<Desc/Clms Page number 1>
Mosaikschaltbildanordnung Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Mosaikschaltbildanordnung mit einem Montagegerüst mit schachbrettartig aneinandergefügten rechteckigen Zellen, deren Ecken an zur Ebene des Montagegerüstes senkrechte Achsen angrenzen.
Mosaikschaltbilder bekannter Art weisen eine Montagewand auf, auf der die Mosaiksteine befestigt sind. Die Montagewand besteht aus in einem Rahmengestell montierten Blechtafeln mit Bohrungen, in die die Mosaiksteine eingesetzt sind. Diese bekannte Vorrichtung weist den Nachteil auf, dass nicht beliebig grosse Flächen vollständig durch die Mosaiksteine überdeckt werden können. Ein weiterer Nachteil besteht im baulichen Aufwand. Da die als Montagewand dienenden Blechtafeln in einem Rahmengestell anzuordnen sind, ist jedes Schaltbild an eine bestimmte Konzeption gebunden, so dass nachträgliche Änderungen oder Erweiterungen nur mit grossem Aufwand durchführbar sind.
Weiter ist es äusserst schwierig, bei einem derartigen Aufbau des Mosaikschaltbildes dieses konvex oder konkav auszubilden, da hierzu sowohl das Rahmengestell als auch die Blechtafel mit einer grossen Massgenauigkeit anzufertigen sind.
Weiter ist ein Mosaikschaltbild mit wabenartigem Aufbau der Montagewand vorgeschlagen worden. Die Massungenauigkeiten der Einzelelemente zeitigen den Nachteil, dass das Mosaikschaltbild nur in begrenzter Grösse hergestellt werden kann. Da überdies ein Rahmengestell zur Aufnahme der einzelnen Elemente erforderlich ist, wird der Herstellungs- und Montageaufwand unverhältnismässig gross. Ebensowenig gestattet diese bekannte Art der Ausführung eine konvexe oder konkave Formgebung der Oberfläche.
Weiter ist ein Mosaikschaltbild bekanntgeworden, das aus einer Rückwand und weiteren Wandelementen besteht, die eine zellenförmige Montagewand bilden. Auf der Montagewand sind die Mosaiksteine befestigt. Die Montagewand ist aus kreuzförmigen bzw. dreiarmigen Wandelementen gebildet, wobei je vier bzw. je drei Arme benachbarter Wandelemente mit Hilfe einer einzigen Schraube vereinigt sowie gegen an der Rückwand befestigte Abstützungsstifte geschraubt sind.
Diese Vorrichtung weist den Nachteil auf, dass das Zusammensetzen der Wandelemente äusserst arbeitszeitaufwendig und damit teuer ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Wandelemente gegen eine Rückwand verschraubt werden müssen, was die Ausbildung konvexer oder konkaver Mosaikschaltbilder erschwert. Eine Erweiterung oder Abänderung bestehender Mosaikschaltbilder ist ebenfalls nur beschränkt möglich.
Der Zweck der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung eines Mosaikschaltbildes welches ohne Rahmengestell und ohne Rückwand, in beliebiger Grösse, eben, konvex oder konkav ausführbar ist und gegebenenfalls abgeändert werden kann.
Erfindungsgemäss wird dieser Zweck dadurch erreicht, dass die Zellen vor rechteckigen Bauteilen gebildet sind, welche Bauteile aus vier fest miteinander verbundenen, zur Ebene des Montagegerüstes senkrechten Seitenwände bestehen, dass nur zwei Bauteile an eine Achse angrezen, wobei die an einer Achse angrenzenden Bauteile miteinander verbunden sind, und dass zur Verbindung eine zur erwähnten Achse mindestens angenähert achsiale Schraube mit einer Schraubenmutter dient, welche die Bauteile zwischen Schraubenkopf und Mutter verspannen.
Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Mosaikschaltbildan- ordnung, wobei teilweise die Mosaiksteine weggelassen sind, Fig. 2 ein Detail aus Fig. 1 in vergrösserter Darstellung, Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie 111-III nach Fig. 2, Fig.4 ein drittes Ausführungsbeispiel in gleicher Darstellung wie Fig. 3,
<Desc/Clms Page number 2>
Fig.5 eine Draufsicht auf Fig.4, wobei die Mosaiksteine weggelassen sind,
Fig. 6 ein viertes Ausführungsbeispiel in gleicher Darstellung wie Fig. 3 und Fig.7 eine Draufsicht auf Fig.6, wobei die Mosaiksteine weggelassen sind.
Fig. 1 zeigt ein Mosaikschaltbild mit einem Montagegerüst 1, welches aus quatratischen Zellen 2. gebildet sind. Die Zellen werden durch quatratische, schachbrettartig aneinandergefügte Bauteile 3 gebildet. Die Ecken der Zellen 2 grenzen an zum Montagegerüst senkrechte Achsen 4. Die Bauteile 3 sind durch vier fest miteinander verbundene Seitenwände 30, gebildet. Die Seitenwände sind zum Montagegerüst senkrecht orientiert. An jede Achse 4 grenzen nur zwei Bauteile 3. Die an eine Achse 4 angrenzenden zwei Bauteile 3 sind, wie insbesondere aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, durch eine Schraube 5 und eine Schraubenmutter 6 fest miteinander verbunden.
Jedes der Bauteile 3 weist an seinen Ecken eine gegen die Achse 4 konkave Vertiefung 7 auf. Jeder konkaven Vertiefung 7 ist ein die Achse 4 umgreifender Lappen 8 zugeordnet. Bei der in den Fig. 1 und 2 gezeigten schachbrettartigen Anordnung der Bauteile 3 greift der Lappen 8 zwischen die Achse 4 und die konkave Vertiefung 7 des angrenzenden Bauteils 3, wobei die Lappen von zwei aneinan- dergrenzenden Bauteilen eine Bohrung 9 zur Aufnahme der Schraube 5 bilden.
Zwischen der konkaven Vertiefung 7 und der Aussenfläche des Lappens 8 einerseits sowie zwischen dem Durchmesser der Bohrung 9 Und dem Durchmesser der Schraube 5 anderseits ist eine ausreichende Toleranz vorgesehen, damit beim Bau grosser Montagegerüste Massungenauigkei- ten der Bausteine 3 ohne Schwierigkeiten ausgeglichen werden können. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, sind die Lappen 8 eines Bauteils 3 punktsymetrisch angeordnet.
Die Lappen 8 umgreifen die Achse 4 in einem Winkelbereich von angenähert 180 . Die konkave Vertiefung 7 eines Bauteils und der ihr zugeordnete Lappen 8 umgreifen zusammen die zugeordnete Achse 4 um angenähert 270 . Wird nun eine Schraube 5 in die Bohrung 9 eingeführt, so umgreifen sie die beiden zugeordneten Lappen 8 derart, dass sich die beiden verbundenen Bauteile nicht mehr trennen lassen, unabhängig davon, ob die Schraubenmutter 6 aufgesetzt und verspannt ist oder nicht. In der Folge kann das Montagegerüst bei einer Lockerung der Schraube 5 nicht auseinanderfallen.
Die Schraube 5 weist einen Schraubenkopf 10 und einen Gewindeschaft 11 auf, auf dem eine Schraubenmutter 6 aufgeschraubt ist. Die Schraubenmutter 6 überragt vorzugsweise in der Länge den Gewindeschaft 11, so dass in der. noch freien Gewindebohrung der Schraubenmutter 6 Schalt- oder Anzeigeelemente befestigt werden können. Der Kopf 10 der Schraube 5 weist auf seiner Unterseite eine konzentrisch zur Achse 4 angeordnete, ringförmige Schneide 12 auf, welche in die darunter befindlichen Lappen 8 hineingepresst ist.
Zwischen der Schraubenmutter 6 und den Lappen 8 ist eine Ringscheibe 13 angeordnet, welche eine zur Schneide 12 symetrische Schneide 14 aufweist, welche von unten in die darüber befindlichen Lappen 8 hineingepresst ist. Der Kopf 10 der Schraube 5 ist in der Draufsicht (Fig. 2) quadratisch ausgebildet. Die Seitenflächen 15 sind parallel zu einer unteren Kante 16 einer S-förmigen Nut 17 eines angrenzenden Mosaiksteins 18 angeordnet. Die Kante 16 liegt gegen die zu- geordnete Seitenfläche 15 an, welche als Führungsfläche dient.
Da jeder Mosaikstein an jeder Ecke eine im Querschnitt S-förmige Nut 17 aufweist, welche unter einem Winkel von 45 zu seinen Seitenkanten orientiert ist, und da an jeder Ecke einer Zelle 2 eine Schraube 5 mit Führungsflächen 15 vorgesehen ist, wird jeder Mosaikstein an jeder Ecke durch eine Führungsfläche 15 in seiner Lage gehalten.
Die S-förmigen Nuten 1.7 und damit die Kanten 16 verlaufen geradlinig, was eine Vereinfachung des, Fräs- vorganges bei der Herstellung der Nut 17 zur Folge hat. Der Durchmesser des Fräsers ist durch den gradlinigen Verlauf der Nut 17 ebenfalls ohne Bedeutung.
Durch den S-förmigen Querschnitt der Nut 17 bildet sich eine untere Keilfläche 220, wodurch sich der Mosaikstein 18 relativ leicht auf den Federkörper 21 aufdrucken lässt.
Der Kopf 10 der Schraube 5 wird nach oben durch einen Zapfen 19 überragt, der einen Fortsatz 20 aufweist. Der Fortsatz 20 dient als Zentrierung für einen auf den Zapfen 19 aufgesetzten und mit diesem befestigten Federkörper 21. Der Federkörper 21 besteht aus einem schirmförmigen gekrümmten Federstahlblech und ist in radialer Richtung konzentrisch zur Achse 4 federnd ausgebildet. Der Federkörper 21 kann nach einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel als ringförmiger, elastischer Vollkörper ausgebildet sein.
Zur Befestigung eines Mosaiksteins 18 auf einer Zelle 2, wird der Mosaikstein über die Zelle 2 gebracht, bis die S-förmige Nut 17 an jeder Ecke gegen den zugeordneten Federkörper 21 anliegt. Anschliessend wird der Mosaikstein 18 gegen das Montagegerüst 1 gedrückt, wobei die untere Kante 16 den Federkörper 21 deformiert, bis dieser die untere Kante 16 hintergreift und mit der Nut 17 vergastet. Im verrasteten Zustand (Fig.3) liegt der Federkörper 21 gegen die schräge Fläche 22 der S-förmigen Nut 17 an.
Zur Entfernung des Mosaiksteins 18, wird dieser von dem Montagegerüst 1 weggedrückt, wobei die schräge Fläche 22 den Federkörper 21 elastisch verformt, bis die Kante 16 über den elastischen Körper 21 hinweggeschoben ist..
Die Fig. 4 bis 7 zeigen ein drittes und ein viertes Ausführungsbeispiel, wobei gleiche oder aequivalente Teile mit gleichen Hinweisziffern versehen sind, so dass auf deren wiederholende Beschreibung verzichtet wird. Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5 ist der schirmförmig gekrümmte Federkörper 21 durch eine Ringfeder 21 ersetzt. Am Schraubenkopf 10 ist eine peripher umlaufende Nut 23 angeordnet, in welche die Ringfeder 21 eingesetzt ist.
Die Öffnung 24 der Ringfeder 21 ist zu einer Ecke des quadratischen Schraubenkopfes 10 hin orientiert, so dass die Ringfeder 21 ein über jede Fläche 15 hinausragendes, radial wirksames Federteil aufweist.
Im vierten Ausführungsbeispiel nach den Fig.6 und 7 ist die peripher angeordnete Nut 23 am Schraubenkopf 10 breiter ausgebildet. In die Nut 23 ist ein gummielastischer, ringförmiger, im Querschnitt kreisrunder Körper eingesetzt, der Flächen 15 in ihrer Mitte mit angenähert seinem halben Querschnittumfang überragt. Hierdurch bildet der. Ring 21 im Bereich der Flächen 15 einen radial wirksamen Federkörper.
<Desc / Clms Page number 1>
The subject of the present invention is a mosaic circuit arrangement with a mounting frame with rectangular cells joined together in a checkerboard fashion, the corners of which border on axes perpendicular to the plane of the mounting frame.
Mosaic circuit diagrams of known type have a mounting wall on which the mosaic stones are attached. The mounting wall consists of metal panels mounted in a frame with holes in which the mosaic stones are inserted. This known device has the disadvantage that areas of any size cannot be completely covered by the mosaic stones. Another disadvantage is the construction effort. Since the metal panels serving as the mounting wall are to be arranged in a frame, each circuit diagram is tied to a specific concept, so that subsequent changes or extensions can only be carried out with great effort.
Furthermore, it is extremely difficult with such a structure of the mosaic circuit to make it convex or concave, since for this purpose both the frame and the sheet metal panel have to be manufactured with great dimensional accuracy.
A mosaic circuit diagram with a honeycomb structure of the mounting wall has also been proposed. The dimensional inaccuracies of the individual elements have the disadvantage that the mosaic circuit diagram can only be produced in a limited size. Since, moreover, a frame is required to accommodate the individual elements, the manufacturing and assembly costs are disproportionately large. This known type of design also does not allow a convex or concave shape of the surface.
A mosaic circuit diagram has also become known which consists of a rear wall and further wall elements that form a cell-shaped mounting wall. The mosaic stones are attached to the mounting wall. The mounting wall is formed from cross-shaped or three-armed wall elements, with four or three arms of adjacent wall elements being combined with the aid of a single screw and screwed against support pins attached to the rear wall.
This device has the disadvantage that assembling the wall elements is extremely time-consuming and therefore expensive. Another disadvantage is that the wall elements have to be screwed against a rear wall, which makes the formation of convex or concave mosaic circuit diagrams difficult. Extending or changing existing mosaic circuit diagrams is also only possible to a limited extent.
The purpose of the present invention is to create a mosaic circuit diagram which can be implemented without a frame and without a rear wall, in any size, flat, convex or concave and, if necessary, modified.
According to the invention, this purpose is achieved in that the cells are formed in front of rectangular components, which components consist of four side walls firmly connected to one another, perpendicular to the plane of the assembly frame, that only two components touch an axis, the components adjoining one axis being connected to one another and that a screw with a screw nut, which is at least approximately axial to the axis mentioned, serves to connect the components between the screw head and the nut.
The invention is explained by way of example with the aid of the accompanying schematic drawing. 1 shows a plan view of a mosaic circuit diagram arrangement, the mosaic pieces being partially omitted, FIG. 2 an enlarged view of a detail from FIG. 1, FIG. 3 a section along the line III-III according to FIG. 4 shows a third exemplary embodiment in the same representation as FIG. 3,
<Desc / Clms Page number 2>
Fig. 5 is a plan view of Fig. 4, the tesserae being omitted
6 shows a fourth exemplary embodiment in the same representation as FIG. 3 and FIG. 7 shows a top view of FIG. 6, the tesserae being omitted.
1 shows a mosaic circuit diagram with a mounting frame 1, which is formed from square cells 2. The cells are formed by square components 3 joined together like a checkerboard. The corners of the cells 2 adjoin axes 4 which are perpendicular to the assembly frame. The components 3 are formed by four side walls 30 that are firmly connected to one another. The side walls are oriented perpendicular to the assembly frame. Only two components 3 adjoin each axis 4. The two components 3 adjacent to an axis 4 are, as can be seen in particular from FIGS. 2 and 3, firmly connected to one another by a screw 5 and a screw nut 6.
Each of the components 3 has a recess 7 concave towards the axis 4 at its corners. Each concave recess 7 is assigned a tab 8 encompassing the axis 4. In the checkerboard arrangement of the components 3 shown in FIGS. 1 and 2, the tab 8 engages between the axis 4 and the concave recess 7 of the adjacent component 3, the tabs of two adjacent components having a bore 9 for receiving the screw 5 form.
Sufficient tolerance is provided between the concave recess 7 and the outer surface of the tab 8 on the one hand and between the diameter of the bore 9 and the diameter of the screw 5 on the other so that inaccuracies in the building blocks 3 can be compensated for without difficulty when building large assembly scaffolding. As can be seen from FIG. 1, the tabs 8 of a component 3 are arranged point-symmetrically.
The tabs 8 encompass the axis 4 in an angular range of approximately 180. The concave recess 7 of a component and the tab 8 assigned to it together encompass the assigned axis 4 by approximately 270. If a screw 5 is now inserted into the bore 9, it encompasses the two associated tabs 8 in such a way that the two connected components can no longer be separated, regardless of whether the screw nut 6 is put on and clamped or not. As a result, the assembly frame cannot fall apart when the screw 5 is loosened.
The screw 5 has a screw head 10 and a threaded shaft 11 on which a screw nut 6 is screwed. The screw nut 6 preferably extends beyond the threaded shaft 11 in length, so that in the. still free threaded hole of the screw nut 6 switching or display elements can be attached. The head 10 of the screw 5 has on its underside an annular cutting edge 12 which is arranged concentrically to the axis 4 and which is pressed into the tabs 8 located below.
Between the screw nut 6 and the tabs 8, an annular disk 13 is arranged which has a cutter 14 which is symmetrical to the cutter 12 and which is pressed from below into the tabs 8 located above. The head 10 of the screw 5 is square in plan view (FIG. 2). The side surfaces 15 are arranged parallel to a lower edge 16 of an S-shaped groove 17 of an adjacent mosaic tile 18. The edge 16 rests against the associated side surface 15, which serves as a guide surface.
Since each tile has a cross-section S-shaped groove 17 at each corner, which is oriented at an angle of 45 to its side edges, and since a screw 5 with guide surfaces 15 is provided at each corner of a cell 2, each tile is on each Corner held in place by a guide surface 15.
The S-shaped grooves 1.7 and thus the edges 16 run in a straight line, which results in a simplification of the milling process when producing the groove 17. The diameter of the milling cutter is also irrelevant due to the straight course of the groove 17.
The S-shaped cross section of the groove 17 forms a lower wedge surface 220, as a result of which the mosaic stone 18 can be printed onto the spring body 21 relatively easily.
The head 10 of the screw 5 is protruded upwards by a pin 19 which has an extension 20. The extension 20 serves as a centering for a spring body 21 placed on the pin 19 and fastened to it. The spring body 21 consists of an umbrella-shaped, curved spring steel sheet and is designed to be resilient in the radial direction concentric to the axis 4. According to an exemplary embodiment not shown, the spring body 21 can be designed as an annular, elastic solid body.
To fasten a mosaic stone 18 on a cell 2, the mosaic stone is brought over the cell 2 until the S-shaped groove 17 rests against the associated spring body 21 at each corner. The mosaic stone 18 is then pressed against the assembly frame 1, the lower edge 16 deforming the spring body 21 until it engages behind the lower edge 16 and gasses with the groove 17. In the locked state (FIG. 3), the spring body 21 rests against the inclined surface 22 of the S-shaped groove 17.
To remove the mosaic stone 18, it is pushed away from the assembly frame 1, the inclined surface 22 elastically deforming the spring body 21 until the edge 16 is pushed over the elastic body 21.
FIGS. 4 to 7 show a third and a fourth exemplary embodiment, the same or equivalent parts being provided with the same reference numerals, so that their repetitive description is dispensed with. In the embodiment according to FIGS. 4 and 5, the umbrella-shaped curved spring body 21 is replaced by an annular spring 21. On the screw head 10 there is a peripheral groove 23 into which the annular spring 21 is inserted.
The opening 24 of the annular spring 21 is oriented towards a corner of the square screw head 10, so that the annular spring 21 has a radially effective spring part protruding beyond each surface 15.
In the fourth exemplary embodiment according to FIGS. 6 and 7, the peripherally arranged groove 23 on the screw head 10 is made wider. A rubber-elastic, ring-shaped body with a circular cross-section is inserted into the groove 23, which projects over surfaces 15 in its center with approximately half its cross-sectional circumference. This forms the. Ring 21 in the area of the surfaces 15 has a radially effective spring body.