Procédé de fabrication d'un cadran d'horlogerie à appliques en métal
et cadran d'horlogerie obtenu par ce procédé
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un cadran d'horlogerie à appliques en métal et un cadran d'horlogerie obtenu par ce procédé.
Avec les procédés de fabrication de cadrans à appliques connus à ce jour, les possibilités de varier l'apparence du cadran terminé sont forcément limitées, par la nature des matières employées pour la plaque de cadran d'une part, et pour les signes et symboles d'autre part, et par les traitements de terminage auxquels sont soumis ces éléments.
Ceci est tout particulièrement le cas avec des cadrans dont la plaque, en métal, a reçu par traitement galvanique un dépôt argent ou or par exemple, dépôt qui est ensuite protégé par une couche de Zapon.
Mais ceci est également le cas pour des cadrans également connus, dont la plaque présente un logement rempli d'une matière transparente au travers de laquelle est visible une décoration située dans ce logement. De plus, des cadrans connus nécessitent pour leur fabrication une main-d'ceuvre qualifiée et sont d'un prix de revient élevé.
La présente invention vise à réaliser un procédé simple et peu coûteux qui permet de munir les plaques de cadrans en métal, de zones et parties dont l'apparence dans la plaque de cadran terminée se distingue clairement du reste de la plaque de cadran, et ceci sans que les opérations de terminage de la plaque de cadran doivent être modifiées ou en soient compliquées.
A cet effet, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on pratique à une partie au moins des emplacements destinés à recevoir une applique, par étampage, des logements dans une plaque de cadran en métal, qu'on remplit ces logements d'une matière non conductrice d'électricité, qu'on termine ensuite la plaque de cadran et qu'on fixe les appliques dans ladite matière non conductrice.
L'invention a également pour objet un cadran d'horlogerie obtenu par le procédé ci-dessus, cadran caractérisé en ce que quelques-unes de ses appliques au moins sont fixées dans une matière non conductrice d'électricité dont sont remplis des logements pratiqués dans la plaque de cadran.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exemples, plusieurs modes de mise en oeuvre du procédé suivant l'invention et de cadrans obtenus par ce procédé. Dans ce dessin:
la fig. 1 est une vue en plan, partielle, d'une plaque de cadran et d'une applique fixée sur celle-ci.
la fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1;
les fig. 3 et 4 illustrent, dans des vues semblables à celle de la fig. 1, d'autres formes de réalisation.
La référence 1 désigne une plaque de cadran en métal. Dans cette plaque 1, on pratique, par étampage, des logements 2 aux endroits destinés à recevoir une applique, qui peut être un signe horaire ou un symbole quelconque. Un seul de ces logements est illustré dans les figures du dessin et dans l'exemple des fig. 1 et 2, ce logement 2 est constitué par une ouverture circulaire traversant de part en part l'épaisseur de la plaque de cadran 1.
Dans une étape suivante, tous les logements 2 qui ont été pratiqués dans la plaque de cadran sont remplis d'une pièce en matière non conductrice d'électricité, désignée par 3 dans le dessin. Cette matière peut être, de préférence, une matière plastique thermodurcissable qu'on peut introduire dans les logements 2 à l'état pâteux à l'aide d'une spatule. Selon une variante, il serait aussi possible de préparer, en dehors de la plaque de cadran, les pièces 3 en matière non conductrice en leur donnant l'épaisseur et la forme désirées, et de chasser ensuite ces pièces préparées dans les logements 2 prévus dans la plaque de cadran 1.
lequel on dépose une couche d'un métal noble sur la surface lissée de la plaque de cadran. Il va de soi que, dans le cas présent, ce traitement ne touche que les parties conductrices d'électricité de la plaque de cadran, alors que les pièces 3, tout en le subissant, restent insensibles à ce traitement galvanique et constituent sur la plaque de cadran terminée des décors qui se différencient autant par l'apparence de leur surface qu'aussi, éventuellement, par leur couleur des parties métalliques de la plaque de cadran.
Dans la dernière phase du procédé, on vient fixer, par des moyens connus, les appliques sur la plaque de cadran terminée, la fixation étant effectuée aux pièces 3.
Si ces dernières sont en matière plastique, la fixation des appliques est facilitée par rapport à la fixation d'appliques sur une plaque en métal, et l'on utilisera avec avantage l'un des procédés développés pour la fixation d'appliques en métal ou en matière plastique sur des plaques de cadran en plastique, par soudage, collage ou enfonçage à la chaleur, bien qu'on puisse également river ou chasser les appliques aux ou dans les pièces 3.
Outre les avantages techniques qui résultent du procédé décrit, du fait qu'il permet d'utiliser pour la fixation des appliques les moyens plus faciles et moins délicats qui ont été développés pour les plaques de cadran en matière plastique, sans avoir à renoncer à l'utilisation de métal pour les plaques de cadrans et aux possibilités du terminage de plaques de cadrans en métal usuelles dans la fabrication de cadrans de luxe, le procédé décrit permet la confection de cadrans d'une apparence nouvelle munis, autour des appliques, d'ornements dont l'apparence et notamment la couleur se différencie clairement du reste du cadran.
A cet effet, il est nécessaire de donner aux logements 2 dans la plaque de cadran une forme telle que leur pourtour et, par conséquent, celui des pièces 3 qui seront logées dans ces logements, dépasse de dessous l'applique lorsque celle-ci est fixée.
Les exemples de réalisation illustrés dans le dessin montrent bien les effets que l'on peut obtenir de cette façon. Ainsi, dans l'exemple des fig. 1 et 2, un signe horaire 4 en forme de bâtonnet est fixé sur un diamètre d'une pièce 3 circulaire. Dans cet exemple donc, la pièce 3 dépasse de tous les côtés l'applique.
Dans l'exemple de la fig. 3, une applique 4 en forme de losange est fixée sur une pièce 3 de forme rectangulaire dont les dimensions sont choisies de façon que les pointes de l'applique touchent les côtés de la pièce 3.
Dans l'exemple de la fig. 4 enfin, une applique 4 également en forme de bâtonnet est fixée dans une pièce 3 de forme rectangulaire, dont la longueur est inférieure à la longueur de l'applique, mais dont la largeur dépasse celle de l'applique 4.
I1 va de soi qu'un grand nombre d'autres variantes sont possibles, dans lesquelles les formes des appliques 4 et des pièces 3 respectivement sont choisies de façon que l'applique 4, une fois fixée, laisse dépasser dans le plan de la plaque de cadran une partie de la matière qui compose la pièce 3.
Un autre avantage du procédé décrit, qui n'a pas encore été mentionné ici, réside dans le fait que, malgré l'ornement qui entoure l'applique, celle-ci plaque absolument sur la plaque de cadran, ce qui ne serait pas le cas avec un ornement décalqué, puisque ce dernier ornement ne serait apposé sur la plaque de cadran qu'après le terminage de celle-ci, c'est-à-dire qu'après le zaponnage. Obligatoirement, dans ce cas, I'applique se trouverait surélevée de l'épaisseur de l'ornement audessus du plan de la plaque de cadran.
Toutefois, l'avantage primordial du procédé décrit doit être vu dans le fait qu'il permet de confectionner un cadran à plaque partiellement métallique pourvue d'ornements de couleur variable autour des appliques, ces ornements pouvant être logés dans la plaque de cadran avant que celle-ci soit soumise au terminage, ces ornements, parce qu'ils ne sont pas conducteurs d'électricité, restant insensibles au traitement galvanique que subira la plaque de cadran dans le cadre de son terminage.
REVENDICATION I
Procédé de fabrication d'un cadran d'horlogerie à appliques en métal, caractérisé en ce qu'on pratique, à une partie au moins des emplacements destinés à recevoir une applique, par étampage, des logements dans une plaque de cadran en métal, qu'on remplit ces logements d'une matière non conductrice d'électricité, qu'on termine ensuite la plaque de cadran et qu'on fixe les appliques dans ladite matière non conductrice.
SOUS-REVENDICATIONS
1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on étampe des logements dont le pourtour dépasse la surface couverte ensuite par l'applique.
2. Procédé selon la revendication I ou la sousrevendication 1, caractérisé en ce qu'on remplit les logements d'une matière synthétique thermodurcisslble.
3. Procédé selon la revendication I ou la sousrevendication 1, caractérisé en ce qu'on remplit les logements en y chassant des pièces en matière non conductrice d'électricité préparées séparément.
REVENDICATION II
Cadran d'horlogerie obtenu par le procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que quelques-unes de ses appliques au moins sont fixées dans une matière non conductrice d'électricité dont sont remplis des logements pratiqués dans la plaque de cadran.
SOUS-REVENDICATIONS
4. Cadran selon la revendication II, caractérisé en ce que cette matière non conductrice d'électricité dépasse de dessous les appliques dans le plan de la plaque de cadran.
5. Cadran selon la revendication II, caractérisé en ce que cette matière est une matière synthétique thermodurcissable.
6. Cadran selon l'une des sous-revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que cette matière est d'une couleur ou d'une apparence se distinguant de l'apparence du reste de la plaque de cadran terminée et des appliques.
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Manufacturing process of a clock face with metal appliques
and clock face obtained by this process
The present invention relates to a method of manufacturing a clockwork dial with metal appliques and a clockwork dial obtained by this method.
With the methods of manufacturing applied dials known to date, the possibilities of varying the appearance of the finished dial are necessarily limited, by the nature of the materials used for the dial plate on the one hand, and for the signs and symbols. on the other hand, and by the termination processing to which these elements are subjected.
This is particularly the case with dials whose metal plate has received by galvanic treatment a silver or gold deposit for example, a deposit which is then protected by a layer of Zapon.
But this is also the case for dials also known, whose plate has a housing filled with a transparent material through which is visible a decoration located in this housing. In addition, known dials require for their manufacture a skilled labor and are of a high cost.
The present invention aims to provide a simple and inexpensive method which enables metal dial plates to be provided with areas and parts whose appearance in the finished dial plate clearly differs from the rest of the dial plate, and this without the dial plate terminating operations having to be modified or complicated.
To this end, the method according to the invention is characterized in that at at least part of the locations intended to receive an applique, by stamping, housings in a metal dial plate are used, these housings are filled. of an electrically non-conductive material, that the dial plate is then finished and the appliques are fixed in said non-conductive material.
The subject of the invention is also a clockwork dial obtained by the above method, a dial characterized in that at least some of its appliques are fixed in an electrically non-conductive material with which the housings made in it are filled. the dial plate.
The appended drawing illustrates, by way of examples, several embodiments of the method according to the invention and of dials obtained by this method. In this drawing:
fig. 1 is a plan view, partial, of a dial plate and an applique fixed thereto.
fig. 2 is a section taken along line II-II of FIG. 1;
figs. 3 and 4 illustrate, in views similar to that of FIG. 1, other embodiments.
Reference 1 designates a metal dial plate. In this plate 1, we practice, by stamping, housings 2 at the places intended to receive an applique, which may be a time sign or any symbol. Only one of these housings is illustrated in the figures of the drawing and in the example of FIGS. 1 and 2, this housing 2 is formed by a circular opening passing right through the thickness of the dial plate 1.
In a following step, all the housings 2 which have been made in the dial plate are filled with a part made of a material which does not conduct electricity, designated by 3 in the drawing. This material may preferably be a thermosetting plastic material which can be introduced into the housings 2 in the pasty state using a spatula. According to a variant, it would also be possible to prepare, outside the dial plate, the parts 3 of non-conductive material by giving them the desired thickness and shape, and then to drive out these prepared parts in the housings 2 provided in the dial plate 1.
which deposits a layer of a noble metal on the smoothed surface of the dial plate. It goes without saying that, in the present case, this treatment only affects the electrically conductive parts of the dial plate, while the parts 3, while undergoing it, remain insensitive to this galvanic treatment and constitute on the plate dial finished with decorations which differ as much by the appearance of their surface as also, possibly, by their color from the metal parts of the dial plate.
In the last phase of the process, the appliques are fixed, by known means, on the finished dial plate, the fixing being carried out to the parts 3.
If the latter are made of plastic material, the fixing of the wall lights is easier compared to the fixing of wall lights on a metal plate, and one of the methods developed for the fixing of metal wall lights or of plastic on plastic dial plates, by welding, gluing or heat pressing, although the appliques can also be riveted or chased to or in the parts 3.
In addition to the technical advantages resulting from the method described, from the fact that it makes it possible to use for fixing the appliques the easier and less delicate means which have been developed for the plastic dial plates, without having to give up the process. The use of metal for the dial plates and the possibilities of finishing metal dial plates usual in the manufacture of luxury dials, the process described allows the making of dials with a new appearance provided, around the appliques, with ornaments whose appearance and in particular the color differ clearly from the rest of the dial.
For this purpose, it is necessary to give the housings 2 in the dial plate a shape such that their periphery and, consequently, that of the parts 3 which will be housed in these housings, protrudes from below the applique when the latter is fixed.
The embodiments illustrated in the drawing clearly show the effects which can be obtained in this way. Thus, in the example of FIGS. 1 and 2, a time sign 4 in the form of a stick is fixed on a diameter of a circular part 3. In this example therefore, part 3 protrudes on all sides from the applique.
In the example of FIG. 3, a diamond-shaped wall lamp 4 is fixed to a rectangular-shaped piece 3, the dimensions of which are chosen so that the tips of the wall lamp touch the sides of the piece 3.
In the example of FIG. 4 finally, an applique 4 also in the form of a stick is fixed in a part 3 of rectangular shape, the length of which is less than the length of the applique, but the width of which exceeds that of the applique 4.
It goes without saying that a large number of other variants are possible, in which the shapes of the brackets 4 and of the parts 3 respectively are chosen so that the bracket 4, once fixed, leaves protruding in the plane of the plate dial part of the material that makes up the part 3.
Another advantage of the method described, which has not yet been mentioned here, lies in the fact that, despite the ornament which surrounds the applique, the latter absolutely plate on the dial plate, which would not be the case. case with a transferred ornament, since the latter ornament would only be affixed to the dial plate after the latter has been completed, that is to say after the zaponing. In this case, the applique would necessarily be raised by the thickness of the ornament above the plane of the dial plate.
However, the primary advantage of the method described must be seen in the fact that it makes it possible to make a dial with a partially metallic plate provided with ornaments of variable color around the appliques, these ornaments being able to be housed in the dial plate before this one is subjected to the termination, these ornaments, because they are not electrically conductive, remaining insensitive to the galvanic treatment that the dial plate will undergo as part of its termination.
CLAIM I
A method of manufacturing a clockwork dial with metal appliques, characterized in that at least part of the locations intended to receive an applique, by stamping, is provided with housings in a metal dial plate, which 'these housings are filled with an electrically non-conductive material, the dial plate is then finished and the appliques are fixed in said non-conductive material.
SUB-CLAIMS
1. Method according to claim I, characterized in that the stamps of the housings whose periphery exceeds the surface then covered by the applique.
2. Method according to claim I or subclaim 1, characterized in that the housings are filled with a thermosetting synthetic material.
3. Method according to claim I or subclaim 1, characterized in that the housings are filled by chasing therein parts of non-electrically conductive material prepared separately.
CLAIM II
Clockwork dial obtained by the process according to Claim I, characterized in that at least some of its appliques are fixed in an electrically non-conductive material with which housings formed in the dial plate are filled.
SUB-CLAIMS
4. Dial according to claim II, characterized in that this non-electrically conductive material protrudes from below the appliques in the plane of the dial plate.
5. Dial according to claim II, characterized in that this material is a thermosetting synthetic material.
6. Dial according to one of sub-claims 4 or 5, characterized in that this material is of a color or an appearance differing from the appearance of the rest of the finished dial plate and the appliques.
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