CH479452A

CH479452A - Reusable and collapsible bulk cargo shipping container

Info

Publication number: CH479452A
Application number: CH1409768A
Authority: CH
Inventors: B Kupersmit Julius
Original assignee: B Kupersmit Julius
Priority date: 1968-09-20
Filing date: 1968-09-20
Publication date: 1969-10-15

Description

  

  



  Container d'expédition de charge en vrac réutilisable et démontable
 L'invention est relative à un container d'expédition réutilisable démontable d'un type largement utilisé pour les expéditions de frêt en vrac, container possédant une résistance inhabituelle en position dressée aussi bien qu'un faible poids à vide.



   Des dispositifs du type ci-dessus sont connus dans la technique et l'invention repose sur des détails spécifiques de construction qui permettent une utilité accrue, un faible coût de fabrication, une facilité d'assemblage et un haut degré de réutilisation.



   Le container d'expédition de charge en vrac réutilisable objet de la présente invention est caractérisé en ce qu'il comprend un élément palette, un élément paroi pliable raccordé audit élément palette, et un élément couvercle le recouvrant et pouvant coopérer avec ledit élément paroi, ledit élément palette comportant un plancher, des éléments de semelle fixés à la surface inférieure de celui-ci et un élément de montage de paroi périphérique fixé en retrait sur la surface supérieure de celui-ci, ledit élément paroi étant formé d'un panneau d'une seule pièce en matériau fibreux flexible, limité par des bords supérieurs et inférieurs et étant attaché de façon permanente le long d'une partie dudit bord inférieur à une partie dudit élément de montage et pouvant se raccorder à celui-ci le long des autres parties dudit bord inférieur,

   ledit élément couvercle comportant une paroi supérieure et des parois latérales   péri-    phériques pouvant s'engager sur ledit élément paroi en condition dressée et en condition repliée du container contenant au moins partiellement lesdits éléments de palette et paroi.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme de réalisation de l'invention:
 la fig. 1 est une vue en perspective de cette forme de réalisation, montrant la structure à l'état démonté et rangé,
 la fig. 2 est une vue éclatée en perspective montrant une première étape du montage,
 la fig. 3 est une vue en perspective montrant une étape ultérieure de l'assemblage,
 la fig. 4 est une vue en perspective du container le montrant en l'état complètement assemblé et fermé,
 la fig. 5 est une vue partielle en perspective, à échelle agrandie, montrant des containers s'engageant   l'un    dans l'autre pour maintenir l'élément couvercle en position sur un élément paroi dressé,
 la fig. 6 est une coupe partielle à plus grande échelle, suivant le plan 6-6 de la fig. 4,
 la fig.

   7 est une coupe verticale partielle à plus grande échelle suivant le plan 7-7 de la fig. 4,
 la fig. 8 est une coupe horizontale partielle à plus grande échelle suivant le plan 8-8 de la fig. 4,
 la fig. 9 est une coupe verticale partielle à plus grande échelle suivant le plan 9-9 de la fig. 4,
 la fig. 10 est une coupe plane partielle suivant le plan 10-10 de la fig. 2, et
 la fig. 11 est une vue plane partielle suivant le plan 11-11 de la fig. 2.



   Le container 10 comporte grosso modo: un élément palette relativement rigide 11, un élément paroi pliable 12, rattaché de façon souple à celui-ci, et un élément couvercle 13 pouvant être raccordé à l'élément de paroi dressé 12.



   L'élément palette 11 est de préférence construit en bois, métal ou autre matériau possédant une résistance mécanique considérable, et comporte un plancher de palette 17 limité par une surface supérieure 18, une surface inférieure 19, des bords latéraux, I'un d'entre eux étant repéré par le numéro de référence 20 et des bords terminaux, I'un d'entre eux étant repéré par le numéro de référence 21. Plusieurs éléments de semelle 23, 24 et 25 sont rattachés par des éléments supports 22 disposés verticalement, les éléments de semelle définissant des interstices sous le plancher 17 pour l'introduction d'une fourche de chariot élévateur (non représentée) ou d'un autre mécanisme de levage.



   Monté sur la surface supérieure 18 du plancher 17, un   élément    de montage périphérique 26 est placé en retrait par rapport aux bords 20-21. L'élément 26 est de préférence fait en bois et comporte deux parties terminales 27 et 28 et des parties latérales 29 et 30, les parties 27-30 étant collées ou fixées d'une autre façon à la surface supérieure 18. Chacune des portions 27-30 comporte, disposés latéralement, plusieurs trous de montage 31 comprenant une partie fraisée 32. Un élément d'appui 33, comportant un rebord horizontal 34 et un rebord vertical 35, est disposé sous la partie latérale 29.



   L'élément paroi 12 est formé d'une longueur continue de panneaux ondulés pouvant supporter une forte charge et est limité par un bord inférieur 40, un bord supérieur 41, et des bords terminaux 42 et 43. Des arêtes de pliage 44, 45, 46 et 47 délimitent une paire de panneaux frontaux 48 et 49, une paire de panneaux latéraux 50 et 51, et un panneau arrière 52. Le long du
 bord inférieur 40 se trouvent plusieurs trous transversaux 53 traversés par boulons et écrous 54 (fig. 3).



  Comme on le comprendra par comparaison des fig. 1 et 2, la partie du bord inférieur 40 limitant le panneau arrière 52 est fixée de façon permanente à l'élément de montage 26, alors que les autres parties du bord 40 sont raccordées entre elles lorsque le container est dressé.



   Comme bien visible sur les fig. 2, 3 et 4, les bords 42 et 43 sont munis d'éléments d'attache 55 et 56 respectivement, qui peuvent être réalisés sous forme de pièces métalliques estampées, chacune comportant une rainure tournée vers l'extérieur 57, 58, coopérant avec un bord correspondant et une rainure tournée vers l'intérieur 59,
 60 permettant l'engagement d'un élément de porte cou
 lissant 61 qui, dans sa position la plus basse, s'engage
 le long du rebord vertical 35 et repose sur la partie su
 périeure du rebord horizontal 34.



   L'élément couvercle 13 est également formé de maté
 riaux fibreux et comporte un élément de paroi supérieure
 63, des parois latérales 64 et 65, ainsi que des parois
 terminales 66 et 67 munies de pattes chevauchantes 68
 attachées au moyen d'agrafes 69 aux parois latérales 64,
 65. Les parois terminales 66, 67 sont munies d'ouvertures
 rectangulaires 70 pouvant coopérer avec des dispositifs
 71 de fermeture du couvercle. Comme visible sur les
 fig. 5 et 6, le dispositif 71 comporte un élément en
 forme de boucle 72 monté sur un panneau latéral 50, 51
 et un élément 73 s'engageant dans la boucle.

   L'élément
 en forme de boucle 72 peut être réalisé sous forme de
 pièce métallique estampée, pour comporter une paroi in
 térieure 74, un bord supérieur 75 et une paroi extérieure
 76, dont une partie est courbée pour former une por
 tion de boucle 77 tournée vers l'extérieur. La paroi in
 térieure 74 et la paroi extérieure 76 sont munies de pi
 cots aiguisés 78 formés par découpage et pliage à partir
 du plan de celui-ci, picots qui sont propres à pénétrer
 dans les surfaces intérieures et extérieures de l'élément
 paroi 12 en vue de réaliser une prise solide sur celui-ci,
 comme bien visible sur la fig. 6.



   L'élément 73 s'engageant dans la boucle comprend
 une barre allongée 83 relativement rigide pouvant cou
 lisser à l'intérieur de la partie de boucle 77 et un élément
 flexible 84, soudé à la barre 83 suivant une partie cen  trale    85 et comportant des parties pliées 86, 87 pouvant être engagées dans un étrier 88 pour éviter un retrait involontaire.



   L'assemblage du container 10 à partir de l'état montré sur la fig. 1 est réalisé en retirant les éléments 11 et 12 de l'évidement 90 formé par l'élément 13 et en dépliant l'élément 12 pour le mettre en position verticale comme visible sur la fig. 2. A ce stade, les panneaux latéraux 50, 51 et les panneaux frontaux 48, 49 sont attachés par des écrous et boulons 54 de la façon illustrée sur la fig. 9, et les éléments d'attache 55 et 56 disposés comme on le voit sur la fig. 2. A la suite de ceci, l'élément de porte coulissante 61 peut être monté et, si on le désire, laissé en position relevée au cours de la période de chargement du container.

   Comme on envisage que les dimensions du container soient considérables,
I'ouverture formée par les bords 42 et 43 fournit une possibilité d'entrée et de sortie pour les ouvriers au cours du chargement du container.



   A la fin du chargement, L'élément couvercle 13 peut alors être fixé de la façon montrée aux fig. 4 et 5, ou, si on le désire, L'élément 73 s'engageant dans la boucle peut être remplacé par d'autres dispositifs appropriés s'engageant dans la boucle, tel que cadenas et autres. Le container prend alors l'aspect montré sur la fig. 4.



   Après chargement, plusieurs containers 10 peuvent être empilés de façon classique, I'engagement du dispositif 71 de fermeture du couvercle forçant les panneaux 50, 51 à rester en position dressée verticale, dans laquelle toutes les forces exercées sur eux et les panneaux frontaux 48, 49 et le panneau arrière 52 seront directement en compression, forces auxquelles le matériau fibreux dont l'élément paroi 12 est formé, est propre à bien résister.



   Le container est déchargé et démonté en suivant l'ordre inverse de la procédure décrite ci-dessus, pour ramener celui-ci à l'état montré sur la fig. 1.




  



  Reusable and collapsible bulk cargo shipping container
 The invention relates to a removable reusable shipping container of a type widely used for bulk freight shipments, which container has unusual strength in the upright position as well as low empty weight.



   Devices of the above type are known in the art and the invention is based on specific details of construction which allow increased utility, low cost of manufacture, ease of assembly and a high degree of reuse.



   The reusable bulk load shipping container object of the present invention is characterized in that it comprises a pallet element, a foldable wall element connected to said pallet element, and a cover element covering it and able to cooperate with said wall element, said pallet member comprising a floor, sole members attached to the lower surface thereof and a peripheral wall mounting member recessedly attached to the upper surface thereof, said wall member being formed of a panel of 'a single piece of flexible fibrous material, bounded by upper and lower edges and being permanently attached along a part of said lower edge to a part of said mounting member and connectable thereto along the others parts of said lower edge,

   said cover element comprising an upper wall and peripheral side walls capable of engaging with said wall element in the upright condition and in the collapsed condition of the container at least partially containing said pallet and wall elements.



   The appended drawing represents, by way of example, one embodiment of the invention:
 fig. 1 is a perspective view of this embodiment, showing the structure in the disassembled and stored state,
 fig. 2 is an exploded perspective view showing a first assembly step,
 fig. 3 is a perspective view showing a subsequent assembly step,
 fig. 4 is a perspective view of the container showing it in the fully assembled and closed state,
 fig. 5 is a partial perspective view, on an enlarged scale, showing containers engaging one into the other to hold the cover element in position on an upright wall element,
 fig. 6 is a partial section on a larger scale, taken on the plane 6-6 of FIG. 4,
 fig.

   7 is a partial vertical section on a larger scale along the plane 7-7 of FIG. 4,
 fig. 8 is a partial horizontal section on a larger scale along the plane 8-8 of FIG. 4,
 fig. 9 is a partial vertical section on a larger scale along the plane 9-9 of FIG. 4,
 fig. 10 is a partial planar section taken along the plane 10-10 of FIG. 2, and
 fig. 11 is a partial plan view taken along the plane 11-11 of FIG. 2.



   The container 10 comprises roughly: a relatively rigid pallet member 11, a foldable wall member 12, flexibly attached thereto, and a cover member 13 connectable to the upright wall member 12.



   The pallet member 11 is preferably constructed of wood, metal or other material having considerable mechanical strength, and has a pallet floor 17 bounded by an upper surface 18, a lower surface 19, side edges, one of the sides. between them being identified by the reference number 20 and terminal edges, one of them being identified by the reference number 21. Several sole elements 23, 24 and 25 are connected by support elements 22 arranged vertically, the sole members defining interstices under the floor 17 for the introduction of a forklift fork (not shown) or other lifting mechanism.



   Mounted on the upper surface 18 of the floor 17, a peripheral mounting member 26 is set back from the edges 20-21. Element 26 is preferably made of wood and has two end parts 27 and 28 and side parts 29 and 30, parts 27-30 being glued or otherwise secured to the top surface 18. Each of the parts 27 -30 comprises, arranged laterally, several mounting holes 31 comprising a countersunk part 32. A support element 33, comprising a horizontal rim 34 and a vertical rim 35, is arranged under the lateral part 29.



   The wall member 12 is formed of a continuous length of corrugated panels capable of supporting a high load and is bounded by a lower edge 40, an upper edge 41, and end edges 42 and 43. Folding edges 44, 45, 46 and 47 define a pair of front panels 48 and 49, a pair of side panels 50 and 51, and a rear panel 52. Along the
 lower edge 40 there are several transverse holes 53 crossed by bolts and nuts 54 (fig. 3).



  As will be understood by comparison of FIGS. 1 and 2, the portion of the lower edge 40 limiting the rear panel 52 is permanently attached to the mounting member 26, while the other portions of the edge 40 are joined together when the container is erected.



   As clearly visible in fig. 2, 3 and 4, the edges 42 and 43 are provided with fastening elements 55 and 56 respectively, which can be made in the form of stamped metal parts, each having an outwardly facing groove 57, 58, cooperating with a corresponding edge and an inwardly facing groove 59,
 60 allowing the engagement of a neck door element
 smoothing 61 which, in its lowest position, engages
 along the vertical rim 35 and rests on the su
 lower of the horizontal rim 34.



   The cover element 13 is also formed of maté
 fibrous rials and has an upper wall element
 63, side walls 64 and 65, as well as walls
 terminals 66 and 67 with overlapping legs 68
 attached by means of clips 69 to the side walls 64,
 65. The end walls 66, 67 are provided with openings
 rectangular 70 able to cooperate with devices
 71 for closing the cover. As visible on the
 fig. 5 and 6, the device 71 comprises an element in
 loop form 72 mounted on a side panel 50, 51
 and an element 73 engaging in the loop.

   Element
 loop-shaped 72 may be made as a
 stamped metal part, to include a wall in
 outer 74, an upper edge 75 and an outer wall
 76, part of which is curved to form a por
 loop 77 facing outward. The wall in
 74 and the outer wall 76 are provided with pi
 sharpened cots 78 formed by cutting and bending from
 of the plane thereof, pins which are suitable to penetrate
 in the interior and exterior surfaces of the element
 wall 12 in order to achieve a solid grip thereon,
 as clearly visible in fig. 6.



   The element 73 engaging in the buckle comprises
 a relatively rigid elongated bar 83 which can be
 smooth inside loop part 77 and an element
 flexible 84, welded to the bar 83 along a central part 85 and comprising folded parts 86, 87 which can be engaged in a yoke 88 to avoid unintentional withdrawal.



   The assembly of the container 10 from the state shown in FIG. 1 is produced by removing the elements 11 and 12 from the recess 90 formed by the element 13 and by unfolding the element 12 to put it in a vertical position as visible in FIG. 2. At this point, the side panels 50, 51 and the front panels 48, 49 are attached by nuts and bolts 54 as shown in fig. 9, and the fastening elements 55 and 56 arranged as seen in FIG. 2. As a result, the sliding door member 61 can be mounted and, if desired, left in the raised position during the period of loading the container.

   As it is envisaged that the dimensions of the container are considerable,
The opening formed by the edges 42 and 43 provides a possibility of entry and exit for the workers during the loading of the container.



   At the end of loading, the cover element 13 can then be fixed in the manner shown in FIGS. 4 and 5, or, if desired, the loop-engaging element 73 may be replaced by other suitable loop-engaging devices, such as padlocks and the like. The container then takes on the appearance shown in FIG. 4.



   After loading, several containers 10 can be stacked in a conventional manner, the engagement of the device 71 for closing the lid forcing the panels 50, 51 to remain in an upright upright position, in which all the forces exerted on them and the front panels 48, 49 and the rear panel 52 will be directly in compression, forces to which the fibrous material of which the wall element 12 is formed, is able to resist well.



   The container is unloaded and dismantled by following the reverse order to the procedure described above, to bring it back to the state shown in fig. 1.

Claims

CLAIM Reusable and removable bulk load shipping container, characterized in that it comprises a pallet element, a collapsible wall element connected to said pallet element, and a cover element covering it and able to cooperate with said wall element, said pallet element comprising a floor, footing members attached to the lower surface thereof and a peripheral wall mounting member recessedly attached to the upper surface thereof, said wall member being formed of a one-piece panel of flexible fibrous material, bounded by upper and lower edges and being permanently attached along a part of said lower edge and a part of said mounting member and connectable thereto along other parts of said lower edge ,

said cover member having an upper wall and peripheral side walls which can be engaged on said wall element in upright condition and in folded condition of the container containing at least partial ment said pallet and wall elements.

SUB-CLAIMS 1. Container according to claim, characterized in what means are provided on said elements cover and wall, means which cooperate with each other to contribute to subjugate said elements in mu relation fixed tuelle.

2. Container according to claim, characterized by a front door element capable of sliding relative to said wall element, said door element being able to be maintained in the closed position by engagement of said cover element with said wall element.

3. Container according to claim, characterized in that the means which help to secure the cover and wall elements, comprise a loop-shaped element on the wall element and an opening located opposite in the cover element, a device able to cooperate with the part of said loop-shaped element projecting through said opening.