Four de trempe pour petites pièces délicates Le brevet principal a pour objet un four de trempe pour petites pièces délicates, comprenant une enceinte de chauffage tubulaire verticale, sous atmosphère pro tectrice, entourée d'au moins un corps de chauffe, un bain de trempe disposé au-dessous de l'enceinte et un dispositif de récupération des pièces trempées, ledit four comportant un godet en forme de volume cylindrique de section annulaire et à fond amovible,
destiné à con tenir les pièces et susceptible d'être introduit par le haut dans ladite enceinte et l'enceinte de chauffage étant munie à son extrémité inférieure d'un cône de dégage ment plongeant dans le bain de trempe et d'une tubulure latérale pour l'insufflation d'un gaz de protection, le godet laissant passer, à son intérieur et à son extérieur, un courant de gaz ascendant porté à haute température insufflé par ladite tubulure.
Ce four donne entière satisfaction pour des pièces de grandeur courante, mais lorsque la dimension des pièces est inférieure à une certaine valeur, de l'ordre de 0,5 mm, les pièces s'échappent intempestivement entre le fond et la paroi du godet. Pour remédier à cet incon vénient, le four de trempe selon la présente invention comprend un godet à fond fermé qui est agencé de manière à pouvoir basculer brusquement pour projeter les pièces dans le bain de trempe.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention. On n'a repré senté que ce qui est nécessaire à la compréhension de l'invention.
La fig. 1 est une vue en coupe axiale d'une partie du four.
La fig. 2 en est une vue de dessus, partiellement en coupe.
Le four représenté partiellement au dessin comprend une enceinte de chauffage constituée par un tube vertical 1 entouré de corps de chauffe et muni à son extrémité inférieure d'un cône de dégagement plongeant dans le bain de trempe, d'une entrée tubulaire latérale et d'une butée d'arrêt 2. Les corps de chauffe, le cône de déga gement, le bain de trempe et l'entrée tubulaire ne sont pas représentés, car ils sont identiques à ceux qui sont illustrés dans le dessin du brevet principal.
Un godet 3 destiné à contenir les pièces à traiter est susceptible d'être introduit par le haut dans l'enceinte de chauffage 1 et a pour but d'assurer le chargement, le chauffage et la trempe de ces pièces. Le godet 3 est constitué par un récipient comprenant un volume cylin drique annulaire 4 s'étendant sur environ 1800 et un fond fermé 5. Les pièces 6 à traiter sont disposées dans le volume 4 du godet 3.
Le godet 3 est solidaire d'une partie centrale cylin drique 7 munie d'un prolongement latéral 8 situé à l'opposé du récipient 4. Une tige de suspension 9 pour le godet 3 est coudée en 10 et 11 et est articulée en 12 à la partie centrale 7. D'autre part, sur le prolongement 8 est articulée en 19 une première tige 13 qui est elle- même articulée en 14 à une seconde tige 15, cette der nière tige étant fixée à un disque 16 présentant de grands trous 17. Le diamètre du disque 16 est un peu supérieur au diamètre intérieur de la butée d'arrêt 2. La tige de suspension 9 traverse librement un collet 18 solidaire du disque 16.
Le fonctionnement est le suivant L'enceinte tubulaire 1 est chauffée extérieurement par les corps de chauffe. Un gaz de protection à haute tem pérature est insufflé par la tubulure située à la base de l'enceinte de chauffage 1 et brûle à son extrémité supérieure.
Les pièces à traiter 6 sont introduites dans le godet 3. Ce dernier, soutenu par la tige de suspension 9, est introduit par le haut dans l'enceinte de chauffage 1. La disposition relative des articulations 12, 19 et 14 et la forme des tiges 9. 13 et 15 ont pour effet que le godet 3 garde sa position horizontale montrée sur la fig. 1. Le godet 3, contenant les pièces à traiter 6, est maintenu à la hauteur de la zone de chauffage, c'est-à-dire entre les corps de chauffe. Les pièces 6 sont chauffées pendant le temps adéquat à la température de trempe, le gaz de protection à haute température balayant l'extérieur du godet 3 et s'échappant vers le haut par les trous 17 du disque 16.
A la fin de ce laps de temps, le godet 3 est abaissé, de sorte que le disque 16 rencontre la butée d'arrêt 2 du tube 1 et produit un léger choc. La tige 9 poursuit sa descente, tandis que le disque 16 est immo bilisé, de sorte que ce sont maintenant les tiges 15 et 13 qui soutiennent le godet 3 ; par suite, le godet 3 bascule brusquement en sens inverse des aiguilles d'une montre autour de l'articulation 19 et les pièces 6 sont précipitées dans le bain de trempe. Une fois que le godet 3 a basculé, la tige 13 occupe une position à peu près verticale. La suite du fonctionnement est la même que pour le four décrit dans le brevet principal.
Le four décrit présente sensiblement les mêmes avan tages que celui décrit dans le brevet principal; de plus, il convient pour traiter des pièces de très faibles dimen sions.
Quenching furnace for small delicate parts The main patent relates to a hardening furnace for small delicate parts, comprising a vertical tubular heating chamber, under a protective atmosphere, surrounded by at least one heating body, a quenching bath arranged below the enclosure and a device for recovering the hardened parts, said furnace comprising a cup in the form of a cylindrical volume of annular section and with a removable bottom,
intended to contain the parts and capable of being introduced from above into said enclosure and the heating enclosure being provided at its lower end with a release cone immersed in the quenching bath and with a lateral tubing for the insufflation of a shielding gas, the cup allowing to pass, inside and outside its interior, an ascending stream of gas brought to high temperature, blown through said tubing.
This furnace is entirely satisfactory for parts of common size, but when the dimension of the parts is less than a certain value, of the order of 0.5 mm, the parts inadvertently escape between the bottom and the wall of the cup. To remedy this drawback, the quenching furnace according to the present invention comprises a cup with a closed bottom which is arranged so as to be able to tilt abruptly in order to project the parts into the quenching bath.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention. Only what is necessary for understanding the invention has been shown.
Fig. 1 is an axial sectional view of part of the oven.
Fig. 2 is a top view, partially in section.
The furnace partially shown in the drawing comprises a heating enclosure constituted by a vertical tube 1 surrounded by heating body and provided at its lower end with a clearance cone immersed in the quenching bath, a lateral tubular inlet and a stopper 2. The heating bodies, the clearance cone, the quenching bath and the tubular inlet are not shown, because they are identical to those shown in the drawing of the main patent.
A cup 3 intended to contain the parts to be treated is capable of being introduced from above into the heating chamber 1 and is intended to ensure the loading, heating and quenching of these parts. The cup 3 is constituted by a container comprising an annular cylindrical volume 4 extending over approximately 1800 and a closed bottom 5. The parts 6 to be treated are placed in the volume 4 of the cup 3.
The bucket 3 is integral with a central cylindrical part 7 provided with a lateral extension 8 located opposite the container 4. A suspension rod 9 for the bucket 3 is bent at 10 and 11 and is articulated at 12 to the central part 7. On the other hand, on the extension 8 is articulated at 19 a first rod 13 which is itself articulated at 14 to a second rod 15, this last rod being fixed to a disc 16 having large holes 17. The diameter of the disc 16 is a little greater than the internal diameter of the stopper 2. The suspension rod 9 freely passes through a collar 18 secured to the disc 16.
The operation is as follows The tubular enclosure 1 is heated externally by the heating bodies. A high temperature shielding gas is blown through the pipe located at the base of the heating chamber 1 and burns at its upper end.
The parts to be treated 6 are introduced into the bucket 3. The latter, supported by the suspension rod 9, is introduced from above into the heating chamber 1. The relative arrangement of the joints 12, 19 and 14 and the shape of the joints. rods 9. 13 and 15 have the effect that the bucket 3 keeps its horizontal position shown in FIG. 1. The cup 3, containing the parts to be treated 6, is maintained at the height of the heating zone, that is to say between the heating bodies. The parts 6 are heated for the adequate time to the quench temperature, with the high temperature shielding gas sweeping the exterior of the cup 3 and escaping upwards through the holes 17 of the disc 16.
At the end of this time, the bucket 3 is lowered, so that the disc 16 meets the stopper 2 of the tube 1 and produces a slight shock. The rod 9 continues its descent, while the disc 16 is immobilized, so that it is now the rods 15 and 13 which support the bucket 3; as a result, the bucket 3 swings abruptly counterclockwise around the joint 19 and the parts 6 are precipitated in the quench bath. Once the bucket 3 has tilted, the rod 13 occupies a more or less vertical position. The rest of the operation is the same as for the oven described in the main patent.
The furnace described has substantially the same advantages as that described in the main patent; in addition, it is suitable for treating parts of very small dimensions.