Vorrichtung zum Aufstossen von Strick- und Wirkwaren auf Nadelfonturen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufstossen von Strick- und Wirkwaren auf Nadelfonturen von Kettelmaschinen, oder von Übertragungskämmen von Flachwirkmaschinen.
Gemäss einer Ausführungsform im Hauptpatent werden Strick- und Wirkwaren auf Nadelfonturen mit einem über die Nadelfontur greifenden Bügel aufgestossen, der an einem Schwingmagneten angeordnet ist, durch den der Bügel in rasche, im wesentlichen in Richtung der Achsen der Fonturennadeln gerichtete Vibration versetzt wird.
Es hat sich als wünschenswert gezeigt, den Vorgang des Aufstossens der Ware mit Hilfe von Vibration in mehrere Stufen oder Phasen zu zerlegen, wobei die Ware von der ersten Stufe erst auf die Spitzen der Nadeln und von der zweiten oder den späteren Stufen auf die gewünschte Tiefe auf die Nadelschäfte niedergeschoben wird. Dadurch wird die Ware in einem flacheren Winkel auf die Nadeln niedergeschoben, wodurch Dehnungen und Verziehen der Maschen vermieden werden kann.
Auch kann das Aufstossverfahren damit beschleunigt werden, wenn die verschiedenen Stufen gleichzeitig in Betrieb sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der das im Patentanspruch I des Hauptpatents definierte Aufstossverfahren mit ein und derselben die Ware aufstossenden Aufstossvorrichtung in einem Warendurchgang mehrstufig ausgeführt werden kann.
Erfindungsgemäss wird vorgeschlagen, dass der mit einem kufenförmigen Anlageprofil versehene Aufstos steil auf der senkrecht zur Ebene der Nadelfontur stehenden Achse eines rasche Vibration erzeugenden Schwingmagneten angeordnet ist, wobei das in Einführungsrichtung der Ware vordere Ende des Anlageprofils des Aufstossteils beim Ausschwingen weniger tief auf die Ware einwirkt, wie sein hinteres Ende. Durch die rasche Schwingung des Schwingmagneten schwingen die Enden des Auflageprofils gegen die aufzuschiebende Ware aus, wobei das vordere Ende weniger tief auf die Ware einwirkt und dies nur auf die Nadelspitzen aufstösst, während das hintere, tiefer ausschwingende Ende den Aufstossvorgang vollendet.
An den Enden des Anlageprofils des Aufstossteils können mehr als eine Ausbuchtung angeordnet werden, die beim Ausschwingen jeweils einen Maximalpunkt bilden, wobei auch hier der jeweils vordere weniger tief auf die Ware einwirkt, wie der nachfolgende Maximalpunkt.
Die Erfindung bringt den Vorteil, dass zwei oder mehrere Maximalpunkte bei einer einzigen Antriebsquelle gleichzeitig auf die Ware einwirken, wodurch die Zahl der Vibrationsstösse je Masche entsprechend vervielfacht wird. Dadurch wird für den Aufstossvorgang weniger Zeit benötigt. Ausserdem wird die Ware durch den flacheren Winkel, in dem sie niedergeschoben wird, mehr geschont.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben:
Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemässe Aufstossvorrichtung, die auf eine Nadelfontur einer Rundkettelmaschine aufgesetzt ist, im Schnitt.
Fig. 2 die gleiche Aufstossvorrichtung in Richtung A in Fig. 1 gesehen.
Fig. 3 die gleiche Aufstossvorrichtung in Draufsicht.
Das Aufstossteil 4 ist fest auf der radialschwingenden Achse 8 eines Schwingmagneten 1 angeordnet, der an einem mit der Säule der Kettelmaschine fest oder drehbar verbundenen, ausschwenkbaren Arm 2 befestigt ist. Das Aufstossteil 4 ist im Querschnitt U-förmig ausgebildet und greift beiderseits über die Nadelfontur 5. Durch die schwingende Bewegung der Achse 8 wird das in Einführungsrichtung der Ware 6 gesehen vordere Ende 7a des Auflageprofils 7 des Aufstossteils 4 in Richtung auf die Ware 6 bewegt, wobei diese nur auf die Nadelspitzen der Fontur 5 aufgeschoben wird. Das in Richtung auf die Nadelschäfte weiter ausgreifende hintere Ende 7b des Anlageprofils 7 schiebt durch seine ausschwingende Bewegung die Ware bis auf die gewünschte Tiefe auf die Nadelschäfte nieder.
Am Anlageprofil 7 des Aufstossteils 4 können an den Enden 7a und 7b oder nur an einem dieser Enden 7a und 7b weitere Ausbuchtungen angeordnet werden, die beim Ausschwingen zusätzliche Maximalpunkte bilden.
Vor der erfindungsgemässen Vorrichtung kann ein an sich bekannter Kantenausroller 10 fest oder ausschwenkbar angeordnet werden.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung beschränkt sich nicht nur auf Kettelmaschinen runder und flacher Bauart, sondern sie kann ebenso vorteilhaft auch für Übertragungskämme bei Flachstrickmaschinen angewandt werden. Für besondere Ausnahmefälle kann es fernerhin zweckmässig sein, die erfindungsgemässe Vorrichtung unter Verzicht auf eine Halterung als Handgerät zu venvenden.
Device for pushing knitted and hosiery goods onto needle contours
The invention relates to a device for pushing knitted and warp knitted goods onto needle shapes of linking machines, or of transfer combs of flat knitting machines.
According to one embodiment in the main patent, knitted and hosiery goods are pushed onto needle contours with a bracket that extends over the needle contour and is arranged on an oscillating magnet by which the bracket is set in rapid vibration directed essentially in the direction of the axes of the needle contour.
It has been shown to be desirable to split the process of opening the goods with the aid of vibration into several stages or phases, with the goods from the first stage only on the tips of the needles and from the second or later stages to the desired depth is pushed down on the needle shafts. As a result, the fabric is pushed down onto the needles at a shallower angle, which means that stretching and warping of the stitches can be avoided.
The burping process can also be accelerated if the various stages are in operation at the same time.
The invention is based on the object of creating a device with which the pushing method defined in claim I of the main patent can be carried out in several stages with one and the same pushing device pushing the goods in one goods passage.
According to the invention it is proposed that the abutment provided with a runner-shaped contact profile is arranged steeply on the axis of a vibrating magnet which is perpendicular to the plane of the needle contour, the front end of the contact profile of the abutment part acting less deeply on the goods when the goods swing out like its rear end. Due to the rapid oscillation of the oscillating magnet, the ends of the support profile swing out against the goods to be pushed on, whereby the front end acts less deeply on the goods and only hits the needle tips, while the rear, deeper swinging end completes the pushing process.
At the ends of the contact profile of the push-up part, more than one bulge can be arranged, each forming a maximum point when swinging out, whereby the front one also acts less deeply on the goods than the following maximum point.
The invention has the advantage that two or more maximum points act simultaneously on the goods with a single drive source, whereby the number of vibration shocks per mesh is correspondingly multiplied. This means that less time is required for the burping process. In addition, the goods are protected more by the shallower angle in which they are pushed down.
An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below:
Show it:
Fig. 1 shows a pushing device according to the invention, which is placed on a needle contour of a circular linking machine, in section.
FIG. 2 shows the same bursting device in direction A in FIG.
3 shows the same pushing device in plan view.
The push-up part 4 is fixedly arranged on the radially oscillating axis 8 of an oscillating magnet 1, which is fastened to an arm 2 which can be swiveled out, fixedly or rotatably connected to the column of the linking machine. The push-up part 4 is U-shaped in cross-section and engages on both sides over the needle contour 5. The oscillating movement of the axis 8 moves the front end 7a of the support profile 7 of the push-up part 4, seen in the direction of insertion of the goods 6, in the direction of the goods 6, this is only pushed onto the needle tips of the font 5. The rear end 7b of the contact profile 7, which extends further in the direction of the needle shafts, pushes the goods down onto the needle shafts to the desired depth through its swinging movement.
On the contact profile 7 of the abutment part 4, further bulges can be arranged at the ends 7a and 7b or only at one of these ends 7a and 7b, which form additional maximum points when they swing out.
In front of the device according to the invention, an edge roller 10 known per se can be arranged in a fixed or pivotable manner.
The device according to the invention is not limited only to linking machines of round and flat design, but it can also be used advantageously for transfer combs in flat knitting machines. For special exceptional cases it can furthermore be expedient to use the device according to the invention as a hand-held device without a holder.