Transportsäule in Anlagen zum Elektroschlackenumschmelzen von Metallen, insbesondere von Stählen
Die Erfindung betrifft eine Transportsäule in Anlagen zum Elektroschlackenumschmelzen von Metallen, insbesondere von Stählen, bei der eine aus dem umzuschmelzenden Material bestehende Abschmelzelektrode und/oder eine Kokille und/oder eine zum Warmhalten der gebildeten Metallschmelze dienende Hilfselektrode und/oder die Bodenplatte, auf welcher der durch den Umschmelzvorgang gebildete Stahlblock aufliegt, an einem, bzw. je einem längs der Säule verstellbaren Hubwagen befestigt ist, bzw. sind.
In den bekannten Anlagen zum Elektroschlackenumschmelzen von Metallen sind die flüssigkeitsgekühlte Kokille und die Abschmelzelektrode an Hubwagen befestigt, die sich vorzugsweise mit Hilfe von Seilzügen auf einer am Boden stehenden, fix angeordneten Säule in vertikaler Richtung verschieben lassen. Weiters ist es bekannt, in solchen Anlagen sogenannte Hilfselektroden zu verwenden, die zum Warmhalten der gebildeten Metallschmelze dienen. Wenn nämlich bei dem Umschmelzprozess eine Abschmelzelektrode durch die Wärmeentwicklung des aus ihr austretenden elektrischen Stroms bis auf ein kurzes Reststück abgeschmolzen ist, so muss dieses durch Hochheben des Abschmelzelektroden-Hubwagens aus der Kokille gezogen und gegen eine neue Abschmelzelektrode ausgetauscht werden. Dieselbe wird sodann durch Senken des Abschmelzelektroden Hubwagens in die Kokille eingebracht und abgeschmolzen.
Damit während des eben beschriebenen Vorgangs des Elektrodenwechsels die in der Kokille befindliche Metallschmelze nicht abkühlt und erstarrt, wird während dieser Phase ein elektrischer Strom durch die Hilfselektrode geleitet. Die bekannten Hilfselektroden umgeben die jeweils eingebaute Abschmelzelektrode und sind z.B.
nach einer Schraubenlinie gewunden oder rohrartig ausgebildet. Wenn man die bekannten Anlagen zum Elektroschlackenumschmelzen von Metallen in grossen Dimensionen ausführt, so ergibt sich der Nachteil, dass die die Abschmelzelektrode umgebende Hilfselektrode und auch die unterhalb der Abschmelzelektrode befindliche Kokille beim Ausbau des jeweiligen Reststücks der Abschmelzelektrode und beim hierauf erfolgenden Einbau einer neuen Abschmelzelektrode sehr störend sind und infolgedessen den Wechsel der Abschmelzelektrode beträchtlich erschweren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Säule zu schaffen, bei welcher dieser Nachteil vermieden wird.
Dieses Ziel wird erfindungsgemäss bei einer Säule der eingangs genannten Art dadurch erreicht, dass die Säule in horizontaler Richtung verschiebbar ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Säule ist diese an einer fahrbaren Kranbrücke hängend angeordnet.
Nachstehend wird die erfindungsgemässe Säule in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert, das in der Zeichnung schematisch abgebildet ist.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Anlage zum Elektroschlackenumschmelzen von Stahl mit der erfindungsgemässen Säule in Ansicht und Fig. 2 in Draufsicht.
Die einen zylindrischen Innenmantel 11 aufweisende Kokille 10 liegt mit ihren Seitenwagen 14 und 17 auf den beiden gabelförmig angeordneten Armen 21 und 23 des Kokillenhubwagens 20 auf. Dieser ist auf der fixen vertikal stehenden, im Querschnitt quadratischen Säule 30 verschiebbar und wird von dem auf der Seiltrommel 41 aufwickelbaren Drahtseil 40 gehalten. Die an ihrem oberen Ende eine Verlängerungsstange 51 aufweisende zylindrische Abschmelzelektrode 50 ist an dem an der beweglichen, ebenfalls im Querschnitt quadratischen Säule 70 vorgesehenen Abschmelzelektrodenhalter 60 hängend angeordnet. Dessen Arm 61 weist an seinem der Säule 70 abgewandten Ende einen Längsschlitz 62 auf, in den die Verlängerungsstange 51 eingeschoben ist. Diese ist an ihrem oberen Ende mit einem Bund 52 versehen, der auf dem Arm 61 aufliegt und infolgedessen ein Herabfallen der Abschmelzelektrode 50 verhindert.
Weiters ist auf beiden Seiten des Schlitzes 62 je eine eine annähernd halbkreisförmige Ausnehmung 63' aufweisende Halteplatte 63 am Arm 61 befestigt. Der Bund 52 der Verlängerungsstange 51 ist in diese beiden Ausnehmungen 63' eingehängt, wodurch erreicht wird, dass die Verlängerungsstange 51 nicht aus dem Schlitz 62 herausgleiten kann. Die bewegliche Säule 70 ist mit den beiden U-Trägern 82 der Kranbrücke 30 fest verbunden und hängt von dieser frei herab. Der Abschmelzelektrodenhalter 60 wird von den auf seinen beiden Seiten angeordneten, auf je eine Seiltrommel 91 aufwickelbaren Drahtseilen 90 gehalten. Diese laufen um je eine am Abschmelzelektrodenhalter 60 drehbar gelagerte Seilrolle 64. Das eine Ende des jeweiligen Drahtseils 90 ist mit Hilfe einer Halterung 83 an dem U-Träger 82 der Kranbrücke 80 und das andere Ende an der zugehörigen Seiltrommel 91 befestigt.
Die beiden Seiltrommeln 91 sind an den Wellenstummel 93 des auf der Kranbrücke 80 angeordneten Selbsthemmenden Getriebs 92 befestigt.
Die Höhenlagen des Abschmelzelektrodenhalters 60 und der an diesem hängenden Abschmelzelektrode 50 lassen sich mit Hilfe des ebenfalls auf der Kranbrücke 80 vorgesehenen Elektromotors 96 verstellen, der über die elastische Kupplung 95 mit der Antriebswelle 94 des Getriebs 92 verbunden ist. Um zu erreichen, dass sich der Abschmelzelektrodenhalter 60 leicht in vertikaler Richtung auf der beweglichen Säule 70 verschieben lässt, sind an jeder seiner vier Innenwände je vier auf Stegen 65 drehbar gelagerte Rollen 66 vorgesehen, die an den Seitenflächen 71 der im Querschnitt quadratischen Säule 70 aufliegen. Die fahrbare Kranbrücke 80 liegt mit ihren vier Rädern 84 und 86 auf den beiden auf den horizontal angeordneten Doppel-T-Trägern 100 befestigten Laufschienen 101 auf.
Die beiden Räder 84 sind auf den am Gestell 81 der Kranbrücke 80 befestigten Zapfen 85 drehbar gelagert, wogegen die anderen beiden Räder 86 auf der Welle 87 befestigt sind. Diese ist mit Hilfe des am Gestell 81 angeordneten Elektro-Getriebemotors 89 über das Kettenvorgelege 88 antreibbar. Demgemäss kann die Kranbrücke 80 mittels des Elektro-Getriebemotors 89 in horizontaler Richtung verschoben werden. Somit bilden der Elektro-Getriebemotor 89, das Kettenvorgelege 88, die Welle 87 und die Räder 86 das Fahrwerk, hingegen der Elektromotor 96, die elastische Kupplung 95, das Getriebe 92 und die beiden Seiltrommeln 91 das Hubwerk der Kranbrücke 80.
Die zu der dargestellten Anlage gehörende Hilfselektrode 110 wird von sechs parallel zur Abschmelzelektrode 50 in dem Haltering 112 angeordneten Stäben 111 gebildet, die entweder aus einem einen höheren Schmelzpunkt als die Abschmelzelektrode 50 aufweisenden Material (wie Graphit. Wolfram oder Molybdän) oder aus dem gleichen Material (Stahl) wie die Abschmelzelektrode 60 bestehen. Die Stäbe 111 sind an den auf der Oberseite des Halterings 112 vorgesehenen Klemmen 113 mit Hilfe der Schrauben 114 auswechselbar befestigt. Der Haltering 112 stellt einen Teil des Hilfselektrodenschalters 115 dar. Dieser ist so wie der unterhalb von ihm angeordnete Kokillenhubwagen 20 auf der fixen Säule 30 verschiebbar und wird ebenfalls von einem auf einer Seiltrommel 121 aufdickelbaren Drahtseil 120 gehalten.
Die Höhenlagen des Kokillenhubwagens 20 und der aul ihm befindlichen Kokille 10 sowie des Hilfselektrodenhalters 115 und der an diesem hängenden Hilfselektroden-Stäbe 111 lassen sich mit Hilfe der am oberen Ende der Säule 30 angeordneten beiden Getriebemotoren 42 und 122, auf deren Wellenstummeln 43 und 123 die Seiltrommeln 41 und 121 befestigt sind, verstellen.
Während des Abschmelzvorgangs der Abschmelzelektrode 50 werden die Höhenlagen derselben und der Kokille 10 so verstellt, dass einerseits die Abschmelzelektrode 50 in die auf der Metallschmelze schwimmend (zur Reinigung und Abschirmung des abgeschmolzenen Stahls dienende) Schlackenschicht 54 eintaucht und hierbei ihr Ende den gewünschten Abstand vom Spiegel der Metallschmelze aufweist und dass andererseits die Lage dieses Spiegels relativ zur Kokille 10 unverändert bleibt.
Von dem einen Pol der benützten (nicht dargestellten) Stromquelle (im allgemeinen Sekundärwicklung eines Transformators) führt eine elektrische Leitung 130 zu dem Wechselschalter 131, von dem je eine elektrische Leitung 132 bzw. 133 zu der Verlängerungsstange 51 der Abschmelzelektrode 50 und dem Haltering 112 der Hilfselektrode 110 abzweigt, wogegen der andere Pol der Stromquelle ebenfalls über eine elektrische Leitung 134 mit der vorzugsweise aus Kupfer bestehenden Bodenplatte 135 - auf welcher der durch den Umschmelzvorgang gebildete Stahlblock 53 aufliegt - verbunden ist. Diese ist durch eine Zwischenplatte 136 gegenüber dem Boden elektrisch abisoliert.
Solange die Abschmelzelektrode 50 in die Schlackenschicht 54 eintaucht, ist der Wechselschalter 131 so eingestellt, dass der Stromfluss über die elektrische Leitung 132 zu der Abschmelzelektrode 50 erfolgt und diese infolgedessen abschmilzt. Wenn sodann das übrigbleibende Reststück der Abschmelzelektrode 50 zum Zwecke des Elektrodenwechsels aus der Kokille 10 gezogen werden muss, wird der Wechselschalter 131 vorzugsweise automatisch umgeschaltet und gelangt hierdurch in seine strichliert angedeutete Stellung. Gleichzeitig wird der Hilfselektrodenhalter 115 so weit nach abwärts bewegt, bis die die Hilfselektrode 110 bildenden Stäbe 111 in die Schlackenschicht 54 eintauchen und ihre unteren Enden den gewünschten Abstand vom Spiegel der Metallschmelze aufweisen. Somit erfolgt nunmehr der Stromfluss über die elektrische Leitung 133 zu den Stäben 111 der Hilfselektrode 110.
Dies hat zur Folge, dass die Hilfselektrode 110 die Metallschmelze warm hält, wobei die Stäbe 111 abschmelzen, wenn sie aus dem gleichen Material wie die Abschmelzelektrode 50 bestehen.
Sobald das Reststück der abgeschmolzenen Abschmelzelektrode 50 mit Hilfe des Hubwerks der Kranbrücke 80 aus der Kokille 10 gezogen ist und sich oberhalb des Halterings 112 der Hilfselektrode 110 befindet, wird das Fahrwerk der Kranbrücke 80 in Funktion gesetzt und das Reststück der Abschmelzelektrode 50 an eine abseits der Kokille 10 gelegene Stelle gebracht, an der es leicht möglich ist, dieses Reststück vom Abschmelzelektrodenhalter 60 abzunehmen und auf den Boden zu legen. Hierauf wird eine ausserhalb der Kokille 10 und der Hilfselektrode 110 vorbereitete, vertikal stehende neue Abschmelzelektrode 50 am Arm 61 des Abschmelzelektrodenhalters 60 eingehängt.
Die neue Abschmelzelektrode 50 wird sodann mittels des Fahr- und des Hubwerks der Kranbrücke 80 in die Kokille 10 eingebracht, die Hilfselektrode 110 wieder aus dieser herausgezogen und der Wechselschalter 131 vorzugsweise automatisch wieder in seine frühere Stellung gebracht, worauf sich der vorstehend beschriebene Vorgang wiederholt.
Der Vollständigkeit halber ist noch anzuführen, dass die Kokille 10 mittels Wasser gekühlt wird. Dieses fliesst durch den Schlauch 140, die Rohrleitung 141 und die im Arm 21 des Kokillenhubwagens 20 sowie in der Seitenwange 14 der Kokille 10 vorhandene Kanäle 22 und 15 in den zwischen Aussenmantel 12 und Innenmantel 11 der Kokille 10 vorhandenen Hohlraum 13.
Sobald das Kühlwasser diesen Hohlraum 13 von oben nach unten durchströmt hat, wird es durch die am Aussenmantel 12 und in der Seitenwange 17 der Kokille 10 sowie in dem Arm 23 des Kokillenhubwagens 20 vorhandenen Kanäle 16, 18-und 24, die Rohrleitung 142 und den Schlauch 143 abgeleitet.
Weiters ist darauf hinzuweisen, dass auch der Kokillenhubwagen 20 und der Hilfselektrodenhalter 115 in analoger Weise wie der Abschmelzelektrodenhalter 60 auf jeder ihrer vier Innenwände mit je vier auf Stegen drehbar gelagerten (nicht dargestellten Rollen) versehen sein können, um zu erreichen, dass sich der Kokillenhubwagen 20 und der Hilfselektrodenhalter 110 leichter auf der zugehörigen Säule 30 in vertikaler Richtung verschieben lassen. Der Abschmelzelektrodenhalter 60 sowie der Hilfselektrodenhalter 115 stellen Hubwagen dar, die mit Hilfe von Seilzügen längs der Säulen 70 und 30 in vertikaler Richtung verstellbar sind.
Bei der soeben beschriebenen Anlage ist die Säule 30 - auf der die Kokille 10 gemeinsam mit dem Kokillenhubwagen 20 sowie die Hilfselektrode 110 gemeinsam mit dem Hilfselektrodenhalter 115 verschiebbar sind am Boden befestigt. Es ist jedoch auch möglich, die eben angeführten Teile an einer an einer fahrbaren Kranbrükke befestigten Säule anzuordnen.
Ferner sei darauf hingewiesen, dass anstelle der Kokille die vorzugsweise aus Kupfer bestehende Bodenplatte - auf welcher der durch den Umschmelzvorgang gebildete Stahlblock aufliegt - gemeinsam mit einer Halterung auf der gegenständlichen Säule verstellbar angeordnet werden kann.
Natürlich eignet sich die erfindungsgemässe Säule auch für solche Anlagen zum Elektroschlackenumschmelzen von Metallen, die keine Hilfselektrode aufweisen.
In vielen Fällen ist es vorteilhaft, in Anlagen mit einer Kokille zwei der gegenständlichen Säulen anzuordnen, auf denen sich je ein Abschmelzelektrodenhalter befindet, wobei die Armteile dieser beiden Elektrodenhalter einander zugekehrt sind. Dadurch ist es möglich, nacheinander Abschmelzelektroden wechselweise mittels der beiden Abschmelzelektrodenhalter in die Kokille einzubringen.
Gegenüber den bekannten der in Anlagen zum Elektroschlackenumschmelzen von Metallen vorgesehenen Säulen bietet die erfindungsgemässe Säule den wesentlichen Vorteil, dass es bei ihr sehr einfach ist, den Wechsel der Hauptelektrode und gegebenenfalls auch der Hilfselektrode durchzuführen, und zwar auch dann, wenn die erfindungsgemässe Anlage in besonders grossen Dimensionen ausgeführt wird. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Säule besteht darin, dass es mit ihr möglich ist, die Abschmelzelektroden über grössere Entfernungen zu der Kokille hin zu transportieren.
Transport column in installations for electroslag remelting of metals, especially steels
The invention relates to a transport column in systems for electro-slag remelting of metals, in particular steels, in which a consumable electrode and / or a mold and / or an auxiliary electrode serving to keep the molten metal formed warm and / or the base plate on which the Steel block formed by the remelting process rests on, is or are attached to one or one lifting truck each adjustable along the column.
In the known systems for electroslag remelting of metals, the liquid-cooled mold and the consumable electrode are attached to lift trucks, which can be moved in the vertical direction, preferably with the help of cables on a fixed column on the floor. It is also known to use so-called auxiliary electrodes in such systems, which serve to keep the molten metal formed warm. If, during the remelting process, a consumable electrode is melted down to a short remnant due to the heat generated by the electric current emerging from it, this must be pulled out of the mold by lifting the consumable electrode lift truck and exchanged for a new consumable electrode. The same is then brought into the mold by lowering the consumable electrode lift truck and melted.
So that the molten metal in the mold does not cool down and solidify during the process of changing the electrodes just described, an electric current is passed through the auxiliary electrode during this phase. The known auxiliary electrodes surround the respectively built-in consumable electrode and are e.g.
wound along a helix or formed like a tube. If the known systems for electroslag remelting of metals are carried out in large dimensions, the disadvantage arises that the auxiliary electrode surrounding the consumable electrode and also the mold located below the consumable electrode are very important when the respective remnant piece of the consumable electrode is removed and when a new consumable electrode is then installed are disruptive and consequently make changing the consumable electrode considerably more difficult.
The invention is based on the object of creating a column in which this disadvantage is avoided.
According to the invention, this aim is achieved in a column of the type mentioned at the outset in that the column is displaceable in the horizontal direction.
In a preferred embodiment of the column according to the invention, this is arranged suspended from a mobile crane bridge.
The column according to the invention is explained in more detail below in an exemplary embodiment which is shown schematically in the drawing.
Show it:
1 shows a system for electroslag remelting of steel with the column according to the invention in a view and FIG. 2 in a plan view.
The mold 10, which has a cylindrical inner jacket 11, rests with its side carriages 14 and 17 on the two fork-shaped arms 21 and 23 of the mold lift truck 20. This is displaceable on the fixed vertical column 30 with a square cross-section and is held by the wire rope 40 which can be wound onto the rope drum 41. The cylindrical consumable electrode 50, which has an extension rod 51 at its upper end, is arranged hanging on the consumable electrode holder 60 provided on the movable column 70, which is also square in cross section. Its arm 61 has, at its end remote from the column 70, a longitudinal slot 62 into which the extension rod 51 is inserted. This is provided at its upper end with a collar 52 which rests on the arm 61 and consequently prevents the consumable electrode 50 from falling.
Furthermore, on each side of the slot 62 a holding plate 63 having an approximately semicircular recess 63 ′ is fastened to the arm 61. The collar 52 of the extension rod 51 is hooked into these two recesses 63 ', which means that the extension rod 51 cannot slide out of the slot 62. The movable column 70 is firmly connected to the two U-beams 82 of the crane bridge 30 and hangs freely therefrom. The consumable electrode holder 60 is held by the wire ropes 90 which are arranged on both sides and can be wound onto a rope drum 91 each. These each run around a rope pulley 64 rotatably mounted on the consumable electrode holder 60. One end of the respective wire rope 90 is fastened to the U-beam 82 of the crane bridge 80 with the aid of a bracket 83 and the other end to the associated rope drum 91.
The two cable drums 91 are attached to the stub shaft 93 of the self-locking gear 92 arranged on the crane bridge 80.
The height of the consumable electrode holder 60 and the consumable electrode 50 hanging on it can be adjusted with the aid of the electric motor 96 which is also provided on the crane bridge 80 and which is connected to the drive shaft 94 of the gearbox 92 via the elastic coupling 95. In order to ensure that the consumable electrode holder 60 can be easily displaced in the vertical direction on the movable column 70, four rollers 66 rotatably mounted on webs 65 are provided on each of its four inner walls, which rest on the side surfaces 71 of the column 70 with a square cross-section . The mobile crane bridge 80 rests with its four wheels 84 and 86 on the two running rails 101 fastened to the horizontally arranged double T-beams 100.
The two wheels 84 are rotatably mounted on the journals 85 fastened to the frame 81 of the crane bridge 80, while the other two wheels 86 are fastened on the shaft 87. This can be driven with the aid of the electric gear motor 89 arranged on the frame 81 via the chain transmission 88. Accordingly, the crane bridge 80 can be displaced in the horizontal direction by means of the electric geared motor 89. Thus, the electric geared motor 89, the chain transmission 88, the shaft 87 and the wheels 86 form the chassis, while the electric motor 96, the flexible coupling 95, the gearbox 92 and the two cable drums 91 form the hoist of the crane bridge 80.
The auxiliary electrode 110 belonging to the system shown is formed by six rods 111 arranged parallel to the consumable electrode 50 in the retaining ring 112, which rods are either made of a higher melting point than the consumable electrode 50 (such as graphite, tungsten or molybdenum) or of the same material (Steel) like the consumable electrode 60. The rods 111 are exchangeably attached to the clamps 113 provided on the upper side of the retaining ring 112 with the aid of the screws 114. The retaining ring 112 represents a part of the auxiliary electrode switch 115. Like the mold lift truck 20 arranged below it, it can be displaced on the fixed column 30 and is also held by a wire cable 120 that can be wound up on a cable drum 121.
The height of the mold lift truck 20 and the mold 10 located outside it, as well as the auxiliary electrode holder 115 and the auxiliary electrode rods 111 hanging on it, can be determined with the aid of the two gear motors 42 and 122 arranged at the upper end of the column 30, on their stub shafts 43 and 123 the Cable drums 41 and 121 are attached, adjust.
During the melting process of the melting electrode 50, the height of the same and the mold 10 are adjusted so that, on the one hand, the melting electrode 50 is immersed in the slag layer 54 floating on the molten metal (serving to clean and shield the melted steel) and its end is at the desired distance from the mirror the molten metal and that, on the other hand, the position of this level relative to the mold 10 remains unchanged.
From one pole of the power source used (not shown) (generally secondary winding of a transformer) an electrical line 130 leads to the changeover switch 131, from which an electrical line 132 or 133 to the extension rod 51 of the consumable electrode 50 and the retaining ring 112 of the Auxiliary electrode 110 branches off, whereas the other pole of the power source is also connected via an electrical line 134 to the base plate 135, which is preferably made of copper and on which the steel block 53 formed by the remelting process rests. This is electrically stripped from the floor by an intermediate plate 136.
As long as the consumable electrode 50 is immersed in the slag layer 54, the changeover switch 131 is set in such a way that the current flows via the electrical line 132 to the consumable electrode 50 and, as a result, melts the latter. If the remaining piece of the consumable electrode 50 then has to be pulled out of the mold 10 for the purpose of changing the electrode, the toggle switch 131 is preferably switched automatically and thereby moves into its position indicated by dashed lines. At the same time, the auxiliary electrode holder 115 is moved downward until the rods 111 forming the auxiliary electrode 110 are immersed in the slag layer 54 and their lower ends are at the desired distance from the level of the molten metal. Thus, the current now flows via the electrical line 133 to the rods 111 of the auxiliary electrode 110.
As a result, the auxiliary electrode 110 keeps the molten metal warm, the rods 111 melting if they consist of the same material as the consumable electrode 50.
As soon as the remainder of the melted-off consumable electrode 50 is pulled out of the mold 10 with the aid of the hoist of the crane bridge 80 and the auxiliary electrode 110 is located above the retaining ring 112, the undercarriage of the crane bridge 80 is put into operation and the remainder of the consumable electrode 50 is transferred to an off the Brought mold 10 located point where it is easily possible to remove this remnant from the consumable electrode holder 60 and place it on the floor. Then a vertically standing new consumable electrode 50 prepared outside the mold 10 and the auxiliary electrode 110 is hung on the arm 61 of the consumable electrode holder 60.
The new consumable electrode 50 is then introduced into the mold 10 by means of the traveling gear and the hoist of the crane bridge 80, the auxiliary electrode 110 is pulled out of this again and the changeover switch 131 is preferably automatically returned to its previous position, whereupon the above-described process is repeated.
For the sake of completeness, it should also be noted that the mold 10 is cooled by means of water. This flows through the hose 140, the pipeline 141 and the channels 22 and 15 present in the arm 21 of the mold lift truck 20 and in the side wall 14 of the mold 10 into the cavity 13 present between the outer jacket 12 and the inner jacket 11 of the mold 10.
As soon as the cooling water has flowed through this cavity 13 from top to bottom, it is passed through the channels 16, 18 and 24, the pipeline 142 and the existing on the outer jacket 12 and in the side wall 17 of the mold 10 and in the arm 23 of the mold lift truck 20 Hose 143 diverted.
It should also be pointed out that the mold lift truck 20 and the auxiliary electrode holder 115 can also be provided in a manner analogous to the consumable electrode holder 60 on each of its four inner walls with four rollers (not shown) rotatably mounted on webs in order to ensure that the mold lift truck moves 20 and the auxiliary electrode holder 110 can be moved more easily on the associated column 30 in the vertical direction. The consumable electrode holder 60 and the auxiliary electrode holder 115 represent lifting trucks which can be adjusted in the vertical direction with the aid of cables along the columns 70 and 30.
In the system just described, the column 30 - on which the mold 10 together with the mold lift truck 20 and the auxiliary electrode 110 together with the auxiliary electrode holder 115 are slidably attached to the floor. However, it is also possible to arrange the parts just mentioned on a column attached to a mobile crane bridge.
It should also be noted that instead of the mold, the base plate, which is preferably made of copper - on which the steel block formed by the remelting process rests - can be adjustably arranged together with a bracket on the column in question.
Of course, the column according to the invention is also suitable for systems for electroslag remelting of metals that do not have an auxiliary electrode.
In many cases it is advantageous to arrange two of the pillars in question in systems with a mold, on each of which there is a consumable electrode holder, the arm parts of these two electrode holders facing one another. This makes it possible to insert consumable electrodes alternately into the mold using the two consumable electrode holders.
Compared to the known columns provided in systems for electroslag remelting of metals, the column according to the invention offers the essential advantage that it is very easy to change the main electrode and possibly also the auxiliary electrode, even if the system according to the invention is particularly useful large dimensions. Another advantage of the column according to the invention is that it is possible with it to transport the consumable electrodes over greater distances to the mold.