Palette aus Kunststoff
An Paletten für den Transport von Stückgütern, beispielsweise Flaschenkästen, werden hohe Anforderungen gestellt. Bei hoher Tragfähigkeit soll das Gewicht möglichst niedrig sein, wobei nicht nur die normalen Belastungsfälle berücksichtigt werden müssen, sondern auch gelegentlich auftretende extreme Belastungen, beispielsweise zusätzliche dynamische Kräfte, punktweise Belastungen und Fallbeanspruchungen. Weiterhin sollen Paletten möglichst einfach zu reinigen sein, dürfen auch ohne besondere Pflege nicht korrodieren und müssen trotz rauher Behandlung eine möglichst grosse Haltbarkeit besitzen. Schliesslich wird gefordert, dass Paletten nicht nur im Hinblick auf ihr Gewicht leicht zu handhaben sind, sondern, dass sie auch möglichst einfach maschinell, insbesondere mit Gabelstaplern, ohne Schwierigkeiten im leeren und gefüllten Zustand transportiert werden können.
Neben Paletten aus Holz und Metall sind auch schon im Spritzgussverfahren hergestellte Paletten aus Kunststoff bekannt, die zwar vom Material her dessen bekannte Vorteile bieten, jedoch noch wesentliche Nachteile aufweisen, die der praktischen Brauchbarkeit im Wege stehen. Dazu gehört insbesondere der hohe Preis, der, abgesehen von dem verhältnismässig teueren Material, wesentlich durch die Herstellungskosten bedingt ist. Da eine Palette aus Kunststoff mit Rücksicht auf den Materialpreis und das Gewicht nicht als Vollkörper hergestellt werden kann, muss eine möglichst nur aus tragenden Profilen bestehende Konstruktion gewählt werden. Dazu ist bei einer bekannten Palette eine ausserordentlich komplizierte Spritzform erforderlich, die noch dazu durch die vergleichsweise grossen Abmessungen einer Palette sehr teuer und schwer beherrschbar wird.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine auf einfache Weise herstellbare, leichte, besonders tragfähige und einfach zu handhabende Palette aus Kunststoff zu schaffen. Die Lösung der Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, dass die Palette als flacher Hohlkörper ausgebildet ist, dessen im Gebrauchszustand parallel zum Boden verlaufende Auflagewände gegeneinander durch innere Stützglieder abgestützt sind, und dass die Seitenwände Öffnungen für den Eingriff eines Gabelstaplers aufweist.
Durch die Ausbildung als Hohlkörper wird an sich schon ein besonders steifes und dabei leichtes Gebilde geschaffen, das durch die inneren Stützglieder noch weiter verstärkt ist. Durch die Herstellung im Rotationsgussverfahren ist, im Gegensatz zum Spritzgussverfahren, die Herstellung eines solchen Hohlkörpers auch unter Berücksichtigung der inneren Stützglieder ohne Schwierigkeiten und aufwendige Formen möglich. Auch die Anbringung der Öffnungen für den Eingriff eines Gabelstaplers ist bei einern solchen Hohlkörper einfach.
Als Stützglieder werden zweckmässig Hohlprofile verwendet, wobei die Auflagewände im Bereich der Hohlprofilöffnungen Durchbrechungen aufweisen. Als Hohlprofile können beispielsweise Kreisprofile benutzt werden, besser geeignet sind aber noch in Anpassung an die Rechteckform einer Palette Rechteckprofile.
In Anpassung an die üblichen Gabelstapler werden vorteilhafterweise je zwei Öffnungen an jeder Seitenwand symmetrisch zur Mittellinie der Palette angeordnet, und die sich gegenüberliegenden Öffnungen sind durch sich kreuzende, zwischen den Stützgliedern verlaufende, tunnelartige Hohlräume verbunden. Dann ist ein Eingriff des Gabelstaplers von allen vier Seiten und nicht nur, wie bei bekannten Paletten, von zwei Seiten möglich.
Zur weiteren Versteifung der Palette empfiehlt es sich, die Auflagewände ober- und unterhalb der tunnelartigen Hohlräume mit einer Wellung zu versehen, deren Täler in der Innenflächenebene der tunnelartien Hohlräume verlaufen. Diese Wellung bewirkt nicht nur eine Verbesserung der Belastungsfähigkeit, sondern insbesondere auch eine Versteifung derjenigen Teile, die auf den Armen eines Gabelstaplers aufliegen. Um den Eingriff des Gabelstaplers in die Öffnungen auch bei ungenauem Anfahren zu erleichtern, nimmt zweckmässig die Höhe der Wellen im Bereich der Öffnungen in Richtung zu den Öffnungen stetig ab. Die Wellung wird mit Vorteil so angeordnet, dass ihre Kämme in der Oberfl ächenebene der Auflagewände liegen.
Zur Lagesicherung der aufgestapelten Güter können auf den Auflageflächen aus deren Ebene herausragende Nocken angeordnet sein. Handelt es sich bei den Gütern beispielsweise um Flaschenkästen, so werden die Nocken z. B. in Anpassung an die Grundrissform und -grösse der Kästen so verteilt, dass sie beispielsweise in die Kastenecken eingreifen. Es kann auch eine spiegelbildliche Verteilung der Nocken auf den beiden Auflagewänden vorgesehen sein, so dass auf eine gefüllte Palette eine weitere Palette aufgesetzt werden kann, deren Nocken dann ebenfalls in die Flaschenkästen eindringen.
Ein genereller Vorteil für die Palette nach der Erfindung ist darüber hinaus der, dass die Paletten unabhängig von ihrer Lage benutzt werden können. Man muss also nicht darauf achten, dass eine bestimmte Seite nach oben zeigt.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine in der unteren Hälfte mittig geschnittene Aufsicht einer Palette nach der Erfindung,
Fig. 2 eine im linken Teil geschnittene Seitenansicht der Palette nach Fig. 1.
Die in den Zeichnungen dargestellte Palette ist ein flacher, verhältnismässig dünnwandiger Hohlkörper mit Auflagewänden 1 und diese verbindenden Seitenwänden 2. Durch die Auflagewände 1 führen rechteckige Kanäle 3, die von entsprechend geformten, die Auflagewände 1 gegeneinander abstützenden Hohlprofilen 4 umgeben sind. Alle vier Seitenwände weisen je zwei Öffnungen 5 für den Eingriff eines Gabelstaplers auf. Sie besitzen daher an den Längs- und Querseiten der Palette gleichen Abstand voneinander. Jeweils zwei sich gegenüberliegende Öffnungen 5 sind duch tunnelartige Hohlräume im Inneren der Palette verbunden, die zwischen Hohlprofilen 4 hindurchführen. Die Hohlprofile 4 sind demgemäss so angeordnet, dass sie nicht in die tunnelartigen Hohlräume hineinragen und daher den Eingriff eines Gabelstaplers nicht stören.
Die Form und Lage der Hohlprofile 4 sind jedoch so gewählt, dass sich eine möglichst gute und gleichmässige Abstützung der tragenden Auflagewände 1 gegeneinander und damit eine grosse Tragfähigkeit ergibt. Beispielsweise kann eine Palette der dargestellten Form mit einer Querschnittsfläche von 1 x 1,2 m und einer Höhe von 12 cm bei einer Wandstärke zwischen 5 und 10 mm mit bis zu 5 t belastet werden.
Wie in Fig. 1 durch die Linien 6 nur angedeutet und in Fig. 2 genauer gezeigt, sind die Auflagewände 1 oberhalb und unterhalb der tunnelartigen, die Öffnungen 5 verbindenden Hohlräume mit einer Wellung 6 versehen, deren Wellentäler bzw. Wellenkämme jeweils in Richtung der tunnelartigen Hohlräume verlaufen.
Die Wellung 6 bewirkt im Bereich der eingreifenden Gabelstaplerarme eine zusätzliche Versteifung. Die Wellung 6 ist dabei so ausgeführt, dass ihre Höhe zu den Öffnungen 5 hin langsam abnimmt und an den Öffnungen allmählich verschwindet. Dadurch ergibt sich eine trichterartige Wirkung, wodurch das Einfahren der Gabelstaplerarme wesentlich erleichtert ist. Die Anordnung der Wellung 6 ist so gewählt, dass deren Wellenkämme in der Oberflächenebene der Auflagewände liegt, dass also anders gesagt, die Wellen nicht aus der Oberfläche heraustreten.
Kreisförmige Nocken 7 geringer Höhe ragen dagegen über die Oberfläche der Auflagewände 1 heraus.
Die Nocken 7 dienen der Lagesicherung aufgestellter Güter, wobei die Anordnung der Nocken so gewählt sein muss, dass sie an die jeweilige Form der Güter angepasst ist. Die in Fig. 1 gezeigte Anordnung ist beispielsweise für Flaschenkästen geeignet.
Plastic pallet
High demands are made on pallets for the transport of piece goods, for example bottle crates. With a high load-bearing capacity, the weight should be as low as possible, whereby not only the normal load cases must be taken into account, but also occasional extreme loads, for example additional dynamic forces, point loads and drop loads. Furthermore, pallets should be as easy to clean as possible, must not corrode even without special care and must have the greatest possible durability despite rough handling. Finally, it is required that pallets are not only easy to handle in terms of their weight, but that they can also be transported as easily as possible by machine, in particular with forklifts, without difficulties when empty or full.
In addition to pallets made of wood and metal, pallets made of plastic that are manufactured by injection molding are also known, which although the material offers its known advantages, but still have significant disadvantages that stand in the way of practical usability. This includes in particular the high price, which, apart from the relatively expensive material, is essentially due to the manufacturing costs. Since a pallet made of plastic cannot be made as a solid body, taking into account the material price and weight, a construction consisting of only load-bearing profiles must be selected. In the case of a known pallet, this requires an extremely complicated injection mold which, in addition, is very expensive and difficult to control due to the comparatively large dimensions of a pallet.
The invention has set itself the task of creating a lightweight, particularly stable and easy-to-use plastic pallet that can be produced in a simple manner. The solution to the problem is characterized in that the pallet is designed as a flat hollow body whose support walls, which run parallel to the floor when in use, are supported against each other by inner support members, and that the side walls have openings for the engagement of a forklift truck.
As a result of the design as a hollow body, a particularly stiff and at the same time light structure is created, which is reinforced by the inner support members. In contrast to the injection molding process, production using the rotational molding process means that such a hollow body can be produced without difficulty and complex shapes, even taking into account the inner support members. The attachment of the openings for the engagement of a forklift truck is also simple with such a hollow body.
Hollow profiles are expediently used as support members, the support walls having perforations in the area of the hollow profile openings. Circular profiles, for example, can be used as hollow profiles, but rectangular profiles are more suitable when they are adapted to the rectangular shape of a pallet.
In adaptation to the usual forklift trucks, two openings are advantageously arranged on each side wall symmetrically to the center line of the pallet, and the opposing openings are connected by crossing, tunnel-like cavities running between the support members. Then the forklift can intervene from all four sides and not just from two sides, as is the case with known pallets.
To further stiffen the pallet, it is advisable to provide the support walls above and below the tunnel-like cavities with a corrugation, the valleys of which run in the inner surface plane of the tunnel-like cavities. This corrugation not only improves the load-bearing capacity, but also stiffens those parts that rest on the arms of a forklift truck. In order to facilitate the engagement of the forklift truck in the openings even if the approach is imprecise, the height of the waves in the area of the openings expediently decreases steadily in the direction of the openings. The corrugation is advantageously arranged in such a way that its crests lie in the surface plane of the support walls.
To secure the position of the stacked goods, cams protruding out of their plane can be arranged on the support surfaces. If the goods are, for example, bottle crates, the cams are z. B. in adaptation to the plan shape and size of the boxes so distributed that they engage, for example, in the box corners. A mirror-inverted distribution of the cams on the two support walls can also be provided, so that a further pallet can be placed on a filled pallet, the cams of which then also penetrate the bottle crates.
A general advantage for the pallet according to the invention is, moreover, that the pallets can be used regardless of their position. So you don't have to make sure that a certain side is facing up.
The invention is described in more detail below using an exemplary embodiment in conjunction with the drawings. Show it:
Fig. 1 is a top view in the lower half of a pallet according to the invention,
FIG. 2 shows a side view of the pallet according to FIG. 1 cut in the left part.
The pallet shown in the drawings is a flat, relatively thin-walled hollow body with support walls 1 and side walls 2 connecting them. Rectangular channels 3 run through the support walls 1 and are surrounded by correspondingly shaped hollow profiles 4 supporting the support walls 1 against one another. All four side walls each have two openings 5 for the engagement of a forklift truck. They therefore have the same distance from one another on the long and short sides of the pallet. In each case two opposing openings 5 are connected by tunnel-like cavities in the interior of the pallet, which pass between hollow profiles 4. The hollow profiles 4 are accordingly arranged so that they do not protrude into the tunnel-like cavities and therefore do not interfere with the engagement of a forklift truck.
The shape and position of the hollow profiles 4 are, however, chosen so that the bearing support walls 1 are supported against one another as well and evenly as possible, and thus a high load-bearing capacity. For example, a pallet of the shape shown with a cross-sectional area of 1 x 1.2 m and a height of 12 cm with a wall thickness between 5 and 10 mm can be loaded with up to 5 t.
As indicated in Fig. 1 by the lines 6 and shown in more detail in Fig. 2, the support walls 1 are provided above and below the tunnel-like, the openings 5 connecting cavities with a corrugation 6, the wave troughs or crests of each in the direction of the tunnel-like Cavities run.
The corrugation 6 causes additional stiffening in the area of the engaging forklift arms. The corrugation 6 is designed so that its height slowly decreases towards the openings 5 and gradually disappears at the openings. This results in a funnel-like effect, which makes it much easier to retract the forklift arms. The arrangement of the corrugation 6 is selected so that its corrugation crests lie in the surface plane of the support walls, so that, in other words, the corrugations do not emerge from the surface.
In contrast, circular cams 7 of small height protrude beyond the surface of the support walls 1.
The cams 7 are used to secure the position of erected goods, the arrangement of the cams must be selected so that it is adapted to the respective shape of the goods. The arrangement shown in Fig. 1 is suitable for example for bottle crates.