Procédé de fabrication de panneaux en béton léger, anti-feu La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de panneau en béton léger, antifeu, destinés, par exemple, à la construction de murs extérieurs et intérieurs non porteurs, de murs de protection antifeu, pour des pavillons, des maisons individuelles, des immeu bles locatifs, des locaux commerciaux et industriels, des dépôts, etc.
A l'heure actuelle, on distingue, dans la préfabrica tion des bâtiments, deux catégories la préfabrication dite lourde, la préfabrication dite légère.
Dans cette dernière catégorie, on trouve essentielle ment des éléments de panneaux dits sandwichs >?. On trouve également dans cette catégorie des panneaux mas sifs, composés d'agglomérés de bois ou de fibres de paille. Ces panneaux sont combustibles.
La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient et de fournir un panneau en béton qui, tout en étant léger, est imperméable et non combustible, réunissant les avantages du béton et des agglomérés de bois et de fibres de paille.
Le procédé objet de l'invention est caractérisé par le fait qu'on prépare un mélange composé de mica. expansé, de sable de verre volcanique expansé, de ciment à haute résistance et de polymère d'acétate de vinyle en émulsion qu'on coule dans un moule.
Une mise en oeuvre particulière sera décrite ci-après à titre d'exemple.
Pour un mètre cube de béton fini, on prépare un mélange se composant de 750 litres de mica expansé granulation béton (qua lité Vermexbéton) ; 750 litres de verre volcanique expansé (qualité Per- lite 10) ; 400 kg de ciment à haute résistance 3 X (XXX) ou 4 X (XXXX) ou de fondu Lafarge ;
240 à 300 litres d'eau dans lesquels a été au préala ble dissous, dans une proportion égale à 12 A/o du poids du ciment, une émulsion aqueuse à base de polymère d'acétate de vinyle en émulsion à forte concentration, par exemple du genre Rodocime.
Le mélange est fait dans une bétonnière, puis coulé dans des moules métalliques. Le durcissement des pan neaux se fait naturellement ou par accélération artifi cielle, par exemple par chauffage. Le panneau une fois démoulé, doit être séché complètement.
Dès qu'il est parfaitement sec, toutes les surfaces du panneau sont recouvertes, à raison d'au moins 300 grammes par mètre carré d'une première couche de résine époxyde appelée bouche-pores. Une résine qui convient bien est l'Aral dite 880 avec durcisseur 880. En utilisant l'Araldite, la formule de composition de la résine bouche-pores est la suivante:<B>100</B> p. p. PY 880 + 33 p. p. HY <B>880;</B> d'une seconde couche de résine époxyde liquide.
Ici encore la résine époxyde à employer est, de préférence, l'Araldite. Avec l'Araldite, la formule de la résine doit être: 100 p. p. GY 257<B>+59</B> p. p. Hy 840+2 p. p. HY 960 + 50 p. p. DW 011 + 100 p. p. de farine de quartz.
L'application des deux couches se fait à la spatule ou au rouleau en peau de mouton et, au stade industriel au cylindre en caoutchouc.
Lorsque le panneau est destiné à la, façade d'un bâ timent, il y a lieu d'appliquer sur sa face extérieure, lorsque la résine est encore liquide, un gravier concassé de pierres de marbre, de quartz ou toute autre pierre. On augmente de la sorte la résistance mécanique et la résistance aux intempéries. De plus la façade présente ainsi un revêtement de gravier de pierre naturelle, dont le choix détermine l'aspect décoratif.
Les panneaux utilisés à l'intérieur du bâtiment pour ront être de différentes teintes : il suffira d'incorporer aux résines la couleur choisie. Les panneaux intérieurs pourront également être recouverts de papier peint ou de tout autre revêtement en. usage dans le bâtiment.. - L'assemblage des..panneaux ou leur montage sont faciles, puisqu'ils peuvent être soudés contre le béton ou le fer à l'aide d'époxydes. L'époxyde à utiliser est, de préférence, l'Araldite (GY 840 avec HY 840).
L'étanchéité du panneau que lui donnent les époxy des, lui permet de conserver .ses qualités d'isolant ther mique. De plus, le panneau a une très grande résistance mécanique, atteint sans adjonction de sable, une résistance de 63 kg/cmQ, alors que les bétons connus jusqu'ici (Vermex, Perlite) ne dépassent pas 11 kg/cmQ.
Vu que les panneaux sont coulés dans des moules, il est possible de leur donner .la forme et la grandeur nécessaire à leur u tilisatfon# dans le bâtiment. De préfé rence, le panneau'_a:- une largeur dé 120-cm on dé 60 cri. Son épaisseur varie de 6 à 12 cm, suivant le coefficient thermique K que l'on veut obtenir. Ainsi, pour une épaisseur de 6 cm, le coefficient sera de K = 1,35 et pour une épaisseur de 9 cm, le coefficient sera de K=1.
Quant à la hauteur, elle variera,.selorr.la hauteur des étages, et sera de 2,5 à 3 mètres. ' " - Avant le coulage du panneau, on pourra incorporer dans le moule les conduites électriques, les conduites d'eau etc.
A method of manufacturing lightweight concrete panels, fireproof The present invention relates to a method of manufacturing lightweight concrete panels, fireproof, intended, for example, for the construction of non-loadbearing exterior and interior walls, protective walls. fireproof, for pavilions, detached houses, rental buildings, commercial and industrial premises, depots, etc.
At present, there are two categories in the prefabrication of buildings: so-called heavy prefabrication and so-called light prefabrication.
In the latter category, there are essentially elements of so-called sandwich panels> ?. In this category, we also find solid panels, composed of wood agglomerates or straw fibers. These panels are combustible.
The object of the present invention is to remedy this drawback and to provide a concrete panel which, while being light, is impermeable and non-combustible, combining the advantages of concrete and agglomerates of wood and straw fibers.
The process which is the subject of the invention is characterized by the fact that a mixture composed of mica is prepared. foam, expanded volcanic glass sand, high strength cement and vinyl acetate emulsion polymer that is poured into a mold.
A particular implementation will be described below by way of example.
For one cubic meter of finished concrete, a mixture is prepared consisting of 750 liters of expanded mica concrete granulation (Vermexbéton quality); 750 liters of expanded volcanic glass (Perlite 10 quality); 400 kg of high strength cement 3 X (XXX) or 4 X (XXXX) or Lafarge melt;
240 to 300 liters of water in which has been dissolved beforehand, in a proportion equal to 12 A / o of the weight of the cement, an aqueous emulsion based on vinyl acetate polymer in emulsion at high concentration, for example of the Rodocime genus.
The mixture is made in a concrete mixer, then poured into metal molds. The hardening of the panels takes place naturally or by artificial acceleration, for example by heating. The panel once removed from the mold must be dried completely.
As soon as it is perfectly dry, all the surfaces of the panel are covered, at a rate of at least 300 grams per square meter, with a first layer of epoxy resin called a pore filler. A suitable resin is the so-called Aral 880 with hardener 880. Using Araldite, the compositional formula of the pore filler resin is as follows: <B> 100 </B> p. p. PY 880 + 33 p. p. HY <B> 880; </B> with a second layer of liquid epoxy resin.
Here again, the epoxy resin to be employed is preferably Araldite. With Araldite, the resin formula should be: 100%. p. GY 257 <B> +59 </B> p. p. Hy 840 + 2 p. p. HY 960 + 50 p. p. DW 011 + 100 p. p. quartz flour.
The two coats are applied with a spatula or a sheepskin roller and, at the industrial stage, with a rubber cylinder.
When the panel is intended for the facade of a building, it is appropriate to apply to its exterior face, when the resin is still liquid, a crushed gravel of marble, quartz or any other stone. In this way, the mechanical strength and the weather resistance are increased. In addition, the facade thus has a coating of natural stone gravel, the choice of which determines the decorative aspect.
The panels used inside the building may be of different colors: it will suffice to incorporate the chosen color into the resins. The interior panels can also be covered with wallpaper or any other coating. use in the building .. - The assembly of .. panels or their assembly is easy, since they can be welded against concrete or iron using epoxies. The epoxy to be used is preferably Araldite (GY 840 with HY 840).
The waterproofing of the panel which the epoxy gives it allows it to retain its qualities as a thermal insulator. In addition, the panel has a very high mechanical resistance, achieved without the addition of sand, a resistance of 63 kg / cmQ, whereas the concretes known hitherto (Vermex, Perlite) do not exceed 11 kg / cmQ.
Since the panels are cast in molds, it is possible to give them the shape and size necessary for their use in the building. Preferably, the panel has: - a width of 120-cm or 60 cm. Its thickness varies from 6 to 12 cm, depending on the thermal coefficient K that is to be obtained. Thus, for a thickness of 6 cm, the coefficient will be K = 1.35 and for a thickness of 9 cm, the coefficient will be K = 1.
As for the height, it will vary, depending on the height of the floors, and will be from 2.5 to 3 meters. '"- Before the panel is poured, the electrical pipes, water pipes etc. can be incorporated into the mold.