CH477640A - Procédé de fabrication d'une garniture de joint - Google Patents

Procédé de fabrication d'une garniture de joint

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CH477640A
CH477640A CH1695966A CH1695966A CH477640A CH 477640 A CH477640 A CH 477640A CH 1695966 A CH1695966 A CH 1695966A CH 1695966 A CH1695966 A CH 1695966A CH 477640 A CH477640 A CH 477640A
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Boucard Maurice
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Boucard Maurice
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66Sealings
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16J15/10Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/108Special methods for making a non-metallic packing

Description


  <B>Brevet</B>     additionnel        subordonné   <B>au brevet principal No 447 736</B>    Procédé de fabrication d'une garniture de joint    Le brevet principal a pour objet un procédé de fa  brication d'une garniture de joint, consistant à impré  gner un bloc élastique à froid sur au moins une partie  de sa     surface    par un produit susceptible de fermer les  pores de cette surface et dissous dans au moins son poids  de solvant.  



  La présente invention a pour objet un procédé selon  la revendication du brevet principal, caractérisé par le  fait que l'on comprime d'abord le bloc à imprégner et  qu'on lui permet ensuite de se dilater de manière à dé  terminer l'aspiration de l'imprégnant le long de la face à  imprégner mise au contact de cet imprégnant.  



  Il est avantageux de plus, de tremper le bloc im  prégné avant l'imprégnation proprement dite dans de  l'eau, de préférence débarrassée de son calcaire.  



  Pour l'imprégnation à effectuer conformément à la  présente invention, on dispose par exemple un bloc de  caoutchouc mousse, polyuréthane ou équivalent dans  le fond d'un récipient et on le comprime en appliquant  sur lui un plateau comportant des perforations. L'im  prégnant étant versé sur ce plateau pénètre dans le bloc  par ces perforations dès qu'on soulève le plateau pour  permettre la dilatation naturelle du bloc de caoutchouc  qui aspire ainsi l'imprégnant.  



  L'imprégnation est     améliorée    et facilité lorsque au  préalable le bloc de caoutchouc mousse, de mousse  polyuréthane ou de toute autre mousse à cellules ou  vertes est trempé dans de l'eau, de préférence non cal  caire; au cours de l'imprégnation l'eau retenue dans  les cellules est remplacée par le mélange imprégnant  comme si un phénomène d'échange s'opérait entre l'eau  et l'imprégnant.  



  Pour obtenir une imprégnation en profondeur, on  utilise le produit de base formant imprégnant étendu  de solvants en plus fortes quantités pouvant atteindre       90        %        du        poids        de        la        matière        de        base    ;     on        utilise    à     cet       effet des solvants légers s'évaporant rapidement par sé  chage à l'air.  



  D'autre     part,    la dilution très étendue permet de  déposer une quantité déterminée de solution dans les  cellules du joint.  



  Normalement, l'imprégnant est constitué avantageu  sement par du latex, du bitume ou une résine synthé  tique dissoute dans au moins son poids de solvant et  associée à un plastifiant.  



  L'imprégnant obturant en totalité ou en partie les  cellules ouvertes garde une élasticité suffisante pour ne  pas détruire la texture du bloc support.  



  De préférence l'imprégnant contient au moins 50%  d'émulsion de caoutchouc butylique polymère     d'isobu-          tylène        et        d'isoprène        et        au        maximum        50%        d'émulsion     de résine de pétrole et des produits divers tels que pig  ments et colorants nécessaires pour l'obtention des va  riétés de joint désirées.  



  Suivant un exemple de réalisation de l'invention,  la composition de l'imprégnant est  75 à     801%    de solution de caoutchouc butylique poly  mère     d'isobutylène    et d'isoprène,       20    à     25        %        de        solution        d'émulsion        de        résine        de        pé-          trole,    notamment celle connue sous la marque     Eskorez.     Suivant un autre exemple de réalisation,

   la com  position du bain est la suivante       50,%        de        solution        de        caoutchouc        butylique        polymère          d'isobutylène    et d'isoprène avec un émulsifiant, par  exemple un dérivé     polyoxyméthylène    à base d'acide  oléique,       50        %        d'émulsion        de        résine        de        pétrole        comportant     1/3 à 1/2 de solvant,

   le solvant peut être de l'eau.  



  La garniture de joint obtenue à l'aide de cette com  position sèche plus vite que celle obtenue avec la pré  cédente.  



  Le bain peut aussi être modifié suivant les autres  buts à atteindre, notamment par incorporation de pig-           ments    ou de colorants tels que<B>:</B> oxyde de titane, oxyde  de fer, oxyde de carbone, bleu de     phtalocyanine,    vert  de     phtalocyanine,    jaune     hansa,    rouge hélio, etc...  



  II est évident qu'il est possible d'apporter d'autres  modifications dans le détail de la composition de l'im  prégnant.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Procédé de fabrication d'une garniture de joint sui vant la revendication du brevet principal, caractérisé par le fait que l'on comprime d'abord le bloc à imprégner et qu'on lui permet ensuite de se dilater de manière à déterminer l'aspiration de l'imprégnant le long de la face à imprégner mise au contact de cet imprégnant. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication, caractérisé par le fait que l'on place le bloc dans un récipient et que l'on applique sur le bloc ainsi disposé dans ce récipient un plateau pour comprimer ce bloc, ce plateau recevant l'imprégnant qui traverse les perforations de ce pla teau et pénètre dans le bloc pendant la dilatation de ce dernier qui se produit lorsqu'on fait cesser la pression exercée sur lui par le plateau perforé. 2.
    Procédé suivant la revendication, caractérisé par le fait qu'on trempe ce bloc avant l'imprégnation pro prement dite dans de l'eau. 3. Procédé suivant la revendication et la sous-reven- dication 2, caractérisé par le fait que l'eau dans laquelle on trempe le bloc est préalablement débarrassée de son calcaire. 4.
    Procédé suivant la revendication, caractérisé par le fait qu'on utilise un imprégnant composé d'au moins 50% d'émulsion de caoutchouc butylique polymère d'isobutylène et d'isoprène et au maximum 50'% d'émul- sion de résine de pétrole. 5.
    Procédé suivant la revendication et la sous-reven- dication 4, caractérisé par le fait que l'imprégnant com porte en outre au moins un des produits ci-après : un émulsifiant oléique, un antimousse, un pigment, un colorant.
CH1695966A 1965-11-05 1966-11-25 Procédé de fabrication d'une garniture de joint CH477640A (fr)

Applications Claiming Priority (4)

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CH1530365A CH447736A (fr) 1965-11-05 1965-11-05 Procédé de fabrication d'une garniture de joint
FR43967A FR89340E (fr) 1965-10-15 1965-12-28 Joint d'étanchéité
FR60325A FR94453E (fr) 1965-10-15 1966-05-05 Joint d'étanchéité.
FR69150A FR94456E (fr) 1965-10-15 1966-07-12 Joint d'étanchéité.

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CH1695966A CH477640A (fr) 1965-11-05 1966-11-25 Procédé de fabrication d'une garniture de joint

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994020701A1 (fr) * 1993-03-10 1994-09-15 Illbruck Gmbh Bande d'etancheite pour joints

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994020701A1 (fr) * 1993-03-10 1994-09-15 Illbruck Gmbh Bande d'etancheite pour joints

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