Biegsamer wegwerfbarer Kunststoffdeckel
Die Erfindung betrifft einen biegsamen wegwerfbaren Kunststoffdeckel mit einer Abschlusswand, einer nach unten gerichteten Umfangswand sowie einem in der Umfangswand ausgebildeten Wandteil zur Zusammenwirkung mit einem Rand eines Behälters, wenn der Behälter durch den Deckel verschlossen ist.
Die bekannten Kunststoffdeckel dieser Art sind mit einem einzigen ringförmigen Vorsprung versehen, der in der Umfangswand des Deckels ausgebildet ist und zum Festhalten des Deckels am Rand eines Behälters dient. Wenn ein Deckel zufällig vom Behälterrand nur an einem kleinen Teil seines Umfanges gehoben wird, ist die Dichtung an der Öffnung des Behälters unterbrochen, so dass der Inhalt des Behälters verschüttet werden kann und der ganze Deckel vom Behälterrand mit einer fast vernachlässigbar kleinen Kraft entfernt werden kann, wodurch der Inhalt freigelegt wird.
Die Erfindung hat die Schaffung eines Deckels der erwähnten Art zum Ziel, welcher eine verbesserte Dichtwirkung ohne Erhöhung seiner Kosten aufweist, mit anderen Deckeln stapelbar ist und auch dann dichtet, wenn er teilweise vom Behälter angehoben wird.
Der erfindungsgemässe Deckel, durch weichen dir ses Ziel erreicht wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass in der Umfangswand unterhalb des zur Zusammen wirkung mit dem Rand des Behälters bestimmten Wandteiles ein nach innen gerichteter ringförmiger Vorsprung ausgebildet ist, welcher zur Zusammenwirkung mit dem Rand des Behälters und zum Festhalten des Deckels am Behälter dient, wenn der Rand den Wandteil berührt, sowie ein zweiter nach innen sich erstrek- kender Vorsprung, der sich unterhalb des ersten Vor sprunges befindet und zur Zusammenwirkung mit dem Rand des Behälters bestimmt ist, wenn der erste Vorsprung über den Rand geschoben ist, und zur Bildung einer zweiten Begrenzung zum Festhalten des Deckels am Behälter dient.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles erläu- tert. Es zeigt:
Fig. 1 eine seitliche Ansicht mit Teilschnitt eines Behälters, welcher durch eine Ausführungsform des erfindlungslgernäss ausgebildeten Deckels verschlossen ist,
Fig. 2 einen Teilschnitt des Randes des Behälters und des Deckels aus der Fig. 1 in grösserem Massstab,
Fig. 3 einen der Fig. 2 entsprechenden Teilschnitt, jedoch in einer Ebene, die in Umfangsrichtung um einige wenige Grade gegenüber der Schnittebene in der Fig. 2 versetzt ist,
Fig. 4 einen Teilschnitt einer Mehrzahl von Deckeln nach der Fig. 1, die aufeinander gestapelt sind,
Fig. 5 einen der Fig. 2 entsprechenden Teilschnitt, wobei sich jedoch der Deckel gegenüber dem Rand des Behälters in einer anderen Stellung befindet,
Fig.
6 einen Schnitt nach der Linie 6-6 in der Fig. 2 und
Fig. 7 einen der Fig. 4 entsprechenden Teilschnitt, jedoch mit der Darstellung einer Stapelung von zwei Deckeln, wenn einer gegenüber dem anderen seitlich verschoben ist.
In der Fig. 1 ist ein Behälter 10 dargestellt, der eine nach oben auseinanderstrebende Seitenwand 12 und einen Boden 14 enthält. Die obere Kante der Seitenwand 12 hat einen eingerollten Rand 16. Der dargestellte Behälter dient als Beispiel für alle Formen von Behältern aus Papier oder aus Kunststoff und ist an sich nicht Gegenstand der Erfindung. Der Behälter ist entsprechend der Darstellung durch einen erfindungsgemäss lausgebildeten Deckel 18 verschlossen.
Der Deckel enthält eine Abschlusswand 20 sowie eine nach unten gerichtete Umfangswand 22, die am Umfang der Abschlusswand 20 befestigt ist. Der Deckel ist vom alles bedeckenden Typ, so dass ein maximaler hygienischer Schutz des Randes 16 des Behälters und seines Inhaltes besteht.
Die Abschlusswand 20 enthält bei der dargestellten Ausführung einen oberen Flansch 24 mit einer Stufe 26 zwischen ihrem Ende und einer oberen Wand 28 sowie eine innere Schulter 30, die mit einem vertikalen Wand 32 verbunden ist. Die Abschlusswand 20 enthält ausserdem einen zentralen runden Wandteil 34, sowie einen überhängenden Teil 36, welcher sich im allge meinen nach oben und nach innen vom Umfang des
Wandteiles 34 verjüngt und ausserdem mit der inneren
Kante des Flansches 24 verbunden ist. Der über hängende Teil 36 bildet einen Stapelring in der Ab schlusswand 20 und gestattet eine Stapelung des Dek kels mit anderen gleichen Deckeln in einem stabilen
Stapel, entsprechend der Darstellung in der Fig. 4.
Diese allgemeine Form der Stapeibarkeit gestattet eine mechanische Behandlung der Deckel in automatischen
Füll- und Verschliessmaschinen wie auch eine wirt schaftliche Lagerung sowie eine manuelle Verwendung in anderen Fällen.
Die Umfangswand 22 hat entsprechend der Dar stellung in der Zeichnung einen oberen im wesentlichen vertikalen Wandteil 38 zur Zusammenwirkung mit dem
Rand des Behälters sowie ein Paar darunter sich be findlicher ringförmiger Vorsprünge 40 und 42 und eine nach aussen gebogene Kante 44 an ihrem unteren Ende. Aus den Fig. 2 und 3 ist ersichtlich, dass, wenn der Behälter unter normalen Verhältnissen mit dem Deckel verschlossen ist, der eingerollte Rand 16 des
Behälters in einem Sitz liegt, welcher durch den Flansch
24, den vertikalen Wandteil 38 und den Vorsprung 40 begrenzt ist. Normalerweise ist zwischen dem eingerollten Rand 16 und dem vertikalen Wandteil 38 und/oder der oberen Wand 28 eine Dichtung angeordnet, so dass der Inhalt des Behälters geschützt ist.
Entsprechend der Darstellung in den Fig. 1 bis 3 erstrecken sich die Vorsprünge 40 und 42 entlang der ganzen Umfangswand 22, wobei jeder einen inneren Durchmesser hat, welcher etwas kleiner ist als der normale maximale Durchmesser des Behälters, am äusseren Umfang des eingerollten Randes 16 gemessen. Wenn daher der Deckel am Rand des Behälters in der in Fig. 1 dargestellten Weise befestigt wird, muss die Umfangswand 22 des Deckels und/oder der Rand des Behälters etwas deformiert werden, damit der Vorsprung 40 über den Rand in die dargestellte Stellung bewegt werden kann.
Tn der Fig. 5 ist der Deckel 18 aus der in der Fig. 1 dargestellten Stellung am Rand 16 versetzt dargestellt. Tn der dargestellten Stellung hält der Vorsprung 42 den Deckel am Rand 16. Es ist dabei ersichtlich, dass der Deckel teilweise vom Rand 16 gehoben ist, so dass sich der Rand nicht mehr am ursprünglichen Sitz befindet, welcher durch den Flansch 24, den vertikalen Wandteil 38 und den Vorsprung 40 begrenzt ist. Trotzdem wird der Deckel fest an seiner Stelle am Behälter durch den zweiten Vorsprung 42 gehalten.
Wenn dabei der Rand 16 vollständig innerhalb der Nut zwischen den beiden Vorsprüngen 40 und 42 am ganzen Umfang des Behälters liegt, ist um den Rand 16 eine Dichtung gebildet. Diese Dichtung kann zum Teil durch den unteren Bereich des Vorsprunges 40, den oberen Bereich des Vorsprunges 42 und den dazwischen befindlichen Wandteil begrenzt sein, je nach dem Abstand zwischen den Vorsprüngen. Wenn sich die Vorsprünge nahe aneinander befinden, wirken beide zusammen und bilden einen Sitz für den Rand. Wenn anderseits ein bedeutender Abstand zwischen den beiden Vorsprüngen besteht, kann der Zwischenraum zwischen ihnen einen zweiten vertikalen Wandteil bilden, welcher in der gleichen Weise wie der vertikale Wand teil 38 wirkt und zusammen mit der Seite des eingerollten Randes eine Dichtung bildet.
Der Vorsprung 42 hat noch eine andere Funktion als die eines sekundären Halteorgans für den Rand, wie aus den Fig. 4 und 7 ersichtlich ist. Der Vorsprung 42 vermindert den radialen Abstand zum überhängenden Teil 36 und zur vertikalen Wand 32. Das bedeutet, dass der Zwischenraum zwischen der Umfangswand 22 und dem Umfang des zentralen Wandteiles 34 um die Tiefe des Vorsprunges 42 kleiner ist. Die tatsächliche Breite Ides Zwischenraumes ist daher wesentlich kleiner als die radiale Breite des Flansches 24. Wenn dabei eine axiale Kraft auf die Enden eines Stapels von Deckeln einwirkt, widersetzen sich die Vorsprünge 42 der Einführung des Flansches eines Deckels in den Zwischenraum zwischen dem Umfang des zentralen Wandteiles 34 und der Umfangswand 22 des nächsten oberen Deckels.
Die Deckel werden daher durch einen solchen Druck nicht miteinander verklemmt, was sie für eine mechanische Behandlung ungeeignet machen würde.
In der Fig. 4 ist die Weise dlargestellt, in welcher ein Stapelring des Deckels mit dem Stapelring eines anderen Deckels zusammenwirkt, um die beiden Deckel in einem vertikalen Stapel zu halten. Aus dieser Figur ist ersichtlich, dass der Umfang 46 des zentralen Wandteiles 34 als untere äussere Schulter wirkt, welche sich auf der oberen inneren Schulter 30 des nächsten unteren Deckels in einem Stapel abstützt und die Deckel in der dargestellten Stellung hält. Der überhängende Teil 36 der Abschlusswand 20 macht den minimalen Durchmesser der inneren Schulter 30 wesentlich kleiner als den maximalen äusseren Durchmesser der Schulter 46, so dass eine breite Plattform zum Abstützen der Deckel in einem Stapel gebildet wird.
Bei einer Abwesenheit des überhängenden Teiles 36, wäre die Auflagefläche zwischen den Schultern auf die Dicke des Materials begrenzt. Da das Material biegsam ist, würde diese Fläche nicht ausreichen, um die Deckel inder gewünschten Stellung zu halten.
In der Fig. 7 ist der obere Deckel nach rechts verschoben dargestellt, wobei sich die untere Schulter 20 des oberen Deckels innerhalb der oberen Schulter 30 des unteren Deckels befindet, so dass sie durch diesen nicht abgestützt ist. Die untere Kante 44 der Umfangswand 22 des oberen Deckels liegt jedoch auf der oberen Wand 28 des unteren Deckels auf, so dass die beiden Deckel in einem Stapel gehalten werden.
Da die seitliche Entfernung zwischen der Umfangswand und der Schulter kleiner ist als die radiale Breite des oberen Flansches 24, stützt die Umfangswand den oberen Deckel auf dem unteren Deckel, wenn sich die Deckel gegenseitig seitlich verschieben. Diese Wirkung ist insbesondere bedeutend, wenn die Deckel bei einer mechanischen Behandlung gegenseitig seitlich bewegt werden.
Bei der dargestellten Ausführung wird der Umfangswand 22 durch axial verlaufende Rippen eine zusätzliche Steifigkeit verleiht. Die Rippen überspannen die Vorsprünge 40 und 42, erstrecken sich jedoch nicht in den vertikalen Wandteil 38, so dass sie nicht die Bildung einer Dichtung beeinträchtigen, wenn der Deckel in der Stellung nach den Fig. 1 bis 3 angeordnet ist.
Vorzugsweise erreichen nicht die höchsten Stellen die Fläche der äusseren Oberfläche der Umfangswand 22, so dass sie nicht die Bildung einer zweiten Dichtung stören, wenn der Behälterrand durch den unteren Vorsprung 42 festgehalten wird. Die Rippen überspannen hingegen beide Vorsprünge, so dass sie dem Deckel eine gewisse axiale Steifigkeit verleihen. Es versteht sich jedoch, dass die vertikalen Rippen für eine richtige Funktion der beiden Vorsprünge 40 und 42 nicht unbedingt notwendig sind, so dass sie weggelassen werden können
Die Rippen verhindern jedoch einen axialen Zu sammenbruch der Umfangswand 22 unter Druck und erleichtern auf diese Weise ein Abziehen des Deckels vom Rand.
Bei ihrer Abwesenheit kann eine Zugkraft zur Folge haben, dass sich die Umfangswand unter dem Rand zusammendrückt, und der Deckel nicht an gehoben wird. Weiter unterstützen die Rippen ein Abziehen des Deckels von der Form während der Herstellung, da sie etwas die radiale Nachgiebigkeit der Umfangswand vergrössern. Wenn die Höhe der Vorsprünge 40 und 42 gross ist, kann dies wichtig sein.
Der doppelte Sitz des Deckels bietet noch einen weiteren Vorteil. Es ist aus den Fig. 3 und 5 ersicht- sich, dass, wenn der Deckel entsprechend der Darstellung in der Fig. 3 befestigt ist, das Volumen des Behälters 10 kleiner ist, als wenn der Deckel nach der Fig. 5 befestigt ist.
Es versteht sich, dass die beschriebenen Ausführungsformen abgeändert werden können. So braucht z. B. der Deckel nicht die Stufe 26 im oberen Flansch zu enthalten.
Flexible disposable plastic lid
The invention relates to a flexible, disposable plastic lid with an end wall, a downwardly directed peripheral wall and a wall part formed in the peripheral wall for cooperation with an edge of a container when the container is closed by the lid.
The known plastic lids of this type are provided with a single annular projection which is formed in the peripheral wall of the lid and serves to hold the lid on the edge of a container. If a lid is accidentally lifted from the container edge only at a small part of its circumference, the seal at the opening of the container is broken so that the contents of the container can be spilled and the entire lid can be removed from the container edge with an almost negligible force revealing the content.
The invention aims to provide a lid of the type mentioned which has an improved sealing effect without increasing its costs, can be stacked with other lids and also seals when it is partially lifted from the container.
The lid according to the invention, by means of which this goal is achieved, is characterized in that an inwardly directed annular projection is formed in the circumferential wall below the wall part intended to interact with the edge of the container, which for interaction with the edge of the container and serves to hold the lid on the container when the edge touches the wall part, as well as a second inwardly extending projection which is located below the first projection and is intended to interact with the edge of the container when the first projection is over the edge is pushed, and serves to form a second boundary for holding the lid on the container.
The invention is explained using an exemplary embodiment shown schematically in the drawing. It shows:
1 shows a side view with partial section of a container which is closed by an embodiment of the lid designed according to the invention,
FIG. 2 shows a partial section of the edge of the container and the lid from FIG. 1 on a larger scale,
3 shows a partial section corresponding to FIG. 2, but in a plane which is offset in the circumferential direction by a few degrees with respect to the sectional plane in FIG. 2,
4 shows a partial section of a plurality of lids according to FIG. 1, which are stacked on top of one another,
5 shows a partial section corresponding to FIG. 2, but with the lid in a different position relative to the edge of the container,
Fig.
6 shows a section along the line 6-6 in FIGS
7 shows a partial section corresponding to FIG. 4, but with the illustration of a stacking of two lids when one is laterally displaced relative to the other.
1 shows a container 10 which contains an upwardly diverging side wall 12 and a base 14. The upper edge of the side wall 12 has a rolled edge 16. The container shown serves as an example of all forms of containers made of paper or plastic and is not per se the subject of the invention. As shown, the container is closed by a lid 18 designed according to the invention.
The cover includes an end wall 20 and a downwardly directed peripheral wall 22 which is attached to the periphery of the end wall 20. The lid is of the all-covering type, so that there is maximum hygienic protection of the rim 16 of the container and its contents.
In the illustrated embodiment, the end wall 20 includes an upper flange 24 with a step 26 between its end and an upper wall 28 and an inner shoulder 30 connected to a vertical wall 32. The end wall 20 also contains a central round wall part 34, and an overhanging part 36, which in general mean upward and inward from the circumference of the
Wall part 34 tapers and also with the inner
Edge of the flange 24 is connected. The overhanging part 36 forms a stacking ring in the end wall 20 and allows stacking of the lid with other identical lids in a stable
Stack, as shown in FIG. 4.
This general form of stackability allows mechanical handling of the lids in automatic
Filling and sealing machines as well as economical storage and manual use in other cases.
The peripheral wall 22 has according to the Dar position in the drawing an upper substantially vertical wall portion 38 for cooperation with the
Edge of the container and a pair of these be sensitive annular projections 40 and 42 and an outwardly curved edge 44 at its lower end. From FIGS. 2 and 3 it can be seen that when the container is closed with the lid under normal conditions, the rolled edge 16 of the
Container lies in a seat, which through the flange
24, the vertical wall part 38 and the projection 40 is limited. A seal is normally placed between the curled edge 16 and the vertical wall portion 38 and / or the top wall 28 so that the contents of the container are protected.
1 to 3, the projections 40 and 42 extend along the entire circumferential wall 22, each having an inner diameter which is slightly smaller than the normal maximum diameter of the container as measured at the outer circumference of the curled rim 16 . Therefore, when the lid is attached to the edge of the container in the manner shown in Fig. 1, the peripheral wall 22 of the lid and / or the edge of the container must be slightly deformed so that the projection 40 can be moved over the edge into the position shown .
5, the cover 18 is shown offset on the edge 16 from the position shown in FIG. In the position shown, the projection 42 holds the cover on the edge 16. It can be seen that the cover is partially lifted from the edge 16 so that the edge is no longer at the original seat, which is through the flange 24, the vertical wall part 38 and the projection 40 is limited. Nevertheless, the lid is held firmly in place on the container by the second projection 42.
When the edge 16 lies completely within the groove between the two projections 40 and 42 over the entire circumference of the container, a seal is formed around the edge 16. This seal can be limited in part by the lower region of the projection 40, the upper region of the projection 42 and the wall part located therebetween, depending on the distance between the projections. When the protrusions are close to each other, they both work together to form a seat for the rim. On the other hand, if there is a significant distance between the two projections, the space between them may form a second vertical wall portion which acts in the same way as the vertical wall portion 38 and forms a seal together with the side of the curled edge.
The projection 42 has another function than that of a secondary retaining member for the edge, as can be seen from FIGS. 4 and 7. The projection 42 reduces the radial distance to the overhanging part 36 and to the vertical wall 32. This means that the gap between the peripheral wall 22 and the periphery of the central wall part 34 is smaller by the depth of the projection 42. The actual width of the gap is therefore much less than the radial width of the flange 24. When an axial force is applied to the ends of a stack of lids, the projections 42 oppose the insertion of the flange of a lid into the gap between the circumference of the central one Wall part 34 and the peripheral wall 22 of the next upper cover.
The lids are therefore not jammed together by such a pressure, which would make them unsuitable for mechanical treatment.
In Fig. 4 the manner is shown in which a stacking ring of the lid cooperates with the stacking ring of another lid to hold the two lids in a vertical stack. It can be seen from this figure that the circumference 46 of the central wall part 34 acts as a lower outer shoulder, which is supported in a stack on the upper inner shoulder 30 of the next lower cover and holds the cover in the position shown. The overhanging part 36 of the end wall 20 makes the minimum diameter of the inner shoulder 30 significantly smaller than the maximum outer diameter of the shoulder 46, so that a wide platform is formed for supporting the lids in a stack.
In the absence of the overhanging portion 36, the bearing surface between the shoulders would be limited to the thickness of the material. Since the material is flexible, this area would not be sufficient to hold the lids in the desired position.
In FIG. 7, the upper cover is shown shifted to the right, the lower shoulder 20 of the upper cover being located within the upper shoulder 30 of the lower cover, so that it is not supported by it. However, the lower edge 44 of the peripheral wall 22 of the upper lid rests on the upper wall 28 of the lower lid, so that the two lids are held in a stack.
Since the lateral distance between the peripheral wall and the shoulder is less than the radial width of the upper flange 24, the peripheral wall supports the upper lid on the lower lid when the lids slide laterally. This effect is particularly important when the covers are moved laterally to one another during mechanical treatment.
In the embodiment shown, the peripheral wall 22 is given additional rigidity by axially extending ribs. The ribs span the projections 40 and 42, but do not extend into the vertical wall portion 38 so that they do not interfere with the formation of a seal when the lid is in the position shown in FIGS. 1-3.
Preferably, the highest points do not reach the surface of the outer surface of the peripheral wall 22, so that they do not interfere with the formation of a second seal when the container rim is held in place by the lower projection 42. The ribs, on the other hand, span both projections, so that they give the cover a certain axial rigidity. It should be understood, however, that the vertical ribs are not absolutely necessary for the two projections 40 and 42 to function properly, so they can be omitted
However, the ribs prevent an axial collapse of the peripheral wall 22 under pressure and in this way make it easier to pull the cover off the edge.
In their absence, a tensile force can result in the circumferential wall compressing under the edge and the lid not being lifted. The ribs also assist in pulling the cover off the mold during manufacture, as they slightly increase the radial compliance of the peripheral wall. If the height of the projections 40 and 42 is large, this can be important.
The double seat of the lid offers another advantage. It can be seen from FIGS. 3 and 5 that when the cover is fastened as shown in FIG. 3, the volume of the container 10 is smaller than when the cover according to FIG. 5 is fastened.
It goes without saying that the embodiments described can be modified. So z. B. the lid does not contain the step 26 in the upper flange.