CH480515A - Procédé de fabrication de panneaux en béton léger, anti-feu - Google Patents

Description

  Procédé de     fabrication    de panneaux en béton léger,     anti-feu       La présente invention a pour objet un     procédé    de  fabrication de panneau en béton léger,     antifeu,        destinés,     par exemple, à la construction de murs extérieurs et  intérieurs non porteurs, de murs de protection     antifeu,     pour des pavillons, des maisons individuelles, des immeu  bles locatifs, des locaux commerciaux et industriels,  des dépôts, etc.  



  A l'heure actuelle, on distingue, dans la préfabrica  tion des bâtiments, deux catégories  la préfabrication dite lourde,  la préfabrication dite légère.  



  Dans cette dernière catégorie, on trouve essentielle  ment des éléments de panneaux dits  sandwichs     >?.    On  trouve également dans cette catégorie des panneaux mas  sifs, composés d'agglomérés de bois ou de fibres de  paille. Ces panneaux sont combustibles.  



  La présente invention a pour but de remédier à cet  inconvénient et de     fournir    un panneau en béton qui,  tout en étant léger, est     imperméable    et non combustible,  réunissant les avantages du béton et des agglomérés de  bois et de fibres de paille.  



  Le     procédé    objet de l'invention est caractérisé par le  fait qu'on prépare un mélange composé de     mica.    expansé,  de sable de verre     volcanique    expansé, de     ciment    à haute  résistance et de polymère d'acétate de vinyle en émulsion  qu'on coule dans un moule.  



  Une mise en     oeuvre    particulière sera décrite ci-après  à titre d'exemple.  



  Pour un mètre cube de béton fini, on prépare un  mélange se composant de  750 litres de mica expansé granulation béton (qua  lité     Vermexbéton)    ;  750 litres de verre volcanique expansé (qualité     Per-          lite    10) ;  400 kg de ciment à haute résistance 3 X     (XXX)    ou  4 X     (XXXX)    ou de fondu     Lafarge    ;

      240 à 300     litres    d'eau dans lesquels a été au préala  ble dissous, dans une     proportion    égale à 12     A/o    du poids  du ciment, une émulsion aqueuse à base de polymère  d'acétate de vinyle en émulsion à forte concentration,  par exemple du genre     Rodocime.     



  Le mélange est fait dans une bétonnière, puis coulé  dans des moules métalliques. Le durcissement des pan  neaux se fait naturellement ou par accélération artifi  cielle, par exemple par chauffage. Le panneau une fois  démoulé, doit être séché complètement.  



  Dès qu'il est parfaitement sec, toutes les     surfaces    du  panneau sont recouvertes, à raison d'au     moins    300  grammes par mètre carré  d'une première couche de résine époxyde appelée  bouche-pores. Une résine qui convient bien est l'Aral  dite 880 avec durcisseur 880. En utilisant     l'Araldite,    la  formule de composition de la résine bouche-pores est la  suivante:<B>100</B> p. p.     PY    880     +    33 p. p.     HY   <B>880;</B>  d'une seconde couche de résine époxyde liquide.

   Ici  encore la résine époxyde à employer est, de préférence,       l'Araldite.    Avec     l'Araldite,    la formule de la     résine    doit  être: 100 p. p. GY 257<B>+59</B> p. p.     Hy    840+2 p. p.       HY    960     +    50 p. p.     DW    011     +    100 p. p. de farine de  quartz.  



  L'application des deux couches se fait à la spatule  ou au rouleau en peau de mouton et, au stade industriel  au cylindre en     caoutchouc.     



  Lorsque le panneau est destiné à     la,    façade d'un bâ  timent, il y a lieu d'appliquer sur sa face extérieure,  lorsque la résine est encore liquide, un gravier concassé  de pierres de marbre, de quartz ou toute autre pierre.  On augmente de la sorte la résistance mécanique et la  résistance aux intempéries. De plus la façade présente  ainsi un revêtement de gravier de pierre naturelle, dont  le choix détermine l'aspect décoratif.  



  Les panneaux utilisés à l'intérieur du bâtiment pour  ront être de différentes teintes : il     suffira    d'incorporer      aux résines la couleur choisie. Les panneaux intérieurs  pourront également être recouverts de papier peint ou  de tout autre revêtement en. usage dans le bâtiment.. -   L'assemblage     des..panneaux    ou leur montage sont  faciles, puisqu'ils peuvent être soudés contre le béton ou  le fer à l'aide d'époxydes. L'époxyde à utiliser est, de  préférence,     l'Araldite    (GY 840 avec     HY    840).  



  L'étanchéité du panneau que lui donnent les époxy  des, lui permet de     conserver        .ses    qualités     d'isolant    ther  mique. De plus, le     panneau    a une très     grande    résistance       mécanique,     atteint sans adjonction de sable,  une résistance de 63     kg/cmQ,    alors que les bétons connus  jusqu'ici     (Vermex,        Perlite)    ne dépassent pas 11     kg/cmQ.     



  Vu que les panneaux sont coulés dans des moules,  il est possible de leur donner .la forme et la grandeur       nécessaire    à leur u     tilisatfon#    dans le bâtiment. De préfé  rence, le     panneau'_a:-    une largeur dé     120-cm    on dé 60     cri.     Son épaisseur varie de 6 à 12 cm, suivant le coefficient  thermique K que l'on veut obtenir. Ainsi, pour une  épaisseur de 6 cm, le coefficient sera de K = 1,35 et pour  une épaisseur de 9 cm, le coefficient sera de K=1.

   Quant  à la hauteur, elle     variera,.selorr.la    hauteur des étages, et  sera de 2,5 à 3 mètres. ' " -    Avant le     coulage    du panneau, on pourra incorporer  dans le moule les conduites électriques, les conduites  d'eau etc.

Claims (1)

1. REVENDICATION -. - Procédé de fabrication de panneaux en béton léger, antifeu, caractérisé en ce qu'on prépare un mélange composé de mica expansé, de- sable de verre- volca nique expansé, de ciment à haute résistance et de poly- mèro d'acétate. _de--vinyle en-émulsion- qu'on coule. dans un moule. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on revêt le panneau de couches de résines époxydes lui assurant l'étanchéité et augmentant sa résistance mé#=: canique, dès qu'il est complètement sec. 2. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on applique, sur une de ses faces et pendant que les couches de résines époxydes sont encore liquides, du gravier concassé de pierre de marbre et/ou de quartz.