Sprühgerät für zementgebundene Baumaterialien
Die Erfindung betrifft ein Sprühgerät für zementgebundene Baumaterialien mit einem die zu versprühenden Baumaterialien aufnehmenden Behälter und einer die Baumaterialien über eine Rohrleitung zu einer Spritzdüse fördernden, von einem Motor angetriebenen Förderschnecke.
Die modernen Baumaterialien und neuzeitlichen Baumethoden beeinflussen in immer stärkerem Masse die herkömmlichen Arbeitstechniken auf der Baustelle. Bei derheute vielfach praktizierten Montagebauweise mit fertigen Wand- und Deckenelementen, Gasbetonsteinen oder Schalbeton erfolgt auch das Auftragen sowohl des Grob- als auch des Feinputzes maschinell mittels Sprühgeräten, wie dies für das Aufbringen von Farben schon lange Zeit üblich ist. Vielfach werden nur mehr Dünnschichtputze verschiedenster Art und Eigenschaft aufgetragen. Damit ergibt sich die Forderung nach einer vielseitigen Verwendbarkeit der Sprühgeräte, da mit deren Hilfe Baumaterialien verschiedenster Art, wie dickplastische Spachtelmassen, Kunststoff-Spritzputze, mineralische Spritzputze, Haftputze, Fasermassen, Dispersionsputze, Füllfarben, Kalkfarben usw. zu verarbeiten sind.
Die Sprühgeräte müssen sowohl in der Lage sein, Dispersionsfarben, Füllfarben u. dgl. in kleinsten Fördermengen zu pumpen und zu spritzen, als auch mörtelartige Massen grossflächig aufzutragen.
Bei den bisher bekannten Sprühgeräten werden für den Antrieb der Förderschnecke teils Elektromotoren, teils Brennkraftmaschinen verwendet. Der Einsatz derartiger Sprühgeräte ist im Hinblick auf die Funkenbildung in explosionsgefährdeten Räumen und damit auch beispielsweise in Bergwerksstollen nicht möglich.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, diese Nachteile der bekannten Sprühgeräte zu beseitigen.
Erfindungsgemäss ist als Motor ein durch Druckluft angetriebener Motor vorgesehen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich an Hand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist.
Auf einem von Rädern getragenen Fahrgestell 1 ist auf Stützen 2 ein Behälter 3 für das zu verarbeitende Material angeordnet, das von oben in den Behälter 3 eingebracht wird.
Oberhalb des Behälters 3 befindet sich ein Antriebsmotor 4, der als untersetzter Druckluftmotor ausgebildet ist, dem über einen Schlauch 5 die den Antriebsmotor treibende Druckluft zugeführt wird.
Der Antriebsmotor 4 ist über eine nicht dargestellte Hardy-Scheibe od. dgl. mit einer Schneckenwelle 6 gekuppelt, die eine im Rohr 7 umlaufende Schnecke antreibt. An das Rohr 7 ist eine Rohrleitung 8 angeschlossen, die über einen Schlauch 9 zur nicht dargestellten Spritzdüse führt. In die zur Spritzdüse führende Rohrleitung 8, 9 ist ein T-Stück 10 eingesetzt, an das ein Abzweigrohr 11 angeschlossen ist, das über einen Krümmer 12 zurück zur Einfüllöffnung des Behälters 3 führt. An der Eintrittsstelle der Abzweigleitung 11 in den Behälter 3 ist ein Regulierventil 13 vorgesehen.
Bei konstanter Umlaufzahl des Antriebsmotors 4 und damit der im Rohr 7 angeordneten Förderschnecke wird von dieser stets die gleiche Materialmenge in die Rohrleitung 8 gefördert. Diese Materialmenge wird im T-Stück in zwei Teilmengen aufgeteilt, wobei ein Teil durch die Abzweigleitung 11 in den Behälter 3 zurück, der andere Teil durch den Schlauch 9 zur Spritzdüse gefördert wird. Da umsoweniger Material in den Behälter 3 zurückgefördert wird, je mehr das Regulierventil 13 verschlossen wird, hängt die durch den Schlauch 9 zur Spritzdüse gebrachte Materialmenge von der Einstellung des Regulierventils 13 ab.
Mit dem erfindungsgemässen Sprühgerät sind nicht nur die verschiedenartigsten Materialien verarbeitbar, also auch solche, die explosionsgefährdende Dämpfe erzeugen, sondern es ist vor allem auch dort verwendbar, wo aus Sicherheitsgründen Elektromotoren und Brennkraftmaschinen nicht einsetzbar sind.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Die Heranziehung des durch Druckluft angetriebenen Motors ist auch bei jenen Geräten möglich, die die in der Zeichnung dargestellte Abzweigleitung 11 mit dem Regulierventil 13 nicht aufweisen und die Regelung der Fördermenge auf andere Weise erfolgt, zumal dies bei einem Druckluftmotor durch Regulierung der zugeführten Druckluft relativ einfach möglich ist.
Sprayer for cementitious building materials
The invention relates to a sprayer for cement-bound building materials with a container receiving the building materials to be sprayed and a screw conveyor driven by a motor and conveying the building materials via a pipeline to a spray nozzle.
Modern building materials and modern building methods are increasingly influencing conventional work techniques on the construction site. With the assembly construction method that is widely practiced today with finished wall and ceiling elements, aerated concrete blocks or formwork concrete, both the coarse and fine plaster are applied mechanically using spraying devices, as has been customary for applying paint for a long time. In many cases, only thin-layer plasters of various types and properties are applied. This results in the requirement for a versatile use of the sprayers, since with their help building materials of various kinds, such as thick plastic fillers, plastic spray plasters, mineral spray plasters, adhesive plasters, fiber compositions, dispersion plasters, filling paints, lime paints, etc., can be processed.
The sprayers must be able to apply emulsion paints, fill paints, etc. Like. To pump and spray in the smallest delivery quantities, as well as to apply mortar-like masses over a large area.
In the previously known sprayers, some electric motors and some internal combustion engines are used to drive the screw conveyor. The use of such spray devices is not possible with regard to the formation of sparks in potentially explosive areas and thus also in mine tunnels, for example.
The aim of the invention is to eliminate these disadvantages of the known spray devices.
According to the invention, a motor driven by compressed air is provided as the motor.
Further details of the invention emerge from the drawing, in which an exemplary embodiment is shown.
On a chassis 1 carried by wheels, a container 3 for the material to be processed is arranged on supports 2 and is introduced into the container 3 from above.
Above the container 3 there is a drive motor 4 which is designed as a reduced compressed air motor to which the compressed air driving the drive motor is fed via a hose 5.
The drive motor 4 is coupled via a Hardy disk or the like, not shown, to a worm shaft 6, which drives a worm rotating in the pipe 7. A pipe 8 is connected to the pipe 7 and leads via a hose 9 to the spray nozzle (not shown). A T-piece 10 is inserted into the pipeline 8, 9 leading to the spray nozzle, to which a branch pipe 11 is connected, which leads back to the filling opening of the container 3 via a bend 12. A regulating valve 13 is provided at the point of entry of the branch line 11 into the container 3.
With a constant number of revolutions of the drive motor 4 and thus the screw conveyor arranged in the pipe 7, the same amount of material is always conveyed into the pipe 8 by this. This amount of material is divided into two partial amounts in the T-piece, one part being conveyed back through the branch line 11 into the container 3 and the other part being conveyed through the hose 9 to the spray nozzle. Since the less material is fed back into the container 3, the more the regulating valve 13 is closed, the amount of material brought through the hose 9 to the spray nozzle depends on the setting of the regulating valve 13.
With the spray device according to the invention, not only the most varied materials can be processed, including those that generate explosive vapors, but it can also be used where electric motors and internal combustion engines cannot be used for safety reasons.
Of course, the invention is not limited to the illustrated embodiment. The use of the motor driven by compressed air is also possible for those devices that do not have the branch line 11 with the regulating valve 13 shown in the drawing and the flow rate is regulated in a different way, especially since this is relatively easy with a compressed air motor by regulating the compressed air supplied is possible.