Kühltheke
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kühltheke mit Wärmeaustauscher und Ventilator.
Kühltheken sind Kühlmöbel für die Kühlung und das Zurschaustellen von verderblichen Waren, bei denen diese Waren in einem Kühlbett mit Glasaufsatz von der Aussenwelt weitgehend abgeschlossen zur Schau gestellt sind.
Die Waren werden in der Kühltheke mittels eines Kühlsystems gekühlt. Hierbei findet entweder eine langsame Umwälzung der Luft aufgrund des Dichteunterschiedes zwischen der vom Wärmeaustauscher herabströmenden Kaltluft und der sich im Kühlbett langsam erwärmenden Luft, d. h. eine Thermosiphonkühlung, statt, oder die Kühlluft in der Kühltheke wird mechanisch bewegt und dadurch umgewälzt.
Das System der mechanisch umgewälzten Kühlluft hat den Vorteil, dass der Kühlvorgang besser gesteuert werden kann. Es weist aber anderseits einen grossen Nachteil auf. Wird nämlich die an den Waren vorbeigeführte Kühlluft zu schnell bewegt, so werden diese Waren schneller ausgetrocknet, als es wünschenswert ist.
Für manche, insbesondere wasserreiche Waren, wie z. B. Milchprodukte und Fisch, ist das System der umgewälzten Kühlluft trotz seiner unbestreitbaren Vorzüge häufig überhaupt nicht zu verwenden, sofern nicht erreicht werden kann, dass die Luftbewegung auf ein Mass herabgedämmt wird, das die Luftbewegung nicht wesentlich über die Geschwindigkeit der thermosiphonbewegten Luft steigen lässt. Die erfindungsgemässe Kühltheke ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Ventilator zwischen mindestens einem Wärmeaustauscher und der Eintrittsstelle der Kühlluft in den zu kühlenden Raum angeordnet ist, und dass im Strömungsweg der Kühlluft angeordnete, über die ganze Breite der Kühltheke sich erstreckende Prall- und Leitwände die Strömung der Kühlluft dämpfen und leiten.
Abgesehen von den möglichen Formen und Positionen der Prell- und Leitwände besteht einmal die Möglichkeit, die Kühlluft vorn, d. h. an der dem Käufer zugewandten Seite der Kühltheke, in die Warenablage eintreten zu lassen, und zum anderen die Möglichkeit, sie hinten, also an der dem Verkäufer zugewandten Seite der Kühltheke in den zu kühlenden Warenraum eintreten zu lassen.
Jedes System hat gewisse Vorteile. Das zuerst genannte System erleichtert die Kombination einer Luftumwälzkühlung mit einer Thermosiphonkühlung, das zweite System erleichtert die Beschickung des Warenraumes vom Standpunkt des Verkäufers aus.
Nachfolgend werden anhand der Zeichnung Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes beschrieben.
Fig. 1 zeigt als erstes Ausführungsbeispiel eine Kühltheke im Schnitt von der Seite.
Fig. 2 zeigt die gleiche Kühltheke perspektivisch mit abgenommenem Warenauflageblech.
Fig. 3 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel der Kühltheke, perspektivisch, teilweise im Schnitt.
Beim ersten Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 1 und 2 wird die Kühlluft vorn in die Warenauslage gedrückt. Der Wärmeaustauscher 1 sitzt deshalb an der Rückseite der Theke. Da hier wahlweise thermosiphonbewegte oder mechanisch bewegte Kühlluft verwendet wird, ist der Wärmeaustauscher 1 so hoch angeordnet, dass seine Oberkante in die Höhe zu liegen kommt, die als obere Grenze des Thermosiphon-Kältepolsters im Warenablageraum erwünscht ist. Dieser hoch hängende Wärmeaustauscher 1 ist so ausgebildet, dass er nur wenig Raum einnimmt und auf diese Weise sowohl für den Warenraum als auch für den zwischen dem Warenraum und dem Standort des Verkäufers liegenden Arbeitsbereich möglichst viel Platz gewonnen wird, der z. B. für die Anbringung von Knochenkästen, Papierablagen, Förderbandeinbau usw. verwendet werden kann.
Für eine Kühltheke, die nur mit umgewälzter Kühlluft betrieben werden soll, kann der Wärmeaustauscher 1 tiefer sitzen, kleiner sein oder sogar ganz durch den unter der Warenablage angeordneten Wärme austauscher 11 ersetzt sein, der dann allerdings grösser gewählt werden muss. Da bei dieser Ausführungsform das Warenauflageblech bis zur Rückwand der Kühltheke reicht, kann in dieser Rückwand eine Klappe installiert sein, durch welche die Kühltheke mit Waren beschickt wird. Eine solche Klappe bringt besondere Vorteile, wenn schwere Waren, wie z. B. Fischkästen, in die Kühltheke eingesetzt werden müssen. Die Klappe erspart das Heben der Waren über die Arbeitsplatte.
Zur Umwälzung der Kühlluft dient der Ventilator ', der zwischen den Wärmeaustauschern 1 und 11 und der Stelle sitzt, an der die Kühlluft durch einen Luftaustrittsschlitz 13 in den Warenraum gedrückt wird. Bei grosser Thekenlänge sind gegebenenfalls zwei oder mehrere Ventilatoren 2 vorgesehen. Vorzugsweise ist in dichterem Abstand über dem Wärmeaustauscher 11 ein Leitblech aufgelegt, durch welches die Kühlluft vom Wärmeaustauscher 1 durch den Wärmeaustauscher 11 gezwungen wird.
Um den Strom der umgewälzten Kühlluft zu dämpfen und auch um gewünschte Variabilität in der Kühlweise zu ermöglichen, sind im Strömungsweg der Kühlluft Schikanen eingebaut. Zwischen den Wärmeaustauschern 1 und 11 und dem Ventilator 2 liegt eine erste Prallwand 3. Dadurch ist eine hintere, über die ganze Breite der Theke sich erstreckende, flache Kammer 4 gebildet. in der die aus den Wärmeaustauschern austretende Kühlluft sich staut, bis sie die Höhe der Prallwand 3 übenvunden hat und über diese Wand hinwegströmt. Im Raum zwischen dieser Prallwand 3 und einer Prallwand 17 bildet sich eine zweite, über die ganze Breite der Theke sich erstreckende Kammer 6.
Hier befindet sich der Ventilator 2. Dieser verteilt die über die Prallwand 3 fallende Kühlluft über die ganze Breite der Kammer 6 und drückt sie durch die Kammer 12 zum Luftaustrittsschlitz 13. Die Kammer 6 ist mit einem Blech 5 bedeckt, das auf der Prallwand 3 aufliegt und bis zur Vorderkante des Warenraumes reicht, wo es jedoch den Luftaustrittsschlitz 13 für den Austritt der Kühlluft frei lässt. In der Mitte dieses Bleches 5 befindet sich ein Loch 9, in dem der Ventilator 2 sitzt. Die die Prallwand 3 übersteigende Kühlluft fällt also nicht direkt in die Kammer 6, sondern zunächst auf das die Kammer 6 bedeckende Blech 5 wird vom Ventilator 2 durch das Loch 9 in die Kammer 6 gesaugt, in dieser Kammer 6 verteilt und zum Luftaustrittsschlitz 13 gedrückt.
An der Stelle dieses Luftaustrittsschlitzes 13 kann die Kühltheke ein über ihre ganze Breite reichendes Leitblech aufweisen, durch welches erreicht wird, dass die austretende Kühlluft nicht senkrecht nach oben, sondern mehr waagrecht zur Mitte der zu kühlenden Warenauslage streicht.
Vorzugsweise ist an der Unterseite des Bleches 5 ein Leitblech 8 angebracht, das nur einen schmalen Spalt bis zur Wand der Kammer 6 frei lässt, durch den die vom Ventilator 2 gedrückte Luft strömen muss. Dieses Leitblech 8, das somit zwischen der Kammer 6 und dem Luftaustrittsschlitz 13 eine dritte Kammer 12 bildet, kann unten, entsprechend der Form der Kammer 6, gekrümmt sein.
Vorzugsweise ist die Kammer 6 tiefer als die Kammern 4 und 12.
An der Stelle, an der sich im Blech 5 das Loch 9 befindet, kann auf der Prallwand 3 ein zusätzliches Leitblech 10 aufgesetzt sein, das sich aber nicht über die ganze Länge der Prallwand 3 erstreckt, sondern nur iiber den Bereich, der dem Loch 9 unmittelbar vorgelagert ist. Dieses Leitblech 10 kann z. B. etwa das 1- bis 3fache des Durchmessers des Loches 9 ausmachen. Es bewirkt, dass die Kühlluft aus der Kammer 4 erst den Weg rechts und links des Bleches 10 nehmen muss, bevor sie auf das Blech 5 fällt.
Anderseits kann ein weiteres Leitblech auf der dem Leitblech 10 gegen über!iegenden Seite des Bleches 5, also zwischen dem Loch 9 und dem Luftaustrittsschlitz 13 installiert sein, welches verhindert, dass der Ventilator 2 nicht nur die über das Leitblech 10 herabfallende Kühlluft, sondern zugleich auch einen Teil der aus dem Luftaustrittsschlitz 13 austretenden Kühlluft ansaugt. Vorzugsweise ist dieses zusätzliche Leitblech wie ein Kragen um die Öffnung 9 herum installiert, stösst mit seiner Oberkante an das darüberliegende Warenauslageblech an und ist in Richtung zum Leitblech 10 geöffnet, wobei dieser Kragen z.B. einen Kreisbogen von etwa 200 umschliesst und sein Öffnungswinkel somit etwa 1600 ausmacht.
Die gesamte Anordnung von Wärmeaustauscher, Ventilator und Schikanen ist von dem Warenauflageblech 7 bedeckt, das somit auch die obere Begrenzung für die Kammer 4 darstellt und das über dem Blech 5 eine vierte Kammer 14 bildet. Durch die Prallwände 3 und 17 und die Leitbleche 5, 7, 8 und 10 und gegebenenfalls auch durch die tiefe Form der Kammer 6 wird die strömende Kühlluft gesteuert und gedämpft, und durch den Ventilator 2 wird diese Luft über die ganze Breite der Kammern 6 und 12 verteilt und mit gleichmässiger Strömungsgeschwindigkeit durch den Luftaustrittschlitz 13 gedrückt.
Ist eine Ausführung erwünscht, bei der die Kühlluft im hinteren Teil des Warenablageraumes eintreten soll, dann wird das in der Zeichnung dargestellte Schema umgekehrt, d. h. der Wärmeaustauscher 1, der dann nur so flach ausgebaut sein kann wie der Wärmeaustauscher 11, sitzt in der Kammer 12, die analog tiefer ausgebildet sein kann, und zwischen ihm und dem Ventilator 2 sitzt eine der Prallwand 3 entsprechende Wand. Auch die übrigen Bauteile sind dann sinngemäss ausgetauscht.
Die beschriebene Kühltheke kann auch mit Thermosiphon-Kühlung betrieben werden. Voraussetzung hierzu ist, dass der oder einer der beiden Wärmeaustauscher so hoch sitzt, dass seine Oberkante über dem in der Warenablage zu kühlenden Luftraum liegt. Die aus einem Wärmeaustauscher herausströmende kalte Luft bildet nämlich ein thermosiphonbewegtes Kältepolster, dessen Höhe die Höhe des Wärmeaustauschers nicht übersteigt. Beim Betrieb der Kühltheke mit Thermosiphonkühlung staut sich die Kühlluft in der Kammer 4, fällt über die Prallwand 3. füllt durch das Loch 9 die Kammern 6 und 12 und streicht, nachdem sich also in den Kammern 6 und 12 ein Kältesee angestaut hat, zwischen dem Blech 7 und dem Blech 5, also durch die Kammer 14, in Richtung zur anderen Luftaustrittsstelle 15, wo sie in die Warenauslage eintritt, um dort ein ruhendes Kältepolster zu bilden.
Lediglich durch Ein- oder Ausschalten des Ventilators kann die Kühltheke entweder mit gedrosselter Umwälzluft oder mit Thermosiphonkühlung betrieben werden. Diese abwechselnde Anwendung von gedrosselter Umwälzluft und Thermosiphonkühlung kann noch dadurch erleichtert und verbessert werden, dass der oder die Ventilatoren mit einem Thermostaten verbunden werden, dessen Temperaturfühler im Warenablagebereich installiert ist. Der Thermostat wird auf die im Warenauslageraum gewünschte Temperatur eingestellt und solange dieser Wert nicht erreicht ist, bleibt der Ventilator eingeschaltet und bläst Kühlluft in die Kammern 6 und 12. Ist auf diese Weise die gewünschte Kühltemperatur im Warenablagebereich erreicht worden, schaltet der Thermostat den Ventilator so lange ab, bis sich die Luft wieder über den vorgegebenen Wert erwärmt hat.
Vorzugsweise sind zwei Wärmeaustauscher eingebaut, wobei der Wärmeaustauscher 11 z. B. etwa halb so gross sein kann wie der Wärmeaustauscher 1. Die Vorteile dieser Ausführung bestehen darin, dass erstens die Kühlluft besser geführt wird, da der Wärmeaustauscher 11 selbst strömungsregulierend wirkt, und dass zweitens durch die grössere Wärmeaustauschfläche und damit verbundene stärkere Abkühlung das Kühlmedium mit einer weniger niedrigen Temperatur in die Wärmeaustauscher eingespritzt werden kann. Das bedingt eine geringere Tau- und Reifbildung und eine geringere Austrocknung der Ware. Ausserdem besteht bei zwei Wärmeaustauschern eine grössere Variabilität der geometrischen Anordnung mit einem möglichen Gewinn an Raum, insbesondere an Tiefe der Warenauslage.
Wenn der Wärmeaustauscher 11 nicht eingebaut werden soll, empfiehlt es sich, stattdessen weitere Leitbleche in Richtung der Wärmeaustauscher-Lamellen des Wärmeaustauschers 11 für die Regulierung der Luftströmung anzubringen.
Die Lage des Ventilators 2 ist von grossem Einfluss auf die Strömung der Kühlluft in den Kammern 6 und 12. So kann es z. B. vorteilhaft sein, die Ventilatorachse gegen die Senkrechte geneigt anzuordnen. Die beste Lage des Ventilators 2 hängt auch von der Gestalt der Leitbleche und der Kammer 6 ab.
Bei Verwendung mechanisch bewegter Luft ist das Kältepolster in der Warenablage höher als in dem Falle der Verwendung von Thermosiphon-Kühlung, da ja in diesem Falle die der Kühlluft durch den Ventilator 2 mitgeteilte kinetische Energie sich auswirkt.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 wird die von den Wärmeaustauschern 1, 11 kommende Kühlluft bei laufendem Ventilator 2 von diesem angesaugt und unter dem Blech 5 zur Luftaustrittsstelle 13 gedrückt, wo sie in den Warenablageraum eintritt. Bei ruhendem Ventilator 2 füllt die Kühlluft die Ventilatorkammer aus und streicht dann über dem Blech 5 zur anderen Luftaustrittsstelle 15.
An der Luftaustrittsstelle 13 ist ein über die ganze Breite der Kühltheke reichendes Leitblech 18 angebracht. Dieses Leitblech 18 ist vorzugsweise mindestens so weit wie die Breite der Austrittsöffnung.
Auf dem Blech 5 ist zwischen dem in diesem Loch ausgeschnittenen Loch, in dem der Ventilator 2 sitzt, und der Luftaustrittsstelle 15 ein Kragen 19 aufmontiert, der das Ventilatorloch teilweise umschliesst.
Die beschriebenen Ausführungsbeispiele sind so gestaltet, dass bei abgeschaltetem Ventilator die Kühlluft einen anderen Weg nimmt als bei laufendem Ventilator. Die ganze Anlage kann also nach Belieben mit mechanisch bewegter Kühlluft oder mit blosser Konvenvektionskälte betrieben werden, wobei in Abhängigkeit von dem zu kühlenden Gut die Vorteile des einen oder des anderen Verfahrens ausgenutzt werden.
Refrigerated counter
The present invention relates to a refrigerated counter with a heat exchanger and a fan.
Refrigerated counters are refrigeration units for the cooling and display of perishable goods, in which these goods are displayed largely closed off from the outside world in a cooling bed with a glass top.
The goods are cooled in the refrigerated counter using a cooling system. Here, there is either a slow circulation of the air due to the difference in density between the cold air flowing down from the heat exchanger and the air slowly heating up in the cooling bed, i.e. H. Thermosiphon cooling, instead, or the cooling air in the refrigerated counter is moved mechanically and thus circulated.
The system of mechanically circulated cooling air has the advantage that the cooling process can be better controlled. On the other hand, it has a major disadvantage. If the cooling air carried past the goods is moved too quickly, then these goods will be dried out faster than is desirable.
For some, especially water-rich goods, such as B. dairy products and fish, the system of circulated cooling air, despite its undeniable advantages, is often not to be used at all, unless it can be achieved that the air movement is reduced to an extent that the air movement does not increase significantly above the speed of the thermosiphon-moving air . The refrigerated counter according to the invention is characterized in that at least one fan is arranged between at least one heat exchanger and the entry point of the cooling air into the room to be cooled, and that in the flow path of the cooling air arranged, over the entire width of the refrigerated counter, baffle and guide walls extending the flow dampen and guide the cooling air.
Apart from the possible shapes and positions of the baffle and guide walls, there is once the possibility of the cooling air at the front, i. H. on the side of the refrigerated counter facing the buyer to enter the goods shelf, and on the other hand the possibility of allowing it to enter the goods space to be cooled at the rear, that is to say on the side of the refrigerated counter facing the seller.
Each system has certain advantages. The first-mentioned system facilitates the combination of air circulation cooling with thermosiphon cooling, the second system facilitates the loading of the goods space from the point of view of the seller.
Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are described below with reference to the drawing.
Fig. 1 shows as a first embodiment a refrigerated counter in section from the side.
Fig. 2 shows the same refrigerated counter in perspective with the product support plate removed.
Fig. 3 shows another embodiment of the refrigerated counter, in perspective, partially in section.
In the first embodiment according to FIGS. 1 and 2, the cooling air is pressed into the front of the goods display. The heat exchanger 1 therefore sits on the back of the counter. Since either thermosiphon-moving or mechanically moving cooling air is used here, the heat exchanger 1 is arranged so high that its upper edge comes to lie at the height that is desired as the upper limit of the thermosiphon cold cushion in the goods storage space. This high-hanging heat exchanger 1 is designed so that it takes up little space and in this way as much space as possible is gained both for the goods room and for the work area lying between the goods room and the location of the seller. B. for the attachment of bone boxes, paper trays, conveyor belt installation, etc. can be used.
For a refrigerated counter that is only to be operated with circulated cooling air, the heat exchanger 1 can sit lower, be smaller or even completely replaced by the heat exchanger 11 arranged under the goods shelf, which, however, must then be larger. Since in this embodiment the product support plate extends up to the rear wall of the refrigerated counter, a flap can be installed in this rear wall through which the refrigerated counter is loaded with goods. Such a flap has particular advantages when heavy goods, such as. B. fish boxes, must be used in the refrigerated counter. The flap saves lifting the goods over the worktop.
The fan, which sits between the heat exchangers 1 and 11 and the point at which the cooling air is forced through an air outlet slot 13 into the goods space, serves to circulate the cooling air. If the counter is long, two or more fans 2 may be provided. A guide plate, through which the cooling air from the heat exchanger 1 is forced through the heat exchanger 11, is preferably placed at a closer distance above the heat exchanger 11.
In order to dampen the flow of the circulated cooling air and also to enable the desired variability in the cooling method, baffles are built into the flow path of the cooling air. A first baffle 3 lies between the heat exchangers 1 and 11 and the fan 2. This forms a rear, flat chamber 4 extending over the entire width of the counter. in which the cooling air emerging from the heat exchangers accumulates until it has übenvunden the height of the baffle wall 3 and flows over this wall. In the space between this baffle wall 3 and a baffle wall 17, a second chamber 6 is formed which extends over the entire width of the counter.
This is where the fan 2 is located. It distributes the cooling air falling over the baffle 3 over the entire width of the chamber 6 and pushes it through the chamber 12 to the air outlet slot 13. The chamber 6 is covered with a sheet 5 that rests on the baffle 3 and extends to the front edge of the goods space, where it leaves the air outlet slot 13 free for the cooling air to exit. In the middle of this sheet 5 there is a hole 9 in which the fan 2 is seated. The cooling air exceeding the baffle wall 3 does not fall directly into the chamber 6, but first on the sheet metal 5 covering the chamber 6 is sucked by the fan 2 through the hole 9 into the chamber 6, distributed in this chamber 6 and pressed to the air outlet slot 13.
At the point of this air outlet slot 13, the refrigerated counter can have a guide plate extending over its entire width, which ensures that the exiting cooling air does not sweep vertically upwards, but more horizontally to the center of the goods display to be cooled.
A guide plate 8 is preferably attached to the underside of the plate 5, leaving only a narrow gap free up to the wall of the chamber 6 through which the air forced by the fan 2 must flow. This guide plate 8, which thus forms a third chamber 12 between the chamber 6 and the air outlet slot 13, can be curved at the bottom, corresponding to the shape of the chamber 6.
The chamber 6 is preferably deeper than the chambers 4 and 12.
At the point where the hole 9 is located in the sheet 5, an additional baffle 10 can be placed on the baffle 3, but this does not extend over the entire length of the baffle 3, but only over the area that the hole 9 is immediately upstream. This baffle 10 can, for. B. make about 1 to 3 times the diameter of the hole 9. It has the effect that the cooling air from the chamber 4 first has to take the path to the right and left of the sheet metal 10 before it falls onto the sheet metal 5.
On the other hand, another guide plate can be installed on the side of the plate 5 opposite the guide plate 10, i.e. between the hole 9 and the air outlet slot 13, which prevents the fan 2 not only from the cooling air falling over the guide plate 10, but at the same time also sucks in part of the cooling air emerging from the air outlet slot 13. This additional guide plate is preferably installed like a collar around the opening 9, its upper edge abuts the merchandise display plate above it and is open in the direction of the guide plate 10, this collar e.g. encloses an arc of about 200 and its opening angle is thus about 1600.
The entire arrangement of heat exchanger, fan and baffles is covered by the goods support plate 7, which thus also represents the upper limit for the chamber 4 and which forms a fourth chamber 14 above the plate 5. By the baffles 3 and 17 and the baffles 5, 7, 8 and 10 and possibly also by the deep shape of the chamber 6, the flowing cooling air is controlled and damped, and the fan 2 is this air over the entire width of the chambers 6 and 12 distributed and pressed through the air outlet slot 13 at a uniform flow rate.
If an embodiment is desired in which the cooling air is to enter in the rear part of the goods storage space, then the scheme shown in the drawing is reversed, i. H. the heat exchanger 1, which can then only be as flat as the heat exchanger 11, sits in the chamber 12, which can be made similarly deeper, and between it and the fan 2 sits a wall corresponding to the baffle 3. The other components are then also replaced accordingly.
The refrigerated counter described can also be operated with thermosiphon cooling. The prerequisite for this is that the or one of the two heat exchangers is seated so high that its upper edge lies above the air space to be cooled in the goods shelf. The cold air flowing out of a heat exchanger forms a thermosiphon-moving cold cushion, the height of which does not exceed the height of the heat exchanger. When operating the refrigerated counter with thermosiphon cooling, the cooling air accumulates in chamber 4, falls over baffle 3, fills chambers 6 and 12 through hole 9 and, after a cold lake has accumulated in chambers 6 and 12, between the Sheet 7 and the sheet 5, that is, through the chamber 14, in the direction of the other air outlet point 15, where it enters the goods display in order to form a cold cushion there.
Simply by switching the fan on or off, the refrigerated counter can either be operated with reduced circulating air or with thermosiphon cooling. This alternating use of throttled circulating air and thermosiphon cooling can be made easier and improved by connecting the fan or fans to a thermostat whose temperature sensor is installed in the goods storage area. The thermostat is set to the desired temperature in the goods display area and as long as this value is not reached, the fan remains switched on and blows cooling air into chambers 6 and 12. Once the desired cooling temperature has been reached in the goods storage area, the thermostat switches the fan in this way long until the air has warmed up above the specified value again.
Preferably, two heat exchangers are installed, the heat exchanger 11, for. B. can be about half as large as the heat exchanger 1. The advantages of this design are that firstly, the cooling air is better guided, since the heat exchanger 11 itself has a flow-regulating effect, and secondly, the cooling medium due to the larger heat exchange surface and the associated greater cooling can be injected into the heat exchangers at a less low temperature. This means less dew and frost formation and less drying of the goods. In addition, with two heat exchangers there is greater variability in the geometric arrangement with a possible gain in space, in particular in terms of the depth of the goods display.
If the heat exchanger 11 is not to be installed, it is advisable instead to attach further baffles in the direction of the heat exchanger fins of the heat exchanger 11 to regulate the air flow.
The position of the fan 2 has a great influence on the flow of the cooling air in the chambers 6 and 12. B. be advantageous to arrange the fan axis inclined to the vertical. The best position for the fan 2 also depends on the shape of the baffles and the chamber 6.
When using mechanically moved air, the cold cushion in the goods shelf is higher than in the case of using thermosiphon cooling, since in this case the kinetic energy communicated to the cooling air by the fan 2 has an effect.
In the second embodiment according to FIG. 3, the cooling air coming from the heat exchangers 1, 11 is sucked in by the fan 2 while the fan 2 is running and pressed under the sheet 5 to the air outlet point 13, where it enters the goods storage space. When the fan 2 is idle, the cooling air fills the fan chamber and then sweeps over the metal sheet 5 to the other air outlet point 15.
At the air outlet point 13, a guide plate 18 extending over the entire width of the refrigerated counter is attached. This guide plate 18 is preferably at least as wide as the width of the outlet opening.
Mounted on the sheet metal 5 between the hole cut out in this hole in which the fan 2 is seated and the air outlet point 15 is a collar 19 which partially encloses the fan hole.
The exemplary embodiments described are designed in such a way that when the fan is switched off, the cooling air takes a different path than when the fan is running. The entire system can therefore be operated with mechanically moved cooling air or with mere convection cooling, depending on the item to be cooled, the advantages of one or the other method being used.