Die Erfindung bezieht sich auf ein Korrekturmaterial für den Gebrauch beim Ausbessern von Schreibfehlern beim Maschinenschreiben.
Häufig führt ein Schreibfehler beim Maschinenschreiben dazu, dass das ganze den Fehler enthaltende Blatt Schreibpapier neu geschrieben werden muss, oder er macht aufwendige und zeitraubende Korrekturarbeiten erforderlich, die das Aussehen des fertig geschriebenen Blattes zu beeinträchtigen geeignet sind.
Es ist ein wichtiges Ziel der Erfindung, ein verbessertes Korrekturmaterial für den Gebrauch mit allen Arten von mechanischen und elektrischen Schreibmaschinen zu schaffen, mittels dessen das Ausbessern von Schreibfehlern ohne Entnahme des Papiers aus der Schreibmaschine und ohne Benützung eines Radierstiftes oder dergleichen mühelos durchführbar ist. Das Korrekturmaterial soll es insbesondere ermöglichten. beim Maschinenschreiben entstandene Schreib- oder Tippfehler praktisch völlig unsichtbar zu machen und Korrekturen auf einfachste äusserst saubere Weise durchzuführen.
Bei einem Korrekturmaterial der eingangs genannten Art ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass auf ein Blattmaterial ein Deckmaterial aus Titandioxid und Magnesiumsilikat mit einem Vinylchlorid-Vinylacetat-Mischpolymer als Binder aufgetragen ist. welches zur Steigerung der Wirksamkeit einen Zusatz von metallischem Aluminium enthält.
Ein solches vorteilhafterweise auf Papier oder eine entsprechende Unterlage aufgetragenes, unter Druckeinwirkung übertragbares Beschichtungsmaterial dient zum Überdecken von irrtümlich angeschlagenen Typen oder Zeichen. Hierzu ist das unter Druckeinwirkung übertragbares Material auf einer Seite eines flexiblen Blattmaterials aufgetragen. Es hat eine Farbtönung, die derjenigen des verwendeten Schreibmaschinenpapiers möglichst ähnlich ist, und lässt sich auf das Schreibmaschinenpapier in stets ausreichender Schichtdicke übertragen, um jeweils nur den Schreibfehler genügend abzudecken und damit die betreffende Stelle des Papiers für das folgende Einsetzen des oder der richtigen Zeichen vorzu bereiten.
Derzeit auf dem Markt befindliches Korrektur- oder
Deckmaterial weist den Nachteil auf, dass das Papier, auf welches die Abdeckschicht aufgetragen ist, zu dünn bzw. zu empfindlich ist. so dass beim Einführen zwischen den Papierhalter und die auszubessernde Schrift Schwierigkeiten entstehen. Die Erfindung beseitigt diesen Nachteil, ohne dabei jedoch ein schwereres Papier erforderlich zu machen.
Günstig ist es insbesondere, wenn das auf das Papier aufgetragene Deckmaterial aus einem Pigmentanteil von 75 Teilen Titandioxid und 25 Teilen Magnesiumsilikat, einem Binderanteil von 4 Teilen eines Vinylchlorid-Vinylacetat-Mischpolymers und einem Zusatz von 0,5 bis 1 Gew.% metallischem Aluminium besteht.
Gemäss einer Weiterbildung der Erfindung kann das Deckmaterial als Auftragsgemisch aus dem Pigment oder
Deckmaterial und einer Lösung des Binders in Methyläthylketon und Toluol gebildet sein.
Ferner kann nach der Erfindung die Rückseite des Blattmaterials. beispielsweise Papier, zur Verbesserung der Festigkeit mit einer metallischen Substanz, wie Aluminium oder Bronze beschichtet sein. Durch die silbrige bzw. bronzene Tönung dieser Stoffe ergibt sich eine verbesserte Möglichkeit, jeden Punkt des Korrekturmaterials auszunützen, da die angeschlagenen Zeichen darauf gut sichtbar sind, so dass man Anschläge auf schon benutzten Stellen vermeiden kann. Dadurch spirt man Zeit und Kosten und erhält saubere Korrekturen.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfin dung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Aus führungsbeispiels anhand der Zeichnung. In dieser ist:
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Blatt des erfindungsgemässen Korrekturmaterials,
Fig. 2 eine vergrösserte senkrechte Schnittansicht entsprechend der Linie 2-2 in Fig. 1,
Fig. 3 eine Schräg-Vorderansicht einer Schreibmaschine, in welcher ein einen Tippfehler enthaltendes Blatt eingespannt ist, welches unter Anwendung der Erfindung korrigiert werden soll,
Fig. 4 eine zerlegte, vergrösserte Schrägansicht der Verwendung des erfindungsgemässen Korrekturmaterials,
Fig. 5 eine vergrösserte Teil-Draufsicht auf den in Fig. 3 dargestellten Tippfehler nach Überdecken mit dem erfindungsgemässen Material,
Fig. 6 eine Ansicht entsprechend Fig.
4 zur Veranschaulichung, wie nach Überdecken des Tippfehlers das richtige Zeichen auf das Papier übertragen wird, und
Fig. 7 eine vergrösserte Teil-Draufsicht auf das Schreibpapier nach der Korrektur.
Das in der Zeichnung dargestellte erfindungsgemässe Korrekturmaterial 10 weist ein Unterlage-Blattmaterial aus einem flexiblen Werkstoff auf, beispielsweise aus leichtem
Papier. Eine der Seiten des Unterlagematerials kann jede beliebige Farbe und jedes Muster haben oder auch zum Be drucken mit einer Gebrauchsanweisung für das Korrektur material herangezogen werden. An der anderen Seite ist die
Unterlage 12 vorzugsweise gänzlich mit einem Ubertrags- material von einer den Erfordernissen der Erfindung ent sprechenden, nachfolgend beschriebenen Zusammensetzung beschichtet. Die Zusammensetzung sollte solche Eigenschaf ten der Beschichtung ergeben, dass sich diese auf Papier so wohl mit matter als auch mit glänzender Oberfläche übertra gen lässt.
Ferner sollte die Beschichtung etwa die gleiche
Tönung haben wie das verwendete Schreibpapier, und schliesslich sollte das Material nach dem Übertragen auf das
Schreibpapier mit Farbband oder Kohlepapier beschriftbar sein.
Das Korrekturmaterial 10 ist vorzugsweise in schmale
Streifen oder Blättchen unterteilt, so dass es insbesondere zum Ausbessern kleinerer Fehler, beispielsweise orthographi scher Fehler, kürzerer Sätze und dergleichen verwendbar ist.
Selbstverständlich ist das Material aber auch in jeder anderen
Form und Grösse herstellbar, so dass man es auch zum Aus bessern ganzer Seiten, Absätze usw. verwenden kann, falls dies erwünscht und notwendig erscheint. Das in der Zeichnung gezeigte Blatt 10 ist mit Trennlinien 16 versehen, die das Ab lösen von Stücken jeder beliebigen Grösse für den Gebrauch erleichtern.
Zum Ausbessern eines Fehlers auf einem Blatt 20. das mit Schreibmaschine beschriebene und einen solchen Fehler, beispielsweise einen orthographischen Fehler 22, enthielt, fährt man den Wagen der Schreibmaschine zunächst bis an die Fehlerstelle zurück und führt dann das Material 10 zwi schen dem Farbband 23 und der Oberfläche des Papiers in die Schreibmaschine ein. Daraufhin schlägt man die den Feh ler 22 auf dem Blatt 20 bildenden Buchstabentypen der
Schreibmaschine nochmals an, wobei der Typenhebel 24 der
Maschine durch das Farbband hindurch auf der Rückseite des Materials 10 aufschlägt und dabei eine ausreichende
Menge des Beschichtungsmaterials aus der Schicht 14 über trägt, um den auszubessernden Tippfehler vollkommen zu überdecken, wie auf dem Blatt 20a ersichtlich (Fig. 5).
Daraufhin führt man den Wagen der Schreibmaschine erneut an den Ausgangspunkt des Tippfehlers, entfernt das Material
10 und schlägt nun den richtigen Buchstaben an, so dass der
Typenhebel 26 den richtigen Buchstaben 27 direkt auf die
Abdeckung der Fehler auf das Papier druckt und damit die
Ausbesserung des Blattes 20b beendet (Fig. 7).
Im praktischen Gebrauch können aus dem Material 10 bestehende einzelne Blätter oder Teile davon jeweils zwischen die Durchschläge und die betreffenden Kohlepapiere gelegt werden, um so die Fehler auf dem Original und den Kopien bzw. Durchschlägen gleichzeitig ausbessern zu können.
Beim Ausbessern des Originals und der Durchschläge in dieser Weise erfolgt das Einrichten des Wagens und das Überdecken der Fehlerstellen wie vorstehend beschrieben, und nach Entnahme der Korrekturblätter 10 werden die richtigen Zeichen gesetzt.
Das zum Ausbessern von Tippfehlern verwendete Deckmaterial ist durch Aufstreichen, Walzenauftrag oder unter
Anwendung irgendeines herkömmlichen oder neuen Verfah rens auf eine Sulfitpapier-Unterlage aufgetragen. Nach dem Verdunsten der flüchtigen Teile des Auftragsmaterials verbleibt auf dem Papier eine trockene, weisse Schicht.
Das Auftragsmaterial besteht aus einem zur Erleichterung des Auftragens mit einem Trägerstoff gemischten Pigment oder Deckmaterial und wird beispielsweise durch Aufstrei chen, Sprühen oder Bürstenauftrag auf eine druckübertra gende Unterlage, beispielsweise ein Papierband oder eine Papierbahn aufgetragen, oder das Unterlagematerial wird damit getränkt. Als Zusatz enthält das Auftragsmaterial
0,5 bis 1% einer metallischen Substanz, beispielsweise Alu minium.
Das Pigment oder Deckmaterial besteht aus Titandioxid und Magnesiumsilikat. Diese beiden Stoffe sind unter Zusatz von Aluminium in feinster Blättchenform innig miteinander vermischt.
Eine vorteilhafte Mischung des Auftragsmaterials besteht aus 58,1% Feststoffen und 41,9% flüchtigen Lösungsmitteln.
Der Feststoffanteil des Auftragsmaterials setzt sich aus 96 Teilen Pigment oder Deckmaterial und 4 Teilen eines Binders zusammen. Das Deckmaterial wiederum besteht aus 75 Teilen Titandioxid und 25 Teilen Magnesiumsilikat. Der Binder ist ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Mischpolymer. Der Aluminiumzusatz beträgt 0,5 bis 1%. Der Lösungsmittelanteil des Auftragsmaterials besteht aus einem Gemisch von Lösungsmitteln wie Methyläthylketon und Toluol in etwa gleichen Mengen. Das Auftragsmaterial stellt man durch Auflösen der löslichen Stoffe in den Lösungsmitteln und nachfolgende Zusetzen der nicht löslichen Stoffe her. Eine besonders feine Dispersion der nicht löslichen Stoffe erzielt man durch Mahlen in der Kugelmühle oder andere bekannte Dispergierverfahren.
Der Zusatz von 0,5 bis 1% Aluminium in feinster Blättchenform zum Auftragsmaterial bewirkt ein dauerhafteres Anhaften des Deckmaterials auf den ausgebesserten Tippfehlern und ergibt somit eine dichtere, sauberere und haltbarere Abdeckung der Fehlerstelle. Die Dauerhaftigkeit des Aluminium enthaltenden Auftragsmaterials erhöht somit den Nutzwert des Korrekturpapiers, indem die Tippfehler weniger augenfällig verbessert werden. Der Prozentsatz des dem Auftragsmaterial zugesetzten Aluminiums bezieht sich auf das gesamte Auftragsmaterial. Das Aluminium wird dem flüssigen Auftragsmaterial mittels eines Hochgeschwindigkeitsrührwerks beigemischt. Der Zusatz von Aluminium oder Bronze zum Titandioxid und dem Magnesiumsilikat verhindert ausserdem den Austritt oder das Durchdrücken von in der Farbe irrtümlich geschriebener Zeichen enthaltenen Fetten bzw.
Ölen, indem dieses eine Schutzabdeckung der Unterlage bildet. Dabei wirkt das Aluminium wie ein in einem Schwamm eingelegtes Stück Aluminium, welches den Austritt von Wasser an die Oberfläche verhindert.
Das in dem auf Sulfitpapier aufgetragenen Auftragsmaterial verwendete Aluminium bewirkt eine Verringerung des Durchdrückens von Schreibfarben bei Benützung des damit beschichteten Korrekturpapiers zum Ausbessern von mit Tintenfarbband geschriebenen Tippfehlern. Dabei bewirkt schon eine geringe Menge Aluminium in dem Auftragsmaterial eine beträchtliche Verringerung des Farbdurchschlags. Beim Überschreiben oder -tippen des die Farbe der falsch geschriebenen Zeichen bedeckenden Deckmaterials wirkt sich die Verringerung des Farbdurchschlags ebenso aus.
Die Farbe wird durch das als Deckel wirkende Aluminium niedergehalten und daran gehindert, an die Oberfläche durchzudringen, so dass die ausgebesserte Stelle nach dem Überschreiben weniger auffällig ist. Setzt man jedoch zuviel Aluminium zur Auftragsmasse zu, so wird der vorstehend beschriebene Farbdurchschlag zwar ebenfalls verhindert, dies jedoch in einem solchen Masse, dass das poröse Schreibmaschinenpapier beim Überschreiben oder -tippen der ausgebesserten Stelle nicht mehr in der Lage ist, die dabei durch das Farbband abgegebene Farbe oder Tinte aufzunehmen.
Diese bleibt daher an der Oberfläche des aluminiumhaltigen Deckmaterials und wird nicht, wie sonst üblich, vom Papier aufgesogen. Die so entstandene fliessende Farbschicht braucht längere Zeit zum Trocknen und vergrössert damit die Gefahr des Verwischens der Schrift.
Durch Beschichten der bei Gebrauch durch Buchstabenoder Zeichentypen beaufschlagten Rückseite des Sulfitpapiers mit einer aluminium- oder bronzehaltigen Auftragsmasse ist eine überraschend grosse Steigerung der Festigkeit des Papiers erzielbar, so dass der Umgang damit beim Einführen in eine Schreibmaschine erleichtert ist.
The invention relates to correction material for use in mending typographical errors.
A typing error in typing often leads to the entire sheet of writing paper containing the error having to be rewritten, or it necessitates costly and time-consuming correction work which is likely to impair the appearance of the finished sheet.
It is an important object of the invention to provide an improved correction material for use with all types of mechanical and electrical typewriters, by means of which typing errors can be easily corrected without removing the paper from the typewriter and without using an eraser or the like. In particular, the correction material should make it possible. To make typing or typing errors practically completely invisible while typing and to make corrections in the simplest, extremely clean manner.
In the case of a correction material of the type mentioned at the outset, it is provided according to the invention that a cover material composed of titanium dioxide and magnesium silicate with a vinyl chloride-vinyl acetate mixed polymer as a binder is applied to a sheet material. which contains an addition of metallic aluminum to increase its effectiveness.
Such a coating material which is advantageously applied to paper or a corresponding base and which can be transferred under the action of pressure is used to cover types or characters that have been erroneously posted. For this purpose, the material that can be transferred under the action of pressure is applied to one side of a flexible sheet material. It has a color shade that is as similar as possible to that of the typewriter paper used, and can always be transferred to the typewriter paper in sufficient thickness to cover only the spelling mistake sufficiently and thus the relevant point of the paper for the subsequent insertion of the correct character or characters prepare.
Correction or correction currently on the market
Cover material has the disadvantage that the paper to which the cover layer is applied is too thin or too sensitive. so that difficulties arise when inserting between the paper holder and the writing to be repaired. The invention overcomes this disadvantage without, however, requiring heavier paper.
It is particularly favorable if the cover material applied to the paper consists of a pigment content of 75 parts of titanium dioxide and 25 parts of magnesium silicate, a binder content of 4 parts of a vinyl chloride-vinyl acetate mixed polymer and an addition of 0.5 to 1% by weight of metallic aluminum .
According to a further development of the invention, the cover material can be an application mixture of the pigment or
Cover material and a solution of the binder in methyl ethyl ketone and toluene be formed.
Furthermore, according to the invention, the back of the sheet material. for example paper, can be coated with a metallic substance such as aluminum or bronze to improve strength. The silvery or bronze tint of these materials provides an improved possibility of utilizing every point of the correction material, since the signs on it are clearly visible, so that attacks on areas that have already been used can be avoided. This saves time and money and gives you clean corrections.
Further features, details and advantages of the inven tion emerge from the following description of an exemplary embodiment from the drawing. In this is:
1 shows a plan view of a sheet of the correction material according to the invention,
FIG. 2 is an enlarged vertical sectional view corresponding to line 2-2 in FIG. 1,
3 is an oblique front view of a typewriter in which a sheet of paper containing a typing error is clamped, which sheet is to be corrected using the invention,
4 shows a disassembled, enlarged oblique view of the use of the correction material according to the invention,
FIG. 5 shows an enlarged partial plan view of the typo shown in FIG. 3 after covering it with the material according to the invention,
6 is a view corresponding to FIG.
4 to illustrate how the correct character is transferred to the paper after covering the typo, and
7 shows an enlarged partial plan view of the writing paper after the correction.
The correction material 10 according to the invention shown in the drawing has a backing sheet material made of a flexible material, for example light
Paper. One of the sides of the underlay material can have any color and pattern, or it can be used to print with instructions for use for the correction material. On the other side is that
Support 12 is preferably completely coated with a transfer material of a composition that meets the requirements of the invention and is described below. The composition should result in such properties of the coating that it can be transferred to paper with both a matt and a glossy surface.
Furthermore, the coating should be about the same
Tint like the writing paper used, and after all, after transferring the material to the
Writing paper can be written on with ribbon or carbon paper.
The correction material 10 is preferably narrow
Subdivided strips or leaflets so that it can be used in particular to mend smaller errors, for example orthographical errors, shorter sentences and the like.
Of course, the material is also in each other
Shape and size can be produced, so that it can also be used to mend entire pages, paragraphs, etc., if this appears desirable and necessary. The sheet 10 shown in the drawing is provided with dividing lines 16 which facilitate the release of pieces of any size for use.
To mend an error on a sheet 20 that was written with a typewriter and contained such an error, for example an orthographic error 22, the typewriter carriage is first driven back to the point of error and then the material 10 is passed between the ribbon 23 and the surface of the paper in the typewriter. Then suggests the Feh ler 22 on the sheet 20 forming the letter types
Typewriter on again, the type lever 24 of the
Machine hits through the ribbon on the back of the material 10 and thereby a sufficient
Amount of the coating material from the layer 14 carries over in order to completely cover the typo to be corrected, as can be seen on the sheet 20a (FIG. 5).
The typewriter carriage is then returned to the starting point of the typing error and the material is removed
10 and now hits the correct letter so that the
Type lever 26 the correct letter 27 directly on the
Cover the errors it prints on the paper and thus the
Repair of sheet 20b ended (FIG. 7).
In practical use, individual sheets or parts thereof made of the material 10 can each be placed between the carbon paper and the carbon paper in question in order to be able to correct the errors on the original and the copies or carbon copies at the same time.
When the original and the copies are repaired in this way, the carriage is set up and the faulty areas are covered up as described above, and after the correction sheets 10 have been removed, the correct characters are set.
The cover material used to mend typos is by brushing, roller application or under
Using any conventional or novel process applied to a sulfite paper backing. After the volatile parts of the application material have evaporated, a dry, white layer remains on the paper.
The application material consists of a pigment or cover material mixed with a carrier material to facilitate application and is applied, for example, by brushing, spraying or brushing onto a pressure-transmitting substrate, for example a paper tape or paper web, or the substrate material is soaked with it. The order material contains as an addition
0.5 to 1% of a metallic substance, for example aluminum.
The pigment or cover material consists of titanium dioxide and magnesium silicate. With the addition of aluminum, these two substances are intimately mixed with one another in the finest flake form.
An advantageous mix of application material consists of 58.1% solids and 41.9% volatile solvents.
The solids content of the application material consists of 96 parts of pigment or cover material and 4 parts of a binder. The cover material in turn consists of 75 parts of titanium dioxide and 25 parts of magnesium silicate. The binder is a vinyl chloride-vinyl acetate mixed polymer. The aluminum addition is 0.5 to 1%. The solvent content of the application material consists of a mixture of solvents such as methyl ethyl ketone and toluene in approximately equal amounts. The application material is produced by dissolving the soluble substances in the solvents and then adding the insoluble substances. A particularly fine dispersion of the insoluble substances is achieved by grinding in a ball mill or other known dispersion processes.
The addition of 0.5 to 1% aluminum in the finest flake form to the application material causes the cover material to adhere more permanently to the corrected typing errors and thus results in a denser, cleaner and more durable covering of the defect area. The durability of the application material containing aluminum thus increases the usefulness of the correction paper by improving the typing errors less noticeably. The percentage of aluminum added to the application material relates to the total application material. The aluminum is mixed into the liquid application material using a high-speed agitator. The addition of aluminum or bronze to the titanium dioxide and the magnesium silicate also prevents grease or characters that have been erroneously written in the paint from escaping or from being pushed through.
Oiling by forming a protective cover for the base. The aluminum acts like a piece of aluminum inserted in a sponge, which prevents water from escaping to the surface.
The aluminum used in the application material applied to sulfite paper causes a reduction in the penetration of writing inks when the correction paper coated therewith is used to mend typographical errors written with ink ribbon. Even a small amount of aluminum in the application material causes a considerable reduction in the color bleed-through. When overwriting or typing the cover material covering the color of the misspelled characters, the reduction in color bleed-through also has an effect.
The color is held down by the aluminum, which acts as a lid, and is prevented from penetrating the surface, so that the repaired area is less noticeable after it has been overwritten. However, if too much aluminum is added to the coating material, the color bleed-through described above is also prevented, but to such an extent that the porous typewriter paper is no longer able to pass through the ink ribbon when overwriting or typing the repaired area dispensed paint or ink.
This therefore remains on the surface of the aluminum-containing cover material and is not absorbed by the paper, as is usually the case. The resulting flowing color layer takes longer to dry and thus increases the risk of the writing being smeared.
By coating the back of the sulfite paper, which is acted upon by letters or types of characters during use, with an aluminum or bronze-containing coating compound, a surprisingly large increase in the strength of the paper can be achieved so that it is easier to handle when it is inserted into a typewriter.