Amplificateur à fluide
La présente invention a pour objet un amplificateur à fluide, dans lequel un courant d'alimentation est commuté d'un conduit de sortie à un autre en réponse à un signal de commande.
L'amplificateur selon la présente invention est caractérisé en ce qu'il comprend un passage de courant principal connecté à une source de fluide sous pression et déchargeant un courant principal de ce fluide dans une zone disposée en aval du passage, au moins deux passages de réception agencés pour recevoir ce courant et communiquant avec la zone en aval, une sortie de commande de contre-pression recevant également le fluide sous pression et communiquant avec la zone en aval, la sortie de commande déchargeant un courant de fluide au moins pendant un des modes d'écoulement possibles dans l'amplificateur, de manière qu'une augmentation de la contre-pression dans la sortie de commande, par suite des changements dans le voisinage externe de la sortie de commande,
influence les conditions d'écoulement dans la zone en aval et produise la commutation d'une partie au moins du courant principal de l'un à l'autre des passages de réception.
L'amplificateur peut être utilisé pour la commande manuelle de signaux par fluide pour commander tout appareil désiré, par exemple une presse à perforer.
La figure unique du dessin annexé, représente, à titre d'exemple, un dispositif comprenant une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
Le dispositif 56 représenté comprend un certain nombre d'amplificateurs à fluide similaires disposés en cascade, chaque amplificateur comportant une tuyère d'alimentation 15, 151, 152 ou 153 et une tuyère de commande 16, 161, 162 ou 163 grâce auxquelles un courant de fluide sortant du conduit d'alimentation peut être commuté dans l'un ou l'autre des deux conduits de sortie. Les amplificateurs sont construits de manière que les courants de fluide sortant des tuyères d'alimentation dans des conduits de sortie 18, 181, 182 ou 183 en l'absence de fluide provenant des tuyères de commande, soient commutés dans des conduits de sortie 17, 171, 172 et 173 quand des courants de commande sortent des tuyères de commande 16, 161, 162 ou 163.
Deux bobines 50 et 51 sont montées pour tourner de façon à dérouler une bande continue 52 dans la direction de la flèche vers une presse à poinçonner ou découper 54, par exemple pour enregistrer des signaux sur la bande. Afin d'actionner la presse 54 sans risque et de façon efficace, deux conditions sont nécessaires. D'abord, la bande 52 doit être avancée sous un poinçon 52'.
Ensuite, les mains de l'opérateur doivent être à l'écart du poinçon 52' avant qu'il sectionne la bande 52. Comme représenté, le poinçon 52' est actionné par un piston 156.
Le poinçon 52' est actionné par un piston 156. Le poin çon 52' est maintenu normalement à distance de la bande 52 par un ressort hélicoïdal 55. On dispose asymétriquement les ouvertures de sortie des divers amplificateurs du dispositif 56 par rapport aux conduits d'alimentation et aux ajutages de ces conduits, par une mise en place asymétrique de cloisons 120.
Le dispositif 56 comprend une source de pression pneumatique 57 qui fournit une pression d'air continu à quatre conduites 58, 59, 60 et 61. La conduite 61 communique avec un réservoir d'emmagasinage 62. Une conduite 63 qui s'étend à partir du réservoir 62 se décharge dans l'atmosphère à un taux très lent et constant lorsque la bande 52 bloque l'extrémité de cette conduite 63. Des galets 53 pressent la bande 52 de façon relativement étanche contre l'extrémité de la conduite 63.
Lorsque la bande 52 ne recouvre plus la conduite 63 du fait que la réserve de la bobine 50 est épuisée ou du fait que la bande 52 est rompue, ou percée d'un trou, la conduite 63 est capable d'évacuer immédiatement dans l'atmosphère sensiblement la totalité de l'air à partir du réservoir 62. Une conduite 64 s'étendant à partir du réservoir 62 communique avec la tuyère de commande 16. Les autres tuyères de commande 161, 162, 163 et 164 assurent la commande du dispositif 56. La conduite 60 relic la source 57 à la tuyère 15. La conduite 58 relie la tuyère de commande 164 par l'intermédiaire d'une soupape 65 à la source 57. Les conduits 17, 171, 172 et 173 sont tous asymétriques par rapport aux conduits 18, 181, 182 et 183, respectivement, en raison de la position asymétrique des cloisons 120.
Une conduite 67 relie la tuyère 17 à la tuyère 161, tandis qu'une conduite identique 671 relie la tuyère 171 à la tuyère 162.
Initialement, le jet provenant de la tuyère d'alimentation 15 s'écoule entièrement dans le conduit de sortie 18 en raison de la dissymétrie existant entre les conduits 17 et 18. L'air pénétrant dans le conduit 18 et dans les conduits identiques 181 et 182 s'échappe dans l'atmosphère. Lorsque la tuyère de commande 16 décharge par la conduite de l'air provenant de la conduite 61, du fait que la bande 52 recouvre la conduite 63, le jet prouvez nant de la tuyère 15 est dirigé du conduit 18 dans le conduit 17. Ainsi, avant que la tuyère d'alimentation 152 reçoive l'air, la première condition, réalisée quand la conduite 63 est recouverte par la bande 52, doit être satisfaite.
Une proportion de l'air pénétrant dans le conduit 17 passe à travers une conduite 67 et dans la tuyère de commande 161. Une conduite 68 relie la tuyère 161 à un orifice 69 ménagé dans un côté de la presse 54. Si l'orifice 69 est ouvert (comme représenté), I'air provenant de la conduite 67 traverse la conduite 68 et sort par l'orifice 69 dans l'atmosphère. Ainsi, à moins que l'orifice 69 soit recouvert par la paume de l'une des mains de l'opérateur, I'air ne sort pas de la tuyère 161 et par suite l'air restant qui sort de la tuyère 151 sort par le conduit 181. Toutefois, si l'orifice 69 est recouvert par la paume de l'opérateur, la conduite 68 est bloquée et l'air provenant de la conduite 67 ajoute une quantité d'air supplémentaire dans la tuyère de commande 161 en la contraignant à évacuer un jet et à dévier le jet provenant de la tuyère d'alimentation 151 dans le conduit 171.
De façon analogue, si un orifice 69a ménagé dans un autre côté de la presse 54 n'est pas recouvert par la paume de l'autre main de l'opérateur, I'air provenant d'une conduite 671 sort du dispositif 56 à travers une conduite 681, mais lorsque l'orifice est bouché, l'air provenant de la tuyère 152 pénètre dans le conduit 172 au lieu de pénétrer dans le conduit 182. Les deux côtés de la presse 54 constituent ainsi des organes d'un mécanisme de commande présentant les ouvertures 69 et 69a dans deux de ses faces pour commander les conduites de fluide 68 et 681 connectées aux tuyères 161 et 162 qui commandent le fonctionnement des amplificateurs.
La tuyère 153 reçoit l'air de la source 57 par l'intermédiaire de la conduite 59. L'air sortant de la tuyère de commande 163 contraint le jet provenant de la tuyère 153 à pénétrer dans le conduit 173. La conduite 70 est reliée à une extrémité de ce conduit et communique avec le piston 156 de sorte que l'air provenant de la tuyère 153 abaisse le poinçon 52' contre l'action du ressort 55 de façon suffisante pour contraindre le poinçon 52' à sectionner la bande 52.
Une soupape de commande 65 constitue un moyen de sûreté supplémentaire, en ce sens que si l'opérateur s'aperçoit d'un état dangereux, il peut immédiatement ouvrir cette soupape 65 de façon qu'un jet d'air prédominant à une pression considérable sorte de la tuyère de commande 164. Ce jet contraint l'air provenant du conduit 153 à se diriger dans le conduit 183, d'où il est évacué du dispositif 56.