Gehäuseteil mit lösbar befestigtem elektrischem Einsatz
Bei der Befestigung eines elektrischen Einsatzes, wie beispielsweise einer mit Fassungen und einem Vorschaltgerät versehenen Leuchte an der Decke oder einer Wand, erfordert die Herstellung der mechanischen und auch elektrischen Verbindungen eine erhebliche Mühe, so dass es anzustreben ist, ein Befestigungssystem derart auszubilden, dass die Leuchte mit wenigen Handgriffen ohne die Verwendung eines Werkzeuges an einem an der Decke oder der Wand vorgesehenen Gehäuseteil ohne besondere Fachkenntnisse leicht angebracht und auch wieder gelöst werden kann.
Erfindungsgemäss wird ein Gehäuseteil mit einem lösbar befestigten elektrischen Einsatz vorgeschlagen, der gekennzeichnet ist durch mindestens ein mit dem Gehäuseteil verbindbares Trägerteil sowie an dem Trägerteil vorgesehene Mittel für den Eingriff von federnden Verbindungsteilen eines an dem elektrischen Einsatz vorgesehenen Verbindungsorganes.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen dargestellten beispielhaften Ausführungsformen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 den mit einem Verbindungsorgan versehenen elektrischen Einsatz in Form einer Leuchte sowie das Gehäuseteil und Trägerteil vor der Befestigung des elektrischen Einsatzes am Gehäuseteil;
Fig. 2 eine Darstellung entsprechend Fig. 1, jedoch nach Befestigung des elektrischen Einsatzes am Gehäu- seteil;
Fig. 3 eine geschnittene Ansicht des in das Gehäuseteil eingesetzten Trägerteiles nach Fig. 1 und 2 in Richtung des Pfeiles A in verlängerter Ausführung zur Aufnahme eines Teiles einer elektrischen Steckverbindung;
Fig. 4 eine Darstellung entsprechend Fig. 3 des Trägerteiles, jedoch ohne Aufnahmeteil für eine elektrische Steckverbindung;
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Fig. 5 eine perspektivische Darstellung des Gehäuseteiles mit Wandausschnitten zur Aufnahme der Trägerteile eines elektrischen Einsatzes beispielsweise in Form einer Leuchte für Fluoreszenzlampen;
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung des Trägerteiles nach Fig. 4;
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung des Trägerteiles nach Fig. 3;
Fig. 8 eine Vorderansicht eines in das Profil eines elektrischen Einsatzes für Fluoreszenzlampen eingesetzten Verbindungsorganes mit geschnittener Darstellung des Profiles;
Fig. 9 eine Seitenansicht des Verbindungsorganes nach Fig. 8;
Fig. 10 eine andere Ausführungsform eines am elektrischen Einsatz vorzusehenden Verbindungsorganes;
Fig. 11 die an dem Trägerteil nach Fig. 3 und 7 vorzusehende elektrische Steckverbindung von der Seite der Steckerstifte aus gesehen;
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Fig. 12 einen Schnitt durch die gesamte Steckverbindung entlang der Linie II-II der Fig. 11, und
Fig. 13 einen Schnitt durch die Steckverbindung entlang der Linie III-III der Fig. 11.
Bei der am Beispiel einer Leuchte für Fluoreszenzlampen dargestellten Befestigungsanordnung nach Fig.
1 und 2 ist in Wandausschnitten 1 und 2 des Teiles 3 des Leuchtengehäuses 4 je ein Trägerteil 5 und 6 eingesetzt, wie insbesondere aus Fig. 3 und Fig. 4 ersichtlich ist. In den Fig. 6 und 7 sind diese Trägerteile perspektivisch dargestellt. Um ein einfaches Einführen von Hand und eine sichere Verbindung zwischen den Trägerteilen 5, 6 und dem Gehäuseteil 3 zu ermöglichen, sind an einer Grundplatte 7 bzw. 8 der Trägerteile Ansätze 9 bzw. 10 vorhanden, an denen sich in Richtung zur Grundplatte schräg nach aussen verlaufende federnde Schenkel 11 befinden. Beim Eindrücken der Trägerteile 5, 6 in die Wand ausschnitte 1 und 2 werden die Schenkel 11 an den Ansätzen 9 und 10 nach innen gedrückt, bis sie nach vollständigem Eindrücken bzw.
Passieren des Wandausschnittes 1 bzw. 2 wieder nach aussen federn und dabei die Wand des Gehäuseteiles 3, wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich, hintergreifen. Da die Grundplatten 7 und 8 der Trägerteile 5 und 6 grösser sind als die Ausschnitte 1 und 2 im Gehäuseteil 3, wird somit die Wand des Gehäuseteiles 3 zwischen den Enden 12 der Schenkel 11 und der Grundplatte aufgenommen. Ein seitliches Verschieben der Trägerteile in den Ausschnitten 1 und 2 wird beispielsweise durch die Rippen 13 verhindert, die sich an stegförmigen Erhebungen 14 befinden und in Einschnitte 15 im Rand der Ausschnitte 1 und 2 eingreifen. Die Ausschnitte 1 und 2 mit den Einschnitten 15 lassen sich auf einfache Weise mit der erforderlichen Genauigkeit durch Stanzen herstellen.
Die stegförmigen Erhebungen 14 mit den Rippen 13 haben weiterhin die Aufgabe, beim Befestigen des elektrischen Einsatzes bzw. im vorliegenden Beispiel der Leuchte an den Trägerteilen 5 und 6 bzu. dem Gehäuseteil 3 zwischen sich ein Verbindungsorgan 16, 17 aufzunehmen und zu führen, von denen bei einer Leuchte für Fluoreszenzlampen an den Enden des Leuchtenprofils je eines vorhanden ist. Die Fig. 8 bis 10 zeigen zwei verschiedene Ausführungsformen eines derartigen Verbindungsorganes.
Wie in Fig. 8 dargestellt, ist das Verbindungsorgan 16 in das auch in den Fig. 1 und 2 dargestellte Profil 18 des elektrischen Einsatzes bzw. der Leuchte eingesetzt.
Das Profil ist zur Aufnahme von Lampenfassungen, Vorschaltgeräten, Klemmen und dgl. kanalförmig ausgebildet. Im vorliegenden Beispiel sind an dem Profil 18 zwei Fluoreszenzlampen 19 vorgesehen, deren Fassung in Fig. 8 bei 20 angedeutet ist. Das Verbindungsorgan 16 ist im wesentlichen U-förmig, wobei seine Schenkel sich im Innern entlang der Seitenwände 21 des Profils 18 erstrecken. Jeder Schenkel des als Kunststoff-Pressteil geformten Verbindungsorganes 16 ist in Längsrichtung in drei nebeneinander liegende Arme 22, 23 unterteilt. An jedem Schenkel ist der mittlere Arm 22 mit einem nach aussen abstehenden, hakenförmigen Ansatz 24 versehen, der zum Eingriff in Aussparungen 25 an den Trägerteilen 5, 6 vorgesehen ist. Diese Aussparungen 25 an den Trägerteilen verlaufen parallel zur Grundplatte und befinden sich seitlich in den Ansätzen 9 und 10.
Die zu beiden Seiten des mittleren Armes 22 des Verbindungsorganes 16 liegenden weiteren Arme 23 jedes Schenkels sind mit ähnlichen, nach aussen abstehenden hakenförmigen Ansätzen 26 versehen, die unter die Längsränder 27 des Profils 18 greifen. Ausserdem sind die Arme 23 in Längsrichtung über den mittleren Arm 22 hinaus durch Führungen 28 verlängert, die das genaue Einführen des Verbindungsorganes 16 zwischen den Ansätzen 9, 10 und den stegförmigen Erhebungen 14 erleichtern. Die mittleren Arme 22 beider Schenkel lassen sich federnd so weit gegeneinander drücken, bis ihre Ansätze 15 aus dem Bereich der Ränder 27 des Leuchtenprofils gelangen. Zu diesem Zweck sind die Arme 22 mit Zapfen 29 versehen, die nach aussen durch Öffnungen 30 hindurchragen, welche an passender Stelle in den Seitenwänden 21 des Profils des elektrischen Einsatzes oder beispielsweise der Leuchte vorhanden sind.
Wie aus Fig. 8 zu ersehen ist, hat der Querschnitt der seitlichen Arme 14 eine grössere Breite als der Querschnitt der Arme 22, so dass sie eine grössere Biegesteifigkeit haben. An seiner unteren Seite ist das Verbindungsorgan 18 mit Lappen 31 versehen,welche sich auf dem Boden des Profils 18 federnd abstützen.
Die Fig. 10 zeigt ein Verbindungsorgan 17, das aus Metallteilen hergestellt wurde. Es ist ebenfalls im wesentlichen U-förmig ausgebildet, und seine Schenkel sind wiederum in drei nebeneinanderliegende Längsarme 32, 33 geteilt. Die in-der Mitte zwischen zwei Armen 33 befindlichen Arme 32 sind bei 34 am Mittelstück 35 des Verbindungsorganes angelenkt und an ihrem freien Ende mit je einem winklig abstehenden Ansatz 36 zum Eingreifen in die Aussparungen 25 an den Trägerteilen 5, 6 und ausserdem mit einem Betätigungszapfen 37 versehen. Die Arme 33 weisen je einen Ansatz 38 zum Untergreifen der Ränder 27 des Profils 18 auf. Eine am Mittelteil 35 des Verbindungsorganes 17 befestigte, gebogene, nach unten abstehende Blattfeder 39 dient zur Abstützung auf dem Boden des Leuchtprofils.
Eine weitere, zusammen mit der Feder 39 am Mittelstück 35 befestigte Blattfeder 40 dient der Abfederung der beiden mittleren Arme 32.
Zum Befestigen der Leuchte an dem Leuchtengehäuse, das zuvor mit den Trägerteilen 5, 6 versehen wurde, werden die Verbindungsorgane 16, 17 in der Lage nach Fig. 8 in das Profil 18 eingesetzt, so dass sie in diesem mit Hilfe der vier Ansätze 26 und der Lappen 31 elastisch verstrebt sind und die beiden Zapfen 29 durch die Öffnungen 30 in der Wand des Profils ragen.
Der auf diese Weise mit Verbindungsorganen versehene, elektrische Einsatz wird dann derart in das Leuchtengehäuse 4 eingeführt, dass die Verbindungsorgane 16, 17 den Trägerteilen 5, 6 gegenüberstehen, und beim Andrücken des elektrischen Einsatzes gegen diese Trägerteile werden die Ansätze 24 durch ihre dachartige Anschrägung unter Einfederung der Arme 22 zunächst durch die Kante 41 der Ansätze 9 gegeneinanderge drückt, bis sie in die Aussparungen 25 an diesen Ansätzen 9 einklinken. Zum Lösen der Befestigung werden die beiden Zapfen 29 jedes Verbindungsorganes von Hand eingedrückt, so dass die Ansätze 24 aus den Aussparungen 25 herausgehoben werden und der elektrische Einsatz bzw. die Leuchte entnommen werden kann.
Um durch das Gegendrücken des elektrischen Einsatzes gegen das Gehäuse 4 und den dabei erfolgenden Eingriff des Verbindungsorganes in den Trägerteilen eine vollständige Montage, d. h. auch mit Herstellung der elektrischen Anschlüsse, erreichen zu können, ist weiterhin eine elektrische Steckverbindung 42 vorgesehen, die beispielsweise in Fig. 3 angedeutet ist. Eine hierfür besonders geeignete vorteilhafte Steckverbindung mit einer Buchseneinheit und einer Steckereinheit wird im folgenden anhand der Fig. 11 bis 13 beschrieben. Eine dieser beiden Einheiten wird vor dem Verbinden des elektrischen Einsatzes bzw. der Leuchte mit dem Leuchtengeähuse an dem Trägerteil 5 angebracht, während die andere sich am Leuchtenprofil befindet.
Die in den Fig. 12 und 13 oben dargestellte Buchseneinheit 43 besteht aus völlig gleichen Teilen wie die Steckereinheit 44, mit der Ausnahme, dass die drei Steckerstifte 45 für den Phasenleiter, den Nulleiter und den Erdleiter entfallen.
Der Isolierkörper jeder Einheit 43, 44 ist aus einem Gehäuseteil 46 mit Flansch 47 und einer Bodenplatte 48 zusammengesetzt. Der Gehäuseteil 46 enthält drei nebeneinander liegende Kammern 49 zur Aufnahme je eines Buchsenteiles 50. Die Kammern 49 sind durch die Bodenplatte 48 abgedeckt, jedoch mit seitlichen Öffnungen 51 zum Einschieben von Anschlussdrähten 52 versehen. Die Bodenplatte 48 hat eine Nase 53, die in eine passende Ausnehmung am Flansch 47 eingreift, so dass das seitenrichtige Zusammenfügen der beiden Einheiten gewährleistet ist. Ausserdem sind in der Nähe zweier gegenüberliegender Seiten der Bodenplatte 48 zwei Schlitze 54 für Montagezwecke vorhanden. In den Bohrungen 55 sind Hohlnieten 56 eingebördelt, die die Bodenplatte 46 und den Flansch 47 miteinander verbinden.
Die Bohrungen 22 können ausserdem für die Montage einer ganzen Einheit beispielsweise an der Leuchte mit Hilfe von Stecknieten oder Schrauben verwendet werden. Eine andere Montagemöglichkeit für die Buchseneinheit 43 ist durch die gebogenen Blattfedern 57 gegeben, die in den Schlitzen 54 der Bodenplatte 48 eingesetzt sind und in Aussparungen 58 im Ansatz 9 des Trägerteiles 5 nach Fig. 7 einfedern. Vorsprünge 59 an den Bodenplatten 48 der Einheiten 43, 44 werden dabei in eine Vertiefung 60 in der Grundplatte 7 des Trägerteiles eingeführt, so dass eine Buchsen- oder Steckereinheit nur in einer vorbestimmten Lage mit dem Trägerteil verbunden werden kann. Die Nase 61 an der Grundplatte 7 des Trägerteiles 5 dient als Anschlag für die Buchsen- oder Steckereinheit 43, 44.
Die Isolierkörper 46 der beiden Einheiten haben Führungsrippen 62, die in Richtung der Steckerstifte über die Höhe des Gehäuses 46 hinaus verlaufen. Wie aus der Fig. 11 zu entnehmen ist, sind zwei Paare dieser Rippen 62 vorgesehen, die bezüglich einer Mittelebene durch die Achse II-II in entgegengesetzten Richtungen um je etwa die Hälfte der Rippenbreite versetzt sind.
Eine Rippe jedes Rippenpaares hat einen abgewinkelten Ansatz 63. Beim Zusammenfügen von Steckereinheit 44 und Buchseneinheit 43 kommen die Führungsrippen beider Einheiten nebeneinander zu liegen. Sie bewirken dadurch eine genaue gegenseitige Zentrierung sowie eine Entlastung der elektrischen Verbindung von Seitenkräften sowohl in Richtung II-II als auch in Richtung III-III nach Fig. 11. Die Winkelansätze 63 verhindern in der dargestellten Anordnung auch ein seitenverkehrtes Zusammenfügen der Steckverbindung 42.
Jede der Kammern 49 im Innern des Gehäuses 46 der Einheiten der Steckverbindung enthält einen Buchsenteil 50, wobei die Buchsenteile der beiden Einheiten einander paarweise gegenüberstehen. Jeder Buchsenteil hat in der Mitte zwei Buchsenfedern 64 und auf jeder Seite, im Bereich hinter den Gehäuseöffnungen 51, einen federnden, nach innen geneigten Blechlappen 65. Wie rechts unten in Fig. 13 dargestellt, wird der Blechlappen 65 beim Einschieben eines Anschlussdrahtes 52 angehoben und bildet eine Art Widerhaken gegen das Zurückziehen des Drahtes, wobei ein sicherer elektrischer Kontakt gewährleistet ist.
Die beispielsweise aus Flachmaterial gestanzten Steckerstifte 45 sind im Innern des Gehäuses 46 verbreitert, so dass sie mit einer Schulter 66 innen am Gehäuse anliegen und auf diese Weise gehalten werden; wie dargestellt, kann der Erdungsstift etwas länger sein als die beiden anderen Stifte, damit beim Zusammenführen beider Einheiten die Erdverbindung als erste zustandekommt.
Housing part with releasably attached electrical insert
When attaching an electrical insert, such as a lamp with sockets and a ballast to the ceiling or a wall, the mechanical and electrical connections require considerable effort, so it is desirable to design a fastening system in such a way that the Light can be easily attached and detached again in just a few steps without the use of a tool on a housing part provided on the ceiling or the wall without special specialist knowledge.
According to the invention, a housing part with a releasably attached electrical insert is proposed, which is characterized by at least one carrier part connectable to the housing part and means provided on the carrier part for the engagement of resilient connecting parts of a connecting element provided on the electrical insert.
The invention is described in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawings. Show it:
1 shows the electrical insert provided with a connecting element in the form of a lamp and the housing part and carrier part before the electrical insert is attached to the housing part;
FIG. 2 shows an illustration corresponding to FIG. 1, but after the electrical insert has been attached to the housing part;
3 shows a sectional view of the carrier part according to FIGS. 1 and 2 inserted into the housing part in the direction of arrow A in an extended version for receiving part of an electrical plug connection;
4 shows an illustration corresponding to FIG. 3 of the carrier part, but without a receiving part for an electrical plug connection;
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5 shows a perspective illustration of the housing part with wall cutouts for receiving the carrier parts of an electrical insert, for example in the form of a light for fluorescent lamps;
FIG. 6 shows a perspective illustration of the carrier part according to FIG. 4;
FIG. 7 shows a perspective illustration of the carrier part according to FIG. 3;
8 shows a front view of a connecting element inserted into the profile of an electrical insert for fluorescent lamps, with a sectional representation of the profile;
FIG. 9 shows a side view of the connecting element according to FIG. 8;
10 shows another embodiment of a connecting element to be provided on the electrical insert;
11 shows the electrical plug connection to be provided on the carrier part according to FIGS. 3 and 7, seen from the side of the plug pins;
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12 shows a section through the entire plug connection along the line II-II in FIG. 11, and
FIG. 13 shows a section through the plug connection along the line III-III in FIG. 11.
In the case of the fastening arrangement according to Fig.
1 and 2, a carrier part 5 and 6 is inserted in each of the wall sections 1 and 2 of part 3 of the lamp housing 4, as can be seen in particular from FIGS. 3 and 4. In FIGS. 6 and 7, these carrier parts are shown in perspective. In order to allow easy insertion by hand and a secure connection between the support parts 5, 6 and the housing part 3, lugs 9 and 10 are provided on a base plate 7 and 8 of the support parts, which extend obliquely outwards in the direction of the base plate extending resilient legs 11 are located. When the carrier parts 5, 6 are pressed into the wall, cutouts 1 and 2, the legs 11 are pressed inwards at the projections 9 and 10 until they are completely pressed in or
Passing the wall cutout 1 or 2 spring outwards again and, in doing so, engage behind the wall of the housing part 3, as can be seen from FIGS. 3 and 4. Since the base plates 7 and 8 of the carrier parts 5 and 6 are larger than the cutouts 1 and 2 in the housing part 3, the wall of the housing part 3 is thus received between the ends 12 of the legs 11 and the base plate. A lateral displacement of the carrier parts in the cutouts 1 and 2 is prevented, for example, by the ribs 13, which are located on web-shaped elevations 14 and engage in incisions 15 in the edge of the cutouts 1 and 2. The cutouts 1 and 2 with the incisions 15 can be produced in a simple manner with the required accuracy by punching.
The web-shaped elevations 14 with the ribs 13 also have the task of attaching the electrical insert or, in the present example, the lamp to the carrier parts 5 and 6 bzu. the housing part 3 to accommodate and guide a connecting member 16, 17 between them, of which one is present in a lamp for fluorescent lamps at the ends of the lamp profile. FIGS. 8 to 10 show two different embodiments of such a connecting element.
As shown in FIG. 8, the connecting member 16 is inserted into the profile 18 of the electrical insert or the lamp, which is also shown in FIGS. 1 and 2.
The profile is designed in the shape of a channel to accommodate lamp sockets, ballasts, terminals and the like. In the present example two fluorescent lamps 19 are provided on the profile 18, the socket of which is indicated in FIG. 8 at 20. The connecting member 16 is essentially U-shaped, with its legs extending in the interior along the side walls 21 of the profile 18. Each leg of the connecting member 16, which is formed as a pressed plastic part, is divided in the longitudinal direction into three arms 22, 23 lying next to one another. On each leg, the middle arm 22 is provided with an outwardly protruding, hook-shaped projection 24 which is provided for engaging in recesses 25 on the carrier parts 5, 6. These recesses 25 on the carrier parts run parallel to the base plate and are located laterally in the shoulders 9 and 10.
The further arms 23 of each leg lying on both sides of the central arm 22 of the connecting member 16 are provided with similar, outwardly protruding hook-shaped projections 26 which engage under the longitudinal edges 27 of the profile 18. In addition, the arms 23 are extended in the longitudinal direction beyond the middle arm 22 by guides 28 which facilitate the precise insertion of the connecting member 16 between the lugs 9, 10 and the web-shaped elevations 14. The middle arms 22 of both legs can be resiliently pressed against one another until their lugs 15 move out of the area of the edges 27 of the light profile. For this purpose, the arms 22 are provided with pegs 29 which protrude outward through openings 30 which are present at a suitable point in the side walls 21 of the profile of the electrical insert or, for example, the lamp.
As can be seen from FIG. 8, the cross section of the lateral arms 14 has a greater width than the cross section of the arms 22, so that they have a greater flexural strength. On its lower side, the connecting member 18 is provided with tabs 31 which are resiliently supported on the bottom of the profile 18.
Fig. 10 shows a connecting member 17 which was made from metal parts. It is also essentially U-shaped, and its legs are in turn divided into three longitudinal arms 32, 33 lying next to one another. The arms 32 located in the middle between two arms 33 are hinged at 34 on the middle piece 35 of the connecting member and at their free end with an angularly protruding shoulder 36 for engaging the recesses 25 on the support parts 5, 6 and also with an actuating pin 37 provided. The arms 33 each have a shoulder 38 for engaging under the edges 27 of the profile 18. A curved, downwardly protruding leaf spring 39 attached to the central part 35 of the connecting member 17 serves to support on the bottom of the luminous profile.
Another leaf spring 40 fastened together with the spring 39 on the middle piece 35 serves to cushion the two middle arms 32.
To attach the lamp to the lamp housing, which was previously provided with the support parts 5, 6, the connecting members 16, 17 are inserted in the position of FIG. 8 in the profile 18 so that they can be in this with the help of the four lugs 26 and the tabs 31 are elastically braced and the two pins 29 protrude through the openings 30 in the wall of the profile.
The electrical insert, which is provided with connecting elements in this way, is then inserted into the lamp housing 4 in such a way that the connecting elements 16, 17 face the support parts 5, 6, and when the electrical insert is pressed against these support parts, the lugs 24 are undershot due to their roof-like bevel The deflection of the arms 22 first presses against each other through the edge 41 of the lugs 9 until they latch into the recesses 25 on these lugs 9. To release the fastening, the two pins 29 of each connecting element are pressed in by hand, so that the extensions 24 are lifted out of the recesses 25 and the electrical insert or the lamp can be removed.
In order to achieve complete assembly by pressing the electrical insert against the housing 4 and thereby engaging the connecting element in the carrier parts. H. To be able to achieve even with the establishment of the electrical connections, an electrical plug connection 42 is also provided, which is indicated, for example, in FIG. 3. A particularly suitable advantageous plug connection with a socket unit and a plug unit is described below with reference to FIGS. 11 to 13. One of these two units is attached to the support part 5 before the electrical insert or the lamp is connected to the lamp housing, while the other is located on the lamp profile.
The socket unit 43 shown above in FIGS. 12 and 13 consists of exactly the same parts as the plug unit 44, with the exception that the three plug pins 45 for the phase conductor, the neutral conductor and the earth conductor are omitted.
The insulating body of each unit 43, 44 is composed of a housing part 46 with a flange 47 and a base plate 48. The housing part 46 contains three chambers 49 lying next to one another for receiving a socket part 50 each. The chambers 49 are covered by the base plate 48, but provided with lateral openings 51 for inserting connecting wires 52. The base plate 48 has a nose 53 which engages in a matching recess on the flange 47, so that the correct laterally joining of the two units is ensured. In addition, two slots 54 are provided for assembly purposes in the vicinity of two opposite sides of the base plate 48. Hollow rivets 56, which connect the base plate 46 and the flange 47 to one another, are crimped into the bores 55.
The holes 22 can also be used for the assembly of an entire unit, for example on the lamp with the aid of rivets or screws. Another mounting option for the socket unit 43 is provided by the curved leaf springs 57 which are inserted into the slots 54 of the base plate 48 and spring into recesses 58 in the shoulder 9 of the support part 5 according to FIG. Projections 59 on the base plates 48 of the units 43, 44 are introduced into a recess 60 in the base plate 7 of the carrier part so that a socket or plug unit can only be connected to the carrier part in a predetermined position. The nose 61 on the base plate 7 of the carrier part 5 serves as a stop for the socket or plug unit 43, 44.
The insulating bodies 46 of the two units have guide ribs 62 which run in the direction of the connector pins beyond the height of the housing 46. As can be seen from FIG. 11, two pairs of these ribs 62 are provided, which are offset with respect to a central plane through the axis II-II in opposite directions by approximately half the width of the ribs.
One rib of each pair of ribs has an angled extension 63. When the plug unit 44 and socket unit 43 are joined together, the guide ribs of both units come to lie next to one another. They thereby cause an exact mutual centering as well as a relief of the electrical connection from lateral forces both in the direction II-II and in the direction III-III according to FIG. 11. The angular attachments 63 also prevent the plug connection 42 from being joined together in the illustrated arrangement.
Each of the chambers 49 inside the housing 46 of the units of the plug connection contains a socket part 50, the socket parts of the two units facing each other in pairs. Each socket part has two socket springs 64 in the middle and on each side, in the area behind the housing openings 51, a resilient, inwardly inclined sheet metal tab 65. As shown at the bottom right in FIG. 13, the sheet metal tab 65 is raised when a connecting wire 52 is inserted and forms a kind of barb against the retraction of the wire, whereby a reliable electrical contact is guaranteed.
The plug pins 45 stamped from flat material, for example, are widened in the interior of the housing 46 so that they rest with a shoulder 66 on the inside of the housing and are held in this way; As shown, the ground pin can be a little longer than the other two pins so that the ground connection is made first when the two units are brought together.