Zusammenlegbarer Behälter zum Aufbewahren und für den Transport von Schüttgut
Die Erfindung betrifft einen zusammenlegbaren Behälter zum Aufbewahren und für den Transport von Schüttgut, bestehend aus einem Unterrahmen, einem Oberrahmen und einem mit den beiden Rahmen verbundenen Sack, wobei der Oberrahmen beim Zusammenlegen des leeren Behälters in dem mit Stützfüssen und einer kreisringförmigen Fussplatte mit einer Auslassöffnung versehenen Unterrahmen untergebracht werden kann, und der Sack, der einen im wesentlichen zylindrischen Mantel besitzt, im Oberrahmen festgeklemmt ist.
Zusammenlegbare Aufbewahrungs- und Transportbehälter für Schüttgut sind bekannt und finden in der chemischen, Nahrungsmittel-, Verbrauchsgüterindustrie, im Bauwesen sowie in der Landwirtschaft Verwendung.
Es ist ein zusammenlegbarer Behälter mit einer Kapazität von ca. 1 m3 Schüttgut bekannt. Sein sackartiger Mantel besteht aus einem Spezialjutegewebe, das gegebenenfalls mit PVC beschichtet ist, und ist auf einer Platte, die aus einer auf einer Stahlkonstruktion montierten kreisrunden Fiberpiatte besteht, befestigt. Am Unterrahmen befindet sich eine Auslassöffnung, und die zusammenlegbaren Behälter lassen sich schichtweise aufeinanderstapeln.
Der Mantel des zusammenlegbaren Behälters kann auch aus auf beiden Seiten mit PVC oder Neopren beschichtetem Nylongewebe hergestellt werden.
Ferner ist ein zusammenlegbarer Behälter, bestehend aus einem Ober- und einem Unterrahmen und einem sackartigen Mantel bekannt, bei dem der Unterrahmen mit Stützfüssen und einer Auslassöffnung versehen ist.
Im zusammengelegten Zustand liegt der Oberrahmen im Unterrahmen. Der Mantel des zusammenlegbaren Behälters, der beide Rahmen miteinander verbindet, ist aus einem gummierten oder kaschierten Gewebe verfertigt.
Der sackartige Mantel bekannter zusammenlegbarer Behälter ist im wesentlichen zylinderförmig, was sich beim Entleeren des Behälters ungünstig auswirkt. Nach dem Entleeren verbleibt nämlich stets ein Rest des Schüttgutes am Boden des Behälters zurück, und es müssen daher verschiedene mechanische oder pneumatische Vorrichtungen verwendet werden, um dem Entleeren des Behälters nachzuhelfen.
Es ist z.B. ein zusammenlegbarer Behälter bekannt, bei dem der Unterrahmen mittels einem zylinderförmigen Mantel aus einem flexiblen Gewebe mit dem Oberrahmen verbunden ist. Innerhalb dieses Mantels befindet sich dann der eigentliche, am Oberrahmen befestigte Sack. Der kreisringförmige Sackboden ist am Umfang der Auslassöffnung des Unterrahmens festgemacht. In den Hohlraum zwischen Mantel und eigentlichem Sack wird Druckluft eingeblasen, die das Entleeren des Substrats aus dem Behälter unterstützt. Dieser Behälter hat den Nachteil, kompliziert und kostspielig zu sein.
Ferner ist ein zusammenlegbarer Behälter mit Unterrahmen und Oberrahmen bekannt, bei dem ein Sack mit zylinderförmigem Mantel im Oberrahmen festgeklemmt ist, wobei der Sackboden trichterförmig in einer Auslauftüte endigt. Der untere Teil des gefüllten Sackes sitzt in dem vom eigentlichen Sack abteilbaren Unterrahmen.
Das Entleeren eines derartigen Behälters geht zwar im Vergleich zu anderen derartigen Behältem leichter vor sich; dennoch verbleibt bei einigen Material sorten ein gewisser Rest zurück, der dann gleichfalls auf mechanische Weise beseitigt werden muss. Ein weiterer Nachteil dieses zusammenlegbaren Behälters besteht darin, dass beim Manipulieren mit dem aufgehängten, gefüllten Behälter auch der Unterrahmen als selbständiger Teil mittransportiert werden muss.
Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines zusammenlegbaren Behälters zum Aufbewahren und für den Transport von Schüttgut, bei dem alle angeführten Nachteile solcher Behälter auf zufriedenstellende Weise beseitigt sind. Der Behälter gemäss der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, dass am kreisringförmigen Boden des Sackes, an den eine Entleertülle anschliesst, die durch die Auslassöffnung des Unterrahmens hindurchgesteckt werden kann, der eine Rand einer kreisringförmigen Manschette aus flexiblem Material konzentrisch zum Boden des Sackes befestigt ist, während der andere Rand der Manschette an der Fussplatte um die Auslassöffnung angebracht ist, so dass bei gefülltem Sack die Fläche der Manschette auf der Fussplatte des Unterrahmens aufliegt und mit dem Boden des Sackes mindestens auf einem Teil der Bodenfläche des Sackes einen Doppelboden bildet.
Vorteilhaft können die Stützfüsse des Unterrahmens auf der Innenseite mit einer zur Fussplatte schrägen Stützfläche versehen sein, mit denen sie beim Aufeinanderstapeln gefüllter oder zusammengelegter Behälter über einen entsprechenden oberen Teil des Oberrahmens eines darunterstehenden Behälters greifen.
Die Verbindung des Sackes mit dem Oberrahmen erfolgt zweckmässig mittels eines Verbindungsringes, der im Innern des Sackes in einer Randfalte des Sackmantels vorgesehen ist und diese in einer Ringnut des Oberrahmens festklemmt, wobei die Lage dieses Verbindungsringes zweckmässig durch einen Sicherungsring der in der erwähnten Randnut unterhalb des Verbindungsringes angeordnet ist, fixiert wird. Die Manschette kann auf der Fussplatte des Unterrahmens mittels einer Sicherungsringscheibe befestigt sein.
Der Sack kann aus einem Gewebe verfertigt sein, dessen Kette und Schuss aus Bändchen aus synthetischem Material bestehen, wobei zumindest in einem der beiden Systeme diese Bändchen mit synthetischen Endlosfäden kombiniert sind.
Die Erfindung soll nachstehend an einem auf der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Es zeigt:
Fig. 1 die Draufsicht des zusammenlegbaren Behälters im gefüllten Zustand,
Fig. 2 den Schnitt nach der Schnittebene II-II nach Fig. 1,
Fig. 3 den vertikalen Axialschnitt eines leeren zusammenlegbaren Behälters,
Fig. 4 ein Detail der Befestigung des Sackes am Oberrahmen, und
Fig. 5 ein Detail der Befestigung der Manschette am Unterrahmen.
Der zusammenlegbare Behälter (Fig. 1, 2, 3) besteht aus einem Oberrahmen 1, einem Unterrahmen 2 und einem mit den beiden Rahmen verbundenen Sack. Der Oberrahmen 1 besteht aus einer Flanschscheibe 3, die mit einer zentralen Öffnung 5 und einer Randnut 4 versehen ist. Ausserdem ist an der Flanschscheibe 3 ein Tragring 6 mittels schräggestellter Streben 7 befestigt.
Der Unterrahmen 2 besteht gleichfalls aus einer Flanschscheibe mit der Auslassöffnung 8 und vier Stützfüssen 9. Die Fussplatte 10 des Unterrahmens 2 ist kreisringförmig ausgebildet. Die Stützfüsse 9 sind auf der Innenseite mit einer zur Fussplatte 10 schrägen Stützfläche 11 versehen, mit denen sie beim Aufeinanderstapeln gefüllter oder zusammengelegter Behälter über einen entsprechenden oberen Teil des Oberrahmens 1 eines darunterstehenden Behälters greifen (Fig. 2).
Der eigentliche Sack 12, verfertigt aus flexiblem Material, z.B. aus einem technischen Gewebe, besteht aus einem im wesentlichen zylindrischen Mantel 13 und einem kreisringförmigen Boden 14, der mittels der Naht 15 (Fig. 3) oder auf andere bekannte Weise an dem zylindrischen Mantel 13 befestigt ist. Der kreisringfönnige Boden 14 verengt sich zu einer Entleertülle 16, die mittels einer nicht veranschaulichten Naht an den Boden 14 angenäht ist.
Am Boden 14 des Sackes 12 ist der obere Rand einer Manschette 17, die ebenfalls aus flexiblem Material wie der eigentliche Sack 12 besteht, z.B. aus einem technischen Gewebe, befestigt. Die Manschette 17 wird durch eine Kreisringfläche, die konzentrisch zum Boden 14 des Sackes 12 liegt, gebildet und ist mittels einer kreisförmigen Verbindung 18, bestehend aus einer Naht, einem Bindemittel oder nach einem anderen bekannten Verfahren hergestellten Verbindung an den Boden 14 des Sackes 12 befestigt. Der andere, resp. untere Rand der Manschette 17 ist mittels einer Sicherungsringscheibe 19, die durch Nieten 20 an die Fussplatte 10 des Unterrahmens 2 befestigt ist, entlang des Umfangs der Auslassöffnung 8 des Unterrahmens 2 festgeklemmt (Fig. 5).
Natürlich kann das Befestigen der Manschette 17 auch in anderer bekannter Weise am Umfang der Auslassöffnung 8, z.B. durch Anschrauben, vorgenommen werden.
Die kreisförmige Verbindung 18 kann am Boden 14 des Sackes 12 an einer beliebigen Stelle zwischen der Naht 15 und der halben Flächenbreite der kreisringförmigen Manschette 17, vorteilhaft jedoch bis zu t/3 der Flächenbreite der kreisringförmigen Manschette, angebracht werden. Im Ausführungsbeispiel ist die kreisförmige Verbindung 18 unter der Naht 15 angeordnet (Fig. 3).
Hängt der leere zusammenlegbare Behälter am Tragring 6 oder während des Entleerens des Inhaltes, so ragt die Entleertülle 16 durch die Auslassöffnung 8 heraus (Fig. 3).
Im oberen Teil des Sackes 12 befindet sich ein Sackverschluss 21, der z.B. mittels eines Spagats verschlossen werden kann.
Die Verbindung des Sackes 12 mit dem Oberrahmen 1 erfolgt mittels eines Verbindungsringes 22, der im Innern des Sackes 12 in dessen Randfalte 23, die sich in einer Randnut 4 am Umfang des Oberrahmens 1 befindet, eingelegt ist. Unter dem Ring 22, jedoch gleichfalls in der Randnut 4, ist ein Sicherungsring 24 eingesetzt, der den Verbindungsring 22 in der entsprechenden Lage fixiert (Fig. 4).
Ist der zusammenlegbare Behälter gefüllt (Fig. 2), dann sitzt die Manschette 17 auf der Fussplatte 10 des Unterrahmens 2 auf und bildet gemeinsam mit dem Boden 14 des Sackes 12 teilweise einen Doppelboden für das Schüttgut. Die mit einem nicht dargestellten Spagat verschnürte Entleertülle 16 ist zwischen dem Doppelboden und der Fussplatte 10 des Unterrahmens 2 eingeschoben. Der Inhalt des Behälters ist nicht dargestellt.
Der zusammenlegbare Behälter wird mit Schüttgut von oben durch den Sackverschluss 21 gefüllt und durch die Entleertülle 16 entleert.
Beim Entleeren des am Tragring 6 aufgehängten zusammenlegbaren Behälters nimmt der Sack 12 infolge des Eigengewichts des Unterrahmens 2 eine trichterförmige Gestalt an, so dass das Gut restlos ausgeschüttet wird. Durch diese trichterförmige Gestalt wird die Bildung eines unerwünschten Schüttgutgewölbes verhindert, das öfters von einigen Substraten beim Entleeren zusammenlegbarer Behälter entsteht.
Der Innenraum des Unterrahmens 2 ist so gestaltet, dass dieser beim Zusammenlegen des leeren zusammenlegbaren Behälters sowohl den Oberrahmen 1 als auch den zusammengefalteten Sack 12 aufnehmen kann, so dass der Behälter eine Einheit bildet, die sich für Transport und Aufeinanderstapeln eignet.
Trotz seiner Porosität ist das Gewebe des Sackes wenig staubdurchlässig, ausserdem weist es noch weitere Vorzüge, wie Scheuerfestigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Ungeziefer und Nagetiere, Feuchtigkeit und Schimmel auf. Es bildet auch eine geeignete Basis zum Beschichten und kann dann zur Herstellung eines Behälters für hygroskopische Substrate Verwendung finden.
Ein weiterer Vorteil des beschriebenen zusammenlegbaren Behälters besteht in der Möglichkeit, mit dem Behälter, sowohl im aufgehängten Zustand als auch während des Transportes im zusammengelegten Zustand, manipulieren zu können, so dass man Hubstapler, Krane, Hängebahnen, Flaschenzüge und ähnliche Hebevorrichtungen verwenden kann. Die Konstruktion des zusammenlegbaren Behälters gewährleistet ein rasches und einfaches Füllen und Entleeren, eine rasche Änderung des Volumens, z.B. im Bereich von 0,5 m3 bis 2 m3 und ein Aufeinanderstapeln sowohl voller als auch leerer zusammenlegbarer Behälter. Im zusammengelegten Zustand fallen beide Rahmen ineinander und bilden ungefähr 1/1" bis 1/,, des Volumens eines vollen Behälters.
Collapsible container for storing and transporting bulk goods
The invention relates to a collapsible container for storing and transporting bulk goods, consisting of a lower frame, an upper frame and a sack connected to the two frames, the upper frame when the empty container is folded in the one with support feet and a circular footplate with an outlet opening provided lower frame can be accommodated, and the sack, which has a substantially cylindrical shell, is clamped in the upper frame.
Collapsible storage and transport containers for bulk goods are known and are used in the chemical, food and consumer goods industries, in construction and in agriculture.
A collapsible container with a capacity of approx. 1 m3 of bulk material is known. Its bag-like coat consists of a special jute fabric, which is optionally coated with PVC, and is attached to a plate made of a circular fiber plate mounted on a steel structure. There is an outlet opening on the sub-frame and the collapsible containers can be stacked in layers.
The shell of the collapsible container can also be made of nylon fabric coated on both sides with PVC or neoprene.
Furthermore, a collapsible container consisting of an upper and a lower frame and a bag-like casing is known, in which the lower frame is provided with support feet and an outlet opening.
When folded, the upper frame lies in the lower frame. The jacket of the collapsible container that connects the two frames is made of a rubberized or laminated fabric.
The sack-like casing of known collapsible containers is essentially cylindrical, which has an unfavorable effect when the container is emptied. After emptying, a remainder of the bulk material always remains on the bottom of the container, and various mechanical or pneumatic devices must therefore be used to aid in emptying the container.
It is e.g. a collapsible container is known in which the lower frame is connected to the upper frame by means of a cylindrical jacket made of a flexible fabric. The actual sack attached to the upper frame is then located within this jacket. The circular sack bottom is attached to the periphery of the outlet opening of the lower frame. Compressed air is blown into the cavity between the jacket and the actual sack, which helps to empty the substrate from the container. This container has the disadvantage of being complicated and expensive.
Furthermore, a collapsible container with a lower frame and an upper frame is known in which a sack with a cylindrical jacket is clamped in the upper frame, the sack bottom ending in a funnel-shaped manner in an outlet bag. The lower part of the filled sack sits in the sub-frame that can be separated from the actual sack.
The emptying of such a container is easier compared to other such containers; however, with some types of material, a certain amount of residue remains, which must then also be removed mechanically. Another disadvantage of this collapsible container is that when manipulating with the suspended, filled container, the subframe must also be transported as an independent part.
The purpose of the invention is to create a collapsible container for storing and transporting bulk goods, in which all the disadvantages of such containers mentioned are eliminated in a satisfactory manner. The container according to the invention is characterized in that on the circular bottom of the sack, to which an emptying spout connects, which can be inserted through the outlet opening of the lower frame, one edge of an annular cuff made of flexible material is attached concentrically to the bottom of the sack, while the other edge of the cuff is attached to the footplate around the outlet opening, so that when the sack is full, the surface of the cuff rests on the footplate of the lower frame and forms a double floor with the bottom of the bag at least on part of the bottom surface of the bag.
Advantageously, the support feet of the lower frame can be provided on the inside with a support surface inclined towards the footplate, with which they grip over a corresponding upper part of the upper frame of a container below when stacking filled or folded containers.
The connection of the sack with the upper frame is expediently carried out by means of a connecting ring, which is provided inside the sack in an edge fold of the sack jacket and clamps this in an annular groove of the upper frame, the position of this connecting ring expediently by a locking ring in the mentioned edge groove below the Connecting ring is arranged, is fixed. The cuff can be attached to the footplate of the subframe by means of a locking ring washer.
The sack can be made of a fabric, the warp and weft of which are made of ribbons made of synthetic material, with these ribbons being combined with synthetic continuous threads in at least one of the two systems.
The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment shown in the drawing. It shows:
1 shows the top view of the collapsible container in the filled state,
FIG. 2 shows the section along the plane II-II according to FIG. 1,
3 shows the vertical axial section of an empty collapsible container,
4 shows a detail of the attachment of the sack to the upper frame, and
Fig. 5 shows a detail of the attachment of the sleeve to the subframe.
The collapsible container (Fig. 1, 2, 3) consists of an upper frame 1, a lower frame 2 and a sack connected to the two frames. The upper frame 1 consists of a flange washer 3 which is provided with a central opening 5 and an edge groove 4. In addition, a support ring 6 is attached to the flange disk 3 by means of inclined struts 7.
The subframe 2 also consists of a flange washer with the outlet opening 8 and four support feet 9. The footplate 10 of the subframe 2 is circular. The support feet 9 are provided on the inside with a support surface 11 inclined to the footplate 10, with which they grip over a corresponding upper part of the upper frame 1 of a container below when stacking filled or folded containers (FIG. 2).
The actual sack 12, made of flexible material, e.g. made of a technical fabric, consists of an essentially cylindrical jacket 13 and an annular base 14 which is fastened to the cylindrical jacket 13 by means of the seam 15 (FIG. 3) or in another known manner. The annular bottom 14 narrows to form an emptying spout 16 which is sewn to the bottom 14 by means of a seam that is not illustrated.
At the bottom 14 of the sack 12 is the upper edge of a sleeve 17 which is also made of flexible material like the sack 12 itself, e.g. made of a technical fabric, attached. The cuff 17 is formed by an annular surface which is concentric to the base 14 of the sack 12 and is attached to the base 14 of the sack 12 by means of a circular connection 18 consisting of a seam, a binding agent or a connection produced by another known method . The other, resp. The lower edge of the cuff 17 is clamped along the circumference of the outlet opening 8 of the subframe 2 by means of a locking ring washer 19 which is fastened to the footplate 10 of the subframe 2 by rivets 20 (FIG. 5).
Of course, the fastening of the cuff 17 can also be carried out in other known ways on the periphery of the outlet opening 8, e.g. by screwing on.
The circular connection 18 can be attached to the bottom 14 of the sack 12 at any point between the seam 15 and half the surface width of the circular collar 17, but advantageously up to t / 3 the surface width of the circular collar. In the exemplary embodiment, the circular connection 18 is arranged under the seam 15 (FIG. 3).
If the empty collapsible container is hanging on the support ring 6 or while the contents are being emptied, the emptying spout 16 protrudes through the outlet opening 8 (FIG. 3).
In the upper part of the sack 12 there is a sack closure 21, e.g. can be closed by means of a split.
The sack 12 is connected to the upper frame 1 by means of a connecting ring 22 which is inserted inside the sack 12 in its edge fold 23, which is located in an edge groove 4 on the circumference of the upper frame 1. Under the ring 22, but also in the edge groove 4, a locking ring 24 is used, which fixes the connecting ring 22 in the corresponding position (Fig. 4).
If the collapsible container is filled (FIG. 2), then the cuff 17 sits on the footplate 10 of the lower frame 2 and together with the bottom 14 of the sack 12 partially forms a double bottom for the bulk material. The emptying spout 16, tied with a splits (not shown), is inserted between the double floor and the footplate 10 of the lower frame 2. The contents of the container are not shown.
The collapsible container is filled with bulk material from above through the bag closure 21 and emptied through the emptying spout 16.
When the collapsible container suspended from the support ring 6 is emptied, the sack 12 assumes a funnel-shaped shape due to the weight of the lower frame 2, so that the material is completely poured out. This funnel-shaped shape prevents the formation of an undesirable bulk material vault, which often arises from some substrates when collapsible containers are emptied.
The interior of the lower frame 2 is designed so that when the empty collapsible container is folded up, it can accommodate both the upper frame 1 and the folded sack 12, so that the container forms a unit that is suitable for transport and stacking.
Despite its porosity, the fabric of the sack is not very permeable to dust, and it also has other advantages, such as abrasion resistance, resistance to vermin and rodents, moisture and mold. It also forms a suitable base for coating and can then be used to manufacture a container for hygroscopic substrates.
Another advantage of the described collapsible container is the possibility of manipulating the container both in the suspended state and during transport in the collapsed state, so that forklift trucks, cranes, overhead conveyors, pulleys and similar lifting devices can be used. The construction of the collapsible container ensures quick and easy filling and emptying, a quick change in volume, e.g. in the range of 0.5 m3 to 2 m3 and a stacking of both full and empty collapsible containers. When collapsed, both frames collapse into one another and form approximately 1/1 "to 1 /" the volume of a full container.