Kerze mit einer Absteifung
Die Erfindung betrifft eine Kerze mit einer starren Absteifung, die ein inneres Dochtelement und eine Umhüllung aufweist.
Die Vorteile und die Notwendigkeit, Kerzen oder dgl. in steifer oder starrer Ausführung herzustellen, sind seit langem bekannt und es sind zu diesem Zweck Kerzen in verschiedenen Ausführungen vorgeschlagen worden. Beispielsweise hat man eine gewisse Versteifung bzw. eine starre Kerze durch eine Faserimprägnierung oder durch Einweben von Metall zu erreichen versucht.
Die bekannten Kerzen und Kerzendochte wiesen eine Aussteifung oder einen nachgiebigen Docht auf, ohne dass dabei jedoch die Festigkeit der Kerze oder dgl. als solche nennenswert beeinflusst wurde. Ausserdem bestand der Nachteil, dass die bekannten Kerzen nicht gleichmässig und sauber niederbrennen und keine nennenswerte Festigkeit gegen physikalische Beanspnichun- gen oder Hitze aufweisen, wodurch die Form steifigkeit der Kerzen beeinträchtigt wird.
Die Steifigkeit der bekannten Kerzen war üblicherweise von einer solchen Art, dass diese Kerzen beim Abstellen auf einer Unterlage in der aufrecht stehenden Lage verblieben, ohne dass jedoch die Kerze selbst nennenswert in ihrer Festigkeit erhöht wurde. Bei den bekannten Kerzen waren überdies die Dochte gewöhnlich nicht starr oder formsteif, sondern nachgiebig, so dass sie nicht in der Lage waren, irgendwelche anderen auf den Docht aufgesetzte Gegenstände zu tragen.
Da die bekannten Kerzen und deren Dochte durch die Flamme nicht vollständig und ohne verschmutzende Rückstände aufgezehrt wurden, stellten sich Rückstände ein, welche den brennenden Dochtteil verschmutzen und dessen Kappilarwirkung beeinträchtigen.
Starre Kerzen, wie Siegelkerzen weisen Überzüge und innenseitig eine starre Siegelwachsumhüllung auf, so dass sie an sich starr bzw. formsteif sind. Es handelt sich hier jedoch nicht um Kerzen, die zu Beleuchtungs- oder Illuminierungszwecken verwendet werden. In der USA-Patentschrift 1 462 601 sind solche Kerzen beschrieben, bei denen zwischen dem eigentlichen Kerzenkörper und dem Siegelwachs eine Schutzschicht angeordnet ist. Wenn eine solche Kerze in aufgerichteter Stellung brennt, so schmilzt die Aussenschicht des Siegelwachses und tropft seitlich herunter oder ergiesst sich über die Schutzschicht, wobei er den Docht erstickt und die Flamme auslöscht. Bei diesen Kerzen ist die Schicht des Siegelwachses so dünn, dass sie unter der Wirkung der Flamme des Wachsteils der Kerze schmilzt, ohne dass die Kerze hierbei aber die normale Funktion einer Kerze hat.
Da sich der Siegelwachs von dem inneren Kerzen ko per trennt, bleibt eine gewisse Menge des Siegelwachses zurück, der den Brennvorgang der Kerze nachteilig beeinflusst und der auch kein vollständiges Aufzehren der niederbrennenden Kerze erlaubt. Ein fehlerhaftes Abschmelzen des Siegelwachses führt entweder dazu, dass die Flamme im Inneren des Kerzenkörpers eingeschlossen wird, wobei sie gegebenenfalls erlischt, oder es wird die Flamme durch ein Hineinfliessen des Siegelwachses in den Kerzenkörper ausgelöscht.
Es ist auch bekannt, Kerzen mit einem Überzug aus Hartwachs oder selbst aus Hartwachs herzustellen, um den Kerzen eine höhere Festigkeit bzw. Steifigkeit zu verleihen. Mit solchen Hartwachsen lassen sich die Kerzen jedoch nicht gegen äussere Hitzeeinwirkungen schützen; ausserdem lässt sich mit diesen Massnahmen die Zerbrechlichkeit der Kerzen, insbesondere dünner Kerzen oder nach Art von Kerzen ausgebildeter Anzünder oder dgl. nicht vermindern.
Der Erfindung liegt vornehmlich die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Kerzen ode sonsti ger, nach Art von Kerzen ausgebildeter Elemente zu beheben und eine Kerze mit einer Abstufung zu schaffen, die ein inneres Dochtelement und eine Umhüllung aufweist.
Erfindungsgemäss ist die - Umhüllung der Kerzen unabhängig entflammbar und resistent gegen die Absorption von geschmolzenem Wachs, wobei sie eine Schmelztemperatur und eine Entzündungstemperatur aufweist, die höher liegt als die Schmelztemperatur des Kerzenwachses, wobei die Umhüllung durch die Dochtflamme entzündbar und abbrennbar ist.
Die Umhüllung ist vorzugsweise einstückig.
Die von der Kerzenflamme aufzehrbare Umhüllung kann als tragendes Gerüst bzw. als Schutzdorn der Kerze dienen. Die mit der Umhüllung versehene Kerze kann selbst als Brennelement dienen oder es bildet den Kern einer Kerze, dessen Tragfähigkeit gegebenenfalls so gross ist, dass er der Kerze eine hohe Innenfestigkeit verleiht, so dass er gegebenenfalls noch zur Halterung oder Abstützung anderer Gegenstände durch die Kerze verwendet werden kann.
Während des Brennvorgangs verbleibt der Docht bzw. das mit der Umhüllung versehene Kerzenelement in seiner starren Form, wobei sich der Brennvorgang mit einem Mindestmass an Rückständen vollzieht.
Die schmelzbare oder nicht schmelzbare Umhüllung muss jedenfalls einen Schmelzpunkt haben, der höher liegt als derjenige des Wachskörpers, so dass das Wachs des eigentlichen Brennstoffkörpers schmilzt und die Flamme nährt, wobei deren Hitze die Umhüllung aufzehren kann. Bei einer dünnen Kerze bildet die Umhüllung ein selbsttragendes Gebilde. Wird jedoch die dünne Kerze als Kern in einen Wachskörper eingebettet, so wirkt der starre Kern innerhalb der Kerze als Dorn, welcher der Kerze eine höhere Festigkeit und Steifigkeit verleiht. Dies steht im Gegensatz zu den bekannten Kerzen, bei denen lediglich eine Dochtverstärkung vorgesehen wurde, um zu verhindern, dass der Docht bei Kerzen mit grösserem Durchmesser, wie insbesondere bei Weihkerzen, umkippt.
Bei der erfindungsgemässen Kerze kann der Docht so ausgebildet sein, dass er durch die Flamme aufgezehrt wird. Andererseits kann aber auch ein Docht Verwendung finden, der beim Niederbrennen der Kerze nicht oder jedenfalls nicht wesentlich aufgezehrt wird.
Zweckmässig weist der Docht eine Brenntemperatur auf, die oberhalb der Schmelztemperatur des Wachses liegt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung findet ein kapillaraktiver Docht Verwendung, der so ausgebildet ist, dass er sich beim Brennen zum Flammensaum hin krümmt. Vorteilhaft ist insbesondere ein Docht aus Holz oder Bambus oder dgl., der ebenfalls kapillaraktiv ist.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist zwischen dem Docht und der steifen Umhüllung ein Wachskörper angeordnet. Wie erwähnt, kann der mit der Aussenumhüllung versehene, und innen den Docht aufweidende Körper als dünne Kerze Verwendung finden. Andererseits besteht aber auch die Möglichkeit, diese Kerze als Dorn in einem Wachskörper einzubetten.
In diesem Fall empfiehlt es sich, die genannte Umhüllung mit Öffnungen, Durchbrechungen oder dgl. zu versehen, durch die das geschmolzene Wachs zu dem Docht fliessen kann.
Die Erfindung sieht ferner eine Ausführungsform vor, bei der die Kerze einen den Docht tragenden Schwimmer aufweist, der in der Umhüllung liegt und vorzugsweise in dieser geführt ist. Der Docht besteht in diesem Fall zweckmässig aus einem nicht aufzehrbaren Material. Es empfiehlt sich, den Schwimmer zumindest mit einer Öffnung zu versehen, durch die geschmolzener Wachs zu dem Docht gelangen kann.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist der nicht aufzehrbare Docht ein Gewicht auf, welches in der Umhüllung eingepasst und zweckmässig in dieser eng geführt ist, so dass sich das Gewicht mit dem Docht bei niederbrennender Kerze absenkt.
Andererseits kann erfindungsgemäss die Anordnung aber auch so getroffen sein, dass die genannte Umhüllung den Docht unmittelbar umschliesst. Auch in diesem Fall kann die Umhüllung mit einer Öffnung, z.B. in Form eines Längsschlitzes für den Durchtritt des Wachses versehen sein. Die Umhüllung kann eine geflochtene bzw. gewebte Oberfläche bzw. selbst geflochten oder gewebt sein. Zweclçmässig ist auch eine Ausführung, bei der die Umhüllung aus einer Anzahl im Abstand angeordneter Längsstreifen besteht, zwischen denen schmale Schlitze liegen.
In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Kerze dargestellt Es zeigen:
Fig. 1 eine dünne stiftartige Kerze gemäss der Erfindung in Seitenansicht, teilweise im Schnitt;
Fig. 2 eine im Durchmesser grössere Kerze mit einem im Wachskörper eingebetteten Kern, dessen Umhüllung mit öffnungen bzw.
Durchbrechungen versehen ist;
Fig. 3 den bei der Kerze gemäss Fig. 2 verwendeten Kern;
Fig. 4 im Schnitt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemässen Kerze, die mit einem Innenkern und einem Schwimmerdocht versehen ist;
Fig. 5 in Seitenansicht, teilweise im Schnitt eine Kerze, die mit einem gewichtsbelasteten Docht versehen ist und die gegebenenfalls auch als Kern für eine im Durchmesser dickere Kerze verwendet werden kann;
Fig. 6 in Seitenansicht, teilweise im Schnitt eine weitere Ausführungsform einer Kerze, die mit einem Docht gemäss der Erfindung versehen ist;
Fig. 7 eine mit einem Docht gemäss der Erfindung ausgerüstete Kerze in Ansicht;
Fig. 8a bis 8h verschiedene Ausführungsformen des Dochts gemäss Fig. 7 mit unterschiedlicher Ausbildung und Anordnung der öffnungen bzw.
Durchbrechungen, wobei Fig. 8g eine steife, aufzehrbare Umhüllung aus Plastikmaterial zeigt die dem Docht gemäss Fig. 7 eine grosse Steifigkeit sowie Porösität verleiht;
Fig. 9a bis 9f verschiedene Dochtformen gemäss der Erfindung in Draufsicht;
Fig. 10 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemässen Dochts im Schnitt;
Fig. 11 eine Ansicht des in Fig. 8 dargestellten Dochts, der an der äusseren Umhüllung einstückige Schraubengänge aufweist;
Fig. 12a bis 12j verschiedene Querschnittsformen der in Fig. 3 dargestellten Kerze;
Fig. 13a bis 13g in Ansicht verschiedene Formen der Kerzen gemäss den Fig. 3, 13 und 14;
Fig. 14 im Schnitt eine der Fig. 2 weitgehend entsprechende I(erze gemäss der Erfindung, die mit einem Dochtkern gemäss den Fig. 3, 12 und 13 ausgerüstet ist;
Fig. 15 im Schnitt eine Weihkerze, die mit einem Dochtkern gemäss den Fig. 3, 12 und 13 ausgerüstet ist;
;
Fig. 16 die Kerzen gemäss den Fig. 2, 3 und 14 im Schnitt, wobei die Kerze mit einem Ansatz versehen ist, mit dem die Kerze in einem herkömmlichen Kerzenhal- ter gehalten wird;
Fig. 17 den Dochtkern der Kerze gemäss Fig. 15 in perspektivischer Darstellung;
Fig. 18 den Dochtkern gemäss Fig. 17 im Schnitt;
Fig. 19 den Dochtkern gemäss Fig. 14 in perspektivischer Darstellung;
Fig. 20 die Vorrichtung gemäss Fig. 19 im Schnitt;
Fig. 21 eine Ansicht des Dochtkerns gemäss Fig. 13, wobei die Umhüllung einstückig angeformte Gewindegänge aufweist.
In der Zeichnung sind übereinstimmende Teile mit denselben Bezugszeichen versehen.
Die in Fig. 1 dargestellte dünne, stiftartige Kerze weist einen Docht 2 auf, der in herkömmlicher Weise aus gewobenem bzw. geflochtenem Dochtmaterial gefertigt ist, sowie einen Brennstoffkörper 3, der üblicherweise aus Wachs besteht und eine Aussenschicht bzw. eine Aussenumhüllung 4 aus einer aufzehrbaren Substanz.
wie z.B. Nitrozellulose, Zelluloseazetat, Plastikmaterial, dünnem Holz oder einem anderen schwer brennbaren Material, aufweist.
Die Umhüllung 4 umschliesst den Brennstoffkörper 3 und verleiht diesem eine hohe Formsteifigkeit. Bei brennender Kerze reicht die Flamme 5 normalerweise bis zu der Umhüllung 4, so dass sie diese aufzehrt, wobei die Kerze gleichmässig niederbrennt. Der Brennstoffkörper 3 wird dabei normalerweise zuerst aufgezehrt, wobei sich seine Oberfläche absenkt, so dass das Niederbrennen der Kerze praktisch tropfenfrei erfolgt.
Die Umhüllung 4 soll im Hinblick auf eine hohe Festigkeit bzw. Formsteifigkeit der Kerze sowie im Hinblick auf ein tropfenfreies Niederbrennen der Kerze aus einem Material bestehen, dessen Schmelzpunkte und/oder Zündtemperatur höher liegt als derjenige des Brennstoffkörpers 3, so dass die Umhüllung 4 nicht schmilzt oder abtropft, bevor der Brennstoff des Brennstoffkörpers zumindest teilweise aufgebraucht ist.
Weiterhin ist es wichtig, dass unabhängig von der jeweiligen Art und Ausbildung der Umhüllung 4 diese so beschaffen ist, dass sie keine oder keine nennenswerte Kapillarität aufweist, so dass die Umhüllung selbst nicht als Docht wirken kann und in Brand gesetzt wird, wenn der sich aufbrauchende Brennstoffkörper 3 und der brennende Docht 2 die obere Kante der Umhüllung 4 der Einwirkung der Flamme 5 aussetzen.
Auf diese Weise verleiht die Umhüllung 4 der Kerze 1 eine hohe Steifigkeit, wobei die Umhüllung sich mit dem Niederbrennen der Kerze ebenfalls aufzehrt, ohne dass sie jedoch die Brenneigenschaften der Kerze 1 nennenswert beeinflusst.
Obwohl für die Umhüllung Zellulosestoffe gut geeignet sind, können hierfür nahezu alle anderen Stoffe Verwendung finden, welche ähnliche Eigenschaften haben und die beim Brennen der Kerze von der Flamme 5 erfasst werden. Wie nachfolgend noch im einzelnen erläutert wird, kann die Umhüllung aus Papier, wie Pergamin, Holz oder Stoffgewebe bestehen, sofern diese Stoffe so behandelt sind, dass sie den Brennstoff bzw. das geschmolzene Wachs nicht oder jedenfalls nicht nennenswert in die Umhüllung 4 hineinziehen und dieser die Eigenschaft eines Dochts verleihen. Die Umhüllung 4 ist zweckmässig so ausgebildet, dass sie durch die Flamme 5 vollständig verbrannt bzw. verzehrt wird.
Die in Fig. 3 dargestellte Kerze la dient im Gegensatz zu der Kerze 1 gemäss Fig. 1 vornehmlich als Verstärkungskern für eine im Darchmesser dickere Kerze, z.B. für die Kerze gemäss Fig. 2. Die Umhüllung 4 ist hier mit Durchbrechungen 8 versehen, so dass sich bei brennender Kerze ein Brennstoffausgleich zwischen dem Aussenbereich der Kerze und dem Innenraum des Kerns vollziehen kann.
Damit ist ein gleichmässiges Niederbrennen der Kerze 6 sichergestellt. Wie Fig. 2 zeigt, bildet die Umhüllung 4 einen überraschend steifen Dorn la, der mittig im Inneren des Kerzenkörpers 6 liegt und der gesamten Kerze 6 eine hohe Formsteifigkeit verleiht.
Obwohl ein herkömmlicher Docht 2 verwendet werden kann, der sich im wesentlichen über die genannte Höhe der Kerze 6 erstreckt, kann auch eine Dochtstange 9 vorgesehen werden, wie dies in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist. Die Dochtstange 9 kann in herkömmlicher Weise aus einer Litze oder einem Geflecht oder dgl. oder aber aus Asbest oder einer anderen Faser bestehen, die aufzehrbar oder nicht aufzehrbar ist und deren Kapillarität ausreichend gross ist. so dass der Docht den für die Aufrechterhaltung der Flamme 5 erforderlichen Brennstoff aus dem schmelzflüssigen Brennstoffbad herausziehen kann.
Gleichgültig, ob die Dochtstange aufzehrbar oder nicht aufzehrbar ist, empfiehlt es sich, die Dochtstange so auszubilden und anzuordnen, dass sie sich in aufrechter Lage befindet und in dieser Lage verbleibt. Es ist bekannt, dass die herkömmlichen Kerzendochte dazu neigen, sich zur Seite hin zu krümmen, um eine möglichst vollständige Verbrennung des Dochts zu erreichen und etwaige unerwünschte Rückstände abzuführen. Sofern die Dochtstange 9 aus aufzehrbarem Material besteht, so darf diese nicht aufgezehrt werden, bis die gesagte Kerze 6 niedergebrannt ist.
Bei der Kerze gemäss Fig. 4 ist die Dochtstange 9 mit einem Schwimmer 10 versehen, der auf dem Schmelzbad schwimmt. Das Schmelzbad wird durch die Hitze der Flamme 5 erzeugt, die das Wachs der Kerze schmilzt.
Wenn das bei dem Kern 1b gemäss Fig. 4 verwendete Wachs bzw. der Brennstoff einen niedrigen Schmelzpunkt hat, so kann gegebenenfalls die Dochtstange 9 in das Schmelzbad sinken und ausgelöscht werden. Bei der Ausführung gemäss Fig. 4 empfiehlt es sich, eine Platte 11 aus nicht aufzehrbarem Material vorzusehen, um ein Brennen des Schwimmers zu vermeiden.
Der Schwimmer 10 ist mit Kanälen oder Öffnungen 19 versehen, durch die der flüssige Brennstoff hindurchgelangen kann, um im Bereich der Dochtstange 9 ein kleines Brennstoffbad zu bilden, welches die Dochtstange soweit kühlt, dass das untere Ende derselben nicht brennen kann oder sich frühzeitig aufzehrt, sofern die Dochtstange aus einem entsprechenden Material besteht.
Wie Fig. 4 erkennen lässt, ist auch hier die Umhüllung 4 des Dochtkerns mit einer Perforation 8 versehen. Die Flammenhitzze an dem Dochtkern 1b schmilzt das Wachs des äusseren Kerzenkörpers 6. Das geschmolzene Wachs kann durch die Perforation zu dem Schmelzbad strömen, aus dem die Flamme 5 unterhalten wird. Auf diese Weise wird ein gleichmässiges Niederbrennen der Kerze 6 bewirkt. Wenn die Kerze hinreichend weit niedergebrannt ist, so wird die obere Kante der Umhüllung 4 fortgebrannt, so dass sich auch der Kern Ib entsprechend absenkt.
In Fig. 5 ist die Dochtstange 9 mit einem Gewicht 12 versehen, welches die Dochtstange in dem Masse absenkt, wie der Dochtkern niederbrennt und die Aussenumhüllung 4 aufgezehrt wird. Die in Fig. 5 dargestellte Kerze braucht nicht unbedingt als Kern in einem Wachskörper 6 eingebettet sein; sie kann auch ohne einen solchen Wachskörper 6 als tropfenlos niederbrennende Kerze verwendet werden.
In der Vergangenheit hat man versucht, Kerzendochte durch Imprägnieren von Gewebsdochten zu versteifen, Obwohl in dieser Hinsicht gewisse Erfolge erzielt wurden, bestand jedoch der Nachteil, dass mit diesen Massnahmen die Kerze als solche nicht nennenswert versteift wurde und dass auch keine gleichmässig und sauber brennende Kerze erhalten wurde. Nachteilig war insbesondere, dass das abschmelzende Dochtversteifungsmaterial den Docht oder die Kerze verschmutzte, gegebenenfalls eine Verkrustung am Docht bildete oder aber den Docht an einem Umbiegen hinderte, so dass das Docht ende nicht vollständig aufgezehrt wurde. Dies hat den Nachteil, dass die Flamme gegebenenfalls ausgelöscht oder aber kein kontrollierbares Niederbrennen der Kerze erzielt wurde.
Wenn das Dochtende nicht verkohlt und aufgezehrt wird, so wächst der Bereich der Kapillarität an, wodurch die Flammenhöhe ansteigt und sich uner vünschte Rückstände ergeben, wodurch das ungestörte Niederbrennen der Kerze beeinträchtigt wird und sich eine Rauchentwicklung einstellt.
Die in Fig. 7 dargestellte Kerze 6 weist einen Docht 13 auf, der aus dem eigentlichen Faserdochtmaterial 2a besteht, welches mit einer Umhüllung 4a versehen ist.
Der Docht 2a kann aus einer Litze bzw. einem Strang aus herkömmlichem Geflecht bestehen, während für die Umhüllung 4a z.B. ein übliches Zellulosematerial, wie es für die spitzen Enden von Schuhriemen verwendet wird, oder aber ein anderes aufzehrbares Material verwendet werden kann.
Um ein Brennen des Dochts 13 zu erreichen, weist die Umhüllung Öffnungen oder Zwischenräume oder dgl.
8a, 8b, 8c, 8d, 8e auf, wie dies aus Fig. 8 zu ersehen ist.
In den Fig. 9a bis 9f sind verschiedene Querschnitte des Dochts und der Umhüllung dargestellt.
Der Docht 13, der mit der Umhüllung 4a aus leichtbrennbarem Material, wie z.B. nicht porösem Zellulosematerial einschliesslich Zellophan und Zelluloseazetat versehen ist, weist eine hohe Steifigkeit auf, wobei das genannte Umhüllungsmaterial dem Docht 13 und damit durch der in Fig. 7 dargestellten Kerze 6 eine ausgeprägte Form steifigkeit verleiht. Dies steht im Gegensatz zu den bekannten Kerzen, bei denen die Kerzendochte im Inneren Zellulosedorne aufwiesen; solche Kerzen hatten keine solche Dochtsteifigkeit, dass hierdurch die Kerze versteift wurde. Ausserdem bildeten sich bei diesen Dochten Rückstände. Bei den bekannten Kerzendochten verkohlt das Dochtende, wobei sich dieses etwa bis an den Aussensaum der Flamme wölbt und krümmt. Hierdurch wird das Dochtende aufgezehrt und eine verhältnismässig gleichförmige Flammenhöhe erreicht.
Mit den früher verwendeten imprägnierten Fasern liess sich keine nennenswerte Versteifung bei zugleich rückstandsfreiem Niederbrennen der Kerze erzielen. Bei der in Fig. 8g dargestellten Ausführungsform besteht die Aussenumhüllung 4b aus steifem bzw. starrem Plastikmaterial in gewebter oder geformter Ausführung, welche dem Docht 13 eine hohe Steifigkeit verleiht und welches überdies aufgmnd der verbleibenden Zwischenräume porös ist. Diese Aussenumhüllung kann rückstandsfrei gleichmässig niederbrennen. Das zur Versteifung verwendete brennbare Material muss selbstverständlich ausreichend formsteif sein, damit die gewünschte Steifigkeit erzielt wird.
Die Perforation 8a bzw. die Zwischenräume oder Durchbrechungen der Umhüllung erlauben ein Niederbrennen der Umhüllung 4a, so dass sich ein Docht herkömmlicher Art bildet. dessen Fasermaterial 2a dem Brennstoff der Kerze 6 zufliesst, welcher die Flamme unterhält. Der Docht 13 kann sich an seinem Ende abbiegen und aufiehren, wobei er trotzdem weitgehend starr bleibt.
Die Umhüllung 4a bei der Ausführungsform gemäss Fig. 8h weist einen einzigen Schlitz 8f für den Durchtritt des Brennstoffs der Kerze 6 auf. Die versetzte Anordnung der Öffnungen bzw. Durchbrechungen der Umhüllung, wie dies in den Fig. 8b, 8d und 8f dargestellt ist, begünstigt ein gleichmässiges Niederbrennen der Umhüllung 4a, wobei hier ein geringerer Oberflächenbereich der Umhüllung jeweils der Flamme ausgesetzt ist.
Der in Fig. 6 dargestellte Docht 14 ist ein steifer Docht aus Holz oder holzartigem Material, der die Form einer Stange hat und mit einer Perforation 15 versehen ist. Der Docht 14 besteht zweckmässig aus Bambus, Lindenholz oder irgendeinem anderen Holz, welches der Kerze eine hohe Steifigkeit verleiht und dessen Kapillarität ein gleichmässiges Brennen der Kerze ermöglicht.
Anstelle der durch die Perforation 15 erzielten Poro sitzt lässt sich die gleiche Wirkung aber auch durch ein oberflächliches Eindrücken oder Zerquetschen der Dochtstange erzielen, wie dies bei 16 angedeutet ist. Der Quetschbereich 16 darf jedoch die Kernsteifigkeit des Dochts 14 nicht zerstören.
Wie Fig. 6 zeigt, kann die Perforation 15 in Mustern oder unter Stehenlassen von Perforationslücken vorgesehen werden, um gewisse Flammeneffekte zu erzielen.
Der Docht 14 kann auf verschiedenen Bereichen ohne eine derartige Perforation oder dgl. versehen werden, so dass diese Bereiche dazu dienen, die Flamme 5 selbsttätig auszulöschen.
Anstelle der Oberfiächenquetschung 16 bzw. der Perforation 15 kann aber auch eine perforierte Umhüllung 4c vorgesehen werden, um ein richtiges Niederbrennen der Kerze zu erzielen. Die perforierte Umhüllung 4c überdeckt hier entweder einen perforierten, einen gequetschten oder einen ungequetschten Bereich des Dochts 14.
Der Durchmesser, die Form und die sonstigen Eigenschaften des Dochts 14 müssen so beschaffen sein, dass das für den Docht 14 verwendete Holz nach dem Quetschen bzw. Perforieren in diesem Quetschbereich 16 bzw. in dem perforierten Bereich 15 eine Kapillarwirkung in bezug auf das geschmolzene Wachs hat, so dass sich an dem Dochtende eine Flamme 5 bilden kann. Der Durchmesser und die Form des Dochts 14 werden vorzugsweise so gewählt, dass der Docht 14 sich beim Brennen verdreht und dabei in den Bereich des Aussenraums der Flamme 5 gelangt, so dass er vollständig aufgezehrt wird.
In Fig. 10 ist im Schnitt ein Hohldocht 17 dargestellt.
Der aus Fasermaterial oder dgl. bestehende Docht 18 weist eine Umhüllung aus einer brennbaren Plastikschicht 4d auf, die mit Durchbrechungen 8f versehen ist.
Der Docht 18 kann mit der äusseren Umhüllung 4d verklebt sein, ohne hierbei jedoch mit dem Material der brennbaren Umhüllung 4d imprägniert zu sein. Das die Umhüllung bildende Material kann in flüssiger Form, z.B. durch Eintauchen, auf den Docht 17 aufgebracht werden. In diesem Fall ist es wesentlich, dass die Faser des Dochts 18 nicht mit dem Umhüllungsmaterial imprägniert wird, da sonst der Docht nicht richtig brennen würde und die Kapillarität des Dochts beeinträchtigt würde. Es empfiehlt sich jedoch, die Faser des Dochts 18 durch Kleben mit der Umhüllung 4d zu verbinden, selbst dann, wenn sich hierbei eine geringfügige oberflächliche Imprägnierung des Fasermaterials einstellt.
Wenn der Docht 17 mit Litzen oder Strängen gefüllt wird oder zusammengequetscht wird, so dass er keinen sichtbaren hohlen Innenraum aufweist, so ergibt sich ein Docht, dessen Wirkung den in Fig. 8 dargestellten Dochten ähnlich ist.
Wie die Fig. 9 in den verschiedenen Darstellungen 9a bis 9f erkennen lässt, ist eine nahezu unbegrenzte Anzahl verschiedener Dochtformen für die unterschiedlichen Verwendunsgzwecke geeignet. Fig. 11 zeigt in einer Ansicht einen Docht mit einer spiralförmigen Umrissform.
Bei allen diesen Ausführungen ist der Docht mit Mitteln versehen, um ein vollständiges Aufzehren des Dochts (falls dieser aus einem aufzehrbaren Material besteht) und der Dochtversteifung (falls eine zusätzliche Schicht zur Dochtversteifung vorgesehen wird) zu erzielen. Es versteht sich, dass bei allen Ausführungsformen der Erfindung die Kapillarität des Dochts beibehalten wird, um die Brennstoffzuführung zu der Flamme und die gewünschte Flammenhöhe sicherzustellen. Bei den Ausführungen gemäss den Fig. 1 bis 7, 14 und 15 wird die die Versteifung bewirkende Umhüllung durch den Flammensaum niedergebrannt, wobei sie ähnlich wie das Dochtmaterial verkohlt. Bei der Ausführungsform gemäss Figur 7 biegt sich das Dochtende bei niederbrennender Flamme nach aussen hin ab, so dass es verkohlt und aufgezehrt wird. Zugleich zehrt die niedergehende Flamme die Umhüllung auf.
Der in Fig. 6 dargestellte hölzerne Docht kann von unterschiedlicher Form sein, wo die besten Ergebnisse dann erzielt werden, wenn er eine solche Form hat, dass er sich beim Brennen biegt bzw. krümmt, so dass das Dochtende in dem Flammensaum gelagert und aufgezehrt wird. Hierdurch wird die Flammenhöhe auf die gewünschte Länge begrenzt, wie dies auch bei einem gewebten bzw. geflochtenen Docht der Fall ist.
Durch die Anordnung und Ausbildung der Perforationen lassen sich bestimmte Effekte und die jeweils gewünschte Flammenhöhe einstellen.
In den Fig. 12a bis 12j und 13a bis 13h sind verschiedene Ausführungsformen von Kerzen la und deren Umhüllung dargestellt, die mit unterschiedlicher Perforierung 8 oder sonstigen Durchbrechungen versehen sind.
Fig. 12 zeigt die Durchbrechungen oder Zwischenräume 8 in verschiedenen Mustern, welche unterschiedliche Brenneffekte bedingen. Wenn die Perforation 8 bzw. die Zwischenräume gestaffelt bzw. gegeneinander versetzt angeordnet sind. so befindet sich normalerweise der obere Rand der Umhüllung 4 niemals auf vollem Umfang im Brennbereich der Flamme.
Bei den Ausfühmngsformen gemäss den Fig. 12d, 13g und 13h ist die Versteifungs-Umhüllung 4 aus vertikalen Versteifungsstäben oder dgl. 20 aufgebaut, die mittels herumgelegter Drähte oder Fäden 21 zu der Kerze 1 zusammengehalten werden. Wenn die Stäbe bzw. die Leisten 20 aus Elastikmaterial hergestellt werden, so muss dieses Material selbstverständlich die vorstehend beschriebenen Brenneigenschaften aufweisen. Werden die Stäbe bzw. Leisten aus Holz oder einer holzartigen Substanz, z.B. aus Bambus oder Lindenholz, hergestellt, so ist es erforderlich, dass sie einer Behandlung unterworfen werden, so dass sie den Brennstoff 3 der Kerze la bzw. des Kerzenkörpers 6 nicht absorbieren bzw. aufsaugen und damit die Brenneigenschaften der Kerze ver ändern können.
Ein Plastiküberzug auf Holz kann diesen Zweck erfüllen, d.h. verhindern, dass die Stäbe 20 den Brennstoff aufnehmen bzw. absorbieren.
Die Fäden 21 oder dgl. gemäss Fig. 12d können ebenfalls aus brennbarem Plastikmaterial oder einem Fa sermaterial bestehen, welches so behandelt ist, dass die Fäden den Brennstoff nicht absorbieren und demgemäss nicht die Wirkung eines Dochts haben, was ebenfalls die Brenneigenschaften der Kerze la und/oder der Kerze 6 verändern würde.
Bei der Ausführungsform gemäss 13h brauchen die Stäbe oder dgl., sofern sie aus Holz hergestellt sind, nicht unbedingt behandelt zu sein. Sie können hier zwischen dünnen Schichten aus Plastikmaterial oder Zellophan lamellenförmig eingeschichtet sein, wobei die Perforation zwischen den Stäben 20 so angeordnet ist, dass der Brennstoff die Stäbe nicht erreichen kann, sondern ausschliesslich zu der Flamme 5 gelangt.
Die Umhüllung 4 gemäss Fig. 12g kann aus einer Garn- oder Fadenüberzug oder dgl., wie z.B. aus Baumwolle, bestehen, der ausreichende Steifigkeit besitzt und den Brennstoff nicht absorbieren kann.
Die in Fig. 12f dargestellte Umhüllung 4 kann aus einem Plastikgewebe mit den vorgenannten Brenneigenschaften bestehen; andererseits kann sie aber auch aus einer Umwicklung, z.B. aus einem mit einem Überzug versehenen Faden oder dgl. bestehen, deren Steifigkeit so gross ist, dass sie der Kerze la die gewünschte Formsteifigkeit verleiht und die ebenfalls keine Absorptionseigenschaften bezüglich des Brennstoffs aufweist.
k allen Fällen können die Komponenten der Kerzen und Dochte sowie die Dochte selbst nachgiebig sein, wobei ihre Haupteigenschaft darin besteht, dass sie der Kerze 6 eine Festigkeit verleihen und diese aussteifen, so dass die Schwierigkeiten, die sich aus der Brüchigkeit des Kerzenwachses ergeben, beseitigt werden.
Beispielsweise hat eine Kerze 1 bzw. la, die mit einer Umhüllung 4 aus Pergaminpapier oder Zellophan versehen ist, die einen Brennstoffkörper 3 umgibt, eine überraschend hohe Formsteifigkeit, wie dies ähnlich dadurch erreicht werden kann, wenn ein solches Hüllenmaterial dicht um einen Finger herumgewickelt wird. In diesem Fall ist es schwierig oder sogar unmöglich, den Finger in der Umhüllung zu krümmen.
Der Docht 13 kann somit entsprechend den jeweiligen Erfordernissen durch seine Umhüllung 4a bzw. 4b eine hohe Festigkeit erhalten, wobei die Umhüllung zweckmässig dicht um das Fasermaterial 2a gewickelt wird. Eine solche mit einem Dochtkern versehene Kerze 6 zeichnet sich durch hohe Formbeständigkeit aus.
Das Mass der Starrheit bzw. Formsteifigkeit, die Abmessungen und Formen der Zwischenräume und der Perforationen sind den jeweiligen Verhältnissen und Bedingungen entsprechend, wie sie z.B. bei Weihkerzen, Rechteckkerzen u. dünnen stiftförmigen Kerzen vorliegen, anzupassen, wobei selbstverständlich auch die Art des verwendeten Wachses sowie dessen Brenntemperatur zu berücksichtigen sind.
Die Kerze la gemäss Fig. 21 weist eine gewindeförmige Aussenbeschichtung 22 auf, was für bestimmte Verwendungszwecke der Kerze von Bedeutung ist.
Die in Fig. 14 dargestellte Kerze 6 weist zur Erzielung einer tropfenfreien Kerze einen Kern la sowie eine Aussenbeschichtung 23 aus Hartwachs auf, welches einen höheren Schmelzpunkt hat als das Wachs, welches den Körper der Kerze 6 bildet. Beim Brennen der Kerze schmilzt zunächst das Wachs im inneren Bereich der Kerze und bildet ein Schmelzbad 24, welches über den Kern la den Docht 2 nährt, wobei die Kerze 6 tropfenfrei und gleichmässig an der Innenseite brennt. Die Ausführungsform gemäss Fig. 14 stimmt weitgehend mit derjenigen gemäss Fig. 2 überein. Der Kern la kann in einem Ständer 25 gehalten sein. Solche Kerzenständer sind an sich bekannt, obwohl sie bisher bei mit Kernen la versehenen Kerzen 6 noch nicht verwendet wurden.
In Fig. 15 ist eine Weihkerze 26 mit einem Kern la dargestellt. Bei dieser Ausführung ist die Verwendung eines Ständers 27 für den Kern der Kerze ebenso wichtig wie die formsteife Ausführung des Kerns. Die meisten Weihkerzen benötigen zur Halterung des Dochts bzw.
des Kerns la einen Halter oder dgl., um zu verhindern, dass der Docht in das Schmelzbad 24 kippt und die Flamme ausgelöscht wird.
Für die genannten Zwecke können Halter oder Ständer herkömmlicher Art mit versteiften Dochten der bekannten Ausführung verwendet werden, die zur. Abstützung des erfindungsgemässen Dochts 2 bei Weihkerzen dienen.
In den Fig. 14, 19 und 20 sind Einzelheiten bezüglich der Anwendung des Dochtkerns la in Verbindung mit einem Halter 25 dargestellt. Bei den Ausführungen gemäss den Fig. 15, 17 und 18 ist der Kern la, wie vorstehend beschrieben, mit einer Umhüllung 4 zur Dochtabstützung versehen, wobei die Umhüllung mit ihrem unteren Ende den Vorsprung des Halters 27 eng umgreift.
Die in Fig. 16 dargestellte Kerze 6 gemäss der Erfindung weist an ihrem Kern la eine Verlängerung auf, welche zusammen mit einem Halter 28 zur Abstützung der Kerze in einem Kerzenhalter 29 üblicher Ausbildung dient. Der Kern la und der Teil 28 sind entweder einstückig oder als unabhängige Bauteile ausgebildet. Zwischen dem Halter 28 und der Kerze 6 kann eine feuerfeste Platte 30 angeordnet sein.
Candle with a brace
The invention relates to a candle with a rigid stiffener which has an inner wick element and a casing.
The advantages and the need to produce candles or the like in a rigid or rigid design have long been known and candles in various designs have been proposed for this purpose. For example, attempts have been made to achieve a certain stiffening or a rigid candle by means of fiber impregnation or by weaving in metal.
The known candles and candle wicks had a stiffening or a flexible wick without, however, noticeably affecting the strength of the candle or the like as such. In addition, there was the disadvantage that the known candles do not burn down evenly and cleanly and do not have any noteworthy resistance to physical stress or heat, as a result of which the stiffness of the candles is impaired.
The rigidity of the known candles was usually of such a kind that these candles remained in the upright position when they were placed on a base without, however, the candle itself being significantly increased in its strength. In the known candles, moreover, the wicks were usually not rigid or dimensionally stable, but rather flexible, so that they were not able to carry any other objects placed on the wick.
Since the known candles and their wicks were not completely consumed by the flame and without contaminating residues, residues formed which contaminate the burning wick part and impair its capillary effect.
Rigid candles, such as sealed candles, have coatings and a rigid sealing wax wrapping on the inside, so that they are inherently rigid or dimensionally stable. However, these are not candles that are used for lighting or illuminating purposes. US Pat. No. 1,462,601 describes such candles in which a protective layer is arranged between the actual candle body and the sealing wax. When such a candle burns in an upright position, the outer layer of the sealing wax melts and drips down the side or pours over the protective layer, where it suffocates the wick and extinguishes the flame. In these candles, the layer of sealing wax is so thin that it melts under the effect of the flame of the wax part of the candle, but without the candle having the normal function of a candle.
Since the sealing wax separates itself from the inner candle body, a certain amount of the sealing wax remains, which adversely affects the burning process of the candle and which also does not allow the burning down candle to be completely consumed. Faulty melting of the sealing wax leads either to the fact that the flame is enclosed in the interior of the candle body, possibly extinguishing it, or the flame is extinguished by the sealing wax flowing into the candle body.
It is also known to produce candles with a coating of hard wax or even of hard wax in order to give the candles greater strength or rigidity. However, such hard waxes cannot protect the candles against the effects of external heat; In addition, these measures cannot reduce the fragility of the candles, in particular thin candles or lighters or the like designed in the manner of candles.
The invention is primarily based on the object of eliminating the disadvantages of the known candles or other elements designed in the manner of candles and of creating a candle with a gradation which has an inner wick element and a casing.
According to the invention, the envelope of the candles is independently flammable and resistant to the absorption of molten wax, whereby it has a melting temperature and an ignition temperature which is higher than the melting temperature of the candle wax, the envelope being ignitable and burnable by the wick flame.
The envelope is preferably in one piece.
The envelope that can be consumed by the candle flame can serve as a supporting structure or as a protective mandrel for the candle. The candle provided with the envelope can itself serve as a fuel element or it forms the core of a candle, the load-bearing capacity of which is possibly so great that it gives the candle a high internal strength, so that it can be used to hold or support other objects by the candle can be.
During the burning process, the wick or the candle element provided with the covering remains in its rigid form, the burning process taking place with a minimum of residues.
The fusible or non-fusible covering must in any case have a melting point which is higher than that of the wax body, so that the wax of the actual fuel body melts and nourishes the flame, the heat of which can consume the covering. In the case of a thin candle, the envelope forms a self-supporting structure. However, if the thin candle is embedded as a core in a wax body, the rigid core within the candle acts as a mandrel, which gives the candle greater strength and rigidity. This is in contrast to the known candles, in which only a wick reinforcement was provided in order to prevent the wick from tipping over in candles with a larger diameter, such as in particular in the case of incandescent candles.
In the case of the candle according to the invention, the wick can be designed in such a way that it is consumed by the flame. On the other hand, a wick can also be used that is not or at least not significantly consumed when the candle burns down.
The wick expediently has a burning temperature which is above the melting temperature of the wax.
According to a preferred embodiment of the invention, a capillary-active wick is used which is designed such that it curves towards the edge of the flame when it burns. A wick made of wood or bamboo or the like, which is also capillary-active, is particularly advantageous.
According to a further embodiment of the invention, a wax body is arranged between the wick and the rigid envelope. As mentioned, the body provided with the outer covering and the wick on the inside can be used as a thin candle. On the other hand, it is also possible to embed this candle as a thorn in a wax body.
In this case, it is advisable to provide the mentioned envelope with openings, perforations or the like through which the melted wax can flow to the wick.
The invention also provides an embodiment in which the candle has a float carrying the wick, which float lies in the envelope and is preferably guided in it. In this case, the wick expediently consists of a non-consumable material. It is advisable to provide the float with at least one opening through which melted wax can get to the wick.
According to a further embodiment of the invention, the non-consumable wick has a weight which fits into the envelope and is expediently guided closely in it so that the weight with the wick is lowered when the candle burns down.
On the other hand, according to the invention, the arrangement can also be made in such a way that the said covering directly encloses the wick. Also in this case the envelope can be provided with an opening, e.g. be provided in the form of a longitudinal slot for the passage of the wax. The cover can be a braided or woven surface or even braided or woven. An embodiment is also useful in which the covering consists of a number of spaced-apart longitudinal strips, between which there are narrow slits.
Several exemplary embodiments of the candle according to the invention are shown in the drawing.
1 shows a thin pen-like candle according to the invention in side view, partially in section;
2 shows a candle with a larger diameter with a core embedded in the wax body, the casing of which is provided with openings or
Perforations is provided;
3 shows the core used in the candle according to FIG. 2;
4 shows, in section, a further embodiment of a candle according to the invention which is provided with an inner core and a float wick;
5 shows a side view, partially in section, of a candle which is provided with a weight-loaded wick and which can optionally also be used as a core for a candle with a thicker diameter;
6 shows a side view, partly in section, of a further embodiment of a candle which is provided with a wick according to the invention;
7 shows a view of a candle equipped with a wick according to the invention;
8a to 8h show various embodiments of the wick according to FIG. 7 with different designs and arrangements of the openings or
Breakthroughs, FIG. 8g showing a stiff, consumable covering made of plastic material which gives the wick according to FIG. 7 great rigidity and porosity;
9a to 9f different wick shapes according to the invention in plan view;
10 shows a further embodiment of a wick according to the invention in section;
FIG. 11 is a view of the wick shown in FIG. 8, which has one-piece screw threads on the outer covering; FIG.
FIGS. 12a to 12j show different cross-sectional shapes of the candle shown in FIG. 3;
13a to 13g show different shapes of the candles according to FIGS. 3, 13 and 14;
14 shows, in section, an ores according to the invention which largely corresponds to FIG. 2 and is equipped with a wick core according to FIGS. 3, 12 and 13;
15 shows a section of a consecration candle which is equipped with a wick core according to FIGS. 3, 12 and 13;
;
16 shows the candles according to FIGS. 2, 3 and 14 in section, the candle being provided with an attachment with which the candle is held in a conventional candle holder;
17 shows the wick core of the candle according to FIG. 15 in a perspective illustration;
18 shows the wick core according to FIG. 17 in section;
19 shows the wick core according to FIG. 14 in a perspective illustration;
FIG. 20 shows the device according to FIG. 19 in section;
FIG. 21 shows a view of the wick core according to FIG. 13, the covering having integrally molded threads.
In the drawing, corresponding parts are provided with the same reference symbols.
The thin, pin-like candle shown in Fig. 1 has a wick 2, which is made in a conventional manner from woven or braided wick material, and a fuel body 3, which usually consists of wax and an outer layer or an outer casing 4 of a consumable Substance.
such as. Nitrocellulose, cellulose acetate, plastic material, thin wood or other flame-retardant material.
The casing 4 encloses the fuel body 3 and gives it a high degree of dimensional rigidity. When the candle is burning, the flame 5 normally extends as far as the envelope 4, so that it consumes it, the candle burning down evenly. The fuel body 3 is normally consumed first, with its surface sunk so that the candle burns down practically without drops.
The casing 4 should be made of a material with a melting point and / or ignition temperature higher than that of the fuel body 3 so that the casing 4 does not melt with regard to a high strength or dimensional stiffness of the candle and with regard to a drop-free burning of the candle or drips off before the fuel of the fuel body is at least partially used up.
Furthermore, it is important that, regardless of the type and design of the envelope 4, it is such that it has no or no significant capillarity, so that the envelope itself cannot act as a wick and is set on fire if it is consumed The fuel body 3 and the burning wick 2 expose the upper edge of the envelope 4 to the action of the flame 5.
In this way, the casing 4 gives the candle 1 a high degree of rigidity, the casing likewise being consumed as the candle burns down, but without significantly influencing the burning properties of the candle 1.
Although cellulose materials are well suited for the covering, almost all other materials can be used for this which have similar properties and which are detected by the flame 5 when the candle is burning. As will be explained in detail below, the envelope can consist of paper, such as glassine, wood or fabric, provided that these substances are treated in such a way that they do not draw the fuel or the melted wax into the envelope 4 or at least not significantly give the property of a wick. The casing 4 is expediently designed so that it is completely burned or consumed by the flame 5.
The candle la shown in Fig. 3, in contrast to the candle 1 according to Fig. 1, serves primarily as a reinforcing core for a candle thicker in diameter, e.g. for the candle according to FIG. 2. The casing 4 is provided here with perforations 8 so that when the candle is burning, fuel can be balanced between the outer area of the candle and the interior of the core.
This ensures that the candle 6 burns down evenly. As FIG. 2 shows, the casing 4 forms a surprisingly stiff mandrel 1 a, which lies in the center of the interior of the candle body 6 and gives the entire candle 6 a high degree of dimensional rigidity.
Although a conventional wick 2 can be used, which extends substantially over the said height of the candle 6, a wick rod 9 can also be provided, as shown in FIGS. 4 and 5. The wick rod 9 can consist in a conventional manner of a braid or a braid or the like, or of asbestos or another fiber which can or cannot be consumed and whose capillarity is sufficiently large. so that the wick can draw the fuel required to maintain the flame 5 from the molten fuel bath.
Regardless of whether the wick rod is consumable or not, it is advisable to design and arrange the wick rod in such a way that it is in an upright position and remains in this position. It is known that the conventional candle wicks tend to curve to the side in order to achieve as complete a combustion of the wick as possible and to remove any undesired residues. If the wick rod 9 consists of consumable material, it must not be consumed until the said candle 6 has burned down.
In the candle according to FIG. 4, the wick rod 9 is provided with a float 10 which floats on the molten bath. The molten bath is generated by the heat of the flame 5, which melts the wax of the candle.
If the wax or the fuel used in the core 1b according to FIG. 4 has a low melting point, the wick rod 9 can possibly sink into the molten bath and be extinguished. In the embodiment according to FIG. 4, it is advisable to provide a plate 11 made of non-consumable material in order to prevent the float from burning.
The float 10 is provided with channels or openings 19 through which the liquid fuel can pass in order to form a small fuel bath in the area of the wick rod 9, which cools the wick rod to such an extent that the lower end of it cannot burn or is used up prematurely, provided the wick rod is made of an appropriate material.
As can be seen from FIG. 4, the casing 4 of the wick core is also provided with a perforation 8 here. The flame heat on the wick core 1b melts the wax of the outer candle body 6. The melted wax can flow through the perforation to the molten bath from which the flame 5 is maintained. In this way, the candle 6 burns down evenly. When the candle has burned down sufficiently, the upper edge of the casing 4 is burned away so that the core Ib also lowers accordingly.
In FIG. 5 the wick rod 9 is provided with a weight 12 which lowers the wick rod to the extent that the wick core burns down and the outer covering 4 is consumed. The candle shown in FIG. 5 does not necessarily have to be embedded as a core in a wax body 6; it can also be used without such a wax body 6 as a drip-free burning candle.
In the past, attempts have been made to stiffen candle wicks by impregnating fabric wicks.Although certain successes have been achieved in this regard, there was the disadvantage that these measures did not significantly stiffen the candle as such and that no evenly and cleanly burning candle was obtained. A particular disadvantage was that the melting wick stiffening material soiled the wick or the candle, possibly formed an encrustation on the wick or prevented the wick from bending over, so that the wick end was not completely consumed. This has the disadvantage that the flame may be extinguished or that the candle was not burned down in a controllable manner.
If the end of the wick is not charred and consumed, the area of the capillarity increases, whereby the flame height increases and undesirable residues arise, whereby the undisturbed burning of the candle is impaired and smoke is generated.
The candle 6 shown in FIG. 7 has a wick 13 which consists of the actual fiber wick material 2a, which is provided with a sheath 4a.
The wick 2a can consist of a strand or a strand of conventional braid, while for the sheath 4a e.g. a conventional cellulosic material such as that used for the pointed ends of shoe straps, or another consumable material can be used.
In order to achieve burning of the wick 13, the casing has openings or spaces or the like.
8a, 8b, 8c, 8d, 8e, as can be seen from FIG.
9a to 9f show different cross sections of the wick and the sheath.
The wick 13, which is covered with the sheath 4a made of easily combustible material, e.g. non-porous cellulose material including cellophane and cellulose acetate is provided, has a high rigidity, the said wrapping material gives the wick 13 and thus through the candle 6 shown in FIG. 7 a pronounced shape rigidity. This is in contrast to the known candles, in which the candle wicks had cellulose spikes inside; such candles did not have such wick stiffness that this stiffened the candle. In addition, residues formed on these wicks. In the case of the known candle wicks, the end of the wick becomes charred, arching and curving approximately to the outer edge of the flame. As a result, the end of the wick is consumed and a relatively uniform flame height is achieved.
With the previously used impregnated fibers, no significant stiffening could be achieved while the candle burned down without leaving any residue. In the embodiment shown in FIG. 8g, the outer covering 4b consists of a stiff or rigid plastic material in a woven or shaped design, which gives the wick 13 a high degree of rigidity and which is moreover porous due to the remaining spaces. This outer covering can burn down evenly without residue. The combustible material used for stiffening must of course be sufficiently dimensionally stable so that the desired rigidity is achieved.
The perforation 8a or the spaces or openings in the cover allow the cover 4a to burn down, so that a conventional wick is formed. whose fiber material 2a flows to the fuel of the candle 6, which maintains the flame. The wick 13 can bend and unravel at its end, although it remains largely rigid.
The casing 4a in the embodiment according to FIG. 8h has a single slot 8f for the fuel of the candle 6 to pass through. The staggered arrangement of the openings or perforations in the casing, as shown in FIGS. 8b, 8d and 8f, favors a uniform burn-down of the casing 4a, with a smaller surface area of the casing being exposed to the flame.
The wick 14 shown in FIG. 6 is a stiff wick made of wood or wood-like material, which has the shape of a rod and is provided with a perforation 15. The wick 14 is expediently made of bamboo, lime wood or any other wood which gives the candle a high degree of rigidity and whose capillarity enables the candle to burn evenly.
Instead of the porosity achieved by the perforation 15, the same effect can also be achieved by superficially pressing or crushing the wick rod, as is indicated at 16. However, the pinch area 16 must not destroy the core rigidity of the wick 14.
As FIG. 6 shows, the perforation 15 can be provided in patterns or leaving perforation gaps in order to achieve certain flame effects.
The wick 14 can be provided on various areas without such a perforation or the like, so that these areas serve to automatically extinguish the flame 5.
Instead of the surface pinch 16 or the perforation 15, however, a perforated casing 4c can also be provided in order to ensure that the candle burns down correctly. The perforated envelope 4c here covers either a perforated, a squeezed or an uncompressed area of the wick 14.
The diameter, the shape and the other properties of the wick 14 must be such that the wood used for the wick 14, after being squeezed or perforated, has a capillary action with respect to the melted wax in this squeeze area 16 or in the perforated area 15 has so that a flame 5 can form at the end of the wick. The diameter and the shape of the wick 14 are preferably selected so that the wick 14 rotates during burning and thereby reaches the area of the outer space of the flame 5 so that it is completely consumed.
In Fig. 10, a hollow wick 17 is shown in section.
The wick 18 made of fiber material or the like has a covering made of a combustible plastic layer 4d which is provided with perforations 8f.
The wick 18 can be glued to the outer casing 4d without, however, being impregnated with the material of the combustible casing 4d. The material forming the envelope may be in liquid form, e.g. by immersion on the wick 17 are applied. In this case it is essential that the fiber of the wick 18 is not impregnated with the wrapping material, otherwise the wick would not burn properly and the capillarity of the wick would be impaired. However, it is advisable to connect the fibers of the wick 18 to the sheath 4d by gluing, even if this results in a slight superficial impregnation of the fiber material.
If the wick 17 is filled with strands or strands or is squeezed together so that it does not have a visible hollow interior, the result is a wick whose effect is similar to the wicks shown in FIG.
As FIG. 9 shows in the various representations 9a to 9f, an almost unlimited number of different wick shapes is suitable for the different purposes of use. Fig. 11 shows in a view a wick with a spiral outline shape.
In all of these embodiments, the wick is provided with means in order to achieve a complete consumption of the wick (if this consists of a consumable material) and the wick stiffening (if an additional layer for wick stiffening is provided). It will be understood that in all embodiments of the invention the capillarity of the wick is maintained in order to ensure the fuel supply to the flame and the desired flame height. In the embodiments according to FIGS. 1 to 7, 14 and 15, the sheathing effecting the stiffening is burned down through the flame edge, whereby it is charred similar to the wick material. In the embodiment according to FIG. 7, the end of the wick bends outwards when the flame burns down, so that it is charred and consumed. At the same time, the falling flame consumes the envelope.
The wooden wick shown in Fig. 6 can be of various shapes, where best results are obtained when it has a shape such that it bends or curves when it burns so that the wick end is stored and consumed in the flame seam . This limits the flame height to the desired length, as is the case with a woven or braided wick.
Through the arrangement and design of the perforations, certain effects and the respectively desired flame height can be set.
In FIGS. 12a to 12j and 13a to 13h, different embodiments of candles 1a and their casing are shown, which are provided with different perforations 8 or other openings.
Fig. 12 shows the perforations or spaces 8 in different patterns, which cause different burning effects. When the perforation 8 or the spaces are staggered or offset from one another. so the upper edge of the envelope 4 is normally never completely in the burning area of the flame.
In the embodiments according to FIGS. 12d, 13g and 13h, the stiffening casing 4 is made up of vertical stiffening rods or the like 20, which are held together to form the candle 1 by means of wires or threads 21 laid around them. If the rods or the strips 20 are made of elastic material, this material must of course have the burning properties described above. If the bars or strips are made of wood or a wood-like substance, e.g. made of bamboo or linden wood, so it is necessary that they are subjected to a treatment so that they do not absorb the fuel 3 of the candle la or the candle body 6 and thus can change the burning properties of the candle ver.
A plastic coating on wood can serve this purpose, i. prevent the rods 20 from taking up the fuel.
The threads 21 or the like according to FIG. 12d can also consist of combustible plastic material or a fiber material, which is treated in such a way that the threads do not absorb the fuel and accordingly do not have the effect of a wick, which also improves the burning properties of the candle la and / or the candle 6 would change.
In the embodiment according to FIG. 13h, the rods or the like do not necessarily need to be treated if they are made of wood. They can be laminated in lamellar form between thin layers of plastic material or cellophane, the perforation between the rods 20 being arranged in such a way that the fuel cannot reach the rods, but only reaches the flame 5.
The cover 4 according to Fig. 12g can be made of a yarn or thread cover or the like, e.g. made of cotton, which has sufficient rigidity and cannot absorb the fuel.
The casing 4 shown in FIG. 12f can consist of a plastic fabric with the aforementioned burning properties; on the other hand it can also consist of a wrapping, e.g. consist of a thread or the like provided with a coating, the rigidity of which is so great that it gives the candle la the desired dimensional rigidity and which likewise has no absorption properties with respect to the fuel.
In all cases, the components of the candles and wicks, as well as the wicks themselves, can be resilient, the main property of which is that they provide strength and stiffen the candle 6, thereby eliminating the difficulties arising from the fragility of the candle wax will.
For example, a candle 1 or la, which is provided with a cover 4 made of glassine paper or cellophane, which surrounds a fuel body 3, has a surprisingly high dimensional stability, as can be achieved similarly when such a cover material is wrapped tightly around a finger . In this case it is difficult or even impossible to flex your finger in the envelope.
The wick 13 can thus be given a high level of strength by its sheath 4a or 4b, depending on the respective requirements, the sheathing expediently being wrapped tightly around the fiber material 2a. Such a candle 6 provided with a wick core is distinguished by high dimensional stability.
The degree of rigidity or dimensional stability, the dimensions and shapes of the spaces and the perforations are appropriate to the respective proportions and conditions, as e.g. with Weihkerzen, rectangular candles etc. thin pen-shaped candles are available, whereby of course the type of wax used and its burning temperature must also be taken into account.
The candle 1a according to FIG. 21 has a thread-shaped outer coating 22, which is important for certain uses of the candle.
The candle 6 shown in FIG. 14 has a core 1 a and an outer coating 23 made of hard wax, which has a higher melting point than the wax which forms the body of the candle 6, in order to achieve a drip-free candle. When the candle is burning, the wax in the inner area of the candle first melts and forms a molten bath 24 which nourishes the wick 2 via the core la, the candle 6 burning evenly and without drops on the inside. The embodiment according to FIG. 14 largely corresponds to that according to FIG. The core 1 a can be held in a stand 25. Such candlesticks are known per se, although they have not yet been used in candles 6 provided with cores la.
In Fig. 15, a consecration candle 26 is shown with a core la. In this embodiment, the use of a stand 27 for the core of the candle is just as important as the dimensionally stable design of the core. Most candles need to hold the wick or
of the core la a holder or the like. To prevent the wick from tilting into the molten bath 24 and the flame from being extinguished.
For the purposes mentioned, holders or stands of conventional type with stiffened wicks of the known design can be used, which are used for. Serve to support the wick 2 according to the invention in the case of candles.
In FIGS. 14, 19 and 20 details relating to the use of the wick core 1 a in connection with a holder 25 are shown. In the embodiments according to FIGS. 15, 17 and 18, the core 1 a, as described above, is provided with a sheath 4 for wick support, the lower end of the sheath closely engaging the projection of the holder 27.
The candle 6 according to the invention shown in FIG. 16 has an extension on its core 1 a, which, together with a holder 28, serves to support the candle in a candle holder 29 of conventional design. The core la and the part 28 are either formed in one piece or as independent components. A refractory plate 30 can be arranged between the holder 28 and the candle 6.