Patte de fixation pour suspentes réglables
On sait que, pour la pose de faux plafonds, de canalisations suspendues, etc., il est courant d'utiliser des suspentes comprenant une tige filetée dont l'extrémité inférieure est reliée à des moyens porteurs et dont l'extrémité supérieure est vissée d'une manière réglable dans des moyens de fixation constitués, soit par une cheville de fixation femelle ayant un trou axial taraudé au pas de la tige, soit par une douille taraudée montée sur une cheville de fixation mâle à tête filetée.
Les inconvénients que présente ce système de suspente sont son prix de revient relativement élevé malgré une simplicité apparente, et surtout une faible plage de réglage de la tige filetée dans l'organe taraudé.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients. La patte de fixation capable de recevoir, d'une manière réglable, l'extrémité supérieure d'une tige filetée d'une suspente réglable, ayant des organes porteurs reliés à l'extrémité inférieure de la tige filetée, est caractérisée en ce qu'elle est formée d'une pièce plate qui présente au moins une zone de fixation par clouage et, pliable à 900 par rapport à ce socle, une zone de liaison présentant un crevé muni, intérieurement, d'un filet destiné à recevoir la tige filetée.
Dans ses diverses réalisations, la patte à clouer pour suspente réglable peut encore présenter les caractéristiques suivantes: elle peut comprendre, dans la zone de fixation par
clouage, des languettes embouties destinées à facili
ter le centrage et le maintien pendant la manipulation
sur un appareil de pose de clous ou de chevilles; dans la zone de pliage située entre la zone de fixa
tion et la zone de liaison, la patte peut présenter,
pour faciliter le pliage, des points d'affaiblissement
constitués par des trous, des fentes, etc.;
; dans une forme de réalisation, les deux extrémités
de la patte à clouer peuvent constituer chacune une
zone de fixation par clouage, la partie de patte située
entre les deux zones de fixation étant découpée pour
former une lame pliable à sa racine et constituant
l'élément de liaison muni du crevé taraudé; dans une autre forme de réalisation, la patte à clouer
a la forme d'un T dont le jambage, sur l'extrémité
libre duquel est prévu le crevé taraudé, peut être
pliable autour d'un des bords longitudinaux de la
barre du T dont les deux extrémités sont confor
mées pour servir de zones de fixation par clouage;
; dans une variante, la patte à clouer peut comprendre
deux bras d'extrémité reliés, de manière pliable, à
un tronçon de patte central agencé pour former deux
zones de fixation situées à proximité des zones de
pliage des bras dont chacun constitue une zone de
liaison avec, à son extrémité libre, un crevé taraudé; dans une autre variante encore, la patte à clouer
peut avoir une forme polygonale dont chaque angle
est agencé pour former une zone de fixation, l'élé-
ment de liaison étant constitué par une lame pliable
découpée dans le corps polygonal de la patte.
Sur le dessin annexé, on a représenté schématiquement et à titre d'exemple plusieurs formes de réalisation de la patte, objet de l'invention.
Sur ce dessin:
la fig. 1 est une vue par la face arrière d'une première forme de réalisation de la patte à clouer;
la fig. 2 en est une vue en coupe médiane longitudi nase;
la fig. 3 en est une vue en coupe transversale suivant la ligne III-III de la fig. 2;
la fig. 4 est une vue de profil de la patte au cours de son clouage à un plafond au moyen d'un tampon posé par un pistolet de scellement;
la fig. 5 est une vue de profil de la patte fixée au plafond, avant pliage de la patte;
la fig. 6 est une vue analogue à la précédente, après pliage de la patte;
la fig. 7 est une vue en coupe partielle montrant l'engagement de la tige filetée de la suspente dans le crevé de la patte;
la fig. 8 est une vue analogue à la précédente, la tige filetée étant vissée dans le crevé;
;
la fig. 9 est une vue de profil montrant l'ensemble de la suspente dans son application au maintien des éléments d'un faux plafond;
la fig. 10 est une vue, par la face arrière, d'une variante de patte, à deux zones de fixation;
la fig. 11 est une vue de profil et à plus petite échelle de la patte de la fig. 10 après fixation au plafond, pliage de l'élément de liaison et introduction de la tige filetée dans le crevé de cet élément;
la fig. 12 est une vue, par la face arrière, d'une forme de réalisation dans laquelle la patte à clouer a, avant pliage de l'élément de liaison, la forme générale d'un T;
la fig. 13 est une vue de profil et à plus petite échelle de la patte de la fig. 12 après fixation au plafond, pliage de l'élément de liaison et introduction de la tige filetée dans le crevé de cet élément;
;
la fig. 14 est une vue par l'arrière d'une patte à clouer à deux éléments de liaison;
la fig. 15 est une vue de profil et à plus petite échelle de la patte de la fig. 14, après fixation au plafond, pliage des éléments de liaison et introduction des deux tiges filetées dans les crevés desdits éléments;
la fig. 16 est une vue par en dessous d'une patte à clouer de forme triangulaire, à trois zones de fixation;
la fig. 17 enfin est une vue de profil et à plus petite échelle de la patte de la fig. 16, après fixation au plafond, pliage de l'élément de liaison et introduction de la tige filetée dans le crevé de cet élément.
Dans la forme de réalisation des fig. 1 à 3, la patte à clouer A de la suspente réglable se présente sous la forme d'une plaque de tôle rectangulaire 1 dont une partie la forme zone de fixation par clouage, tandis que la partie lb forme la zone de liaison qui est renforcée ici par deux nervures longitudinales 2. Dans la zone la, la patte 1 comprend des languettes embouties 3 destinées, comme on le voit sur la fig. 4, au centrage et au maintien pendant la manipulation sur un outil de pose pouvant être un pistolet de scellement S.
La zone lb présente, vers son extrémité libre, d'une part, des becs 4 pouvant servir de prise pour l'opération de pliage et, d'autre part, un crevé 5 dans lequel sont matricés des filets de vis constituant une fraction de taraudage pour le montage réglable, par vissage, de la tige filetée de la suspente.
La patte à clouer décrite ci-dessus se fixe, par exemple sur un plafond P, au moyen d'un clou, cheville ou tampon T (fig. 4) enfoncé au moyen d'un pistolet de scellement S dont la tête se trouve centrée dans la zone la de la patte grâce aux languettes relevées 3.
Après fixation de la patte A au plafond P, il suffit de saisir l'extrémité où se trouve le crevé 5, au moyen d'un levier de pliage pouvant être une lame de tournevis
L (fig. 5), puis de plier (suivant l'axe X) la partie de patte lb à 900 par rapport à la partie de patte la, comme on le voit sur la fig. 6.
Une fois la patte à clouer A fixée au plafond P et pliée à 900 de la manière visible sur la fig. 6, on peut, comme on le voit sur la fig. 7, présenter la tige filetée 6 dans le crevé 5 et la visser, à la hauteur désirée, dans ce crevé (fig. 8) par venue en prise des filets mâles de la tige et des filets femelles du crevé.
L'ensemble de la suspente se présente alors sous la forme représentée sur la fig. 9 sur laquelle deux panneaux de faux plafond F présentent des feuillures 7 servant à loger les ailes d'un profilé 8 en T relié par une ferrure 9 à l'extrémité inférieure de la tige filetée 6. La fig. 9 permet de se rendre compte du réglage important, en hauteur, de la tige 6 par rapport à la patte A, la dimension f restant constante.
Dans la variante représentée sur la fig. 10, la patte à clouer B consiste en une plaque de tôle rectangulaire dont les deux extrémités forment chacune une zone de fixation Bt pour le clouage.
Dans sa partie médiane B , la patte est découpée pour constituer une lame B2 pliable à 900 suivant l'axe
X pour constituer l'élément de liaison avec son crevé 5b, comme on peut le voir sur la fig. 11, ce pliage étant facilité par la présence des deux trous 10. Ici aussi la patte présente, dans chacune des zones de fixation B,, des languettes de positionnement 3b pour l'outil de pose (S).
Dans la variante illustrée par la fig. 12, la patte à clouer C a la forme générale d'un T dont la barre présente, à chacune de ses extrémités, une zone de fixation
C1 pour le clouage, tandis que le jambage C2, muni de nervures 2c et d'un crevé 5c, constitue, après pliage autour de l'axe X (fig. 13), la zone ou élément de liaison.
Dans chaque zone de fixation C1, des languettes embouties 3c facilitent le positionnement de l'outil de pose.
La forme de réalisation représentée sur les fig. 14 et 15 se différencie des précédentes par le fait que la patte à clouer D présente une partie médiane avec deux zones de fixation Dt (avec languettes de positionnement 3d) à chacune desquelles fait suite un élément de liaison D2 avec son crevé 5d et ses nervures de raidissement 2d.
Ondispose donc ici d'une patte à double suspension pour deux tiges filetées 6.
Au lieu de se présenter sous la forme d'une bande rectangulaire, la patte à clouer peut également avoir la forme d'un polygone dont chaque angle peut être agencé pour servir de zone de fixation.
Les fig. 16 et 17 représentent une telle patte E qui, dans cet exemple, a la forme d'une plaquette triangulaire dans chaque angle de laquelle se trouve une zone de fixation El avec les languettes de positionnement d'outil 3e. Dans la zone médiane de la plaquette est découpée une patte rectangulaire E2 pliable en X pour former l'élément de liaison avec ses nervures longitudinales de renforcement 2e et le crevé 5e.
Mounting bracket for adjustable hangers
It is known that, for the installation of false ceilings, suspended pipes, etc., it is common to use hangers comprising a threaded rod whose lower end is connected to supporting means and whose upper end is screwed on. 'in an adjustable manner in fixing means constituted either by a female fixing pin having an axial hole threaded at the pitch of the rod, or by a threaded sleeve mounted on a male fixing pin with threaded head.
The disadvantages of this hanger system are its relatively high cost price despite apparent simplicity, and above all a low adjustment range of the threaded rod in the threaded member.
The object of the invention is to remedy these drawbacks. The fixing bracket capable of receiving, in an adjustable manner, the upper end of a threaded rod of an adjustable hanger, having supporting members connected to the lower end of the threaded rod, is characterized in that it is formed of a flat part which has at least one area for fixing by nailing and, foldable at 900 relative to this base, a connection area having a puncture provided, internally, with a thread intended to receive the threaded rod .
In its various embodiments, the nailing lug for adjustable hanger can still have the following characteristics: it can include, in the fixing zone by
nailing, stamped tabs intended to facilitate
b centering and maintaining during handling
on a nail or dowel setting device; in the bending area between the fixing area
tion and the binding zone, the tab may present,
to facilitate folding, weak points
formed by holes, slits, etc .;
; in one embodiment, both ends
of the nail tab can each constitute a
nailing fixing area, the leg part located
between the two fixing zones being cut to
form a foldable blade at its root and constituting
the connecting element provided with the threaded slit; in another embodiment, the nail tab
has the shape of a T whose jamb, on the end
free of which the threaded puncture is provided, can be
foldable around one of the longitudinal edges of the
T bar with both ends conforming
mées to serve as nailing attachment areas;
; in a variant, the nail tab may comprise
two end arms foldably connected to
a central leg section arranged to form two
fixing zones located near the
folding of the arms, each of which constitutes a
connection with, at its free end, a threaded slit; in yet another variant, the nail tab
can have a polygonal shape with each angle
is arranged to form an attachment zone, the element
connecting element consisting of a foldable blade
cut from the polygonal body of the leg.
In the accompanying drawing, there is shown schematically and by way of example several embodiments of the tab, object of the invention.
On this drawing:
fig. 1 is a view from the rear face of a first embodiment of the nail tab;
fig. 2 is a view in longitudi nase median section;
fig. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2;
fig. 4 is a side view of the tab during its nailing to a ceiling by means of a plug placed by a nail gun;
fig. 5 is a side view of the tab fixed to the ceiling, before folding of the tab;
fig. 6 is a view similar to the previous one, after folding the tab;
fig. 7 is a partial sectional view showing the engagement of the threaded rod of the hanger in the puncture of the lug;
fig. 8 is a view similar to the previous one, the threaded rod being screwed into the puncture;
;
fig. 9 is a side view showing the whole of the hanger in its application to the maintenance of the elements of a false ceiling;
fig. 10 is a view, from the rear face, of a variant of the tab, with two fixing zones;
fig. 11 is a side view on a smaller scale of the tab of FIG. 10 after fixing to the ceiling, folding of the connecting element and introduction of the threaded rod into the slit of this element;
fig. 12 is a view, from the rear face, of an embodiment in which the nailing tab has, before folding of the connecting element, the general shape of a T;
fig. 13 is a side view on a smaller scale of the tab of FIG. 12 after fixing to the ceiling, folding of the connecting element and introduction of the threaded rod into the slit of this element;
;
fig. 14 is a rear view of a nail tab with two connecting elements;
fig. 15 is a side view on a smaller scale of the tab of FIG. 14, after fixing to the ceiling, folding of the connecting elements and introduction of the two threaded rods into the slits of said elements;
fig. 16 is a view from below of a triangular-shaped nail tab with three fixing zones;
fig. Finally, 17 is a side view on a smaller scale of the tab of FIG. 16, after fixing to the ceiling, folding of the connecting element and introduction of the threaded rod into the cutout of this element.
In the embodiment of FIGS. 1 to 3, the nailing tab A of the adjustable hanger is in the form of a rectangular sheet plate 1, part of which forms the nailing fixing zone, while part lb forms the connection zone which is reinforced here by two longitudinal ribs 2. In zone 1a, tab 1 comprises stamped tongues 3 intended, as seen in FIG. 4, centering and maintaining during handling on a setting tool which may be an S nail gun.
Zone 1b has, towards its free end, on the one hand, nozzles 4 which can serve as an outlet for the bending operation and, on the other hand, a puncture 5 in which are punched screw threads constituting a fraction of thread for the adjustable mounting, by screwing, of the threaded rod of the hanger.
The nail bracket described above is fixed, for example on a ceiling P, by means of a nail, dowel or plug T (fig. 4) driven in by means of a nail gun S whose head is centered. in the area of the leg thanks to the raised tabs 3.
After fixing bracket A to the ceiling P, it suffices to grasp the end where the puncture 5 is located, using a folding lever which can be a screwdriver blade
L (fig. 5), then bend (along the X axis) the leg part 1b to 900 with respect to the leg part la, as seen in fig. 6.
Once the nail tab A has been fixed to the ceiling P and bent at 900 as shown in fig. 6, it is possible, as can be seen in FIG. 7, present the threaded rod 6 in the slit 5 and screw it, at the desired height, into this slit (fig. 8) by engaging the male threads of the rod and the female threads of the puncture.
The whole of the hanger is then in the form shown in FIG. 9 on which two false ceiling panels F have rabbets 7 serving to house the wings of a T-shaped section 8 connected by a fitting 9 to the lower end of the threaded rod 6. FIG. 9 shows the significant height adjustment of the rod 6 relative to the tab A, the dimension f remaining constant.
In the variant shown in FIG. 10, the nailing tab B consists of a rectangular sheet metal plate, the two ends of which each form a fixing zone Bt for nailing.
In its middle part B, the tab is cut to constitute a B2 blade foldable at 900 along the axis
X to constitute the connecting element with its puncture 5b, as can be seen in FIG. 11, this folding being facilitated by the presence of the two holes 10. Here also the tab has, in each of the fixing zones B ,, positioning tabs 3b for the installation tool (S).
In the variant illustrated by FIG. 12, the nailing tab C has the general shape of a T whose bar has, at each of its ends, a fixing zone
C1 for nailing, while the jamb C2, provided with ribs 2c and a slit 5c, constitutes, after bending around the axis X (fig. 13), the zone or connecting element.
In each fixing zone C1, stamped tabs 3c facilitate the positioning of the installation tool.
The embodiment shown in FIGS. 14 and 15 differs from the previous ones by the fact that the nailing tab D has a median part with two fixing zones Dt (with positioning tabs 3d) each of which follows a connecting element D2 with its slit 5d and its ribs 2d stiffening.
We therefore have here a double suspension bracket for two threaded rods 6.
Instead of being in the form of a rectangular strip, the nailing tab can also be in the form of a polygon, each angle of which can be arranged to serve as an attachment zone.
Figs. 16 and 17 show such a tab E which, in this example, has the shape of a triangular plate in each corner of which there is a fixing zone El with the tool positioning tongues 3e. In the middle zone of the plate is cut a rectangular tab E2 foldable in X to form the connecting element with its longitudinal reinforcing ribs 2e and the puncture 5e.