CH529846A

CH529846A - Verfahren und Vorrichtung zum Feuerverzinken langer Bauteile

Info

Publication number: CH529846A
Application number: CH1314268A
Authority: CH
Inventors: Fritz Dipl Ing Hengelhaupt; Gerhard Dipl Ing Hoffmann
Original assignee: Inducal Goellingen Veb
Priority date: 1968-02-12
Filing date: 1968-09-02
Publication date: 1972-10-31
Also published as: DE1796068A1

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Feuerverzinken langer Bauteile
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens zum Feuerverzinken langer Bauteile, wie z.B. Gittermasten, Rohre oder Profile, wobei diese Teile durch Eintauchen in ein Zinkbad mit einer Zinkschicht überzogen werden und dadurch eine hohe Korrosionsfestigkeit erhalten.

Es ist bekannt, Bauteile in waagerechten Verzinkungswannen durch eine Tauchverzinkung gegen Korrosion zu schützen. Diese Verzinkungswannen werden mit Kohle, Gas, öl oder elektrisch beheizt. Es gibt auch elektrisch beheizte Verzinkungswannen, die induktiv nach dem Prinzip eines kernlosen Induktionsofens erwärmt werden. Nach den bisher bekannten Verfahren werden lange Bauteile quer zu ihrer Längsachse in das Bad getaucht, d.h. die Wannenlänge ist gegenüber der Breite und Höhe verhältnismässig gross. Hierbei kommt vorwiegend die Trockenverzinkung zur Anwendung.

Bei Wannendurchbrüchen oder zum Zwecke der Inspektion der Wanneninnenseite ist es erforderlich, das flüssige Zink in eine zweite Verzinkungswanne umzupumpen. Hierzu werden bisher transportable Zinkpumpen verwendet, die von oben in das Bad getaucht werden und nach entsprechender Vorbereitung das Zink umpumpen.

Die bisher bekannten Verzinkungswannen bestehen aus einem Teil.

Nachteilig wirkt sich bei den bisherigen Verzinkungswannen zum Verzinken langer Bauteile ihre grosse Badoberfläche aus, weil dadurch erhebliche Energiemengen durch Wärmestrahlung verloren gehen. Die statische Festigkeit der langen schmalen Verzinkungswanne bei den Verzinkungstemperaturen von ca. 4600 C ist ebenfalls gering, so dass konstruktive Sondermassnahmen erforderlich sind, um ein Ausbeulen der Wandung durch den Druck des Zinkbades zu vermeiden.

Das waagerechte Einbringungsverfahren bedingt lange Tunnelöfen zum Trocknen des Verzinkungsgutes nach dem Beizen mit einem erheblichen Platzbedarf. Beim waagerechten oder nur gering geneigten Ausbringen des Verzinkungsgutes wird der Zinkauftrag teilweise ungleichmässig und fällt stärker aus als erforderlich, so dass damit ein erhöhter Zinkverbrauch verbunden ist.

Die transportablen Zinkpumpen müssen nach dem Einsetzen in das Zinkbad von der Badoberfläche bis zur Ausflussrinne z.B. mittels Schweissbrenner erhitzt werden, damit das Zink bei Beginn des Pumpens nicht erstarrt. Diese Arbeit ist schwierig und muss unter ungünstigen Arbeitsbedingungen verrichtet werden.

Die aus einem Teil bestehenden waagerechten Verzinkungswannen werden bei einem Wannendurchbruch oder bei stellenweisen Anfressungen insgesamt verschrottet.

Zweck der Erfindung ist die Beseitigung bzw. Verminderung der den bekannten Verfahren anhaftenden aufgezeigten Mängel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verzinkungsverfahren so zu gestalten, dass bei möglichst geringem Zinkverbrauch, geringen Energieverlusten durch die Abstrahlung der Badoberfläche und einer stabilen Wannenkonstruktion der für die Durchführung des Verfahrens erforderliche Flächenbedarf möglichst klein ist und bei Wannendurchbrüchen oder stellenweisen Anfressungen nicht die gesamte Verzinkungswanne verschrottet werden muss. Des weiteren soll das Umpumpen des Zinks ohne grossen manuellen Aufwand ermöglicht werden.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Feuerverzinken langer Bauteile durch Trocken- oder Nassverzinkung mittels Induktionserwärmung, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass das Verzinkungsgut senkrecht in Richtung seiner Längsachse in eine senkrecht angeordnete Verzinkungswanne ein- und ausgebracht wird, die in mehrere Heizzonen unterteilt von gleichartigen Erwärmungseinheiten induktiv geheizt wird, wobei alle Induktoren der einzelnen Heizzonen so zwischen zwei Phasen des Drehstromnetzes liegen, dass die Spulenanfänge an der gleichen Phase angeschlossen sind und die Kompensation des induktiven Stromanteils sowie die Symmetrierung für jede Erwärmungseinrichtung separat in einem abgeschlossenen System in Form einer Kombination von Kondensatoren und Spulen erfolgt,

und eine ausserhalb der Verzinkungswanne angeordnete induktiv heizbare Zinkpumpe über einen Anschlussstutzen an die Verzinkungswanne angeschlossen ist.

Das Verzinkungsgut wird in Richtung der Längsachse senkrecht ein- und ausgebracht, wodurch eine gleichmässige minimale Zinkschicht erzielt wird. Das Verfahren sieht weiter die Anordnung einer Zinkpumpe aussen vor, indem diese am unteren Teil der Verzinkungswanne mit derselben verbunden wird und auf der gesamten Länge vor und während des Umpumpens induktiv geheizt wird.

Bei der Anwendung des Trockenverzinkens sieht das Verfahren einen Trockenofen vor, der in gleicher Weise, wie die Verzinkungswannen aufgebaut ist und ebenso in- duktiv erwärmt wird. In Ausführung des Verfahrens wird das Verzinkungsgut nach dem Beizen und Spülen senkrecht nacheinander erst in den Trockenofen und daran anschliessend in die Verzinkungswanne gebracht.

Das Verfahren sieht weiter auch die Möglichkeit der Anwendung des Nassverzinkens vor, indem während des Einbringens die gesamte Badoberfläche vom Flussmittel bedeckt ist, letzteres vor dem Ausbringen des Verzinkungsgutes durch eine Einrichtung soweit beiseite geräumt wird, dass eine genügend grosse vom Flussmittel freie Zinkbadfläche entsteht. Bei der Anwendung des Nassverzinkens ist die Anordnung des Trockenofens nicht erforderlich und das Verzinkungsgut gelangt sofort nach dem Beizen und Spülen in die Verzinkungswanne.

Das erfindungsgemässe Verfahren kann dadurch ausgeführt werden, dass die Verzinkungswanne einschliesslich der Nassverzinkungsvorrichtung und der Trockenofen aus mehreren Teilstücken bestehen, die in Längsrichtung zusammengeflanscht sind und den Teilstücken Temperaturmessstellen und Induktoren derart zugeordnet sind, dass der von ihnen erzeugte Strom in der Verzinkungswanne nicht über die Trennteile zweier benachbarter Teilstücke fliesst, und die über gleichartige Erwärmungseinheiten so gesteuert sind, dass die erforderliche Temperatur und Temperaturverteilung eingehalten wird.

Die den Teilstücken der Verzinkungswanne zugeordneten Erwärmungseinheiten sind mit gleicher Leistung ausgeführt und einige davon werden beim Umpumpen des Zinks auf die ebenfalls für diese Leistung ausgelegten Induktoren der Zinkpumpe umgeschaltet.

Beim Betrieb der Gesamtanlage werden die einzelnen Erwärmungseinheiten von der zugehörigen Temperaturmessstelle über einen Zweipunktregler zur Einhaltung der eingestellten Temperatur zu- und abgeschaltet. Erfindungsgemäss wird die Anzahl der zu installierenden Erwärmungseinheiten dadurch gering gehalten, dass jedem Teilstück der Verzinkungswanne ein Induktor und eine Erwärmungseinheit zugeordnet wird, dem Trockenofen jedoch nur Induktoren zugeordnet werden. Nach einem bestimmten Zuordnungsschema werden die Erwärmungseinheiten der Verzinkungswanne in den Schaltpausen im Bedarfsfall auf die Induktoren des Trockenofens geschaltet. Bei dieser Steuerung hat der Induktor der
Verzinkungswanne den Vorrang, d.h. bei Energiebedarf beider Induktoren wird derjenige der Verzinkungswanne zugeschaltet.

Der Energiebedarf des Trockenofens ist wesentlich niedriger, als der der Verzinkungswanne, so dass wahlweise zwei Erwärmungseinheiten der Verzinkungswanne einem Induktor des Trockenofens zugeordnet werden können.

Der Anschlussstutzen für den Anschluss der Zinkpumpe wird erfindungsgemäss so lang und/oder am äusseren Teil mit einer zusätzlichen Wasserkühlung ausgeführt, dass bei normalem Betrieb das Zink in diesem Teil erstarrt ist und der Anschluss der Zinkpumpe zu jeder beliebigen Zeit erfolgen kann. Durch Induktionserwärmung wird im Bedarfsfall das Zink im Anschlussstutzen geschmolzen und die gesamte Zinkpumpe erwärmt.

Die Anwendung des Nassverzinkens wird erfindungsgemäss durch eine Einrichtung ermöglicht, die nach dem Einbringen des Verzinkungsgutes so auf das Bad gebracht wird, dass ihre Teile durch das Flussmittel hindurch bis ins Zinkbad tauchen und durch Bewegung einzelner Teile dieser Einrichtung eine flussmittelfreie Oberfläche des Zinkbades geschaffen wird.

Die technischen und technisch-ökonomischen Auswirkungen der Erfindung zeigen eine Erhöhung des elektrischen und des wärmetechnischen Wirkungsgrades, eine Verringerung des Zinkverbrauches, einen geringen Flächenbedarf für die Gesamtanlage sowie einfache Wartung und geringen Verbrauch an wertvollem Wannenmaterial.

Der elektrische Wirkungsgrad einer langen Zylinderspule zur Induktionserwärmung ist grösser, als bei einer kurzen Spule mit grossem Spulenquerschnitt. Letztere Spulenform ist bei waagerechten Verzinkungswannen erforderlich, während die lange Zylinderspule beim vorgeschlagenen Verfahren zur Anwendung kommt.

Die induktiv geheizten Verzinkungswannen sind an der Aussenseite gegen Wärmeverluste isoliert. Die auftretenden Wärmeverluste werden somit vorwiegend von der Grösse der Badoberfläche bestimmt. Die Badoberflä che der vorgeschlagenen senkrechten Verzinkungswanne ist um ein Mehrfaches kleiner, als die einer waagerechten Verzinkungswanne für den gleichen Verwendungszweck.

Ebenfalls proportional zur Badoberfläche verhalten sich die Zinlcverluste durch Bildung von Zinkasche. Bei der senkrechten Ausbringung langer Bauteile wird durch die Kobäsionskräfte des Zinks ein geringerer Zinkverbrauch erzielt, als bei waagerechter oder geneigter Ausbringung.

Die vorgeschlagene Anordnung und Beheizung der Verzinkungswannen erfordert bei geringem Flächenbedarf eine geringe Wartung. Besonders das Umpumpen des Zinks erfolgt ferngesteuert und ohne manuellen Aufwand.

Wird bei einer Inspektion festgestellt, dass an einer Stelle durch die Einwirkung von Zink die Wandstärke der Verzinkungswanne auf einen unzunglässigen Wert vermindert wurde, so braucht nur das betreffende Teilstück ausgewechselt zu werden. Bisher wurde in solchem Fall die gesamte Verzinkungswanne ausgewechselt.

Die Erfindung soll nachstehend an einem A;isfüh- rungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:
Fig. 1 die Vorderansicht der Prinzipanordnung der Einrichtungen zur Durchführung des Verfahrens,
Fig. 2 eine Seitenansicht nach Fig. 1 in Richtung A,
Fig. 3 die Draufsicht nach Fig. 1,
Fig. 4 den Schnitt durch zwei Teilstücke der Verzinkungswanne mit den zugehörigen Induktoren,
Fig. 5 den Schnitt durch den Anschlussstutzen und einen Teil der Zinkpumpe,
Fig. 6 das Prinzipschaltbild von zwei Erwärmungs- einheiten der Verzinkungswanne mit der Umschaltmöglichkeit auf einen Induktor des Trockenofens,
Fig. 7 die Draufsicht der Einrichtung zur Schaffung einer flussmittelfreien Badoberfläche,
Fig. 8 den Schnitt A-A nach Fig. 7.

Die prinzipielle Anordnung der Einrichtungen entsprechend dem Verfahren zeigen die Fig. 1 bis 3. Mehrere Beizbäder 1 sind in waagerechter Anordnung nebeneinander aufgestellt. Ein oder mehrere Spülbäder 2 dienen zum Neutralisieren der Beize und/oder zum Aufbringen des Flussmittels. Nach dem Spülen wird das Verzinkungsgut 3 senkrecht in den Trockenofen 4 gebracht. Danach gelangt das Verzinkungsgut 3 in die Verzinkungswanne 5, an die über den Anschlussstutzen 6 die Zinkpumpe 7 angeschlossen ist. Die Pveserve-Verzin- kungswanne 8 ist leer und nach Inbetriebsetzung der Zinkpumpe 7 bereit zur Aufnahme des umgepumpten Zinks 9.

Die Anordnung der Beizbäder 1 und der Spülbäder 2, die entsprechend Fig. 1 bis 3 waagerecht vorgesehen ist, kann natürlich in gleicher Weise, wie bei den Verzinkungswannen 5, 8 und dem Trockenofen 4, in senkrechter Anordnung erfolgen. Dadurch würde das Umhängen des Verzinkungsgutes von der waagerechten in die senkrechte Richtung vermieden.

In Fig. 4 ist der Aufbau der Verzinkungswanne 5 aus den beiden Teilstücken 10 und 11 mit den zugeordneten Induktoren 12 und 13 gezeigt. Die Teilstücke 10 und 11 können mit gerader Trennfläche 14 oder konischer Trennfläche 15 zusammengesetzt werden. Die mit Flanschen 16 versehenen Teilstücke 10 und 11 werden zusammengeschraubt. Die Induktoren 12 und 13 bestehen aus einem Betonring 17, in welchen die Induktionsspule 18 eingegossen ist. In den Zwischenraum 19 zwischen die Teilstücke 10 und 11 und die Induktoren 12 und 13 wird ein Isoliermaterial 20 gefüllt zur Verringerung der Temperaturverluste.

Der Anschluss der Zinkpumpe 7 an die Verzinkungswanne 5 ist in Fig. 5 dargestellt. Der Anschlussstutzen 6 ist oberhalb der Hartzinkzone 21 an die Verzinkungswanne 5 angeschweisst. Am Vorderteil sind Kühlrohre 22 vorgesehen, die im Bedarfsfall sichern, dass im Anschlussstutzen 6 ein fester Zinkpfropfen 23 sitzt, der noch mit Hilfe eines eingeschweissten Ringes 24 abgestützt wird. Vor Inbetriebnahme der Zinkpumpe 7 werden der Induktor 25 des Anschlussstutzens 6 und der Induktor 26 der Zinkpumpe 7 eingeschaltet. Die Kühlrohre 22 werden entleert und das erstarrte Zink geschmolzen.

Dann ist die Zinkpumpe 7 betriebsbereit. Sie kann, wie Fig. 2 zeigt, wahlweise an die Verzinkungswanne 5 oder an die Reserve-Verzinkungswanne 8 angeschlossen werden.

In Fig. 6 ist prinzipiell gezeigt, wie wahlweise zwei Erwärmungseinheiten 27 der Verzinkungswanne 5 auf den Trockenofen 4 geschaltet werden. Die Erwärmungs- einheiten 27 liegen über Schalter 28 am Drehstromnetz 29. Sie enthalten Kondensatoren 30 zur Kompensation sowie Kondensatoren 31 und Drosseln 32 zur Symme trierung. Über Umschalter 33 sind Induktoren 12 und 13 der Verzinkungswanne 5 sowie ein Induktor 34 des Trockenofens 4 angeschlossen. Die Temperaturmessstel len 35 und 36 der Verzinkungswanne 5 und die Temperaturmessstelle 37 des Trockenofens 4 steuern die Schalter 28 und die Umschalter 33 so, dass bei Untertemperatur an der Verzinkungswanne 5 die Erwärmungseinheiten 27 eingeschaltet sind und die Verzinkungswanne 5 aufhei zen.

Liegt auch am Trockenofen 4 Untertemperatur vor, so wird erst dann einer der Umschalter 33 eine Erwärmungseinheit 27 auf den Induktor 34 des Trockenofens schalten, wenn an den Temperaturmessstellen 35 oder 36 die Nenntemperatur erreicht ist. Die Umschalter 33 sind gegenseitig verriegelt, so dass immer nur einer auf den Trockenofen 4 geschaltet wird.

Zur Ausführung des Verfahrens durch Nassverzinkung zeigen die Fig. 7 und 8 eine Ausführungsmöglichkeit. Die Verzinkungswanne 5 besitzt am oberen Teil einen Ansatz 38, der angenähert die Badoberfläche verdoppelt. Ein geschlossener Metallring 39 liegt mit Zapfen 40 auf der Verzinkungswanne 5 auf und ist auf derselben in Richtung B verschiebbar, so dass der Metallring 39 in die gestrichelt gezeichnete Lage gebracht werden kann.

Der Metallring taucht in das flüssige Zink ein, wobei der Badspiegel 41 so hoch liegt, dass er auch in den Ansatz 38 reicht. In dem Metallring 39 befindet sich das Flussmittel 42, welches auf dem Badspiegel 41 schwimmt.

Nach dem Einbringen des Verzinkungsgutes wird der Metallring 39 in Richtung B verschoben und es entsteht die zum Ausbringen erforderliche freie Badoberfläche.

Der Metallring 39 besitzt eine Schleuse 43, welche eine Verschiebung des Metallringes 39 um mehr als seinen Durchmesser erlaubt, ohne das Verzinkungsgut umzuhängen.

PATENTANSPRUCH I
Verfahren zum Feuerverzinken langer Bauteile durch Trocken- oder Nassverzinkung mittels Induktionserwärmung, dadurch gelcennzeichnet, dass das Verzinkungsgut senkrecht in Richtung seiner Längsachse in eine senkrecht angeordnete Verzinkungswanne ein- und ausgebracht wird, die in mehrere Heizzonen unterteilt von gleichartigen Erwärmungseinheiten induktiv geheizt wird, wobei alle Induktoren der einzelnen Heizzonen so zwischen zwei Phasen des Drehstromnetzes liegen, dass die Spulenanfänge an der gleichen Phase angeschlossen sind und die Kompensation des induktiven Stromanteils sowie die Symmetrierung für jede Erwärmungseinrichtung separat in einem abgeschlossenen System in Form einer Kombination von Kondensatoren und Spulen erfolgt,

UNTERANSPRÜCHE
1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass wechselweise eine zweite Verzinkungswanne benutzt wird, in die das Zink aus der ersten Verzinkungswanne umgepumpt werden kann.

2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass bei Anwendung des Trockenverzinkens ein in gleicher Weise wie die Verzinkungswanne senkrecht angeordneter und ausgeführter induktiv geheizter Trockenofen vorgesehen ist, in welchen das Verzinkungsgut senkrecht ein- und ausgebracht wird.

3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass beim Nassverzinken die gesamte Badoberfläche von einem Flussmittel bedeckt ist, durch welches hindurch das Verzinkungsgut eingebracht wird, vor dem Ausbringen jedoch eine Einrichtung eine so grosse flussmittelfreie Badoberfläche schafft, dass das Verzinkungsgut aus dem reinen Zinkbad ausgebracht wird.

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.

Claims

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. Fig. 7 die Draufsicht der Einrichtung zur Schaffung einer flussmittelfreien Badoberfläche, Fig. 8 den Schnitt A-A nach Fig. 7.

Die prinzipielle Anordnung der Einrichtungen entsprechend dem Verfahren zeigen die Fig. 1 bis 3. Mehrere Beizbäder 1 sind in waagerechter Anordnung nebeneinander aufgestellt. Ein oder mehrere Spülbäder 2 dienen zum Neutralisieren der Beize und/oder zum Aufbringen des Flussmittels. Nach dem Spülen wird das Verzinkungsgut 3 senkrecht in den Trockenofen 4 gebracht. Danach gelangt das Verzinkungsgut 3 in die Verzinkungswanne 5, an die über den Anschlussstutzen 6 die Zinkpumpe 7 angeschlossen ist. Die Pveserve-Verzin- kungswanne 8 ist leer und nach Inbetriebsetzung der Zinkpumpe 7 bereit zur Aufnahme des umgepumpten Zinks 9.

Die Anordnung der Beizbäder 1 und der Spülbäder 2, die entsprechend Fig. 1 bis 3 waagerecht vorgesehen ist, kann natürlich in gleicher Weise, wie bei den Verzinkungswannen 5, 8 und dem Trockenofen 4, in senkrechter Anordnung erfolgen. Dadurch würde das Umhängen des Verzinkungsgutes von der waagerechten in die senkrechte Richtung vermieden.

In Fig. 4 ist der Aufbau der Verzinkungswanne 5 aus den beiden Teilstücken 10 und 11 mit den zugeordneten Induktoren 12 und 13 gezeigt. Die Teilstücke 10 und 11 können mit gerader Trennfläche 14 oder konischer Trennfläche 15 zusammengesetzt werden. Die mit Flanschen 16 versehenen Teilstücke 10 und 11 werden zusammengeschraubt. Die Induktoren 12 und 13 bestehen aus einem Betonring 17, in welchen die Induktionsspule 18 eingegossen ist. In den Zwischenraum 19 zwischen die Teilstücke 10 und 11 und die Induktoren 12 und 13 wird ein Isoliermaterial 20 gefüllt zur Verringerung der Temperaturverluste.

Der Anschluss der Zinkpumpe 7 an die Verzinkungswanne 5 ist in Fig. 5 dargestellt. Der Anschlussstutzen 6 ist oberhalb der Hartzinkzone 21 an die Verzinkungswanne 5 angeschweisst. Am Vorderteil sind Kühlrohre 22 vorgesehen, die im Bedarfsfall sichern, dass im Anschlussstutzen 6 ein fester Zinkpfropfen 23 sitzt, der noch mit Hilfe eines eingeschweissten Ringes 24 abgestützt wird. Vor Inbetriebnahme der Zinkpumpe 7 werden der Induktor 25 des Anschlussstutzens 6 und der Induktor 26 der Zinkpumpe 7 eingeschaltet. Die Kühlrohre 22 werden entleert und das erstarrte Zink geschmolzen.

Dann ist die Zinkpumpe 7 betriebsbereit. Sie kann, wie Fig. 2 zeigt, wahlweise an die Verzinkungswanne 5 oder an die Reserve-Verzinkungswanne 8 angeschlossen werden.

In Fig. 6 ist prinzipiell gezeigt, wie wahlweise zwei Erwärmungseinheiten 27 der Verzinkungswanne 5 auf den Trockenofen 4 geschaltet werden. Die Erwärmungs- einheiten 27 liegen über Schalter 28 am Drehstromnetz 29. Sie enthalten Kondensatoren 30 zur Kompensation sowie Kondensatoren 31 und Drosseln 32 zur Symme trierung. Über Umschalter 33 sind Induktoren 12 und 13 der Verzinkungswanne 5 sowie ein Induktor 34 des Trockenofens 4 angeschlossen. Die Temperaturmessstel len 35 und 36 der Verzinkungswanne 5 und die Temperaturmessstelle 37 des Trockenofens 4 steuern die Schalter 28 und die Umschalter 33 so, dass bei Untertemperatur an der Verzinkungswanne 5 die Erwärmungseinheiten 27 eingeschaltet sind und die Verzinkungswanne 5 aufhei zen.

Liegt auch am Trockenofen 4 Untertemperatur vor, so wird erst dann einer der Umschalter 33 eine Erwärmungseinheit 27 auf den Induktor 34 des Trockenofens schalten, wenn an den Temperaturmessstellen 35 oder 36 die Nenntemperatur erreicht ist. Die Umschalter 33 sind gegenseitig verriegelt, so dass immer nur einer auf den Trockenofen 4 geschaltet wird.

Zur Ausführung des Verfahrens durch Nassverzinkung zeigen die Fig. 7 und 8 eine Ausführungsmöglichkeit. Die Verzinkungswanne 5 besitzt am oberen Teil einen Ansatz 38, der angenähert die Badoberfläche verdoppelt. Ein geschlossener Metallring 39 liegt mit Zapfen 40 auf der Verzinkungswanne 5 auf und ist auf derselben in Richtung B verschiebbar, so dass der Metallring 39 in die gestrichelt gezeichnete Lage gebracht werden kann.

Der Metallring taucht in das flüssige Zink ein, wobei der Badspiegel 41 so hoch liegt, dass er auch in den Ansatz 38 reicht. In dem Metallring 39 befindet sich das Flussmittel 42, welches auf dem Badspiegel 41 schwimmt.

Nach dem Einbringen des Verzinkungsgutes wird der Metallring 39 in Richtung B verschoben und es entsteht die zum Ausbringen erforderliche freie Badoberfläche.

Der Metallring 39 besitzt eine Schleuse 43, welche eine Verschiebung des Metallringes 39 um mehr als seinen Durchmesser erlaubt, ohne das Verzinkungsgut umzuhängen.

PATENTANSPRUCH I Verfahren zum Feuerverzinken langer Bauteile durch Trocken- oder Nassverzinkung mittels Induktionserwärmung, dadurch gelcennzeichnet, dass das Verzinkungsgut senkrecht in Richtung seiner Längsachse in eine senkrecht angeordnete Verzinkungswanne ein- und ausgebracht wird, die in mehrere Heizzonen unterteilt von gleichartigen Erwärmungseinheiten induktiv geheizt wird, wobei alle Induktoren der einzelnen Heizzonen so zwischen zwei Phasen des Drehstromnetzes liegen, dass die Spulenanfänge an der gleichen Phase angeschlossen sind und die Kompensation des induktiven Stromanteils sowie die Symmetrierung für jede Erwärmungseinrichtung separat in einem abgeschlossenen System in Form einer Kombination von Kondensatoren und Spulen erfolgt,

und eine ausserhalb der Verzinkungswanne angeordnete induktiv heizbare Zinkpumpe über einen Anschlussstutzen an die Verzinkungswanne angeschlossen ist.

UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass wechselweise eine zweite Verzinkungswanne benutzt wird, in die das Zink aus der ersten Verzinkungswanne umgepumpt werden kann.

2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass bei Anwendung des Trockenverzinkens ein in gleicher Weise wie die Verzinkungswanne senkrecht angeordneter und ausgeführter induktiv geheizter Trockenofen vorgesehen ist, in welchen das Verzinkungsgut senkrecht ein- und ausgebracht wird.

3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass beim Nassverzinken die gesamte Badoberfläche von einem Flussmittel bedeckt ist, durch welches hindurch das Verzinkungsgut eingebracht wird, vor dem Ausbringen jedoch eine Einrichtung eine so grosse flussmittelfreie Badoberfläche schafft, dass das Verzinkungsgut aus dem reinen Zinkbad ausgebracht wird.

PATENTANSPRUCH II

Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens gemäss Patentanspruch I und Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzinkungswanne und der Trockenofen aus mehreren Teilstücken bestehen, die in Längsrichtung zusammengeflanscht sind, und den Teilstücken Temperaturmessstellen und Induktoren derart zugeordnet sind, dass der von ihnen erzeugte Strom in der Verzinkungswanne nicht über die Trennteile zweier benachbarter Teilstücke fliesst, und die über gleichartige Erwärmungseinheiten so gesteuert sind, dass die erforderliche Temperatur und Temperaturverteilung eingehalten wird.

UNTERANSPRÜCHE 4. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Induktoren der Zinkpumpe für die gleiche Leistung wie die der Verzinkungswanne ausgelegt sind und die Aufheizung der Zinkpumpe nach Umschaltung durch die Erwärmungseinheiten der Verzinkungswanne erfolgt.

5. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die auf die Verzinkungswanne geschalteten Erwärmungseinheiten in Schaltpausen auf den Trockenofen geschaltet und hierbei einem Induktor des Trockenofens eine oder mehrere Erwärmungseinheiten zugeordnet werden, die untereinander so verriegelt sind, dass jeweils nur eine Erwärmungseinheit auf einen Induktor arbeitet.

6. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussstutzen für die Zinkpumpe so lang und/oder am äusseren Teil mit einer zusätzlichen Wasserkühlung ausgeführt ist, dass im Anschlussstutzen ein erstarrter Zinkpfropfen entsteht, der durch Induktionserwärmung schmelzbar ist.

7. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass eine das Flussmittel enthaltende ringförmige Einrichtung bis in das Zinkbad eingetaucht und seitlich in einem Ansatz der Verzinkungswanne um mehr als den Durchmesser verschiebbar ist, indem eine Schleuse den Durchtritt des Aufhängeseiles gestattet, ohne dass das Flussmittel den Ring verlässt.