Glieder-Heizkessel
Die Erfindung betrifft einen Glieder-Heizkessel mit einem Vorströmzug, einem Rückströmzug, einer hinteren Wendekammer und einer vorderen Wendekammer für die Rauchgase sowie einer zwischen den Zügen angeordneten Trennwand.
Bei bekannten Kesseln dieser Art ist es kaum möglich, die Abgastemperatur in gewünschter Weise zu verändern, wie dies beispielsweise bei einem Wechsel des verwendeten Brennstoffes oder zur Anpassung eines gelieferten Kessels an den Zug des jeweiligen Schornsteines erforderlich ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anpassung der Abgastemperatur und des Zugbedarfs an die jeweiligen Verhältnisse zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird bei einem Gliederheizkessel mit einem Vorströmzug, einem Rückströmzug, einer hinteren Wendekammer und einer vorderen Wendekammer für die Rauchgase sowie einer zwischen den Zügen angeordneten Trennwand erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass die Trennwand ungekühlt und in ihrer Länge veränderbar ausgebildet ist.
Die Trennwand kann dabei aus zwei sich überlappenden und relativ zueinander verschiebbaren Blechen bestehen, deren Überlappungsbereich zur Verlängerung bzw. Verkürzung der Trennwand und somit zur Herabsetzung bzw. Vergrösserung des Zugbedarfs verkleinert oder vergrössert werden kann.
Man kann die Trennwand einfach auf an der Innenwand der Glieder angeordneten Stützen auflegen.
Wenn die wassergekühlten Wandungen der Züge zur Verbesserung des Wärmeaustausches auf der der Trennwand zugekehrten Seite mit Rippen versehen sind, so tragen zweckmässigerweise die Rippen der dem Feuerraum benachbarten Wandung des Vorströmzuges die Trennwand.
Zur Reinigung des Vor- und des Rückströmzuges und zur Anderung der Trennwandlänge ist die vordere Wendekammer vorteilhaft mit einem lösbaren Reinigungsdeckel versehen.
Da die aus dem Feuerraum austretenden heissen Gase bei der Umlenkung in der hinteren Wendekammer stark verwirbelt werden und viel Wärme abgeben, schliesst sich vorteilhaft die Trennwand an einen wassergekühlten, die hintere Wendekammer umschliessenden Abschnitt des Hintergliedes an. Hierzu ist das Hinterglied vorteilhaft breiter ausgebildet als die übrigen Glieder.
Nachstehend werden Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Glieder-Heizkessels anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Glieder-Heizkessel mit auf Stützen aufgelegter Trennwand;
Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Glieder-Heizkessel mit auf Rippen aufgelegter Trennwand;
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2; und
Fig. 4 in grösserem Massstab einen Ausschnitt aus Fig. 2 zur Erläuterung der länglichen Veränderbarkeit der Trennwand.
In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform des Glieder-Heizkessels mit einem Vorströmzug 2, einem Rückströmzug 4, einer hinteren Wendekammer 6 und einer vorderen Wendekammer 8 für die Rauchgase sowie einer zwischen den Zügen angeordneten Trennwand 10 dargestellt. Die Trennwand 10 ist auf Stützen 12, 14, 16 und 18 aufgelegt und in der Länge veränderbar. Das Vorderglied 20 des Glieder-Heizkessels trägt im Bereich der vorderen Wendekammer 8 einen lösbaren Reinigungsdeckel 22 für die Züge.
DasHinterglied 24 ist breiter ausgebildet als die übrigen Glieder und weist einen Abschnitt 26 auf, welcher wassergekühlt ist und die hintere Wendekammer 6 für die Rauchgase umgibt. An diesen in Richtung der Trennwand 10 verlaufenden Abschnitt schliesst sich die Trennwand 10 an.
In Fig. 2 ist eine zweite Ausführungsform des Glieder-Heizkessels dargestellt, bei welchem die wassergekühlten Wandungen 30 und 32 der Züge strömungsparallele Rippen 34, 36, 38, 40 bzw. 42, 44, 46, 48 haben. Diese Rippen verbessern nicht nur den Wärmeaustausch, sondern die unteren Rippen 42, 44, 46, 48 der dem Feuerraum benachbarten Wandung 32 des Vorströmzuges 2 tragen auch die Trennwand 10.
In Fig. 3 ist ein Schnitt längs der Linie III-III durch den Glieder-Heizkessel nach Fig. 2 gezeigt, welcher im Schnitt etwa rechteckig ist. Der Vorlauf 40 ist an einer der oberen Ecken dieses Rechteckes angeordnet.
Der in Fig.4 gezeigte Ausschnitt aus Fig. 2, in grösserem Massstab, dient zur Erläuterung der Verlänger- bzw. der Verkürzbarkeit der Trennwand 10, welche auch in Fig. 1 gleich ausgebildet ist. Daraus geht hervor, dass die Trennwand 10 von zwei parallel zueinander angeordneten Platten 110 und 111 gebildet wird, von welchen die erste 110 parallel zur zweiten 111 verschiebbar ist. Die zweite Platte 111 ist dabei fest angeordnet und weist an zwei einander gegenüberliegenden Kanten befestigte, nicht gezeigte Rinnen auf, in welchen zwei Kanten der ersten Platte 110 verschiebbar angeordnet sind. Zur Verlängerung der Trennwand 10 wird demzufolge die erste Platte 110 in Fig. 4 nach links und zur Verkürzung der Trennwand 10 nach rechts verschoben.
Link boilers
The invention relates to a sectional heating boiler with a pre-flow pass, a return flow pass, a rear turning chamber and a front turning chamber for the flue gases as well as a partition wall arranged between the trains.
In known boilers of this type, it is hardly possible to change the exhaust gas temperature in the desired manner, as is necessary, for example, when changing the fuel used or to adapt a supplied boiler to the draft of the respective chimney.
The present invention is based on the object of making it possible to adapt the exhaust gas temperature and the draft requirement to the respective conditions.
This object is achieved according to the invention in a sectional boiler with a pre-flow, a return, a rear turning chamber and a front turning chamber for the flue gases as well as a partition arranged between the trains in that the partition is uncooled and its length is variable.
The partition wall can consist of two overlapping and relative to each other displaceable metal sheets, the overlapping area can be reduced or enlarged to lengthen or shorten the partition and thus to reduce or increase the pulling requirement.
The partition wall can simply be placed on supports arranged on the inner wall of the links.
If the water-cooled walls of the flues are provided with ribs on the side facing the dividing wall to improve the heat exchange, the ribs of the wall of the pre-flow flue adjacent to the combustion chamber suitably carry the dividing wall.
The front turning chamber is advantageously provided with a detachable cleaning cover in order to clean the forward and return flow and to change the length of the partition wall.
Since the hot gases emerging from the furnace are strongly swirled when they are deflected in the rear turning chamber and give off a lot of heat, the partition wall advantageously adjoins a water-cooled section of the rear section that surrounds the rear turning chamber. For this purpose, the rear link is advantageously made wider than the other links.
Exemplary embodiments of the sectional heating boiler according to the invention are explained in more detail with reference to the drawing. Show it:
1 shows a longitudinal section through a sectional heating boiler with a partition wall placed on supports;
2 shows a longitudinal section through a sectional heating boiler with a partition wall placed on ribs;
3 shows a section along the line III-III in FIG. 2; and
FIG. 4 shows, on a larger scale, a detail from FIG. 2 to explain the longitudinal changeability of the partition.
1 shows a first embodiment of the sectional heating boiler with a pre-flow passage 2, a return passage 4, a rear turning chamber 6 and a front turning chamber 8 for the flue gases and a partition 10 arranged between the puffs. The partition wall 10 is placed on supports 12, 14, 16 and 18 and can be changed in length. The front section 20 of the sectional boiler carries a detachable cleaning cover 22 for the trains in the area of the front turning chamber 8.
The rear link 24 is made wider than the other links and has a section 26 which is water-cooled and surrounds the rear turning chamber 6 for the flue gases. The dividing wall 10 adjoins this section running in the direction of the dividing wall 10.
In Fig. 2 a second embodiment of the sectional heating boiler is shown in which the water-cooled walls 30 and 32 of the trains have ribs 34, 36, 38, 40 and 42, 44, 46, 48 parallel to the flow. These ribs not only improve the heat exchange, but the lower ribs 42, 44, 46, 48 of the wall 32 of the preflow pass 2 adjacent to the combustion chamber also carry the partition 10.
FIG. 3 shows a section along the line III-III through the sectional heating boiler according to FIG. 2, which is approximately rectangular in section. The lead 40 is arranged at one of the upper corners of this rectangle.
The detail from FIG. 2 shown in FIG. 4, on a larger scale, serves to explain the lengthening or shortening of the partition wall 10, which is also of the same design in FIG. It can be seen from this that the partition wall 10 is formed by two plates 110 and 111 arranged parallel to one another, of which the first 110 can be displaced parallel to the second 111. The second plate 111 is fixedly arranged and has grooves, not shown, fastened to two opposite edges, in which two edges of the first plate 110 are arranged displaceably. In order to lengthen the partition wall 10, the first plate 110 is accordingly moved to the left in FIG. 4 and to the right to shorten the partition wall 10.