Dispositif à pré-paiement
La présente invention a pour objet un dispositif à pré-paiement comprenant un mécanisme amovible d'acceptation de moyens de paiement, dans lequel les moyens de paiement doivent être insérés pour permettre le fonctionnement du dispositif.
Le principal but de l'invention est de réaliser un dispositif qui soit particulièrement facile à adapter aux variations de valeurs des articles à vendre, ou aux changements de catégories des articles ou encore aux changements de monnaie dans les appareils de vente automatiques.
Le dispositif objet de la présente invention est caractérisé en ce qu'il est muni d'un espace pour recevoir n'importe quel nombre, jusqu'à un nombre déterminé supérieur à un, d'ensembles amovibles d'acceptations de moyens de paiement, semblables les uns aux autres et formant ce mécanisme, au moins un de ces ensembles étant monté dans le dispositif, et en ce que des moyens sont ménagés pour bloquer le fonctionnement du dispositif, en coopérant avec un organe de blocage dans chaque ensemble d'acceptattion des moyens de paiement, de sorte que les moyens de blocage sont seulement dégagés pour permettre le fonctionnement lorsqu'un moyen de paiement déterminé a été accepté dans chaque ensemble.
Une forme d'exécution du dispositif objet de l'invention sera décrite en se référant au dessin annexé, donné à titre d'exemple et dans lequel:
Les fig. 1 et 2 sont respectivement une vue en élévation de face et une vue en élévation latérale d'un appareil de vente automatique.
Les fig. 3, 4 et 5 sont respectivement une vue en élévation latérale, une vue en plan et une vue en élévation de face d'un ensemble de blocage déclenché par pièces de monnaie, avec sur la fig. 3 un arraché de la paroi pour laisser voir l'intérieur;
la fig. 6 représente un détail de l'ensemble des fig. 3 àS;
la fig. 7 est une vue en coupe suivant la ligne
VII-VII de la fig. 6;
la fig. 8 est une vue en élévation représentant un autre détail de l'ensemble des fig. 3 à 5;
les fig. 9, 10 et 11 sont respectivement une vue en élévation latérale, une vue en plan et une vue en élévation de face d'un tiroir de distribution;
la fig. 12 est une vue en élévation de face avant d'un tiroir caisse ou casier à monnaie;
la fig. 13 est une vue en coupe suivant la ligne
XIII-XIII de la fig. 12.
Dans la forme de réalisation représentée sur les fig. 1 et 2, l'appareil est essentiellement constitué par une caisse ou armoire rectangulaire 1 fermée par une porte 2 montée sur charnières à la partie avant, et qui contient une colonne de réserve 3 dans laquelle les articles à vendre sont emmagasinés, un tiroir de distribution 4 dans lequel chaque article vendu est délivré à un client, des ensembles 5 d'acceptation de pièces qui libèrent le tiroir lorsqu'il ont reçu des pièces, et un tiroircaisse 6 dans lequel les pièces perçues sont recueillies, et qui comporte une goulotte (décrite plus bas) pour les pièces refusées.
Le mécanisme de blocage du tiroir de distribution comprend six ensembles dont au moins l'un doit être un ensemble de blocage 5 déclenché par une pièce de monnaie, tandis que chacun des autres peut être ou un ensemble déclenché par une pièce ou un élément de remplissage inactif 6. Dans l'exemple représenté sur la fig. 1, la machine comporte trois ensembles d'acceptation ou déclenchés par pièce 5, et, trois éléments de remplissage 6. Les ensembles 5 comportent une façade composée d'une plaque d'acier inoxydable dans laquelle est pratiquée une fente 7 pour l'insertion d'une pièce.
Dans le cas où, par exemple, la machine est utilisée en
Grande-Bretagne et où chaque objet coûte quatre shillings et sept pence, la machine peut comprendre trois éléments de remplissage 6, un ensemble 5 à pièces de une demi-couronne, un ensemble 5 à pièces de un florin et un ensemble 5, à pièce de un penny. Dans le cas ou le système monétaire serait transformé en un système décimal, les ensembles seraient remplacés par les équivalents les plus rapprochés. Dans chaque ensemble, une plaquette de blocage 8, qui sera décrite plus bas, agit sur une barre de blocage transversale unique 9 fixés au-dessous du tiroir de distribution 4 pour maintenir ce dernier et empêcher de l'ouvrir tant que la pièce appropriée n'a pas été insérée dans chaque dispositif 5.
Les ensembles 5 et les éléments de remplissage 6, sont des organes entièrement séparés, qui sont maintenus dans un châssis du mécanisme de blocage par le bord d'une ouverture rectangulaire pratiquée dans une plaque 10 qui fait partie de la porte 2, laquelle est naturellement normalement maintenue solidement verrouillée. Les ensembles sont uniquement reliés au reste de la machine par simple contact et sont par conséquent très facilement interchangeables et rapidement sortis pour les visites d'entretien.
La colonne de stock 3, est construite pour recevoir des boîtes cylindriques avec leurs axes horizontaux. Ces boîtes s'appuient sur des rails inclinés 11 à 16, qui se terminent alternativement, à l'arrière et à l'avant de l'armoire 1, par des guides incurvés 17 à 21. Par conséquent, pour charger la colonne de réserve 3, on ouvre la porte 2 et on place successivement les boîtes sur le rail extrême supérieur 11. La première boîte roule sur toute la trajectoire pour s'engager dans le tiroir 4. La deuxième boîte s'appuie sur la première et les autres se rassemblent en rangées sur les rails inclinés. On ferme ensuite la porte 2 et on la verrouille.
En fait, les rails 11 à 16 et les guides 17 à 21 ne s'étendent pas sur toute la largeur de l'armoire 1, d'un côté à l'autre, mais ils sont constitués par des paires de barres parallèles qui supportent les boîtes à leurs extrémités opposées, les barres de chaque paire étant respectivement fixées aux deux côtés opposés de l'armoire 1.
Le tiroir 4 est une structure composite comprenant un U rectangulaire 22 (fig. 9) qui peut être tiré à travers une ouverture 23 de la porte 2 pour présenter une boîte à l'acheteur. Pour permettre cette manoeuvre, le tiroir est muni d'une poignée 24 prévue sur une plaque 25 qui est elle-même soudée sur la face avant du U 22 et qui forme une aile 26 destinée à s'appuyer sur l'avant de la porte 2 pour limiter la course du tiroir 4 vers l'intérieur.
Un U intérieur est monté dans le U 22 pour pesenter des surfaces de positionnement tangentielles 27 à une boîte contenue dans le tiroir.
Une plaquette 28 montée sur charnières fait saillie à travers une ouverture pratiquée dans ce dernier U.
Cette plaquette 28 est poussée ver l'avant par la boîte qui pénètre dans le tiroir, de façon à être visible à travers une ouverture 29 (fig. 11) pratiquée dans l'avant du tiroir et pour indiquer par ce moyen que la boîte est disponible. Lorsque la machine est vide, la plaquette 28 tombe en se dégageant de l'ouverture 29 sous l'action d'un contre-poids 30.
Le U 22 du tiroir est fixé à une plaquette coulissante 31 glissant sur un châssis 32, portant en-dessous la barre de blocage transversale 9 et une barre transversale 33. Ces deux barres s'étendent transversalement sur toute la largeur du mécanisme déclenché par les pièces, et qui comprend les ensembles accepteurs 5 et les éléments de remplissage 6 éventuellement présents (qui sont au nombre de trois dans l'exemple considéré).
Les plaquettes de blocage 8, à raison d'une par ensemble 5, sont maintenues abaissées à l'encontre de l'action de ressorts (décrits plus bas) par la barre 33 lorsque le tiroir est fermé. Si la pièce appropriée n'a pas été insérée dans chacun des ensembles 5, le tiroir de distribution 4 (fig. 2) ne peut s'ouvrir que sur une petite distance tant que la barre 33 n'est pas passée au-delà d'un angle 34 de chaque plaquette de blocage 8 et ne s'est pas déplacée le long d'une surface inclinée 35 de la plaquette 8 sur une distance suffisante pour permettre au ressort correspondant de soulever la plaquette 8 pour attaquer un angle 36 de la barre de blocage 9. Par conséquent, si le tiroir 4 doit s'ouvrir entièrement, les plaquettes de blocage 8 doivent être maintenues dans des positions telles, que la barre de blocage 9 puisse passer au-dessus d'elles.
Cette action sera décrite ciaprès en regard des fig. 3 à 8.
L'ensemble de blocage 5, représenté à titre d'exemple sur les fig. 3 à 5, comprend un boîtier rectangulaire qui est fermé sur la majeure partie de sa surface mais qui présente la fente 7 d'insertion des pièces, une fente à travers laquelle la plaquette de blocage 8 émerge de bas en haut, une ouverture pratiquée derrière une plaquette séparatrice cintrée 37, à travers laquelle les pièces sont déchargées dans le tiroir caisse 6, et une ouverture à travers laquelle émerge un levier 38 de refus des pièces.
Si aucune pièce n'a été insérée et que l'on tire le tiroir de distribution 4 vers l'extérieur, un ressort 39 en épingle à cheveux qui s'appuie sur un taquet 40, porté sur la plaquette de blocage 8, relève cette plaquette 8 par rotation autour d'un pivot 41 et en la rapprochant d'une butée 41a lorsque la barre 33 glisse sur la surface inclinée 35, de sorte que le mouvement du tiroir est arrêté, ainsi qu'on la décrit plus haut.
Naturellement, le ressort en épingle à cheveux 39 constitue l'un des ressorts mentionnés plus haut.
Par contre si l'on a inséré une pièce appropriée à travers la fente 7, cette pièce roule le long d'une goulotte 42 qui est ouverte à son extrémité inférieure pour permettre à la pièce de se loger entre une butée 43 et des griffes 44 prévues sur la plaquette de blocage 8. La pièce empêche alors la plaquette de blocage 8 de se relever pour accrocher la barre de blocage 9 lorsque le tiroir est tiré vers l'avant. Ainsi qu'on la représenté sur les fig. 5,6 et 7, les griffes 44 sont portées par une patte latérale 45 prévue sur une partie 8a, déportée latéralement, de la plaquette 8. Un bord de la pièce se loge entre les griffes 44 tandis que le bord opposé porte contre la butée 43, laquelle est articulée en 46 sur une plaque 47 fixée au levier de refus 38.
Un ressort 48, accroché au levier de refus 38, maintient la butée 43 en contact avec une vis 49 qui est elle-même portée par une patte 50 de la plaque 47. En réglant la vis, on peut donc fixer avec précision le diamètre de la pièce à recevoir.
Maintenant que la plaquette de blocage 8 a été rendue inactive et si les plaquettes de blocage des autres dispositifs 5 ont été de même rendues inactives, on peut ouvrir entièrement le tiroir de distribution pour pouvoir prendre la boîte, tandis qu'une plaque 51 (fig. 9) empêche la boîte suivante de tomber dans le tiroir tant que ce dernier n'a pas été refermé. Le mouvement du tiroir vers l'avant est limité par une butée 52 (fig. 9) qui entre en contact avec la porte 2. Ce mouvement d'ouverture du tiroir provoque le dégagement des pièces des ensembles 5. A cet effet, la barre de blocage 9 présente une nervure transversale 53 qui forme came et qui coopère avec les angles 34 des plaquettes 8 et les abaisse à l'encontre de l'action des ressorts 39 de sorte que les griffes 44 s'écartent des butées 43 pour permettre aux pièces de tomber des ensembles 5.
Les pièces peuvent également être dégagées des ensembles 5 par un mécanisme de refus des pièces qui sera décrit plus bas, de sorte que c'est l'ouverture du tiroir qui doit répondre à la question de savoir si les pièces doivent tomber dans le tiroir-caisse 6 ou dans la goulotte de refus. A cet effet, Ia plaque coulissante 31 du tiroir porte des plaquettes pendantes 54 fixées à ses bords opposés (fig. 9, 10 et 11) et qui sont réunies audessous des ensembles 5 par une plaque transversale déflectrice 55, qui est en position pour dévier les pièces vers l'arrière lorsque le tiroir de distribution 4 a été ouvert suffisamment pour dégager les pièces des ensembles 5.
Lorsque le mécanisme des refus des pièces est actionné, le tiroir de distribution 4 ne s'ouvre pas, de sorte que les pièces tombent directement de haut en bas, une chicane 56 portée par la plaque déflectrice 55 les empêchant de se déplacer vers l'arrière.
Sur les fig. 12 et 13, on a représenté la goulotte de refus des pièces, qui est formée à la partie supérieure du tiroir caisse 6, par des plaques inclinées 57, 58 et 59.
Lorsque les pièces refusées tombent sur cette goulotte, elles glissent de haut en bas et passent devant une plaque verticale 60 qui ferme la partie avant du tiroircaisse, et elles tombent ensuite sur un plateau 61 sur lesquels on peut les reprendre. Ce plateau 61 forme également une poignée pour tirer le tiroir-caisse 6, laquel est normalement retenu en position par le bord d'une ouverture 62 de la porte 2 de l'armoire. Les pièces qui doivent être collectées dans le tinir-caisse tombent derrière la goulotte 57, 58, 59, sur le fond 63 du tiroir, qui s'étend entre les parois latérales 64.
On décrira maintenant le mécanisme de refus des pièces et, en se reportant à nouveau à la fig. 3, on voit que le levier 38 de refus des pièces est articulé sur un axe 65 prévu dans le boîtier de l'ensemble représenté sur la fig. Le ressort 39 est enroulé autour de l'axe 65 et son extrémité 39a est appuyée sur une patte 66 du levier de refus 38 de façon à maintenir l'extrémité libre de ce levier de refus en contact avec une butée 67. Par conséquent, lorsqu'une pièce qui a été logée entre les griffes 44 et la butée 43 doit être refusée, le levier 38, la plaque 47 et la butée 43 doivent tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, vue sur la fig. 3, à l'encontre de l'action du ressort 39. Ceci libère la pièce pour la laisser tomber dans la goulotte de refus.
Naturellement, il est nécessaire de commander simultanément les leviers 38 de refus de tous les ensembles de blocage 5 simultanément. Il est prévu à cet effet un levier maître de refus 68, commun à tous les leviers 38. Ainsi qu'on peut le voir sur les fig. 1, 2 et 9, ce levier maître 68 est fixé à un axe 69 articulé dans le châssis 32 et qui porte une cornière 70 située audessous des leviers de refus 38. En abaissant l'extrémité libre du levier maître 68, on fait ainsi tourner la cornière 70 de façon à relever les extrémités libres des leviers de refus 38 et à libérer les pièces pour qu'elles tombent sur la goulotte des pièces refusées. Lorsqu'on relâche le levier maître 68, les ressorts 39 ramènent les leviers 38 et les éléments correspondants à leurs positions normales.
Il est prévu un mécanisme bi-directionnel à rochet et cliquet pour garantir que le tiroir de distribution 4 sera entièrement ouvert, après avoir été libéré, avant d'être refermé. Une barre à rochet 71 (fig. 10) munie de dents de rochet 72 le long de chaque bord est fixée au-dessus de la plaque coulissante 31 du tiroir, et deux cliquets 73 sont articulés en deux points 74 sur la plaque coulissante 31 pour coopérer respectivement avec les rangées de dents de rochet 72. Un ressort 75 attire les extrémités libres des cliquets 73 l'une vers l'autre. Lorsque le tiroir s'ouvre, le mouvement relatif des cliquets 73 et des dents de rochet 72 fait incliner les cliquets 73 dans le sens qui les éloigne de l'avant du tiroir, ces cliquets sautant alors sur les dents de rochet.
Dans cette position, les cliquets 73 empêchent le tiroir de se refermer. Par contre, lorsque les cliquets 73 sont passés au-delà de la barre 71, les dents de rochet 72 peuvent les incliner en direction de l'avant du tiroir.
Ceci se produit lorsque le tiroir se ferme, les cliquets sautant alors sur les dents. Dans cette position, les cliquets 73 empêchent de rouvrir le tiroir tant qu'ils ne sont pas passés au-delà des dents 72, pour prendre la position de la fig. 10.
Le tiroir de distribution 4 est muni d'un dispositif qui assure sa fermeture complète à la fin de chaque cycle de vente, mais qui permet au tiroir de rester immobile dans la position entièrement ouverte. A cet effet, les plaques 54 qui pendent de la plaque coulissante 31 du tiroir portent des galets 76 (fig. 9) qui roulent respectivement sur les bords inférieurs de deux bras oscillants 77 montés rotatifs sur un axe horizontal 78 sur la châssis 32. Des ressorts 79 maintiennent les bras oscillants 77 en prise avec les galets 76. Lorsque le tiroir est fermé, les galets 76 sont engagées dans des encoches des bras oscillants mais, lorsqu'on commence à ouvrir le tiroir 4, les galets 76 roulent le long de surfaces inclinées 80 des bras oscillants 77, en relevant ainsi ces bras et en tendant les ressorts 79.
Les galets roulent ensuite le long de surfaces horizontales 81 des bras oscillants 77. Lorsqu'on referme le tiroir, les ressorts 79, en agissant par l'intermédiaire des surfaces inclinées 80 et des galets 76, garantissent que le tiroir termine la partie finale de sa course de fermeture.
Prepayment device
The present invention relates to a prepayment device comprising a removable mechanism for accepting means of payment, in which the means of payment must be inserted to allow the device to operate.
The main object of the invention is to provide a device which is particularly easy to adapt to variations in the value of items for sale, or to changes in categories of items or even to changes of currency in automatic sales apparatus.
The device which is the subject of the present invention is characterized in that it is provided with a space for receiving any number, up to a determined number greater than one, of removable sets of acceptances of means of payment, similar to each other and forming this mechanism, at least one of these assemblies being mounted in the device, and in that means are provided to block the operation of the device, by cooperating with a blocking member in each acceptance assembly means of payment, so that the blocking means are only released to allow operation when a determined means of payment has been accepted in each set.
One embodiment of the device which is the subject of the invention will be described with reference to the appended drawing, given by way of example and in which:
Figs. 1 and 2 are a front elevational view and a side elevational view, respectively, of an automatic vending apparatus.
Figs. 3, 4 and 5 are a side elevational view, a plan view and a front elevational view, respectively, of a coin operated locking assembly, with in FIG. 3 a cut away from the wall to show the interior;
fig. 6 shows a detail of all of FIGS. 3 toS;
fig. 7 is a sectional view along the line
VII-VII of fig. 6;
fig. 8 is an elevational view showing another detail of the assembly of FIGS. 3 to 5;
figs. 9, 10 and 11 are a side elevational view, a plan view and a front elevation view of a dispensing spool, respectively;
fig. 12 is a front elevational view of a cash drawer or coin locker;
fig. 13 is a sectional view along the line
XIII-XIII of fig. 12.
In the embodiment shown in Figs. 1 and 2, the device is essentially constituted by a rectangular box or cabinet 1 closed by a door 2 mounted on hinges at the front part, and which contains a reserve column 3 in which the articles for sale are stored, a drawer of distribution 4 in which each item sold is delivered to a customer, coin acceptance sets 5 which release the drawer when it has received coins, and a cash drawer 6 in which the collected coins are collected, and which has a chute (described below) for rejected parts.
The dispenser spool lock mechanism includes six sets of which at least one must be a coin triggered lock set, while each of the others can be either a coin or filler triggered set. inactive 6. In the example shown in FIG. 1, the machine has three sets of acceptance or triggered per piece 5, and three filling elements 6. The sets 5 have a front made of a stainless steel plate in which is made a slot 7 for insertion. of one piece.
In the event that, for example, the machine is used in
Great Britain and where each item costs four shillings and seven pence, the machine may consist of three 6 fillers, a 5-piece half-crown set, a 5-pounder set, and a 5-piece set. of a penny. In the event that the monetary system is transformed into a decimal system, the sets would be replaced by the closest equivalents. In each set, a locking plate 8, which will be described below, acts on a single transverse locking bar 9 fixed below the dispenser spool 4 to hold the latter and prevent it from opening while the appropriate part is not opened. 'has not been inserted in each device 5.
The assemblies 5 and the filling elements 6, are entirely separate members, which are held in a frame of the locking mechanism by the edge of a rectangular opening made in a plate 10 which forms part of the door 2, which is naturally normally held securely locked. The assemblies are only connected to the rest of the machine by simple contact and are therefore very easily interchangeable and quickly taken out for maintenance visits.
The stock column 3 is built to receive cylindrical boxes with their horizontal axes. These boxes are supported by inclined rails 11 to 16, which terminate alternately, at the rear and at the front of the cabinet 1, with curved guides 17 to 21. Therefore, to load the reserve column 3, door 2 is opened and the boxes are successively placed on the upper extreme rail 11. The first box rolls along the entire path to engage in drawer 4. The second box rests on the first and the others are gather in rows on inclined rails. Door 2 is then closed and locked.
In fact, the rails 11 to 16 and the guides 17 to 21 do not extend over the entire width of the cabinet 1, from one side to the other, but they are formed by pairs of parallel bars which support the boxes at their opposite ends, the bars of each pair being respectively attached to the two opposite sides of the cabinet 1.
Drawer 4 is a composite structure comprising a rectangular U 22 (Fig. 9) which can be pulled through an opening 23 in door 2 to present a box to the buyer. To allow this maneuver, the drawer is provided with a handle 24 provided on a plate 25 which is itself welded to the front face of the U 22 and which forms a wing 26 intended to rest on the front of the door. 2 to limit the travel of the drawer 4 inwards.
An interior U is mounted in U 22 to weigh tangential positioning surfaces 27 to a box contained in the drawer.
A plate 28 mounted on hinges protrudes through an opening made in the latter U.
This plate 28 is pushed forward by the box which enters the drawer, so as to be visible through an opening 29 (fig. 11) made in the front of the drawer and to indicate by this means that the box is available. When the machine is empty, the wafer 28 falls free from the opening 29 under the action of a counterweight 30.
The U 22 of the drawer is fixed to a sliding plate 31 sliding on a frame 32, carrying below the transverse locking bar 9 and a transverse bar 33. These two bars extend transversely over the entire width of the mechanism triggered by the parts, and which comprises the acceptor assemblies 5 and the filling elements 6 possibly present (which are three in number in the example considered).
The locking plates 8, one per set 5, are kept lowered against the action of the springs (described below) by the bar 33 when the drawer is closed. If the appropriate part has not been inserted in each of the assemblies 5, the distribution spool 4 (fig. 2) can only be opened a small distance until the bar 33 has passed beyond it. 'an angle 34 of each locking plate 8 and has not moved along an inclined surface 35 of the plate 8 a sufficient distance to allow the corresponding spring to lift the plate 8 to engage an angle 36 of the locking bar 9. Therefore, if the drawer 4 is to open fully, the locking plates 8 must be held in such positions that the locking bar 9 can pass over them.
This action will be described below with reference to FIGS. 3 to 8.
The locking assembly 5, shown by way of example in FIGS. 3 to 5, comprises a rectangular case which is closed over most of its surface but which has the coin insertion slot 7, a slot through which the locking plate 8 emerges from the bottom up, an opening made behind a curved separator plate 37, through which the coins are unloaded into the cash drawer 6, and an opening through which emerges a lever 38 for rejecting the coins.
If no part has been inserted and the distribution spool 4 is pulled outwards, a hairpin spring 39 which rests on a stopper 40, carried on the locking plate 8, raises this plate 8 by rotation about a pivot 41 and bringing it closer to a stopper 41a when the bar 33 slides on the inclined surface 35, so that the movement of the drawer is stopped, as described above.
Of course, the hairpin spring 39 constitutes one of the springs mentioned above.
On the other hand, if a suitable part has been inserted through the slot 7, this part rolls along a chute 42 which is open at its lower end to allow the part to be housed between a stop 43 and the claws 44 provided on the blocking plate 8. The part then prevents the blocking plate 8 from rising to hook the blocking bar 9 when the drawer is pulled forward. As shown in FIGS. 5, 6 and 7, the claws 44 are carried by a side tab 45 provided on a part 8a, offset laterally, of the plate 8. One edge of the part fits between the claws 44 while the opposite edge bears against the stopper 43, which is articulated at 46 on a plate 47 fixed to the refusal lever 38.
A spring 48, hooked to the refusal lever 38, maintains the stop 43 in contact with a screw 49 which is itself carried by a tab 50 of the plate 47. By adjusting the screw, it is therefore possible to precisely fix the diameter of the part to be received.
Now that the blocking plate 8 has been made inactive and if the blocking plates of the other devices 5 have also been made inactive, the dispensing drawer can be fully opened in order to be able to take the box, while a plate 51 (fig. . 9) prevents the next box from falling into the drawer until the latter has been closed. The forward movement of the drawer is limited by a stop 52 (fig. 9) which comes into contact with the door 2. This opening movement of the drawer causes the release of the parts of the assemblies 5. For this purpose, the bar blocking 9 has a transverse rib 53 which forms a cam and which cooperates with the angles 34 of the plates 8 and lowers them against the action of the springs 39 so that the claws 44 move away from the stops 43 to allow the pieces falling out of sets 5.
Parts can also be released from sets 5 by a coin reject mechanism which will be described later, so that it is the opening of the drawer that should answer the question of whether the coins should fall into the drawer. box 6 or in the reject chute. For this purpose, the sliding plate 31 of the drawer carries hanging plates 54 fixed to its opposite edges (fig. 9, 10 and 11) and which are joined below the assemblies 5 by a transverse deflector plate 55, which is in position to deflect. the parts towards the rear when the distribution spool 4 has been opened sufficiently to release the parts from the assemblies 5.
When the coin reject mechanism is operated, the dispensing spool 4 does not open, so that the coins fall directly from top to bottom, a baffle 56 carried by the deflector plate 55 preventing them from moving towards the back.
In fig. 12 and 13, the coin reject chute is shown, which is formed at the upper part of the cash drawer 6, by inclined plates 57, 58 and 59.
When the rejected coins fall on this chute, they slide up and down and pass in front of a vertical plate 60 which closes the front part of the cash drawer, and they then fall on a plate 61 on which they can be taken back. This tray 61 also forms a handle for pulling the cash drawer 6, which is normally retained in position by the edge of an opening 62 of the door 2 of the cabinet. The coins which are to be collected in the tinir-till fall behind the chute 57, 58, 59, on the bottom 63 of the drawer, which extends between the side walls 64.
The coin reject mechanism will now be described and, referring again to FIG. 3, it can be seen that the coin rejecting lever 38 is articulated on a pin 65 provided in the housing of the assembly shown in FIG. The spring 39 is wound around the axis 65 and its end 39a is pressed on a tab 66 of the refusal lever 38 so as to keep the free end of this refusal lever in contact with a stop 67. Consequently, when 'a part which has been accommodated between the claws 44 and the stop 43 must be refused, the lever 38, the plate 47 and the stop 43 must rotate counterclockwise, seen in fig. 3, against the action of the spring 39. This frees the part to drop it into the reject chute.
Of course, it is necessary to simultaneously control the refusal levers 38 of all the locking assemblies 5 simultaneously. A master refusal lever 68 is provided for this purpose, common to all the levers 38. As can be seen in FIGS. 1, 2 and 9, this master lever 68 is fixed to a pin 69 articulated in the frame 32 and which carries an angle 70 located below the refusal levers 38. By lowering the free end of the master lever 68, one thus rotates the angle iron 70 so as to raise the free ends of the refusal levers 38 and to release the parts so that they fall on the chute of the refused parts. When the master lever 68 is released, the springs 39 return the levers 38 and the corresponding elements to their normal positions.
A bi-directional ratchet and pawl mechanism is provided to ensure that the dispensing spool 4 will be fully open, after being released, before being closed. A ratchet bar 71 (Fig. 10) with ratchet teeth 72 along each edge is fixed above the slide plate 31 of the drawer, and two pawls 73 are hinged at two points 74 on the slide plate 31 for cooperate respectively with the rows of ratchet teeth 72. A spring 75 attracts the free ends of the pawls 73 towards each other. When the drawer opens, the relative movement of the pawls 73 and the ratchet teeth 72 causes the pawls 73 to tilt in the direction away from the front of the drawer, these pawls then jumping on the ratchet teeth.
In this position, the pawls 73 prevent the drawer from closing. On the other hand, when the pawls 73 are passed beyond the bar 71, the ratchet teeth 72 can tilt them towards the front of the drawer.
This happens when the drawer closes, causing the pawls to jump over the teeth. In this position, the pawls 73 prevent the drawer from reopening as long as they have not passed beyond the teeth 72, to take the position of FIG. 10.
The dispensing drawer 4 is provided with a device which ensures its complete closure at the end of each sales cycle, but which allows the drawer to remain stationary in the fully open position. For this purpose, the plates 54 which hang from the sliding plate 31 of the drawer carry rollers 76 (FIG. 9) which roll respectively on the lower edges of two oscillating arms 77 mounted to rotate on a horizontal axis 78 on the frame 32. springs 79 keep the swing arms 77 in engagement with the rollers 76. When the drawer is closed, the rollers 76 are engaged in notches in the swing arms, but when the drawer 4 begins to open, the rollers 76 roll along it. inclined surfaces 80 of the swing arms 77, thereby raising these arms and tensioning the springs 79.
The rollers then roll along horizontal surfaces 81 of the swing arms 77. When the drawer is closed, the springs 79, acting through the inclined surfaces 80 and the rollers 76, ensure that the drawer completes the final portion of the drawer. its closing stroke.