Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Sul- fatierung organischer Substanzen durch Reaktion zwischen diesen und einer Schwefeltrioxydgasmischung sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Beim Sulfonieren und/oder Sulfatieren organischer Sub stanzen mit gasförmigem Schwefeltrioxyd wird dieses in der Regel mit Luft oder einem anderen, bei der Reaktion inerten Gas verdünnt zwecks Erreichung möglichst milder Bedingun gen. Trotzdem werden oft dunkelverfärbte Produkte mit hohen Gehalten an restlichen nichtreagierten organischen Bestandteilen erhalten.
Die gewöhnlich verwendete Schwefel trioxydmenge beträgt 100-108% der theoretisch erforder lichen, und eine darüber hinausgehende Steigerung vermin dert im allgemeinen den Anteil an nichtreagierten Stoffen nicht nennenswert, sondern neigt statt dessen - besonders beim Sulfatieren von Fettalkoholen und Polyglykoläthern- zu einer Vermehrung dieses Anteils durch vermehrte Neben reaktionen in Form von Ätherbildung, Anhydridbildung u. dgl. Die Schwefeltrioxydkonzentration im inerten Gas be trägt in der Regel 5-10 Volumprozent, und niedrigere Ge halte an Schwefeltrioxyd als 5 Volumprozent kommen prak tisch nicht vor aufgrund der durch die Verdünnung stark herabgesetzten Reaktivität.
Überraschenderweise hat es sich gezeigt, dass, wenn man beim Sulfatieren mit Schwefeltrioxyd, das mit einem bei der Reaktion inerten Gas verdünnt ist, der organischen Substanz gleichzeitig einen separaten Strom von inertem Gas durch eine besondere Düse zuführt, erhält man ein unerwartet helles sulfoniertes Produkt mit einem äusserst niedrigen Gehalt an nichtreagierter organischer Substanz und einem ebenso unerwartet niedrigen Gehalt an anorganischen Stof fen, wie Sulfaten in dem nach der Sulfonierung mit einer Base neutralisierten Produkt. Es ist zu bemerken, dass man diesen überraschenden Effekt nicht erhält, wenn man die entsprechende Menge inerten Gases in die Zuleitung für die Schwefeltrioxydgasmischung einführt.
Schon beim Verdünnen der Schwefeltrioxydgasmischung auf einen S03-Gehalt von 3 Volumprozent hat es sich als schwierig erwiesen, die Reak tion in Gang zu bekommen und ein grosser Teil der Mischung ist in diesem Fall durch die Apparatur gegangen, ohne zu reagieren.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Sul- fatierung organischer Substanzen durch Reaktion zwischen diesen und eine Schwefeltrioxydgasmischung in Reaktions- gefässen, die mit einer Zuleitung für die Schwefeltrioxydgas- mischung versehen sind, welches Verfahren dadurch gekenn zeichnet ist, dass durch eine von der Zuleitung der Schwefel- trioxydgasmischung getrennte Zuleitung ein zusätzlicher Strom von bei der Reaktion inertem Gas so eingeleitet wird, dass die Ausbeute an sulfoniertem Produkt steigt und dessen Qualitätseigenschaften verbessert werden.
Die zum Sulfatieren gemäss der Erfindung verwendete Schwefeltrioxydgasmischung enthält vorzugsweise 5-10 Volumprozent Schwefeltrioxyd und ein bei der Reaktion inertes Gas, vorzugsweise Luft, und kann beispielsweise durch kontrollierte Verdampfung in einer inerten Atmosphäre aus flüssigem, stabilisiertem Schwefeltrioxyd hergestellt werden. Bei der Schwefelsäureherstellung gewonnenes Konvertergas kann auf gleichartige Weiseverwendet werden. Die Schwefel- trioxydgasmischung wird zweckmässigerweise in solcher Menge zugesetzt, dass ein Überschuss von 2-6% Schwefeltri- oxyd über die theoretisch erforderliche Menge Schwefeltri- oxyd hinaus erreicht wird.
Das inerte Gas, das separat einge führt wird, kann beispielsweise aus Luft, Stickstoff, von der Sulfonierungs- und/oder Sulfatierungsreaktion erhältlichem Restgas, Kohlendioxyd, Schwefeltrioxyd u. a. bestehen.
Luft hat sich für diesen Zweck als besonders geeignet erwiesen. Wenn ein möglichst niedriger Salzgehalt im fertigen, neutralisierten Produkt gewünscht wird, ist es angezeigt, das anzuwendende inerte Gas vor dessen Eintritt in die Reak tionsmischung zu trocknen. Zufuhr von nicht getrocknetem Gas kann jedoch erfolgen, wenn der Salzgehalt des fertigen Produktes nicht von Bedeutung ist.
Die Menge an zusätzlichem inertem Gas, das separat ein geblasen wird, macht zweckmässigerweise das 0,5-4fältige Volumen der eingeführten Schwefeltrioxydgasmischung aus. Grössere Volumen als das 4fältige Volumen der Schwefeltri- oxydgasmischung können angewendet werden, aber dies ist in der Regel unnötig zur Erreichung bester Resultate. Als besonders geeignet hat sich bei den meisten Reaktionen eine 1-2fältige Menge des zugeführten Volumens der Schwefel- trioxydgasmischung erwiesen.
Die Temperatur des zugeführten zusätzlichen Gasstromes ist nicht kritisch, da die Reaktionstemperatur vorzugsweise durch Kühlung des Mantels und/oder des Umrührers des Reaktionsgefässes geregelt wird, aber in der Regel werden keine höheren Temperaturen als die der zugeführten Schwe- feltrioxydgasmischung angewandt, d. h. etwa 10-60 C, vor zugsweise 20-30 C.
Der zusätzliche Gasstrom kann in das Reaktionsgefäss durch ein oder mehrere Zuleitungen eingeleitet werden, ebenso die Schwefeltrioxydgasmischung. Was in jedem ein zelnen Fall geeignet ist, wird bestimmt durch die Eigenschaf ten des zu sulfatierenden Produktes, durch geeignete Reak tionsbedingungen und durch die gewünschten Eigenschaften des sulfatierten Produktes. Wenn die organische Substanz sehr leicht zu sulfatieren ist, d. h. wenn sie nicht besonders empfindlich für Übersulfatierung ist, kann eine einzige Zu leitung für den zusätzlichen Gasstrom ausreichend sein, be sonders bei satzweisem Sulfonieren und/oder Sulfatieren.
Speziell im letzteren Falle soll der zusätzliche Gasstrom vor zugsweise an einer Stelle in das Reaktionsgefäss eingeführt werden, die näher dem Boden des Reaktionsgefässes gelegen ist als die Stelle, an der die Schwefeltrioxydgasmischung ein geleitet wird. Dadurch erhält die Mischung, die sulfatiert werden soll, die Form einer schaumähnlichen Luftdispersion, was eine verhältnismässig milde Sulfatierung mit entsprechend guten Eigenschaften beim fertigen Produkt ergibt. Es ist zu bemerken, dass bei S03-Gehalten von 5-10%, die Einleitung des zusätzlichen Stromes von inertem Gas die Reaktionsaus beute nicht negativ beeinflusst oder die Reaktionsgeschwin digkeit in nennenswertem Grad verschlechtert.
Wenn die Sulfatierungsreaktion kontinuierlich ausgeführt wird, können mehrere Zuleitungen sowohl für den zusätzli chen Gasstrom als auch für die Schwefeltrioxydgasmischung besonders geeignet sein, und diese werden dann am besten so angeordnet, dass die beiden Gase in der unteren Hälfte der Reaktionsapparatur eitlgeführt werden. Beim kontinuierlichen Sulfatieren ist es besonders wichtig, dass ein gutes Umrühren der Reaktionsmischung erreicht wird, gleichzeitig wie Behin derung des Durchganges der Reaktionsmischung durch das Reaktionsgefäss vermieden werden muss.
Das Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung kann daher zweckmässi- gerweise mit dem Verfahren kombiniert werden, das im franz. Patent 1417 410 beschrieben wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine besonders geeignete Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens gemäss der Erfindung. Die Vorrichtung besteht aus einem mit Kühlmantel versehenen, geschlossenen Reaktionsgefäss, das versehen ist mit Zuleitungen für Schwefeltrioxydgasmi- schung und organische Substanz, mit Auslass für die sulfo- nierte Substanz und einer Rührvorrichtung, und sie ist da durch gekennzeichnet, dass sie mit einem oder mehreren Zuleitungen für die Einleitung eines zusätzlichen Stromes von inertem Gas versehen ist derart, dass die Ausbeute an sulfoniertem und/oder sulfatiertem Produkt erhöht wird und dessen Güteeigenschaften verbessert werden.
Einige zweckmässige Ausführungsformen der erfindungs- gemässen Vorrichtung sind in den Fig. 1, 2 und 3 der beige fügten Zeichnung gezeigt.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung, die sich zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens für den Fall der satz weisen Sulfonierung und/oder Sulfatierung eignet. Das Reak- tionsgefäss 1 ist versehen mit einer Zuleitung 2 für die Schwefeltrioxydgasmischung und einer Zuleitung 3 für Ein führung des zusätzlichen Stromes von inertem Gas, wobei die Zuleitung 3 näher dem Boden des Reaktionsgefässes gelegen ist als der Zuleitung 2.
Das Reaktionsgefäss ist versehen mit einem Umrührer 4 und einem Kühlmantel 5, der mit einem Einlauf 6 und einem Auslauf 7 für Kühlwasser versehen ist, wodurch die Temperatur der Reaktionsmischung reguliert werden kann, einem Auslass 8 für das sulfonierte und/oder sulfatierte Produkt sowie eine Ableitung 9 im oberen Teil des Reaktionsgefässes für Absaugung des Restgases.
Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemässe Vorrichtung für einen kontinuierlich arbeitenden Prozess, die aus einem Reaktions- gefäss 1 besteht, das versehen ist mit einem Kühlmantel 5 mit Einlauf 6 und Auslauf 7 für Kühlwasser, einem Einlass 10 für die zu sulfonierende und/oder zu sulfatierende Sub stanz und einem Auslass 11 für den Strom von reagiertem Produkt, einer Zuleitung 2 für die Schwefeltrioxydgas- mischung und einer Zuleitung 3 für den zusätzlichen Strom von inertem Gas. Das Reaktionsgefäss ist versehen mit einem zylindrischen, rotierenden, gekühlten Umrührer 4, der mit Turbulenzorganen gemäss dem franz. Patent 1417 410 versehen sein kann.
Fig. 3 zeigt eine andere geeignete Placierung der Zulei tungen 2 für die Schwefeltrioxydgasmischung und der Zu leitungen 3 für den zusätzlichen Strom von inertem Gas, wobei mehrere separate Zuleitungen für Schwefeltrioxyd- gasmischung und für zusätzlichen Zustrom von inertem Gas auf entgegengesetzten Seiten der unteren Hälfte des Reak- tionsgefässes angeordnet sind.
Folgende Beispiele erläutern näher die Bedeutung und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung. Beispiel 1 In einen kontinuierlich arbeitenden Sulfatierungsreaktor gemäss Fig. 2 wurde ein kontinuierlicher Luftstrom, der 6% S03 enthielt, eingeführt sowie ein kontinuierlicher Strom eines Polyglykoläthers, der in bekannter Weise durch Um setzung von 1 Mol Laurylalkohol und 3 Mol Äthylenoxyd erhalten wurde. Durch Titrieren wurde der Sulfatierungsgrad auf 105% der theoretisch erforderlichen Menge S03 bestimmt. Die Reaktionstemperatur wurde bei 30 C gehalten.
Die Analyse des mit Natriumhydroxydlösung neutralisierten Pro duktes gab folgende Werte:
EMI0002.0017
Farbe, <SEP> gemessen <SEP> in <SEP> Lösung <SEP> mit <SEP> 15 <SEP> %
<tb> Aktivgehalt: <SEP> 11 <SEP> Gardner
<tb> nichtsulfatiert, <SEP> in <SEP> % <SEP> des <SEP> Aktivgehalts: <SEP> 4,7%
<tb> Salzgehalt, <SEP> in <SEP> % <SEP> des <SEP> Aktivgehalts: <SEP> <B>6,5%</B> Der Versuch wurde unter den gleichen Reaktionsbedin gungen wiederholt, jedoch mit dem Unterschied, dass trockene Luft vom doppelten Volumen der zugeführten S03-Mischung gleichzeitig durch die Öffnung 3 eingeführt wurde.
Die Analyse des neutralisierten Produktes gab fol gende Werte:
EMI0002.0018
Farbe, <SEP> gemessen <SEP> in <SEP> Lösung <SEP> mit <SEP> 15 <SEP> %
<tb> Aktivgehalt: <SEP> 5 <SEP> Gardner
<tb> nichtsulfatiert, <SEP> in <SEP> % <SEP> des <SEP> Aktivgehalts: <SEP> 2,3%
<tb> Salzgehalt, <SEP> in <SEP> % <SEP> des <SEP> Aktivgehalts: <SEP> 2,8 Beispiel 2 Die in Fig. 3 gezeigte Reaktionsapparatur wurde unter im übrigen gleichen Bedingungen wie in Beispiel 2 angewen det, aber anstelle des Laurylpolyglykoläthers wurde ein Strom von technischem Laurylalkohol mit einem Schmelzpunkt von etwa 22 C und einem mittleren Molekülgewicht von 195 eingeführt. Die Schwefeltrioxydgasmischung wurde durch die Öffnungen 2 eingeführt.
Die Analyse des neutralisierten Pro duktes, das ohne zusätzliche Lufteinblasen erhalten wurde, gab folgende Werte:
EMI0002.0019
Farbe, <SEP> gemessen <SEP> in <SEP> Lösung <SEP> mit <SEP> 15%
<tb> Aktivgehalt: <SEP> 10 <SEP> Gardner
<tb> nichtsulfatiert, <SEP> in <SEP> % <SEP> des <SEP> Aktivgehalts: <SEP> 2,6%
<tb> Salzgehalt, <SEP> in <SEP> % <SEP> des <SEP> Aktivgehalts: <SEP> 5,7%- Der Versuch wurde unter den gleichen Reaktionsbedin gungen wiederholt, jedoch mit dem Unterschied, dass trok- kene Luft vom gleichen Volumen wie die zugeführte S03- Luft-Mischung gleichzeitig durch die Öffnungen 3 eingeführt wurde.
Die Analyse des neutralisierten Produktes gab fol gende Werte:
EMI0002.0024
Farbe, <SEP> gemessen <SEP> in <SEP> Lösung <SEP> mit <SEP> 15%
<tb> Aktivgehalt: <SEP> 1 <SEP> Gardner
<tb> nichtsulfatiert, <SEP> in <SEP> % <SEP> des <SEP> Aktivgehalts: <SEP> 1,7%
<tb> Salzgehalt, <SEP> in <SEP> % <SEP> des <SEP> Aktivgehalts:
<SEP> 2,2% Die Anwendbarkeit der Erfindung beschränkt sich nicht nur auf die beschriebenen Beispiele, sondern die Erfindung kann beim Sulfatieren von sehr verschiedenen Verbindungen Anwendung finden, beispielsweise von Fettalkoholen, Fett- alkoholpolyglykoläthern mit variierender Anzahl von Poly- glykoleinheiten, Alkylphenolen und Alkylphenolpolyglykol- äthern, hochsiedenden aromatischen Verbindungen, sog. bottoms , gesättigten und ungesättigten Fettsäuren und fetten Ölen sowie Mischungen dieser Komponenten.
The present invention relates to a method for sulfating organic substances by reaction between them and a sulfur trioxide gas mixture and a device for carrying out the method.
When sulfonating and / or sulfating organic substances with gaseous sulfur trioxide, this is usually diluted with air or another gas that is inert during the reaction in order to achieve the mildest possible conditions. Nevertheless, dark-colored products with high levels of remaining unreacted organic components are often obtained .
The amount of sulfur trioxide usually used is 100-108% of the theoretically required, and an increase beyond this generally does not significantly reduce the proportion of unreacted substances, but instead tends to increase this proportion - especially when sulfating fatty alcohols and polyglycol ethers by increased side reactions in the form of ether formation, anhydride formation u. Like. The sulfur trioxide concentration in the inert gas be usually 5-10 percent by volume, and lower Ge contents of sulfur trioxide than 5 percent by volume are practically not before table due to the greatly reduced reactivity due to the dilution.
Surprisingly, it has been shown that, when sulfating with sulfur trioxide, which is diluted with a gas that is inert during the reaction, the organic substance is simultaneously fed with a separate stream of inert gas through a special nozzle, an unexpectedly bright sulfonated product is also obtained an extremely low content of unreacted organic matter and an unexpectedly low content of inorganic substances, such as sulfates in the product neutralized with a base after sulfonation. It should be noted that this surprising effect is not obtained if the appropriate amount of inert gas is introduced into the feed line for the sulfur trioxide gas mixture.
Even when the sulfur trioxide gas mixture was diluted to an SO 3 content of 3 percent by volume, it was found to be difficult to get the reaction going and in this case a large part of the mixture passed through the apparatus without reacting.
The present invention relates to a method for sulfating organic substances by reaction between them and a sulfur trioxide gas mixture in reaction vessels which are provided with a feed line for the sulfur trioxide gas mixture, which method is characterized in that one of the feed lines of the Sulfur trioxide gas mixture separate feed line an additional stream of inert gas during the reaction is introduced so that the yield of sulfonated product increases and its quality properties are improved.
The sulfur trioxide gas mixture used for sulfating according to the invention preferably contains 5-10 percent by volume of sulfur trioxide and a gas which is inert during the reaction, preferably air, and can be prepared from liquid, stabilized sulfur trioxide, for example, by controlled evaporation in an inert atmosphere. Converter gas obtained from sulfuric acid production can be used in a similar manner. The sulfur trioxide gas mixture is expediently added in such an amount that an excess of 2-6% sulfur trioxide over the theoretically required amount of sulfur trioxide is achieved.
The inert gas, which is introduced separately, can, for example, from air, nitrogen, residual gas obtainable from the sulfonation and / or sulfation reaction, carbon dioxide, sulfur trioxide and the like. a. consist.
Air has been found to be particularly suitable for this purpose. If the lowest possible salt content is desired in the finished, neutralized product, it is advisable to dry the inert gas to be used before it enters the reaction mixture. However, non-dried gas can be supplied if the salt content of the finished product is not important.
The amount of additional inert gas that is blown in separately expediently accounts for 0.5-4 times the volume of the sulfur trioxide gas mixture introduced. Volumes greater than 4 times the volume of the sulfur trioxide gas mixture can be used, but this is usually unnecessary for best results. In most reactions, a 1-2-fold amount of the supplied volume of the sulfur trioxide gas mixture has proven to be particularly suitable.
The temperature of the additional gas stream fed in is not critical, since the reaction temperature is preferably regulated by cooling the jacket and / or the agitator of the reaction vessel, but as a rule no higher temperatures than those of the sulfur trioxide gas mixture fed in are used; H. about 10-60 C, preferably 20-30 C.
The additional gas stream can be introduced into the reaction vessel through one or more feed lines, as can the sulfur trioxide gas mixture. What is suitable in each individual case is determined by the properties of the product to be sulfated, by suitable reaction conditions and by the desired properties of the sulfated product. When the organic matter is very easy to sulfate, i.e. H. if it is not particularly sensitive to oversulfation, a single feed line for the additional gas flow may be sufficient, especially in the case of intermittent sulfonation and / or sulfation.
Especially in the latter case, the additional gas stream should preferably be introduced into the reaction vessel at a point which is closer to the bottom of the reaction vessel than the point at which the sulfur trioxide gas mixture is introduced. As a result, the mixture that is to be sulfated takes the form of a foam-like air dispersion, which results in a relatively mild sulfation with correspondingly good properties in the finished product. It should be noted that with SO3 contents of 5-10%, the introduction of the additional flow of inert gas does not have a negative impact on the yield of the reaction or worsens the speed of the reaction to any significant degree.
If the sulfation reaction is carried out continuously, several feed lines can be particularly suitable both for the additional gas stream and for the sulfur trioxide gas mixture, and these are then best arranged so that the two gases are guided through the lower half of the reaction apparatus. In the case of continuous sulfation, it is particularly important that thorough stirring of the reaction mixture is achieved, at the same time as hindrance of the passage of the reaction mixture through the reaction vessel must be avoided.
The method according to the present invention can therefore expediently be combined with the method described in French. U.S. Patent 1,417,410.
The present invention also relates to a particularly suitable device for carrying out the method according to the invention. The device consists of a closed reaction vessel provided with a cooling jacket, which is provided with feed lines for sulfur trioxide gas mixture and organic substance, with an outlet for the sulfonated substance and a stirring device, and it is characterized in that it is equipped with one or more Feed lines for the introduction of an additional stream of inert gas is provided in such a way that the yield of sulfonated and / or sulfated product is increased and its quality properties are improved.
Some expedient embodiments of the device according to the invention are shown in FIGS. 1, 2 and 3 of the accompanying drawings.
Fig. 1 shows an apparatus which is suitable for carrying out the method according to the invention in the case of sulfonation and / or sulfation. The reaction vessel 1 is provided with a feed line 2 for the sulfur trioxide gas mixture and a feed line 3 for introducing the additional flow of inert gas, the feed line 3 being closer to the bottom of the reaction vessel than the feed line 2.
The reaction vessel is provided with a stirrer 4 and a cooling jacket 5, which is provided with an inlet 6 and an outlet 7 for cooling water, whereby the temperature of the reaction mixture can be regulated, an outlet 8 for the sulfonated and / or sulfated product and a discharge line 9 in the upper part of the reaction vessel for suction of the residual gas.
2 shows a device according to the invention for a continuously operating process, which consists of a reaction vessel 1 which is provided with a cooling jacket 5 with inlet 6 and outlet 7 for cooling water, an inlet 10 for the to be sulfonated and / or to be sulfated Substance and an outlet 11 for the flow of reacted product, a feed line 2 for the sulfur trioxide gas mixture and a feed line 3 for the additional flow of inert gas. The reaction vessel is provided with a cylindrical, rotating, cooled stirrer 4, which is equipped with turbulence organs according to the French. Patent 1417 410 may be provided.
Fig. 3 shows another suitable placement of the feed lines 2 for the sulfur trioxide gas mixture and the lines 3 for the additional flow of inert gas, with several separate feed lines for sulfur trioxide gas mixture and for additional inflow of inert gas on opposite sides of the lower half of the Reaction vessel are arranged.
The following examples explain in more detail the meaning and possible applications of the invention. EXAMPLE 1 A continuous stream of air containing 6% SO3 was introduced into a continuously operating sulfation reactor according to FIG. 2, and a continuous stream of polyglycol ether obtained in a known manner by reacting 1 mole of lauryl alcohol and 3 moles of ethylene oxide. The degree of sulfation was determined by titration to be 105% of the theoretically required amount of SO3. The reaction temperature was kept at 30.degree.
The analysis of the product neutralized with sodium hydroxide solution gave the following values:
EMI0002.0017
Color, <SEP> measured <SEP> in <SEP> solution <SEP> with <SEP> 15 <SEP>%
<tb> Active content: <SEP> 11 <SEP> Gardner
<tb> not sulfated, <SEP> in <SEP>% <SEP> of the <SEP> active content: <SEP> 4.7%
<tb> Salt content, <SEP> in <SEP>% <SEP> of the <SEP> active content: <SEP> <B> 6.5% </B> The experiment was repeated under the same reaction conditions, but with the difference that dry air of twice the volume of the supplied SO3 mixture was introduced simultaneously through the opening 3.
The analysis of the neutralized product gave the following values:
EMI0002.0018
Color, <SEP> measured <SEP> in <SEP> solution <SEP> with <SEP> 15 <SEP>%
<tb> Active content: <SEP> 5 <SEP> Gardner
<tb> not sulphated, <SEP> in <SEP>% <SEP> of the <SEP> active content: <SEP> 2.3%
<tb> Salt content, <SEP> in <SEP>% <SEP> of the <SEP> active content: <SEP> 2.8 Example 2 The reaction apparatus shown in FIG. 3 was used under otherwise the same conditions as in Example 2, but instead of the lauryl polyglycol ether, a stream of technical grade lauryl alcohol with a melting point of about 22 ° C. and an average molecular weight of 195 was introduced. The sulfur trioxide gas mixture was introduced through the openings 2.
The analysis of the neutralized product, which was obtained without additional air blowing, gave the following values:
EMI0002.0019
Color, <SEP> measured <SEP> in <SEP> solution <SEP> with <SEP> 15%
<tb> Active content: <SEP> 10 <SEP> Gardner
<tb> not sulfated, <SEP> in <SEP>% <SEP> of the <SEP> active content: <SEP> 2.6%
<tb> Salt content, <SEP> in <SEP>% <SEP> of the <SEP> active content: <SEP> 5.7% - The experiment was repeated under the same reaction conditions, but with the difference that dry air of the same volume as the supplied SO3-air mixture was introduced simultaneously through the openings 3.
The analysis of the neutralized product gave the following values:
EMI0002.0024
Color, <SEP> measured <SEP> in <SEP> solution <SEP> with <SEP> 15%
<tb> Active content: <SEP> 1 <SEP> Gardner
<tb> not sulfated, <SEP> in <SEP>% <SEP> of the <SEP> active content: <SEP> 1.7%
<tb> salt content, <SEP> in <SEP>% <SEP> of the <SEP> active content:
<SEP> 2.2% The applicability of the invention is not limited to the examples described, but the invention can be used in the sulfation of very different compounds, for example fatty alcohols, fatty alcohol polyglycol ethers with a varying number of polyglycol units, alkylphenols and Alkylphenol polyglycol ethers, high-boiling aromatic compounds, so-called bottoms, saturated and unsaturated fatty acids and fatty oils as well as mixtures of these components.