Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Übertragen eines Druckmusters auf eine transparente Kunststoffschicht, auf die erhaltene Kunststoffschicht mit einseitig übertragenem Drilckmuster sowie auf deren Verwendung zum Kaschieren eines nichttextilen Trägers.
Bisher wurden Druckmuster auf Trägerschichten, wie Kunstleder, Kunststoffolien oder textile Trägermaterialien, erst nach deren Fertigstellung in einem zusätzlichen Arbeitsgang aufgetragen. Danach musste das Druckmuster durch Aufbringen von Lackschichten in einem oder mehreren weiteren Arbeitsgängen gegen Abrieb geschützt werden. Dieses Verfahren führt zu unbefriedigend beständigen Endprodukten.
Eine weitere Möglichkeit bestand darin, das Druckmuster durch Kaschierung mit einer Kunststoffolie abzudecken. Hierdurch wird die Gesamtdicke des Endproduktes und somit auch dessen Preis beträchtlich erhöht.
Es ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, welches die vorstehend genannten Nachteile nicht aufweist und auf einfache Art gleichzeitiges Bedrucken und Kaschieren von Trägermaterial, vorzugsweise im gleichen Arbeitsgang, ermöglicht.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass das zu übertragende Druckmuster auf ein bahnförmiges Transferpapier gedruckt, dieses über eine Heizwalze geleitet und mit dieser gegen eine Walze gedrückt wird, über welche eine Kunststoffschicht läuft, wobei das Druckmuster vom Transferpapier abgezogen und auf die Kunststoffschicht übertragen wird.
Mit der nach dem erfindungsgemässen Verfahren erhaltenen, einseitig mit dem übertragenen Druckmuster versehenen Kunststoffschicht, können beliebige nichttextile Trägermaterialien unter Anwendung von Druck und Wärme so kaschiert werden, dass sich das Druckmuster zwischen Trägermaterial und Kunststoffschicht befindet und somit gegen Abrieb und andere Umwelteinflüsse durch die darüberliegende Kunststoffschicht bestens geschützt ist.
Im nachstehenden wird eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispielsweise erläutert, wobei die Verwendung der erhaltenen, einseitig mit dem übertragenen Druckmuster versehenen Kunststoffschicht zur Kaschierung eines bahnförmigen nichttextilen Trägers im gleichen Arbeitsgang erfolgt:
Auf das bahnförmige Transferpapier 7, welches über eine Heizwalze 2 läuft, wird das Druckmuster 1 aufgetragen. Anderseits wird von den Schmelzwalzen 8 aus eine kontinuierliche, bahnförmige Kunststoffschicht 4 auf die Walze 3 übertragen und das über die Heizwalze 2 laufende, mit dem Druckmuster 1 versehene Transferpapier mittels der Heizwalze 2 gegen die Walze 3 gedrückt, wobei das Druckmuster vom Transferpapier abgezogen und einseitig auf die auf der Walze 3 befindliche Kunststoffschicht übertragen wird.
Die Heizwalze 2 kann mit einer beliebigen der bekannten Innenbeheizungen versehen sein und eine gummierte oder metallische Oberfläche aufweisen. Vorzugsweise wird die Kunststoffschicht 4 aus einer Schmelze eines transparenten, synthetischen, thermoplastischen Kunststoffs gebildet. Über eine oder mehrere Walzen wird ein bahnförmiger nichttextiler Träger, beispielsweise eine bahnförmige Kunststoffolie, vorzugsweise aus einem synthetischen thermoplastischen Polymer, herangeführt und mittels einer Walze 6 so gegen die Walze 3 gedrückt, dass das auf die Kunststoffschicht 4 übertragene Druckmuster 1 direkt auf den Träger aufliegt und auf der gegenüberliegenden Seite von der Kunststoffschicht 4 bedeckt wird. Zwecks Erzielung einer besseren Haftung kann auch die Walze 6 auf bekannte Art von innen beheizt sein.
Es ist natürlich ohne weiteres möglich, die Kunststoffschicht nach der Übertragung des Druckmusters abzukühlen und, vorzugsweise in aufgerolltem Zustand, für die Verwendung zum Kaschieren zu einem späteren Zeitpunkt zu lagern.
In einer weiteren Ausführungsform kann die Kunststoffschicht in Form einer Folienbahn aus einem transparenten, thermoplastischen, synthetischen Polymer zugeführt, auf einem 2- oder Mehrwalzenkalander auf den Erweichungspunkt des Polymers erwärmt, und auch in diesem Falle kann, unter Verwendung eines Mehrwalzenkalanders, die Kaschierung unmittelbar anschliessend im gleichen Arbeitsgang erfolgen oder zu einem beliebigen späteren Zeitpunkt durchgeführt werden.
PATENTANSPRÜCHE
I. Verfahren zum Übertragen eines Druckmusters auf eine transparente Kunststoffschicht, dadurch gekennzeichnet, dass das zu übertragende Druckmuster auf ein bahnförmiges Transferpapier gedruckt, dieses über eine Heizwalze geleitet und mit dieser gegen eine Walze gedrückt wird, über welche eine Kunststoffschicht läuft, wobei das Druckmuster vom Transferpapier abgezogen und auf die Kunststoffschicht übertragen wird.
II. Nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I erhaltene Kunststoffschicht mit einseitig übertragenem Druckmuster.
III. Verwendung einer Kunststoffschicht gemäss Patentanspruch II zum Kaschieren eines nichttextilen Trägers, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger unter Anwendung von Druck und Wärme so mit der Kunststoffschicht zusammengebracht wird, dass sich das übertragene Druckmuster zwischen Träger und Kunststoffschicht befindet.
UNTERANSPRÜCHE
1. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht im Zuge des Verfahrens kontinuierlich bahnförmig mittels eines 2- oder Mehrwalzenkalanders hergestellt wird.
2. Verfahren gemäss Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht aus einem synthetischen thermoplastischen Polymer hergestellt wird.
3. Verwendung gemäss Patentanspruch III, dadurch gekennzeichnet, dass als Träger eine bahnförmige, vorzugsweise transparente Kunststoffolie, vorzugsweise aus einem synthetischen thermoplastischen Polymer, verwendet wird.
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The present invention relates to a method for transferring a print pattern onto a transparent plastic layer, to the plastic layer obtained with a print pattern transferred on one side, and to its use for laminating a non-textile carrier.
So far, printing patterns have only been applied to carrier layers, such as artificial leather, plastic films or textile carrier materials, after they have been completed in an additional operation. Then the print sample had to be protected against abrasion by applying layers of varnish in one or more additional work steps. This process leads to unsatisfactorily stable end products.
Another possibility was to cover the printed pattern by lamination with a plastic film. This considerably increases the overall thickness of the end product and thus also its price.
The object of the present invention is to create a method which does not have the disadvantages mentioned above and which enables simultaneous printing and lamination of carrier material, preferably in the same operation, in a simple manner.
According to the invention, this is achieved in that the print pattern to be transferred is printed on a web-shaped transfer paper, this is passed over a heating roller and with this is pressed against a roller over which a plastic layer runs, the print pattern being peeled off the transfer paper and transferred to the plastic layer.
With the plastic layer obtained by the process according to the invention and provided on one side with the transferred print pattern, any non-textile carrier materials can be laminated using pressure and heat so that the print pattern is between the carrier material and the plastic layer and thus against abrasion and other environmental influences through the plastic layer above is well protected.
In the following, a preferred embodiment of the method according to the invention is explained with reference to the drawing, for example, the use of the plastic layer obtained, provided on one side with the transferred print pattern, for lamination of a web-like non-textile carrier takes place in the same operation:
The print pattern 1 is applied to the web-shaped transfer paper 7, which runs over a heating roller 2. On the other hand, a continuous, web-shaped plastic layer 4 is transferred from the melting rollers 8 to the roller 3 and the transfer paper running over the heating roller 2 and provided with the print pattern 1 is pressed against the roller 3 by means of the heating roller 2, the print pattern being peeled off the transfer paper and on one side is transferred to the plastic layer located on the roller 3.
The heating roller 2 can be provided with any of the known internal heating systems and can have a rubberized or metallic surface. The plastic layer 4 is preferably formed from a melt of a transparent, synthetic, thermoplastic material. A web-shaped non-textile carrier, for example a web-shaped plastic film, preferably made of a synthetic thermoplastic polymer, is brought in via one or more rollers and pressed against the roller 3 by means of a roller 6 so that the printed pattern 1 transferred to the plastic layer 4 rests directly on the carrier and is covered on the opposite side by the plastic layer 4. In order to achieve better adhesion, the roller 6 can also be heated from the inside in a known manner.
It is of course easily possible to cool the plastic layer after the transfer of the print pattern and to store it, preferably in the rolled-up state, for use for lamination at a later point in time.
In a further embodiment, the plastic layer can be supplied in the form of a film web made of a transparent, thermoplastic, synthetic polymer, heated to the softening point of the polymer on a two-roll or multi-roll calender, and in this case too, using a multi-roll calender, the lamination can be carried out immediately afterwards be carried out in the same operation or at any later point in time.
PATENT CLAIMS
I. A method for transferring a print pattern on a transparent plastic layer, characterized in that the print pattern to be transferred is printed on a web-shaped transfer paper, this is passed over a heating roller and with this is pressed against a roller over which a plastic layer runs, the print pattern from Transfer paper is peeled off and transferred to the plastic layer.
II. Plastic layer obtained by the process according to claim I with a printed pattern transferred on one side.
III. Use of a plastic layer according to claim II for laminating a non-textile carrier, characterized in that the carrier is brought together with the plastic layer using pressure and heat in such a way that the transferred print pattern is between the carrier and the plastic layer.
SUBCLAIMS
1. The method according to claim I, characterized in that the plastic layer is continuously produced in web form in the course of the method by means of a two-roll or multi-roll calender.
2. The method according to dependent claim 1, characterized in that the plastic layer is made from a synthetic thermoplastic polymer.
3. Use according to claim III, characterized in that a sheet-like, preferably transparent plastic film, preferably made of a synthetic thermoplastic polymer, is used as the carrier.
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