Verfahren zur Herstellung von Fensterbänken Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Fensterbänken, bei dem die Hülsenschrauben zur Befestigung am Bau direkt in das noch weiche Grundma terial mit eingeformt werden. Als Grundmaterial kann dabei Beton, Asbestzement oder Kunststoff jeglicher Art dienen.
Fensterbänke aus Asbestzement sind bekannt und haben sich in der Praxis gut bewährt. Die Herstellung erfolgt aus ebenen ausgehärteten Platten durch entspre chendes Zuschneiden auf das gewünschte Format; die Befestigungsschrauben müssen durch Einschneiden von Gewinden und darauffolgendes Einkitten befestigt wer den.
Ebenfalls bekannt sind Fensterbänke aus verzinktem Eisenblech, bei denen die Befestigungsschrauben aufge- schweisst werden. Durch Witterungseinfluss kann es bei diesen Typen zu Korrosionserscheinungen kommen, so dass diese Bänke mit Lack nachgestrichen werden müs sen.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einerseits das Herstellungsverfahren zu vereinfachen und andererseits ein nach Möglichkeit korrosionsfestes Mate rial in Anwendung zu bringen.
Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfin dung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt: Fig. 1 Isometrische Darstellung einer Fensterbank Fig. 2 Längsschnitt A-A durch die Fensterbank Fig. 3 Querschnitt B-B durch die Fensterbank Fig. 4 Schnitt A-A einer Fensterbank am Bau befe stigt Fig. 5 Schnitt B-B einer Fensterbank am Bau befe stigt.
<I>Beispiel 1</I> Die einfache Herstellung u. Korrosionsfestigkeit gegen Witterungseinflüsse wird dadurch erreicht, dass in eine vorgefertigte Form aus Holz, Polyester, Metall oder anderen Formmaterialien eine noch frische, nicht ausge härtete Asbestzementplatte eingeformt wird. Die Dicke der Platte kann dabei von 6 mm bis zu 20 mm je nach Festigkeitsansprüchen variiert werden. Die zur Befesti gung am Bau dienenden Hülsenschrauben werden durch in der Form vorgesehene Löcher mit Steinschrauben von der Rückseite her befestigt und so in den Asbestzement mit eingeformt. An den Stellen wo die Hülsenschrauben eingeformt werden, wird die Fensterbank durch Auflegen eines zusätzlichen Streifens Asbestzement-Material ver dickt.
Dadurch wird den Hülsenschrauben ausreichender Halt geboten und gleichzeitig die ganze Fensterbank durch Versteifungsrippen verstärkt. Nach dem Aushärten des Asbestzementes kann durch Ausschrauben der von rückwärts durch die Form zur Befestigung dienenden Steinschrauben die rohe Fensterbank entformt werden. Durch Schleifen der Kanten und der Flächen wird der Fensterbank die endgültige Form gegeben.
Durch Lackierung oder Imprägnierung kann noch eine Farbgebung erfolgen.
<I>Beispiel 2</I> In die vorgefertigte Holzform, die mit Paraffintrenn- mittel bestrichen wurde, werden die Hülsenschrauben eingelegt und durch die vorgesehenen Löcher mit Stein schrauben befestigt.
Aus Glasfasermatte werden in die Form passende Zuschnitte gefertigt und in die Form gelegt. An den Hülsenschrauben werden noch Verstärkungen aus Glas fasermatte eingelegt. Die Glasmatte wird daraufhin mit Polyester getränkt. Nach der Aushärtung des Polyesters kann die Fensterbank entformt werden. Die Kanten müssen noch abgeschliffen werden. Durch Einarbeitung von Pigmenten in den Polyester kann auch eine beliebige Färbung der Fensterbank erreicht werden.
Beispiel <I>3</I> In eine stabile Form, die mit Trennmittel bestrichen ist, werden die Hülsenschrauben befestigt. Daraufhin werden Armierungseisen eingelegt und die Form mit Beton ausgegossen. Die Oberfläche wird fein geglättet. Nach dem Abbindeprozess kann die Fensterbank durch Ausschrauben der Steinschrauben entformt werden.
<I>Beispiel 4</I> In eine aus zwei Teilen bestehende Stahlform mit zwei Angüssen werden durch die vorgesehenen Löcher die Hülsenschrauben von aussen im Inneren der Form befestigt. Im Spritzgussverfahren wird die Form mit einem thermoplastischen Kunststoff, der beliebig einge färbt sein kann, gefüllt. Nach dem Entformen werden die Angüsse und Grate entfernt.
Durch direktes Einformen bzw. Eingiessen der Hül senschrauben in die Fensterbank wird bei der Herstellung viel Zeit eingespart. Die Anzahl der Hülsenschrauben wird durch die Länge der Fensterkante gegeben.
Method for the production of window sills The invention relates to a method for the production of window sills, in which the sleeve screws for attachment to the building are molded directly into the still soft Grundma material. Concrete, asbestos cement or plastic of any kind can serve as the base material.
Asbestos cement window sills are known and have proven themselves in practice. The production takes place from flat, hardened plates by cutting accordingly to the desired format; the fastening screws must be fastened by cutting threads and then cementing them in.
Window sills made of galvanized sheet iron, on which the fastening screws are welded on, are also known. The effects of the weather can lead to signs of corrosion with these types, so that these benches have to be repainted with varnish.
The invention is now based on the object, on the one hand, to simplify the manufacturing process and, on the other hand, to use a possibly corrosion-resistant Mate rial.
In the following embodiments of the inven tion are explained with reference to the drawing. It shows: Fig. 1 isometric view of a window sill.
<I> Example 1 </I> The simple production u. Corrosion resistance against the effects of weather is achieved by molding a fresh, uncured asbestos-cement sheet into a prefabricated form made of wood, polyester, metal or other molding materials. The thickness of the plate can be varied from 6 mm to 20 mm depending on the strength requirements. The sleeve screws used for fastening the building are fastened through holes provided in the mold with stone screws from the rear and thus molded into the asbestos cement. At the points where the sleeve screws are molded, the window sill is thickened by placing an additional strip of asbestos cement material.
This provides the sleeve screws with adequate support and at the same time reinforces the entire window sill with stiffening ribs. After the asbestos cement has hardened, the raw window sill can be removed from the mold by unscrewing the stone screws that are used for fastening through the mold from behind. The window sill is given its final shape by sanding the edges and surfaces.
Coloring can be done by painting or impregnation.
<I> Example 2 </I> The sleeve screws are inserted into the prefabricated wooden mold which has been coated with paraffin release agent and fastened with stone screws through the holes provided.
Suitable blanks are made from glass fiber mat and placed in the mold. Reinforcements made from glass fiber mat are inserted into the sleeve screws. The glass mat is then soaked with polyester. After the polyester has cured, the window sill can be removed from the mold. The edges still have to be sanded down. Any color of the window sill can be achieved by incorporating pigments into the polyester.
Example <I> 3 </I> The sleeve screws are attached to a stable mold that is coated with release agent. Reinforcing bars are then inserted and the form is filled with concrete. The surface is finely smoothed. After the setting process, the window sill can be removed from the mold by unscrewing the stone screws.
<I> Example 4 </I> In a steel mold consisting of two parts with two sprues, the sleeve screws are fastened from the outside inside the mold through the holes provided. In the injection molding process, the mold is filled with a thermoplastic material that can be colored as desired. After demolding, the sprues and burrs are removed.
By directly molding or pouring the sleeve screws into the window sill, a lot of time is saved during manufacture. The number of sleeve screws is given by the length of the window edge.