Chaussure
Il est connu dans la fabrication des chaussures et notamment dans la fabrication des chaussures de sport utilisées pour le ski, de munir les semelles de pièces métalliques rapportées contre elles à l'aide de vis ou de clous, ces pièces pouvant éventuellement être collées.
Toutefois, I'expérience a montré que ces pièces rapportées sont rarement d'une solidité et d'une précision suffisantes pour donner entière satisfaction.
Depuis l'application de la technique du moulage pour la fabrication des semelles de chaussures, il est également connu de munir ces semelles d'une armature intérieure destinée à les rendre plus rigides.
La présente invention vise à profiter de cet état de la technique connu dans la fabrication de certaines parties de chaussures par moulage pour permettre la fabrication de chaussures et, notamment, d'une chaussure de ski comprenant au moins une semelle moulée munie d'au moins une insertion en matériau différent de celui formant la semelle moulée, I'insertion étant apparente en partie et présentant au moins un prolongement muni de moyens d'ancrage s'étendant à l'intérieur de la semelle moulée qui forme un surmoulage de ceux-ci, caractérisée en ce que l'insertion est constituée par une pièce métallique dont une partie apparaît sur au moins un bord de la semelle, cette partie apparente présentant des moyens de coopération avec un dispositif de fixation de la chaussure sur un ski.
Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de la chaussure selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation, avec coupe partielle, d'une première forme d'exécution de chaussure.
Les fig. 2 et 3 représentent, en perspective, deux pièces métalliques destinées à être incorporées dans la semelle de la chaussure selon la fig. 1, lors du moulage de celle-ci.
La fig. 4 est une vue en élévation, avec coupe partielle, d'une seconde forme d'exécution de chaussure.
La fig. 5 est une vue en perspective de l'armature que comprend la semelle de la chaussure selon la fig. 4.
La fig. 6 est une vue en élévation, avec coupe, d'une troisième forme d'exécution de chaussure.
La fig. 7 est une vue en élévation, avec coupe, d'une quatrième forme d'exécution de chaussure.
Les fig. 8 et 9 représentent, en perspective, deux pièces métalliques destinées à être insérées dans une semelle de chaussure de ski moulée.
Les fig. 10 à 13 montrent de profil quatre variantes d'exécution des pièces selon les fig. 8 et 9.
En référence aux fig. 1 à 3, la chaussure 1 représentée comprend une semelle 2 obtenue par moulage, par exemple de caoutchouc ou autre élastomère, tel que caoutchouc synthétique ou matière plastique. Lors du moulage de cette semelle 2, des insertions 3 et 4 constituées par des pièces métalliques sont surmoulées par la masse de caoutchouc ou autre matière formant la semelle 2. Ces insertions 3, 4, présentent un prolongement 5 s'étendant à l'intérieur de la matière formant la semelle 2. Ces prolongements 5 sont munis de moyens d'ancrage dans la matière de la semelle 2. La pièce 3 représentée à la fig. 2 présente un bord relevé 6 muni de trous 7 dans lesquels la matière de la semelle 2 pénètre lors de l'opération de moulage, ce qui assure un ancrage parfait de la pièce 3 à l'extrémité avant de la semelle 2.
Quant au prolongement 5 de la pièce 4, il présente des moyens d'ancrage formés de languettes 8 découpées. Cette pièce 4 constitue un renfort pour le talon 9 de la chaussure 1. La partie supérieure 10 de la pièce 4 est destinée à coopérer avec un dispositif de fixation de la chaussure 1 sur un ski. I1 est à noter que la pièce 3 présente une ouveture 11 dans sa face- frontale, ouverture pouvant servir de centrage à une butée avant d'un dispositif de fixation de ski.
La chaussure 1 représentée aux fig. 4 et 5 comprend à l'intérieur de sa semelle 2 une armature 12 s'étendant sur toute la longueur de la semelle 2. Comme le montre la fig. 5, cette armature 12 présente des ajourages centraux 13 et un bord 14 relevé à l'arrière. Ce bord 14 constitue donc un renfort pour le talon 9 de la chaussure 1. Le bord avant de cette armature 12 présente deux encoches 15 destinées à apparaître à l'extrémité avant de la chaussure 1 pour servir de centrage à une butée avant d'un dispositif de fixation de ski. Cette armature 12 présente, en outre, deux mamelons 16 percés chacun d'un trou taraudé 17. Comme le montre la fig. 4, le bord de ces mamelons 16 affleure la face inférieure de la semelle 2 pour permettre d'y adapter des pièces d'un dispositif de fixation particulier.
Cette armature 12 est donc placée dans le moule destiné à former la semelle 2 avant d'injecter la matière de la semelle dans ce moule. Après moulage, I'armature 12 fait donc corps avec la semelle 2. En variante et pour l'utilisation d'une telle chaussure en coopération avec un dispositif de fixation particulier, une rainure transversale 18 peut être ménagée sous la semelle 2 de sorte qu'une partie de l'armature 12 soit visible sous celle-ci pour venir prendre appui contre un dispositif de fixation d'un type déterminé.
La forme d'exécution représentée à la fig. 6 montre une chaussure 1 fabriquée en reliant sa tige 19 à une pièce de support 20 constituant en quelque sorte un noyau dans la semelle 2. Cette pièce de support 20 peut, par exemple, être constituée en bois ou autre matière, cette pièce 20 devant être par la suite noyée par la masse de matière formant la semelle 2 moulée autour d'elle. Dans ce cas, I'insertion 4, de préférence en métal, est fixée au préalable contre le support 20, par exemple à l'aide d'une vis 21.
Ce procédé garantit donc que l'insertion 4 conserve sa position idéale dans le moule pendant l'injection de matière dans celui-ci. Quant à l'insertion 3, son centrage dans le moule peut, bien entendu, être garanti à l'aide d'un élément de guidage, par exemple une pointe s'engageant dans une ouverture aménagée dans le prolongement surmoulé 5 de l'insertion 3. Bien entendu, en variante, l'insertion 3 pourrait également présenter un prolongement 5 de longueur suffisante pour pouvoir être fixé au support 20.
La chaussure selon la fig. 7 est une chaussure d'un type semblable à celle représentée à la fig. 4, c'est-à-dire une chaussure 1 dans la semelle 2 de laquelle est insérée une armature 12 s'étendant sur la majeure partie de la longueur de la semelle. Comme dans la forme d'exécution selon les fig. 4 et 5, cette armature présente un bord relevé 14 constituant un renfort pour le talon 9 de la chaussure. Des mamelons 16 munis de trous taraudés 17 sont également prévus pour permettre la fixation de pièces particulières contre la face inférieure de la chaussure 1. Par contre, dans cette forme d'exécution selon la fig. 7, I'armature 12 n'apparaît pas à l'extrémité avant de la semelle de ia chaussure.
Les fig. 8 et 9 représentent deux variantes d'exécution d'insertions du genre de l'insertion 3 représentée à la fig. 2. Celle montrée à la fig. 8 présente un prolongement 5 muni de languettes d'ancrage 8, la face avant de l'insertion' étant munie d'un trou de centrage 1 1 pour un dispositif- de-fixatlon. Quant à l'insertion 3 selon la fig. 9, son prolongement 5 présente des trous 7 destinés à servir d'ancrage dans la matière formant la semelle 2. La face avant décette'-insetion 3 est munie de rainures verticales 22 destinées à coopérer avec une butée avant d'un dispositif de fixation de ski.
Les fig. 10 à 13 montrent, en vue de profil, différentes variantes des insertions 3 telles que celles représentées aux fig. 8 et 9.
A la fig. 10, le prolongement 5 de cette insertion présente un bossage 23 obtenu par emboutissage et constituant un moyen d'ancrage efficace dans la masse formant la semelle 2.
A la fig. 11, le prolongement 5 présente un rivet 24 fixé transversalement dans sa partie médiane et formant ainsi deux bossages en position opposée servant à l'ancrage de l'insertion 3.
A la fig. 12, le prolongement 5 présente un bord replié 25 vers le bas.
A la fig. 13, ce prolongement 5 présente une ouverture centrale 26 à l'intérieur de laquelle la matière de la semelle 2 est destinée à s'engager lors du moulage de celle-ci.
Dans toutes les formes d'exécution décrites ci-dessus, on a toujours supposé que les insertions ou armatures étaient formées à l'aide de pièces métalliques surmoulées dans la semelle 2 de la chaussure. Toutefois, il est clair que ces insertions pourraient être obtenues en n'importe quelle autre matière présentant une plus grande rigidité ou une plus grande résistance que celle formant la semelle 2. Ainsi, ces insertions pourraient être formées en matière synthétique de grande rigidité pouvant être également obtenue elle-même par moulage préalable.
Lorsque de telles insertions destinées à être visibles sur une partie de la chaussure doivent être incorporées dans des chaussures obtenues entièrement par moulage, comme c'est le cas pour certaines chaussures de ski se fabriquant actuellement, ces insertions, au lieu d'être disposées uniquement dans la masse de matière formant la semelle 2, pourraient également être placées ou tout au moins présenter des prolongements internes s'engageant dans une partie de la tige de la chaussure. On pourrait également utiliser cette technique du surmoulage d'insertions en un autre matériau pour la fixation des dispositifs de fermeture de la chaussure, tels que les supports sur lesquels sont articulés, par exemple, les crochets de fermeture de chaussures de ski notamment.
Shoe
It is known in the manufacture of shoes and in particular in the manufacture of sports shoes used for skiing, to provide the soles with metal parts attached to them using screws or nails, these parts possibly being glued.
However, experience has shown that these added parts are rarely of sufficient strength and precision to give complete satisfaction.
Since the application of the molding technique for the manufacture of shoe soles, it has also been known to provide these soles with an internal reinforcement intended to make them more rigid.
The present invention aims to take advantage of this state of the art known in the manufacture of certain parts of shoes by molding to allow the manufacture of boots and, in particular, of a ski boot comprising at least one molded sole provided with at least an insert made of a material different from that forming the molded sole, the insert being partially visible and having at least one extension provided with anchoring means extending inside the molded sole which forms an overmolding thereof , characterized in that the insertion is constituted by a metal part, a part of which appears on at least one edge of the sole, this visible part having means of cooperation with a device for fixing the boot on a ski.
The appended drawing represents, schematically and by way of example, several embodiments of the shoe according to the invention.
Fig. 1 is an elevational view, in partial section, of a first embodiment of a shoe.
Figs. 2 and 3 show, in perspective, two metal parts intended to be incorporated into the sole of the boot according to FIG. 1, during the molding thereof.
Fig. 4 is an elevational view, in partial section, of a second embodiment of a shoe.
Fig. 5 is a perspective view of the frame that comprises the sole of the boot according to FIG. 4.
Fig. 6 is an elevational view, in section, of a third embodiment of a shoe.
Fig. 7 is an elevational view, in section, of a fourth embodiment of a shoe.
Figs. 8 and 9 show, in perspective, two metal parts intended to be inserted into a molded ski boot sole.
Figs. 10 to 13 show in profile four variant embodiments of the parts according to FIGS. 8 and 9.
With reference to fig. 1 to 3, the shoe 1 shown comprises a sole 2 obtained by molding, for example of rubber or other elastomer, such as synthetic rubber or plastic. During the molding of this sole 2, inserts 3 and 4 formed by metal parts are overmolded by the mass of rubber or other material forming the sole 2. These inserts 3, 4 have an extension 5 extending inside of the material forming the sole 2. These extensions 5 are provided with anchoring means in the material of the sole 2. The part 3 shown in FIG. 2 has a raised edge 6 provided with holes 7 into which the material of the sole 2 penetrates during the molding operation, which ensures perfect anchoring of the part 3 to the front end of the sole 2.
As for the extension 5 of the part 4, it has anchoring means formed of cutout tongues 8. This part 4 constitutes a reinforcement for the heel 9 of the boot 1. The upper part 10 of the part 4 is intended to cooperate with a device for fixing the boot 1 to a ski. It should be noted that the part 3 has an opening 11 in its front face, an opening that can serve as a centering point for a front stop of a ski binding device.
The shoe 1 shown in FIGS. 4 and 5 comprises inside its sole 2 a frame 12 extending over the entire length of the sole 2. As shown in FIG. 5, this frame 12 has central openings 13 and an edge 14 raised at the rear. This edge 14 therefore constitutes a reinforcement for the heel 9 of the boot 1. The front edge of this reinforcement 12 has two notches 15 intended to appear at the front end of the boot 1 to serve as a centering device for a front stop of a ski binding device. This frame 12 also has two nipples 16 each pierced with a threaded hole 17. As shown in FIG. 4, the edge of these nipples 16 is flush with the underside of the sole 2 to allow the adaptation of parts of a particular fixing device therein.
This frame 12 is therefore placed in the mold intended to form the sole 2 before injecting the material of the sole into this mold. After molding, the frame 12 is therefore integral with the sole 2. As a variant and for the use of such a boot in cooperation with a particular fixing device, a transverse groove 18 can be formed under the sole 2 so that 'a part of the frame 12 is visible under it to come to bear against a fixing device of a determined type.
The embodiment shown in FIG. 6 shows a shoe 1 made by connecting its upper 19 to a support piece 20 constituting in a way a core in the sole 2. This support piece 20 can, for example, be made of wood or other material, this piece 20 in front of be subsequently flooded by the mass of material forming the sole 2 molded around it. In this case, the insert 4, preferably made of metal, is fixed beforehand against the support 20, for example using a screw 21.
This method therefore guarantees that the insert 4 maintains its ideal position in the mold during the injection of material therein. As for the insert 3, its centering in the mold can, of course, be guaranteed by means of a guide element, for example a point engaging in an opening made in the overmolded extension 5 of the insert. 3. Of course, as a variant, the insertion 3 could also have an extension 5 of sufficient length to be able to be fixed to the support 20.
The shoe according to FIG. 7 is a shoe of a type similar to that shown in FIG. 4, that is to say a shoe 1 in the sole 2 of which is inserted a frame 12 extending over the major part of the length of the sole. As in the embodiment according to FIGS. 4 and 5, this reinforcement has a raised edge 14 constituting a reinforcement for the heel 9 of the boot. Nipples 16 provided with threaded holes 17 are also provided to allow the attachment of particular parts against the underside of the boot 1. On the other hand, in this embodiment according to FIG. 7, the frame 12 does not appear at the front end of the sole of the shoe.
Figs. 8 and 9 show two variant embodiments of insertions of the type of insert 3 shown in FIG. 2. The one shown in fig. 8 has an extension 5 provided with anchoring tabs 8, the front face of the insert 'being provided with a centering hole 1 1 for a device-de-fixatlon. As for the insertion 3 according to FIG. 9, its extension 5 has holes 7 intended to serve as anchoring in the material forming the sole 2. The front face of this insert 3 is provided with vertical grooves 22 intended to cooperate with a front stop of a fixing device. ski.
Figs. 10 to 13 show, in profile view, different variants of the inserts 3 such as those shown in FIGS. 8 and 9.
In fig. 10, the extension 5 of this insertion has a boss 23 obtained by stamping and constituting an effective anchoring means in the mass forming the sole 2.
In fig. 11, the extension 5 has a rivet 24 fixed transversely in its middle part and thus forming two bosses in opposite position serving for anchoring the insert 3.
In fig. 12, the extension 5 has a folded edge 25 downwards.
In fig. 13, this extension 5 has a central opening 26 inside which the material of the sole 2 is intended to engage during the molding of the latter.
In all the embodiments described above, it has always been assumed that the inserts or frames were formed using metal parts overmolded in the sole 2 of the shoe. However, it is clear that these inserts could be obtained in any other material having a greater rigidity or a greater resistance than that forming the sole 2. Thus, these inserts could be formed of synthetic material of great rigidity which can be. also obtained itself by prior molding.
When such inserts intended to be visible on a part of the boot must be incorporated into boots obtained entirely by molding, as is the case for certain ski boots currently being manufactured, these inserts, instead of being arranged only in the mass of material forming the sole 2, could also be placed or at least have internal extensions engaging in a part of the upper of the shoe. This technique of overmolding inserts in another material could also be used for fixing the boot closing devices, such as the supports on which are articulated, for example, the closing hooks of ski boots in particular.