La présente invention a pour objet un verre optique ou de lampe dans sa monture, caractérisé par le fait que le verre est maintenu dans sa monture, sans contact avec cette monture, par l'intermédiaire d'au moins un joint en matière élastique logé partiellement dans au moins une gorge pratiquée dans l'une des deux pièces, verre ou monture, et retenu par l'autre pièce.
Ce verre est ainsi suspendu élastiquement. Il supporte plus facilement les chocs directs et les chocs indirects que reçoit la monture ne lui sont pas transmis. En outre, la liaison entre le verre et la monture est étanche ce qui rend le montage particulièrement intéressant pour les applications dans le domaine des projecteurs sous-marins et des caméras sous-marines, où les qualités d'étanchéité et de suspension anti-choc sont particulièrement appréciées, ainsi que pour les projecteurs d'autombiles.
Le montage du verre dans sa monture peut en outre s'effectuer très facilement au moyen d'un accessoire simple et le démontage ne pose pas de problème.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, onze formes d'exécution de l'invention.
La fig. 1 représente une vue partielle en coupe axiale d'une première forme d'exécution.
La fig. 2 représente une vue partielle en coupe axiale d'une seconde forme d'exécution.
La fig. 3 représente une vue partielle en coupe axiale d'une troisième forme d'exécution.
La fig. 4 représente une quatrième forme d'exécution.
La fig. 5 représente une cinquième forme d'exécution.
La fig. 6 représente une sixième forme d'exécution.
La fig. 7 représente une septième forme d'exécution.
La fig. 8 représente une huitième forme d'exécution.
La fig. 9 représente une neuvième forme d'exécution.
La fig. 10 représente une dixième forme d'exécution.
La fig. 11 représente une onzième forme d'exécution.
Dans les formes d'exécutions représentées, le verre et sa monture sont supposés circulaires, mais ils peuvent bien entendu être de forme quelconque.
La fig. 1 représente une verre 1 fixé dans sa monture 2 au moyen d'un joint torique de section initiale circulaire, en matière élastique, ce genre de joint étant connu sous le nom de joint O-Ring. Ce joint est comprimé et déformé élastiquement
dans un logement formé par une gorge circulaire de section
rectangulaire 4 pratiquée dans la monture 2 et une gorge
semblable opposée 5 pratiquée dans le bord du verre 1. Le
joint comprimé a tendance à prendre une forme rectangulaire
remplissant plus ou moins le logement formé par les gorges 4
et 5, de telle sorte que le verre 1 se trouve solidement fixé à sa
monture tout en étant en quelque sorte suspendu élastique
ment dans cette monture. Ainsi une pression subite ou un choc
sur le verre 1 seront amortis par le joint élastique 3 qui permet
au verre de se déplacer légèrement pour venir ensuite à sa
position initiale.
On voit en outre que les chocs sur la monture
2 ne sont pas transmis au verre.
Le joint assure en outre une liaison parfaitement étanche
car il est non seulement en contact en 6 et 7 avec le fond des
gorges 4 et 5, mais il est également en contact avec les arêtes
8, 9, 10 et 11 des bords de ces gorges. On a donc, côté mon
ture et côté verre, trois barrières successives d'étanchéité 6, 8
et 10, respectivement 9, 7 et 11.
Pour le montage du verre dans sa monture, on utilise un
outil très simple représenté en 12. Cet outil est une simple
bague dont l'ouverture présente trois sections différentes, une
partie supérieure 13 cylindrique, une partie intermédiaire 14
tronconique et une partie inférieure 15 cylindrique de dia
mètre égal ou très légèrement inférieur au diamètre de l'ouver-.
ture de la monture. Le diamètre de la partie 13 est quant à lui
supérieur au diamètre extérieur du joint 3 monté sur le verre.
Pour le montage il suffit de fixer d'abord le joint 3 dans la gorge 5 du verre, puis d'introduire le verre et son joint dans l'anneau 12 et d'exercer une pression sur le verre qui a pour effet de comprimer le joint 3 contre la rampe tronconique 14 de telle sorte qu'il est possible d'amener le joint à la hauteur de la partie cylindrique 15 qui guide la glace et son joint dans l'ouverture de la lunette, le joint se détendant dans la gorge 4.
Il est bien entendu possible d'utiliser un autre dispositif de montage permettant une compression progressive du joint 3 pour amener son diamètre extérieur au diamètre de l'ouverture de la monture. Dans le cas d'une ouverture non circulaire la forme de l'outil 12 sera adaptée en conséquence.
La fig. 2 représente une seconde forme d'exécution dans laquelle la gorge 16 de la monture est de section triangulaire.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 3, le verre 1 n'est pas fixé directement à la monture 2, mais par l'intermé- diaire d'une pièce auxiliaire annulaire métallique 17 présentant deux gorges 18 et 19 dans lesquelles s'engagent le joint 20 et 21 coopérant d'autre part avec la gorge 4 de la monture et la gorge 5 du verre. La pièce 17 sert d'adaptateur pour adapter un verre d'un diamètre déterminé à une monture d'un diamètre également déterminé. Elle peut également avoir un effet d'armature en protégeant le verre avant son montage dans la monture. A cet effet la pièce 17 présentera avantageusement une épaisseur supérieure à celle du verre. Il est ainsi possible de stocker le verre avec son armature en utilisant cette armature comme support du verre.
Le joint et les rainures peuvent présenter des sections différentes comme ceci est illustré aux fig. 4 à 9. Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 4, un joint 22 a une section en forme de D, la partie arrondie s'appuyant contre les arêtes 23 et 24 de la gorge de la monture. La partie rectangulaire du joint 22 remplit par contre la gorge du verre 1.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 5 le joint 25 présente également une section en D mais sa partie arrondie s'appuie sures arêtes de la gorge rectangulaire du verre.
La fig. 6 montre un joint de section carrée 26 s'appuyant uniquement sur les arêtes formées par le bord et les gorges du verre et de la monture.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 7 le joint 27 est également de section carrée et s'appuie également sur les arêtes des bords des gorges du verre et de la monture, mais également, par ses arêtes 27a et 27b contre le fond des gorges semi-circulaires du verre et de la monture.
Les fig. 8 et 9 représentent des solutions hybrides dans lesquelles d'une part tangentiellement sur des faces obliques de l'une des gorges et sur les arêtes de l'autre gorge.
Les exécutions selon les fig. 4 à 9 ont pour caractéristiques communes un très faible coefficient de transmission de chocs extérieurs au verre en raison du contact réduit au minimum entre une arête et le joint. D'autre part le verre peut se déplacer axialement, d'une faible valeur, bien entendu, mais facilement ce qui lui permet d'absorber les chocs axiaux directs. La forme des gorges et des joints peut bien entendu être variée à l'infini.
Les fig. 10 et 1 1 illustrent deux exemples d'un autre type de suspension utilisant deux joints de section circulaire maintenus essentiellement par le verre ou la monture. Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 10, les joints toriques 30 et 31 sont logés approximativement à moitié dans deux gorges de section correspondante semi-circulaire 32 et 33 du verre 1. Ces joints s'appuient d'autre part essentiellement sur deux surfaces obliques et opposées 34 et 35 de la monture 2. Le joint 30 s'appuie en outre contre une arête 36 de la monture.
Il est bien entendu possible d'inverser le montage de la fig. 10, comme illustré à la fig. 11 en disposant les joints 30 et 31 dans des gorges semi-circulaires de la monture 2, le verre venant s'insérer entre les deux joints et s'appuient obliquement contre ces deux joints par une surface oblique 37 et 38. Ces exécutions à deux joints permettent d'absorber de façon particulièrement efficace des chocs axiaux sur le verre en autorisant un plus grand déplacement du verre relativement à la monture,
I'un des joints pouvant très bien quitter sa surface oblique d'appui sans que la liaison soit interrompue entre verre et monture.
The present invention relates to an optical lens or lamp in its frame, characterized in that the lens is held in its frame, without contact with this frame, by means of at least one elastic material seal partially housed. in at least one groove made in one of the two parts, glass or frame, and retained by the other part.
This glass is thus elastically suspended. It supports direct shocks more easily and the indirect shocks that the frame receives are not transmitted to it. In addition, the connection between the glass and the frame is waterproof, which makes the mounting particularly interesting for applications in the field of underwater projectors and underwater cameras, where the qualities of sealing and shock-proof suspension are particularly popular, as well as for autombile projectors.
The mounting of the lens in its frame can also be done very easily by means of a simple accessory and disassembly does not pose a problem.
The appended drawing represents, by way of example, eleven embodiments of the invention.
Fig. 1 shows a partial view in axial section of a first embodiment.
Fig. 2 shows a partial view in axial section of a second embodiment.
Fig. 3 shows a partial view in axial section of a third embodiment.
Fig. 4 shows a fourth embodiment.
Fig. 5 shows a fifth embodiment.
Fig. 6 shows a sixth embodiment.
Fig. 7 shows a seventh embodiment.
Fig. 8 represents an eighth embodiment.
Fig. 9 shows a ninth embodiment.
Fig. 10 represents a tenth embodiment.
Fig. 11 shows an eleventh embodiment.
In the embodiments shown, the lens and its frame are assumed to be circular, but they can of course be of any shape.
Fig. 1 shows a lens 1 fixed in its frame 2 by means of an O-ring of circular initial section, made of elastic material, this type of seal being known under the name of O-Ring seal. This seal is compressed and elastically deformed
in a housing formed by a circular groove of section
rectangular 4 made in the frame 2 and a groove
similar opposite 5 made in the edge of the glass 1. The
compressed seal tends to take a rectangular shape
more or less filling the housing formed by the grooves 4
and 5, so that the glass 1 is securely attached to its
frame while being somehow suspended elastic
ment in this mount. So a sudden pressure or a shock
on the glass 1 will be damped by the elastic seal 3 which allows
the glass to move slightly and then come to its
initial position.
We also see that the shocks on the frame
2 are not transmitted to the glass.
The seal also ensures a perfectly sealed connection
because it is not only in contact at 6 and 7 with the bottom of
grooves 4 and 5, but it is also in contact with the edges
8, 9, 10 and 11 of the edges of these grooves. So we have, on my side
ture and glass side, three successive sealing barriers 6, 8
and 10, respectively 9, 7 and 11.
To mount the lens in its frame, a
very simple tool represented in 12. This tool is a simple
ring whose opening has three different sections, one
cylindrical upper part 13, an intermediate part 14
frustoconical and a cylindrical lower part of dia
meter equal to or very slightly less than the diameter of the opening.
ture of the frame. The diameter of part 13 is
greater than the outer diameter of the gasket 3 mounted on the glass.
For assembly, it suffices first to fix the seal 3 in the groove 5 of the glass, then to introduce the glass and its seal in the ring 12 and to exert pressure on the glass which has the effect of compressing the glass. seal 3 against the frustoconical ramp 14 so that it is possible to bring the seal to the height of the cylindrical part 15 which guides the lens and its seal in the opening of the bezel, the seal relaxing in the groove 4.
It is of course possible to use another mounting device allowing progressive compression of the seal 3 to bring its outside diameter to the diameter of the opening of the frame. In the case of a non-circular opening, the shape of the tool 12 will be adapted accordingly.
Fig. 2 shows a second embodiment in which the groove 16 of the frame is of triangular section.
In the embodiment shown in FIG. 3, the lens 1 is not fixed directly to the frame 2, but by the intermediary of a metal annular auxiliary part 17 having two grooves 18 and 19 in which the seal 20 and 21 engage with each other. on the other hand with the groove 4 of the frame and the groove 5 of the lens. The part 17 serves as an adapter for adapting a lens of a determined diameter to a frame of an equally determined diameter. It can also have a frame effect by protecting the lens before it is mounted in the frame. For this purpose, the part 17 will advantageously have a thickness greater than that of the glass. It is thus possible to store the glass with its frame by using this frame as a support for the glass.
The seal and the grooves may have different sections as shown in figs. 4 to 9. In the embodiment shown in FIG. 4, a seal 22 has a D-shaped section, the rounded part resting against the ridges 23 and 24 of the groove of the frame. On the other hand, the rectangular part of the seal 22 fills the groove of the glass 1.
In the embodiment shown in FIG. 5 the seal 25 also has a D-shaped section but its rounded part rests on the edges of the rectangular groove of the glass.
Fig. 6 shows a square section seal 26 based only on the ridges formed by the edge and the grooves of the lens and the frame.
In the embodiment shown in FIG. 7 the gasket 27 is also of square section and also rests on the ridges of the edges of the grooves of the lens and of the frame, but also, by its ridges 27a and 27b against the bottom of the semi-circular grooves of the lens and of the mount.
Figs. 8 and 9 represent hybrid solutions in which on the one hand tangentially on oblique faces of one of the grooves and on the edges of the other groove.
The executions according to fig. 4 to 9 have for common characteristics a very low coefficient of transmission of shocks external to the glass due to the contact reduced to a minimum between an edge and the seal. On the other hand, the glass can move axially, of a low value, of course, but easily which allows it to absorb direct axial shocks. The shape of the grooves and seals can of course be infinitely varied.
Figs. 10 and 11 illustrate two examples of another type of suspension using two joints of circular section held essentially by the glass or the frame. In the embodiment shown in FIG. 10, the O-rings 30 and 31 are housed approximately halfway in two grooves of corresponding semi-circular section 32 and 33 of the glass 1. These seals on the other hand essentially rest on two oblique and opposite surfaces 34 and 35 of the glass. frame 2. The seal 30 further bears against an edge 36 of the frame.
It is of course possible to reverse the assembly of FIG. 10, as illustrated in fig. 11 by arranging the seals 30 and 31 in semi-circular grooves of the frame 2, the lens being inserted between the two seals and bear obliquely against these two seals by an oblique surface 37 and 38. These two-part executions seals make it possible to absorb axial shocks on the lens in a particularly effective way by allowing greater displacement of the lens relative to the frame,
One of the seals may very well leave its oblique bearing surface without the connection being interrupted between lens and frame.