Mehrfachdrehschalter
Die Erfindung betrifft einen Mehrfachdrehschalter.
Es sind Mehrfachdrehschalter bekannt mit einem Satz von Schaltern. Jeder Schalter weist einen Einstellknopf auf, der mit einer die Stellungen anzeigenden Trommel verbunden ist; diese Schalter werden auch Daumenradschalter genannt. Die Schalter sind z. B. durch verschiedenartig ausgebildete Befestigungsmittel auf einer Regeltafel angebracht. Um vor der Montage den erforderlichen Zusammenhang, die notwendige Steifheit und Ausrichtung des Gebildes zu sichern, werden die Schalter zusammengeklemmt, gegebenenfalls mit Haken an den Enden und zwischengefügten Abstandstücken mittels Einstellinealen oder Schraubstiften, Muttern und unterschiedlicher Schrauborgane, so dass ein kompakter Block regelmässiger äusserer Form gebildet wird. Die Lineale oder Schraubstangen werden dann jeweils zu der verlangten Länge abgeschnitten.
Die Festdrehung der Muttern muss sorgfältig ausbalanciert sein, wozu ein Werkzeug unentbehrlich ist.
Das Bestreben zur Miniaturisierung von Einzelteilen elektrischer und elektronischer Geräte erfordert die Ausbildung von kleinstbemessenen Schaltern, jedoch ohne Beeinträchtigung der elektrischen Eigenschaften oder der bequemen Handhabung. Die Durchführung der Schraubstangen oder Lineale durch die Einheiten bzw. den Einheiten entlang, zu deren Halterung sie beitragen, beansprucht im Schalterprofil eine nicht unbeträchtliche Oberfläche und das Weglassen derselben würde eine Platzersparnis mit sich bringen.
Die vorliegende Erfindung bezweckt die Zusammensetzung einer Anzahl von Drehschaltern zu Mehrfachdrehschaltern zu vereinfachen und zu beschleunigen, die Verwendung von Werkzeugen und Befestigungsmitteln zu vermeiden und ausserdem eine Verringerung ihrer Abmessungen zu erzielen.
Der erfindungsgemässe Mehrfachdrehschalter ist dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse jedes Schalters mindestens zwei aus einer seiner Flächen herausragende Verlängerungen aufweist, die elastische Befestigungsmittel für ein praktisch identisches, anstossendes Gehäuse bilden und mit Ausnehmungen in der anderen, gegenüber liegenden Fläche des anderen Gehäuses zusammenwirken, welche Verlängerungen und Ausnehmungen derart ausgebildet und angeordnet sind, dass die gegenseitige Lage der Schalter bestimmt und ein gegenseitiger Klemmdruck erhalten wird.
Die Endteile können die Form von Haken aufweisen zur Befestigung eines Blocks an einer Tafel oder einer Wand.
Das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemässen Mehrfachdrehschalters ist dadurch gekennzeichnet, dass die Verlängerungen und Ausnehmungen während des Giessens des Gehäuses erhalten werden und dass das Gehäuse aus einem elektrisch isolierenden Material hergestellt wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform bestehen die erwähnten Verlängerungen aus gesonderten, an den Gehäusen befestigten Teilen.
In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform haben die Verlängerungen die Form elastischer Zungen, die senkrecht zu den Hauptflächen eines Gehäuses verlaufen und in einem Haken oder Backen enden, mit denen sie in die Ausnehmungen gesteckt werden, so dass eine zweckvolle Befestigung erhalten wird, wobei die Ausnehmungen mit Führungsnuten für die erwähnten Zungen versehen sind.
In einer anderen Ausführungsform enden diese Zungen in Einkerbungen, die mit vorspringenden Teilen in den entsprechenden Ausnehmungen zusammenwirken.
In einer anderen Ausführungsform bilden diese Verlängerungen und Ausnehmungen eine Schwalbenschwanzverbindung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand beiliegender Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Schalters, der im Mehrfachdrehschalter nach der Erfindung verwendet wird,
Fig. 2 teilweise einen Schnitt durch die Befestigungsmittel des Schalters nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemässen Mehrfachdrehschalter mit einem Satz von Schaltern nach Fig. 1,
Fig. 4 und 5 sind perspektivische Ansichten anderer
Ausführungsformen der Befestigungsmittel,
Fig. 6a, b und c Hinter- und Seitenansichten eines
Schalters in einer anderen Ausführungsform, welcher im
Mehrfachdrehschalter nach der Erfindung verwendet wird.
Der Schalter nach Fig. 1 ist in einem Gehäuse 1 aus einem isolierenden Gussmaterial z. B. einem Polycarbonat untergebracht. Die Vorderwand 2 dieses Gehäuses hat ein
Fenster, durch welches eine Markierung 3, z. B. eine Zif fer, und mindestens einer der Zähne des Steuerrads 4 sichtbar sind.
Auf einer der zwei Seitenflächen des Gehäuses 1, z. B.
auf einer Fläche 5, an der eine Platte 6 mit den festen
Kontaktzonen des Schalters und den Verbindungen in
Form gedruckter Verdrahtung befestigt ist, sind zwei Ver längerungen in Form von Zungen 7 rechteckigen Quer schnittes angebracht, die in Haken 8 enden, welche in
Richtung aufeinander verlaufen.
In der Gehäusewand sind an den den Verlängerungen
7 und Haken 8 entsprechenden Stellen in einem identi schen, anstossenden Gehäuse Ausnehmungen 9 vorgese hen. Bei der Montage gleiten die Haken 8 über die Neigun gen 10 der Ausnehmungen 9, wobei sie sich voneinander entfernen infolge ihrer Elastizität, wie dies durch gestri chelte Linien 8' in Fig. 2 dargestellt ist. Wenn die Haken 8 auf die Fläche 11 der Einkerbungen an den Enden der
Ausnehmungen 9 gelangen, ergibt sich eine leichte Fest klemmung der zwei zusammengebrachten Gehäuse, da die
Längen der Verlängerungen 7 und der Neigung 10 ent sprechend gewählt sind.
Die zwei, einander gegenüberliegenden Verlängerun gen tragen zur Halterung eines benachbarten Gehäuses bei: wenigstens im vertikalen Sinne. Die Unbewegbarkeit im horizontalen Sinne parallel zu Fläche 12, ähnlich wie die Führung während der Montage, werden durch die
Verankerung der Verlängerungen 7 in den Ausnehmungen
9 erzielt, da die Verlängerungen 7 sich in der Breitenrich tung genau zwischen den Wänden 13 der Ausnehmungen einfügen. Um die gegenseitige Verankerung der Gehäuse zu verbessern, können ausserdem Stifte 14 vorgesehen werden, die mit entsprechenden Löchern in der anderen
Fläche zusammenwirken.
Der Schalter nach Fig. 1 enthält nur zwei Verlänge rungen, aber es können auch vier Verlängerungen vorge sehen werden, z. B. wenn die Länge des Gehäuses in Rich tung der Fläche 12 gross ist. Wenn zwei Verlängerungen ausreichen, werden diese vorzugsweise nahe der hinteren
Seite des Gehäuses z. B. auf Dreiviertel der Länge ange bracht. Wenn die Gruppe zusammengesetzter Schalter eine grosse Anzahl von Einheiten umfasst, sucht die bei einer Bewegung des Rades 4 nahezu in Richtung auf den hinteren Teil des Schalters ausgeübte Kraft die Gehäuse gegeneinander zu drücken.
Um eine etwaige Demontage zu erleichtern, sind Ein kerbungen 19 vorgesehen, in die eine Nadel oder ein fla cher Streifen gesteckt werden kann, um einen Haken 8 hin reichend zu heben und diesen von der Fläche 11 frei zu m; chen.
Fig. 3 zeigt einen Mehrfachdrehschalter mit sieben
Schaltern des in Fig. 1 dargestellten Typs. Die Anzahl von
Schaltern oder Zwischenteilen kann beliebig gewählt wer den. Die Gruppe der sieben Einheiten wird durch Endhaken ergänzt, von denen der Haken 15 Verlängerungen ähnlich denen der zusammengesetzten Gehäuse und der
Haken 16 Ausnehmungen ähnlich denen der zusammenge setzten Gehäuse aufweisen. Diese Haken dienen zum Be festigen des Mehrfachdrehschalters auf einer Tafel 17, wobei die Ansätze 18 der Gehäuse und Haken in angemessene Öffnungen in der Tafel 17 eingeschoben werden können.
Die Schalter lassen sich selbstverständlich auch auf an dere Weise auf einer Platte anbringen. Die Haken 15 kön nen sich auch auf der Vorderfläche der Platte abstützen.
Die Schaltergehäuse können auch eine herausragende Vorderfläche aufweisen, so dass der Mehrfachdrehschalter eine vorstehende Front aufweist. Ausserdem können die Schalter nach Fig. 3 unterschiedliche Aussenabmes sungen aufweisen, mit Ausnahme der Höhenabmessung.
Die Verlängerungen 7 können anders ausgebildet sein, wobei sie beim Zusammensetzen als Führungsmittel und als Klemmmittel in der endgültigen Lage dienen können.
Fig. 4 und 5 zeigen einige Abarten.
Die Verlängerungen 20 nach Fig. 4 sind bei 21 gespaltet, so dass sie durch elastische Zusammenfügung der zwei Teile in die Ausnehmungen 22 eingeführt werden können, die Stufen 23 aufweisen, auf welchen sich die
Haken 24 abstützen.
Im vertikalen Sinne ruhen die Verlängerungen auf der Oberfläche 25 der Ausnehmungen 22 und im horizontalen Sinne passen die Verlängerungen zwischen die Wände 26, so dass die Lage in diesen beiden Richtungen festliegt.
Die Verlängerungen 30 nach Fig. 5 haben einen Spalt 31 zur Aufnahme eines Ansatzes 32 in den Ausnehmungen 33. Die- Führung und die Festsetzung werden hier auf gleiche Weise wie bei der Abart nach Fig. 4 erhalten
Andere Ausbildungen der Verlängerungen lassen sich entsprechend dem zur Verfügung stehenden Raum entwerfen im Zusammenhang mit dem Material des Gehäuses - und den maximal zulässigen Abmessungen der Befestigungsmittel. Die Verlängerungen rechteckigen Querschnittes nach den Fig. 1 bis 5 können durch zylindrische Anhängestücke ersetzt werden, die z. B. einen vorstehenden Rand aufweisen können, der mit Ausnehmungen mit einem elastischen Rückhaltglied zusammenwirken kann.
Die Verlängerungen sind hier an den oberen und unteren Flächen angebracht, aber diese in bezug auf den beanspruchten Raum vorteilhafteste Anordnung ist nicht durchaus notwendig. Die Verlängerungen brauchen keinen integrierten Teil der Gehäuse zu bilden und können durch ein zweckdienliches Befestigungsmittel, durch Festkleben, Löten, Schrauben an den Gehäusen befestigt werden.
Die Fig. 6a bis 6c zeigen eine andere Abart, bei der die Verlängerungen die vorstehenden Teile einer Schwalbenschwanzverbindung bilden. Diese Verbindung erstreckt sich von der Vorder- zur Rückseite des Gehäuses 40.
Die zwei Verlängerungen 41 verlaufen etwas schräger als die Flächen 42 der entsprechenden Ausnehmung 43 und die Dicke der Verlängerungen 41 ist hinreichend gering, um eine Befestigung mit einer geringen Klemmkraft zu ermöglichen. Ein Anschlag 45 dient zur Bestimmung der gegenseitigen Lage der Gehäuse in Richtung der Kante 44. Die Anordnung ermöglicht die Anbringung einer Platte 46 mit den Verbindungskreisen, wenn erwünscht.
Die Verbesserung lediglich in bezug auf die äussere Bauart des Schalters und insbesondere die äussere Bauart des Gehäuses lässt sich bei Drehschaltern unabhängig von ihrer inneren Bauart durchführen, ohne in irgendwelcher Weise die Form des Steuerrades und der Anzeigetrommel in bezug auf die feststehenden und bewegbaren Kontakte und die Verbindungskreise zu beeinflussen.
Bei der beschriebenen Konstruktion ist die Verwendung von Linealen, Schraubstangen oder Schrauben entbehrlich und es wird eine besondere Ausbildung des Schaltergehäuses benützt für die Zusammensetzung zu kompakten Blöcken, durch Befestigung eines Gehäuses an einem anstossenden Gehäuse gleicher Ausbildung. Diese Befestigung muss selbstverständlich starr sein und die gegenseitigen Lagen der zusammengebauten Einheiten müssen eine genau fluchtgerechte Anordnung sicherstellen.
Die beschriebenen Befestigungsmittel sind einheitlich.
Der Mehrfachdrehschalter kann eine beliebige Anzahl von Schaltern umfassen, die jede beliebige Dicke aufweisen können. Die Zusammensetzung kann unmittelbar vor sich gehen ohne Anwendung eines Werkzeuges und ohne Schrauben, Lineale oder Wendelstangen, so dass die Zusammensetzung vereinfacht wird und kein Raum zur Durchführung von weiteren Befestigungsmitteln verloren geht.
Der M ehrfachdrehschalter kann ausserdem Endteile und Zwischenteile enthalten, welche mit Verlängerungen und/oder Ausnehmungen versehen sind, die mit den Ausnehmungen bzw. den Verlängerungen der Flächen der anstossenden Gehäuse zusammenwirken.
PATENTANSPRÜCHE: I) Mehrfachdrehschalter mit zusammengesetzten Schaltern, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1, 40) jedes Schalters mindestens zwei aus einer seiner Flächen (5) herausragende Verlängerungen (7, 20, 30, 41) aufweist, die elastische Befestigungsmittel für ein praktisch identisches, anstossendes Gehäuse bilden und mit Ausnehmungen (9, 22, 33, 43) in der anderen, gegenüber liegenden Fläche (12) des anderen Gehäuses zusammenwirken, welche Verlängerungen und Ausnehmungen derart ausgebildet und angeordnet sind, dass die gegenseitige Lage der Schalter bestimmt und ein gegenseitiger Klemmdruck erhalten wird.
II) Verfahren zur Herstellung des Mehrfachdrehschalters nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlängerungen (7, 20, 30, 41) und Ausnehmungen (9, 22, 33, 43) während des Giessens des Gehäuses erhalten werden und dass das Gehäuse aus einem elektrisch isolierenden Material hergestellt wird.
UNTERANSPRÜCHE
1. Mehrfachdrehschalter nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlängerungen durch elastische Zungen (7) gebildet sind, die senkrecht zu den einander gegenüber liegenden Flächen (5, 12) verlaufen und in einem Haken (8) enden, der in die Ausnehmungen (9,
11) eingeführt werden kann (Fig. 1).
2. Mehrfachdrehschalter nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elastischen Verlängerungen (20) in Einkerbungen enden, die mit vorspringenden Teilen (23) in den entsprechenden Ausnehmungen (22) zu sammenwirken (Fig. 4).
3. Mehrfachdrehschalter nach Unteranspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (9, 22) durch Führungsnuten (11, 23) für die Verlängerungen (7, 20) verlängert sind.
4. Mehrfachdrehschalter nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlängerungen (20) in
Längsrichtung (21) gespalten sind (Fig. 4).
5. Mehrfachdrehschalter nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlängerungen (41) und Ausnehmungen (43) eine Schwalbenschwanzverbindung bilden (Fig. 6).
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Multiple rotary switch
The invention relates to a multiple rotary switch.
Multiple rotary switches are known with a set of switches. Each switch has an adjustment knob which is connected to a position indicating drum; these switches are also called thumbwheel switches. The switches are z. B. attached by variously designed fasteners on a control panel. In order to ensure the necessary coherence, the necessary rigidity and alignment of the structure before assembly, the switches are clamped together, if necessary with hooks at the ends and intermediate spacers using adjustment rulers or screw pins, nuts and various screwing devices, so that a compact block with a regular external shape is formed. The rulers or screw rods are then cut to the required length.
The tightening of the nuts must be carefully balanced, for which a tool is essential.
The endeavor to miniaturize individual parts of electrical and electronic devices requires the formation of very small switches, but without impairing the electrical properties or ease of use. The implementation of the screw rods or rulers through the units or along the units, which they contribute to holding, takes up a not inconsiderable surface in the switch profile and omitting the same would save space.
The present invention aims to simplify and accelerate the assembly of a number of rotary switches into multiple rotary switches, to avoid the use of tools and fasteners and, moreover, to achieve a reduction in their dimensions.
The multiple rotary switch according to the invention is characterized in that the housing of each switch has at least two extensions protruding from one of its surfaces, which form elastic fastening means for a practically identical, abutting housing and cooperate with recesses in the other, opposite surface of the other housing, which extensions and recesses are designed and arranged in such a way that the mutual position of the switches is determined and mutual clamping pressure is obtained.
The end portions may be in the form of hooks for attaching a block to a board or wall.
The method for producing the multiple rotary switch according to the invention is characterized in that the extensions and recesses are obtained during the casting of the housing and that the housing is made of an electrically insulating material.
In a preferred embodiment, the mentioned extensions consist of separate parts attached to the housings.
In another advantageous embodiment, the extensions are in the form of elastic tongues which run perpendicular to the main surfaces of a housing and end in a hook or jaw with which they are inserted into the recesses so that a suitable fastening is obtained, the recesses with Guide grooves for the mentioned tongues are provided.
In another embodiment, these tongues end in notches which cooperate with protruding parts in the corresponding recesses.
In another embodiment, these extensions and recesses form a dovetail connection.
An embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawing. Show it:
1 is a perspective view of a switch used in the multiple rotary switch according to the invention.
FIG. 2 partially shows a section through the fastening means of the switch according to FIG. 1,
3 shows a plan view of a multiple rotary switch according to the invention with a set of switches according to FIG. 1,
Figs. 4 and 5 are perspective views of others
Embodiments of the fastening means,
Figures 6a, b and c are rear and side views of a
Switch in another embodiment, which in
Multiple rotary switch according to the invention is used.
The switch of Fig. 1 is in a housing 1 made of an insulating cast material, for. B. housed a polycarbonate. The front wall 2 of this housing has a
Window through which a marker 3, e.g. B. a Zif fer, and at least one of the teeth of the steering wheel 4 are visible.
On one of the two side surfaces of the housing 1, e.g. B.
on a surface 5 on which a plate 6 with the fixed
Contact zones of the switch and the connections in
Form printed wiring is attached, two United extensions in the form of tongues 7 rectangular cross-section attached, which end in hooks 8, which in
Towards each other.
The extensions are in the housing wall
7 and 8 hooks corresponding points in an identi's, abutting housing recesses 9 vorgese hen. During assembly, the hooks 8 slide over the Neigun gene 10 of the recesses 9, where they move away from each other due to their elasticity, as shown by dashed lines 8 'in FIG. When the hooks 8 on the surface 11 of the notches at the ends of the
Get recesses 9, there is a slight hard clamping of the two housed together, since the
Lengths of the extensions 7 and the slope 10 are chosen accordingly.
The two opposite extensions contribute to the support of an adjacent housing: at least in the vertical sense. The immobility in the horizontal sense parallel to surface 12, similar to the guidance during assembly, are ensured by the
Anchoring the extensions 7 in the recesses
9 achieved because the extensions 7 are inserted in the width direction exactly between the walls 13 of the recesses. In order to improve the mutual anchoring of the housings, pins 14 can also be provided with corresponding holes in the other
Interacting surface.
The switch of Fig. 1 contains only two extensions, but four extensions can also be easily seen, for. B. when the length of the housing in Rich direction of the surface 12 is large. If two extensions are sufficient, they are preferably near the rear one
Side of the housing z. B. is placed on three quarters of the length. If the group of assembled switches comprises a large number of units, the force exerted when the wheel 4 moves almost towards the rear of the switch tends to press the housings against one another.
In order to facilitate any dismantling, A notches 19 are provided, into which a needle or a fla cher strip can be inserted to lift a hook 8 reaching out and this from the surface 11 to m; chen.
Fig. 3 shows a multiple rotary switch with seven
Switches of the type shown in FIG. the number of
Any switches or intermediate parts can be selected. The group of seven units is completed by end hooks, of which the hook 15 are extensions similar to those of the assembled housing and the
Hook 16 have recesses similar to those of the composite housing. These hooks are used to fasten the multiple rotary switch on a panel 17, the lugs 18 of the housing and hooks in appropriate openings in the panel 17 can be inserted.
The switches can of course also be attached to a plate in other ways. The hooks 15 can also be supported on the front surface of the plate.
The switch housings can also have a protruding front surface, so that the multiple rotary switch has a protruding front. In addition, the switches according to FIG. 3 can have different outer dimensions, with the exception of the height dimension.
The extensions 7 can be designed differently, whereby they can serve as guide means and as clamping means in the final position during assembly.
Figs. 4 and 5 show some variations.
The extensions 20 according to FIG. 4 are split at 21 so that they can be inserted into the recesses 22 by elastically joining the two parts, which have steps 23 on which the
Support hook 24.
In the vertical sense, the extensions rest on the surface 25 of the recesses 22 and in the horizontal sense the extensions fit between the walls 26, so that the position is fixed in these two directions.
The extensions 30 according to FIG. 5 have a gap 31 for receiving a projection 32 in the recesses 33. The guide and the fixing are obtained here in the same way as in the variant according to FIG
Other configurations of the extensions can be designed according to the space available in connection with the material of the housing - and the maximum permissible dimensions of the fastening means. The extensions of rectangular cross-section according to FIGS. 1 to 5 can be replaced by cylindrical attachment pieces which, for. B. may have a protruding edge which can cooperate with recesses with an elastic retaining member.
The extensions are here attached to the upper and lower surfaces, but this arrangement, which is most advantageous in terms of the space occupied, is not absolutely necessary. The extensions do not need to form an integral part of the housing and can be attached to the housing by means of an appropriate fastening means, by gluing, soldering or screws.
Figures 6a to 6c show another variant in which the extensions form the protruding parts of a dovetail joint. This connection extends from the front to the rear of the housing 40.
The two extensions 41 run somewhat more obliquely than the surfaces 42 of the corresponding recess 43 and the thickness of the extensions 41 is sufficiently small to enable fastening with a low clamping force. A stop 45 is used to determine the mutual position of the housings in the direction of the edge 44. The arrangement enables a plate 46 with the connecting circuits to be attached if desired.
The improvement only with regard to the external design of the switch and in particular the external design of the housing can be carried out in rotary switches regardless of their internal design, without in any way the shape of the steering wheel and the display drum in relation to the fixed and movable contacts and the To influence connecting circles.
In the construction described, the use of rulers, screw rods or screws is unnecessary and a special design of the switch housing is used to assemble it into compact blocks by attaching a housing to an adjoining housing of the same design. This fastening must of course be rigid and the mutual positions of the assembled units must ensure an exactly aligned arrangement.
The fastening means described are uniform.
The multiple rotary switch can include any number of switches that can have any thickness. The assembly can take place immediately without the use of a tool and without screws, rulers or helical rods, so that the assembly is simplified and no space is lost for the implementation of further fastening means.
The multiple rotary switch can also contain end parts and intermediate parts which are provided with extensions and / or recesses that interact with the recesses or the extensions of the surfaces of the adjoining housing.
PATENT CLAIMS: I) multiple rotary switches with composite switches, characterized in that the housing (1, 40) of each switch has at least two extensions (7, 20, 30, 41) protruding from one of its surfaces (5), the elastic fastening means for a practical form identical, abutting housing and cooperate with recesses (9, 22, 33, 43) in the other, opposite surface (12) of the other housing, which extensions and recesses are designed and arranged in such a way that the mutual position of the switches is determined and a mutual clamping pressure is obtained.
II) A method for producing the multiple rotary switch according to claim 1, characterized in that the extensions (7, 20, 30, 41) and recesses (9, 22, 33, 43) are obtained during the casting of the housing and that the housing from a electrically insulating material is produced.
SUBCLAIMS
1. Multiple rotary switch according to claim 1, characterized in that the extensions are formed by elastic tongues (7) which run perpendicular to the opposing surfaces (5, 12) and end in a hook (8) which is inserted into the recesses ( 9,
11) can be introduced (Fig. 1).
2. Multiple rotary switch according to claim 1, characterized in that the elastic extensions (20) end in notches which cooperate with protruding parts (23) in the corresponding recesses (22) (Fig. 4).
3. Multiple rotary switch according to dependent claim 1 or 2, characterized in that the recesses (9, 22) are extended by guide grooves (11, 23) for the extensions (7, 20).
4. Multiple rotary switch according to claim 1, characterized in that the extensions (20) in
Longitudinal direction (21) are split (Fig. 4).
5. Multiple rotary switch according to claim 1, characterized in that the extensions (41) and recesses (43) form a dovetail connection (Fig. 6).
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