fig. 5 shows the forming part of the thread buffer showing its constitution as a separate part slit at one end.
Fig. 6 shows a variant of the yarn inflation device of FIG. 3.
Reference is made first to FIG. 1.
The high pressure fluid passage 1 opens at a point 3 into an intermediate pressure chamber 2. The inputs 4 and 5 for the wire and the high pressure gaseous fluid are provided in the passage 1. The chamber 2 comprises a wire extraction passage 6, the entrance of which is located in the wall 7 opposite the outlet 3 of the passage 1 in the chamber 2. The chamber 2 contains a deflecting surface of the wire 8 formed by the conical wall 7 from chamber 2 located opposite outlet 3 of step 1 in chamber 2.
Bypass openings 9 and 10 block off the chamber 2, the opening 9 not being controlled and the opening 10 being associated with a needle valve 11 designed to vary the effective section of the opening 10.
The crimp-fix section of the apparatus comprises a stuffing tube 12 coaxial with the yarn extraction passage 6 and comprising side openings 13 at the end adjacent to the yarn extraction passage 6. The part 12A of the stuffing tube 12 comprising the side openings 13 is separated from the main part of the stuffing tube and converges internally towards the step 6, as indicated at 14 (see in particular fig. 5).
A sleeve 15 surrounds most of the length of the stuffing tube, the openings 13 opening into the sleeve 15 which has an outlet opening 16.
A cooler 17 is adapted to receive a pad of yarn formed in the stuffing tube 12 and consists of a cage formed of parallel bars 18 disposed at the corners of a polygon, ie, in the illustrated embodiment, four bars at the ends. corners of a square. A housing 19 is arranged to direct cooling air from a fan or suction device transversely through a plug of yarn 20 enclosed in the space limited by the bars 18. An unblown multifilament yarn 21 enters the device and the yarn filaments are separated in the intermediate pressure chamber 2. Yarn extraction rollers 23 extract the yarn from the device.
The form of construction shown in FIG. 2 comprises a high pressure chamber 24 separated from the intermediate pressure chamber 2 by a diaphragm 25, the high pressure passage 1 being provided in a removable member 26 introduced through the diaphragm 25. The member 26 has two walls. spaced parallel 27 between which opens the high pressure passage 1. The high pressure chamber 24 has an inlet 28 for the wire and an inlet 29 for gaseous fluids at high pressure.
In these constructions, the wire and the high pressure gaseous fluid together enter the high pressure passage 1 through the same opening at the end of the passage 1 into the high pressure chamber 24.
Fig. 3 shows a construction very similar to that of FIG. 2 but comprising a deflecting surface constituted by a false wall 30 remote from the wall 7 of the intermediate pressure chamber 2. The false wall 30 comprises a orifice 37 coaxial with the wire extraction passage 7. The false pa king 30 can be tapered with an angle different from that of the conical wall 7 of the chamber 2 to provide the desired pressure conditions at the entrance to the wire extraction passage 6.
For example, the annular passage between the false wall 30 and the wall 7 may diverge towards the yarn extraction passage 6 so that the fluid entering the passage 6 and coming from said annular passage, on the outside of the entering yarn in the passage through the opening 37 in the false wall 30, or at a pressure lower than that of the fluid contained between the filaments of the yarn.
The fluid passing along passage 6 on the outside of the yarn will thus act as a gas lubricant for the yarn in the passage without compressing it or reducing its degree of swelling. The false wall, also, being entirely inside the intermediate pressure chamber 2, can be maintained at a temperature higher than that of the wall 7 with beneficial effects on the plasticization of the yarn which strikes it.
In the construction of FIG. 6, the false wall 30 separates the chamber 2 into two parts connected only by the opening 31 and a passage 32 is provided for the introduction of fluid into the space 2 A between the false wall 30 and the wall 7 from a fluid supply separate from that supplying the high pressure chamber 24. Devices may be provided to control the pressure of the fluid entering the space 2 A through the passage 32 separately from the fluid supplying the high pressure chamber 24.
In practice, if we refer particularly to FIG. 1, the untreated wire 21 enters the high pressure passage 1 through the input 4 and meets the hot gaseous fluid at high pressure entering the passage 1 through the inlet 5. In the passage 1, the wire is heated by the fluid and permeates with fluid and, as the fluid flows along passage 1 to the intermediate pressure chamber 2 where a lower pressure prevails, it drives the wire and advances it. When the fluid enters the intermediate chamber 2, it expands.
As the fluid impregnating the yarn expands with the rest of the yarn, the yarn filaments are caused to separate, as shown at 22.
Due to the prior impregnation of the yarn with fluid in passage 1, the simultaneous entry of the fluid mixed with the yarn to the lower pressure in the intermediate chamber 2 produces a high degree of separation of the filaments of the yarn and, therefore, a high and uniform degree of heat transfer which itself provides a high degree of uniformity of plasticity in all filaments of the yarn. The fact of suddenly changing the direction of movement of the filaments by causing them to strike the deflecting surface 8 constituting the wall 7 of the chamber 2 causes them to crimp.
The swollen yarn filaments are then brought together and carried through passage 6 by fluid coming from chamber 2 and flowing to the area where the lower pressure conditions prevail at the other end of passage 6. .
When the swollen yarn and the fluid leave passage 6, the fluid escapes through the orifices 13 towards the sleeve surrounding the stuffing tube 12 which is thus heated, and the yarn is projected against the adjacent end of the tampon 20. thread that may have formed in the stuffing tube. The crimp imparted in the intermediate chamber 2 is increased by the impact of the yarn against the tampon 20. The diameter of the tampon is determined at the point where the tampon is continuously forming and this characteristic is used to avoid Tightening of the thread buffer can never occur. This is achieved by giving the end of the stuffing tube where the tampon is formed a certain taper 14.
In fact, as described above, in the construction used here, the conical part is formed, for a manufacturing advantage, as a separate part of the stuffing tube which also has the openings 13 (fig. . 5). The tampon formed in the conical part is slightly smaller in diameter than that of the main part of the stuffing tube so that as the tampon grows and is pushed up by the fluid pressure under the tampon there is still some clearance. in the stuffing tube 12.
The yarn pad moving along the portion of the stuffing tube surrounded by the sleeve 15 is kept hot and the yarn it contains is kept unstretched. This achieves temperature uniformity throughout the pad. The yarn pad then enters the cooler 17 and continues its movement between the bars 18. There, a cooling gas, for example a stream of cool air, flows transversely through the pad and cools and fixes the yarn. The fixed crimped yarn is extracted by the extraction rollers 23.
In the modified construction form of FIG. 2, the yarn is preheated in the high pressure chamber 24 before entering the high pressure passage 1 and, when the yarn leaves the wise pitch 1 in the intermediate pressure chamber 2, this exit takes place between the walls 25 very close to each other. The fluid is therefore forced to expand in layers, the filaments therefore separating in a more or less flattened fan shape.
It has been found that this arrangement provides a particularly desirable swelling effect for certain yarns.
In the form of construction of FIG. 3, the separated filaments see their directions of movement suddenly changed by causing them to strike against the false wall 30 which acts as a deflecting surface. The filaments are gathered to obtain the desired amount of swelling by passing through the orifice 31 of the false wall 30, then entering the yarn extraction passage 6 in gaseous fluid contained therein, gaseous fluid in trant, by the gap between the false wall 30 and the wall 7 of the chamber 2, in the passage 6.
The wire always contains a certain quantity of foreign matter managed as impurities and grease and it has been noticed that there is sometimes a certain tendency, for a part of this foreign matter, to settle in passage 6 with resulting in a drop in the operating efficiency of the device. The construction form of FIG. 6 greatly reduces or completely eliminates this drawback, in addition to other advantages acquired by the use of the false wall 30. The fluid entering the space 2 A through the passage 32 has not been in contact with thread and is accordingly clean.
On entering the yarn extraction passage 6 with the yarn, the clean fluid forms a layer containing little or no foreign material around the yarn passing through the passage 6 and prevents the deposition of foreign material from the yarn in the passage 6.
The device according to the invention has been found to be completely satisfactory by making it possible to produce at high speed and at low cost swollen yarns in all deniers but more particularly in a range of deniers where existing devices cannot or cannot operate. only with difficulty and / or at a high price. This range extends between 60 and 4000 denier.
The threads treated by the device according to the invention have a stable crimp of the three-dimensional helical type, with characteristics without torque.