Filtre
La présente invention a pour objet un filtre.
Le filtre selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend un boîtier divisé par une paroi de séparation en un compartiment d'entrée et un compartiment de sortie, la paroi de séparation présentant un trou dont le bord forme un siège pour une cartouche filtrante, cette cartouche comprenant un tube rigide et perforé présentant à une extrémité un épaulement périphérique rigide et entouré d'un manchon filtrant souple et poreux, la cartouche étant disposée dans le trou en prenant appui avec son épaulement sur le siège, et des moyens appliquant l'épaulement contre le siège de façon à bloquer amoviblement la cartouche filtrante dans cette position d'appui quand on la fait tourner dans un sens dans le trou de la paroi de séparation, la partie du manchon disposée entre l'épaulement et le siège servant de joint d'étanchéité.
Une forme d'exécution du filtre, objet de l'invention, sera décrite, à titre d'exemple, en se référant au dessin ci-joint, dans lequel:
La fig. 1 est une vue en coupe axiale du filtre.
La fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la fig. 1, et
la fig. 3 est une vue en perspective du manchon filtrant poreux et souple.
En se reportant au dessin, le filtre comprend un boîtier cylindrique 10, ayant une entrée 11 et une sortie 12 près des extrémités du boîtier et est fermé à une extrémité près de sa sortie par un couvercle amovible 13. A l'intérieur du boîtier 10 entre l'entrée 11 et la sortie 12 se trouve une paroi de séparation 14, fixée de façon rigide au boîtier, par exemple, par soudage, de façon à diviser le boîtier en deux compartiments 15 et 16 communiquant directement avec, respectivement, l'entrée 11 et la sortie 12. La paroi de séparation 14 comporte un trou central circulaire 17 concentrique aux parois cylindriques du boîtier 10.
Supportée de façon amovible à l'intérieur du boîtier 10 se trouve une cartouche filtrante 18 comportant un manchon poreux souple 20, un support perforé tubulaire rigide 21 pour le manchon et un ressort à boudin 19 à l'intérieur du support pour épauler les parois du support contre la pression extérieure du liquide ou autre fluide à filtrer s'exerçant sur les parois. Le support de manchon filtrant 21 comporte une bande métallique ondulée et perforée 22, enroulée en spirale avec des enroulements successifs se recouvrant et maintenus ensemble, par exemple, par soudage par points dans les régions 23 des recouvrements, pour constituer un tube 24 fait d'une série de canaux hélicoïdaux continus 25 formés par les ondulations.
L'extrémité inférieure du tube 24 est fermée par une coiffe métallique 26, fixée au tube, par exemple, par rivetage, et l'extrémité supérieure du tube est ouverte et lui est fixé de façon rigide, par exemple par rivetage, un collier métallique circulaire fort 27, évasé vers l'extérieur dans la région 28.
Le manchon filtrant 20 a la forme d'une manche, fermée à une extrémité, en feutre poreux piqué, fait de fibres disposées au hasard de façon multidirectionnelle en forme de feuille rectangulaire, sans liants, le piquage servant à entrelacer les fibres. Les fibres peuvent être en matière thermoplastique, par exemple en polypropylène, ou en polyesters, comme le Dacron (téréphthalate de polyéthylène) et le manchon filtrant 20 formé en amenant les bords opposés de la feuille de fibre rectangulaire en relation de recouvrement dans la région 31, et en scellant à chaud ces bords de recouvrement ensemble pour constituer un tube. A une extrémité du tube les côtés opposés ainsi formés sont rassemblés et scellés à chaud dans la région 32 pour fermer le tube à cette extrémité et lui donner la forme d'une manche.
Les fibres dont le manchon filtrant 20 est fait peuvent ne pas être en matière thermoplastique, auquel cas on ne peut les sceller à chaud. Par exemple, la fibre peut être en viscose de rayonne et on peut donner à la feuille de fibre la forme d'une manche en utilisant des bandes de liants de matière acrylique dans les régions jointes 31 et 32.
Avant le montage du filtre, on fait glisser le manchon filtrant 20 sur la plus petite extrémité du support tubulaire 21. Le manchon 20 est dimensionné de façon à enserrer étroitement le support 21 et à s'étendre longitudinalement presque jusqu'à l'autre extrémité plus large du support. Le diamètre extérieur total de la cartouche filtrante 18 ainsi formée est tel qu'il permet de faire descendre la cartouche dans le boîtier 10 par le trou de positionnement de paroi 17 avec un ajustement glissant serré, et une fois ainsi descendu, la région évasée 28 du support 21 vient prendre appui sur le bord circulaire du trou, la section terminale ou supérieure ouverte du manchon filtrant 20 s'intercalant entre la région évasée et le bord d'appui pour servir de joint d'étanchéité.
Des moyens sont prévus pour bloquer la cartouche filtrante 18 sur la paroi de séparation 14 du boîtier par une simple manipulation tournante de la cartouche filtrante. Ce moyen de blocage comprend deux agrafes métalliques arquées 35 en forme d'angle fixées de façon rigide à la paroi de séparation 14 sur les bords diamétralement opposés du trou 17, par exemple, par soudage.
Chacune de ces agrafes comporte une patte 36, se dressant verticalement à partir de la paroi de séparation 14 et une patte 37 s'étendant en arc le long de la paroi concentriquement à l'ouverture 17 pratiquée dans la paroi pour former un évidement 38 avec la paroi. Le bord 40 de la patte arquée 37 faisant face à la paroi de séparation 14 s'incline dans une direction telle qu'il diminue l'évidement 38 en direction de la patte dressée verticalement 36, de façon que l'évidement serve d'évidement de calage.
Le moyen de blocage comprend également une paire de pattes métalliques 41 s'étendant radialement à partir des côtés diamétralement opposés du collier 27 et dont les surfaces extérieures supérieures 42 sont plates et à ras de la surface extérieure supérieure du collier. Un côté radial de chaque patte 41 présente un biseau 43, pour permettre l'entrée de la patte dans l'évidement de calage correspondant 38, et le collier 27 est conçu pour élever les pattes 41 par rapport à la paroi de séparation du boîtier 14, de sorte que les surfaces extérieures 42 de ces pattes sont au-dessus des régions intermédiaires des bords inclinés 40 des agrafes 35, quand le collier prend appui de façon lâche sur la paroi.
Pour faciliter le mouvement tournant de la cartouche filtrante 18 dans le trou 17 de la paroi de séparation, la section supérieure du collier 27 comporte une poignée 44 s'étendant diamétralement en travers, faisant corps avec ledit collier ou en étant autrement rendue solidaire,
Pour bloquer la cartouche filtrante 18 en position dans le boîtier 10, on fait tourner la cartouche en sens dextrogyre (fig. 2) amenant les pattes 41 de la cartouche à pénétrer dans les évidements de calage 38 respective- ment et les surfaces extérieures 42 le long des bords inclinés 40 des agrafes de blocage 35.
Ceci a pour effet de déplacer vers le bas à la façon d'une came la cartouche filtrante 18, amenant la région évasée 28 du collier 27 monté sur la cartouche à presser vers le bas contre la paroi de séparation 14, serrant de ce fait la section supérieure du manchon filtrant 20 dans une position où il sert de joint d'étanchéité. La rotation continue de la cartouche filtrante 18 dans le sens dextrogyre cale étron tement les pattes 41 dans les évidements de calage 38 et bloque par friction la cartouche dans une position qui l'empêche de tourner.
La rotation de la cartouche filtrante 18 en sens inverse libère la cartouche filtrante 18 pour permettre de la déposer du boîtier 10. Quand la cartouche filtrante 18 est ainsi retirée, le manchon filtrant 20 peut être dégagé en glissant du support 21 et lavé pour être réutilisé.
La direction de l'écoulement dans le filtre se fait normalement de l'extérieur par le manchon filtrant 20 vers l'intérieur. L'écoulement peut aussi se faire en sens inverse, de telle sorte que la saleté ou les solides à filtrer sont recueillis à l'intérieur du manchon 20.
Filtered
The present invention relates to a filter.
The filter according to the invention is characterized by the fact that it comprises a housing divided by a partition wall into an inlet compartment and an outlet compartment, the separation wall having a hole whose edge forms a seat for a filter cartridge, this cartridge comprising a rigid and perforated tube having at one end a rigid peripheral shoulder surrounded by a flexible and porous filter sleeve, the cartridge being placed in the hole, resting with its shoulder on the seat, and means pressing the shoulder against the seat so as to releasably lock the filter cartridge in this support position when it is rotated in one direction in the hole in the partition wall, the part of the sleeve placed between the shoulder and the seat serving as a seal.
An embodiment of the filter, object of the invention, will be described, by way of example, with reference to the attached drawing, in which:
Fig. 1 is an axial sectional view of the filter.
Fig. 2 is a sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1, and
fig. 3 is a perspective view of the porous and flexible filter sleeve.
Referring to the drawing, the filter comprises a cylindrical housing 10, having an inlet 11 and an outlet 12 near the ends of the housing and is closed at one end near its outlet by a removable cover 13. Inside the housing 10 between the inlet 11 and the outlet 12 there is a partition wall 14, rigidly fixed to the housing, for example, by welding, so as to divide the housing into two compartments 15 and 16 communicating directly with, respectively, the inlet 11 and outlet 12. The partition wall 14 has a circular central hole 17 concentric with the cylindrical walls of the housing 10.
Removably supported inside the housing 10 is a filter cartridge 18 comprising a flexible porous sleeve 20, a rigid tubular perforated support 21 for the sleeve and a coil spring 19 inside the support to support the walls of the sleeve. support against the external pressure of the liquid or other fluid to be filtered exerted on the walls. The filter sleeve holder 21 comprises a corrugated and perforated metal strip 22, spirally wound with successive windings overlapping and held together, for example, by spot welding in the regions 23 of the overlaps, to form a tube 24 made of a series of continuous helical channels 25 formed by the corrugations.
The lower end of the tube 24 is closed by a metal cap 26, fixed to the tube, for example, by riveting, and the upper end of the tube is open and rigidly fixed to it, for example by riveting, a metal collar circular strong 27, flared outward in region 28.
The filter sleeve 20 is in the form of a sleeve, closed at one end, of pitted porous felt, made of fibers randomly arranged multidirectionally in the shape of a rectangular sheet, without binders, the stitching serving to intertwine the fibers. The fibers can be of thermoplastic material, for example polypropylene, or of polyesters, such as Dacron (polyethylene terephthalate) and the filter sleeve 20 formed by bringing the opposite edges of the rectangular fiber sheet into overlapping relation in region 31. , and heat sealing these overlapping edges together to form a tube. At one end of the tube the opposing sides thus formed are brought together and heat sealed in region 32 to close the tube at that end and give it the shape of a sleeve.
The fibers of which the filter sleeve 20 is made may not be of thermoplastic material, in which case they cannot be heat sealed. For example, the fiber can be rayon viscose and the fiber sheet can be shaped into a sleeve by using strips of acrylic binders in joined regions 31 and 32.
Prior to mounting the filter, the filter sleeve 20 is slid over the smaller end of the tubular support 21. The sleeve 20 is sized to tightly grip the support 21 and extend longitudinally almost to the other end. wider of the support. The total outside diameter of the filter cartridge 18 thus formed is such as to allow the cartridge to be lowered into the housing 10 through the wall positioning hole 17 with a tight sliding fit, and when thus lowered, the flared region 28 of the support 21 comes to bear on the circular edge of the hole, the open end or upper section of the filter sleeve 20 being inserted between the flared region and the bearing edge to serve as a seal.
Means are provided for locking the filter cartridge 18 on the separation wall 14 of the housing by a simple rotary manipulation of the filter cartridge. This locking means comprises two arcuate metal clips 35 in the form of an angle rigidly fixed to the partition wall 14 on the diametrically opposed edges of the hole 17, for example, by welding.
Each of these staples has a tab 36, rising vertically from the partition wall 14 and a tab 37 extending in an arc along the wall concentrically with the opening 17 in the wall to form a recess 38 with Wall. The edge 40 of the arcuate tab 37 facing the partition wall 14 tilts in a direction such as to decrease the recess 38 in the direction of the vertically erected tab 36, so that the recess serves as the recess. wedging.
The locking means also includes a pair of metal tabs 41 extending radially from diametrically opposed sides of collar 27 and whose upper exterior surfaces 42 are flat and flush with the upper exterior surface of the collar. A radial side of each tab 41 has a bevel 43, to allow entry of the tab into the corresponding wedging recess 38, and the collar 27 is designed to elevate the tabs 41 relative to the partition wall of the housing 14. , so that the outer surfaces 42 of these tabs are above the intermediate regions of the inclined edges 40 of the staples 35, when the collar loosely rests on the wall.
To facilitate the rotating movement of the filter cartridge 18 in the hole 17 of the partition wall, the upper section of the collar 27 has a handle 44 extending diametrically across, integral with said collar or being otherwise secured,
To lock the filter cartridge 18 in position in the housing 10, the cartridge is rotated in a dextrorotatory direction (fig. 2) causing the tabs 41 of the cartridge to enter the wedging recesses 38 respectively and the outer surfaces 42 on it. along the inclined edges 40 of the locking clips 35.
This has the effect of camming the filter cartridge 18 downward, causing the flared region 28 of the collar 27 mounted on the cartridge to press down against the partition wall 14, thereby gripping the cartridge. upper section of the filter sleeve 20 in a position where it serves as a seal. The continuous rotation of the filter cartridge 18 in the dextrorotatory direction securely wedges the tabs 41 in the wedging recesses 38 and frictionally locks the cartridge in a position which prevents it from rotating.
Rotating the filter cartridge 18 in the opposite direction releases the filter cartridge 18 to allow it to be removed from the housing 10. When the filter cartridge 18 is thus removed, the filter sleeve 20 can be slid off the holder 21 and washed for reuse. .
The direction of flow in the filter is normally from the outside through the filter sleeve 20 to the inside. The flow can also be in the reverse direction, so that the dirt or the solids to be filtered are collected inside the sleeve 20.