Cartouche sacrifiable destinée à être utilisée avec un distributeur à pistolet
La présente invention se rapporte à une cartouche sacrifiable destinée à être utilisée avec un distributeur à pistolet.
Actuellement, on utilise largement des adhésifs composés d'un véhicule et d'un catalyseur, tels que des résines époxy et des durcisseurs, à la fois dans l'industrie et pour des usages domestiques, afin d'obtenir une liaison extrêmement résistante entre deux matières. Les différentes compositions chimiques et les différentes caractéristiques de réaction des nouveaux adhésifs ont présenté un certain nombre de difficultés dans les domaines de l'emmagasinage, de la manipulation et de leur utilisation qui n'existaient pas avec les adhésifs anciens de type classique. Par exemple, les composants des nouveaux adhésifs, c'est-à-dire le véhicule en particules et le catalyseur correspondant, ne peuvent pas être mélangés avant le moment de les utiliser.
Si le véhicule et le catalyseur sont mélangés accidentellement avant le moment de les utiliser, il se produit un mûrissement en une période d'une durée relativement courte, de sorte que le véhicule ne peut plus être utilisé ensuite comme adhésif.
Cependant, on peut empêcher tout mélange accidentel du véhicule et du catalyseur en emmagasinant les deux composants dans des récipients séparés. Outre qu'il faut les emmagasiner en les séparant physiquement avant de les mélanger, les nouveaux adhésifs imposent encore une autre exigence par le fait que le véhicule et le catalyseur doivent être mélangés suivant des quantités proportionnelles déterminées dont les tolérances sont relativement strictes pour obtenir leur pouvoir de liaison maximum.
On a utilisé divers dispositifs pour répondre à ces doubles exigences d'emmagasiner séparément et de décharger et mélanger suivant des quantités proportionnelles le véhicule et le catalyseur de l'adhésif. Des exemples de tels dispositifs sont décrits dans les brevets des
Etats-Unis d'Amérique No 3029983 et No 3105615. Dans ces deux brevets, on décrit des récipients dits pour dentifrice qu'on comprime simultanément pour distribuer des quantités prédéterminées de matières différentes, par exemple le véhicule et le catalyseur d'un adhésif.
Le dispositif du brevet No 3029983 précité utilise un distributeur comportant deux tubes séparés qui sont comprimés simultanément par un mécanisme de rouleau tandis que dans le brevet No 3105615 précité, on roule des tubes < pour dentifrice)) soit en les comprimant avec une poignée, soit à l'aide d'une clé. Bien que les deux dispositifs soient capables de distribuer des quantités proportionnelles de matière comportant des résines époxy et des durcisseurs, leur utilisation est destinée principalement aux bricoleurs et aux utilisateurs occasionnels par suite de leur modèle et de leur structure particulière.
Aucun des dispositifs, par exemple, n'est pratique pour des applications industrielles du fait des dimensions limitées du récipient qui sont imposées par le mécanisme de compression manoeuvré à la main du brevet No 3029983 précité et du mécanisme d'enroulement manoeuvré à la main du brevet No 3105615 précité. De plus, les récipients pour dentifrice des deux dispositifs sont limités à un mécanisme de compression de modèle spécial et particulier et ne peuvent être utilisés dans des distributeurs classiques tels que le distributeur à pistolet de calfeutrage qu'on trouve partout.
Selon la présente invention la cartouche sacrifiable est caractérisée en ce qu'elle comprend une enveloppe extérieure à extrémités ouvertes, dont les dimensions et la forme correspondent sensiblement aux dimensions et à la configuration intérieure du distributeur, un bouchon actionné par pression ajusté à une première extrémité de l'enveloppe de manière à coulisser le long de son axe longitudinal et des tubes aplatissables, remplis d'in grédients à distribuer, disposés à l'intérieur de l'enveloppe, une première extrémité de chacun des tubes venant buter contre le bouchon actionné par la pression et leurs autres extrémités se terminant par un moyen de sortie servant à refouler les ingrédients.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, plusieurs formes de réalisation de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue latérale et en partie en coupe d'un distributeur à pistolet contenant une forme d'e"é- cution de la cartouche selon l'invention;
la fig. 2 est une vue en coupe longitudinale de ladite forme de réalisation de la cartouche sacrifiable, représentant les tubes remplis d'une substance visqueuse et pouvant être aplatis, lesquels tubes sont disposés à l'intérieur d'une enveloppe extérieure de la cartouche avec un capuchon d'étanchéité monté par friction;
la fig. 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la fig. 2, représentant les becs des tubes pouvant être aplatis;
la fig. 4 est une vue en perspective d'une variante des tubes pouvant être aplatis représentés sur les fig. 1 et 2 et qui présentent des rapports de dosage variables;
la fig. 5 est une coupe d'une autre forme de réalisation de la cartouche;
la fig. 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la fig. 5 ; et
la fig. 7 est une coupe du capuchon d'extrémité d'un distributeur à pistolet destiné à être utilisé avec la cartouche représentée à la fig. 5.
La fig. 1 représente une vue latérale en coupe partielle d'un distributeur de calfeutrage à pistolet. Du fait que le distributeur à pistolet représenté en fig. 1 est bien connu des spécialistes et du fait que le distributeur 10 particulier ne fait pas partie de l'invention, la description générale suivante du distributeur suffira pour faire comprendre la présente invention.
Les organes principaux du distributeur à pistolet 10 sont représentés sur la fig. 1 et comprennent un canon cylindrique 12 qui est fileté à une première extrémité pour recevoir un capuchon d'extrémité à ajutage circulaire 14 comportant un épaulement annulaire solidaire 16 dont les parois intérieures 18 forment un orifice d'accès circulaire correspondant vers l'intérieur du canon 12 du pistolet. A l'autre extrémité du canon 12 est vissé un capuchon d'extrémité plongeur 20 sur lequel est montée une poignée 22 de forme classique. La poignée 22 contient un mécanisme de commande (non représenté) qui fait avancer par incréments un plongeur 24 commandé par un rochet le long de l'axe longitudinal du canon 12 du pistolet chaque fois que l'opérateur appuie sur la détente 26. Un piston annulaire 28 est fixé à l'extrémité avant du plongeur 24.
A titre d'illustration, on a représenté le piston 28 avec des côtés rigides sensiblement droits. Cependant, il va de soi qu'on peut utiliser des pistons du type à évidement relativement souples pour appliquer une légère contre-pression au moment où l'on relâche la détente 26. La légère contre-pression arrête en fait tout écoulement de matière du pistolet distributeur.
De plus, on peut utiliser d'autres variantes bien connues, ainsi que d'autres configurations de construction pour le pistolet distributeur y compris, par exemple, un canon de pistolet ouvert et un piston à commande pneumatique.
On va décrire en détail la cartouche sacrifiable 30 à chambres multiples, qui constitue une première forme de l'objet de l'invention.
La cartouche 30 comporte une enveloppe extérieure 32 qui s'adapte sensiblement à la fois en dimension et en forme à la dimension et à la configuration intérieure du canon 12 du pistolet. Du fait que la cartouche sacrifiable peut être utilisée avec certaines modifications évidentes en ce qui concerne sa forme et ses dimensions dans n'importe quel distributeur classique du type à pistolet, il va de soi que l'enveloppe 2 représentée sur les fig. 1 à 3 ne constitue qu'un exemple représentatif.
L'enveloppe extérieure 32 peut être fabriquée à partir d'un certain nombre de matières appropriées, telles que du carton épais, une matière plastique ou un métal.
De préférence, la matière choisie pour l'enveloppe extérieure 32 doit présenter une rigidité suffisante lorsqu'on lui a donné une forme cylindrique pour protéger convenablement le contenu de l'enveloppe contre les perforations, les compressions et autres dégâts. On a trouvé qu'un carton relativement épais, lorsqu'on le roule pour former un cylindre, forme une enveloppe extérieure 32 excellente.
L'extrémité de gauche de l'enveloppe extérieure 32 (en observant les fig. 1 et 2) est équipée d'un bouchon circulaire 34 comportant un épaulement solidaire 36 qui forme réceptacle annulaire pour le piston 28 du pistolet.
Le diamètre intérieur de l'épaulement 36 est légèrement plus grand que le diamètre du piston 28, tandis que le diamètre extérieur de l'épaulement est à son tour légèrement inférieur au diamètre intérieur de l'enveloppe extérieure 32. Ces relations de dimensions permettent au piston et au bouchon de coulisser en bloc le long de l'axe longitudinal de la cartouche pendant l'opération de distribution.
L'extrémité de droite de l'enveloppe extérieure 32 est partiellement fermée par un élément d'extrémité 38 qui est solidaire de l'enveloppe 32, comme on le voit sur la fig. 2, ou bien qui peut être construit comme ensemble séparé et qui est fixé à l'enveloppe cylindrique. Quelle que soit la forme particulière de construction qu'on peut utiliser, l'élément d'extrémité 38 est pourvu d'un épaulement extérieur 40 s'étendant vers l'extérieur dont les parois intérieures 42 forment une ouverture circulaire débouchant à l'intérieur de l'enveloppe 32.
Le diamètre extérieur de l'épaulement 40 est concu de manière à être légèrement inférieur au diamètre intérieur de l'épaulement 16 du capuchon d'extrémité du pistolet distributeur pour permettre à l'enveloppe de la cartouche de s'ajuster à l'intérieur du capuchon d'extrémité à ajutage 14 et de sortir de celui-ci, comme on le voit sur la fig. 1.
A l'intérieur de l'enveloppe 32 de la cartouche sont disposés deux tubes 44 aplatissables, remplis des ingrédients à distribuer et qui occupent à peu près toute la partie intérieure de l'enveloppe 32, lesquels tubes se terminent chacun à une première extrémité par un bec de distribution 46 initialement fermé. Les tubes 44 sont d'abord remplis avec des ingrédients à distribuer 48 et 50 qui peuvent être constitués par des substances visqueuses, telles que par exemple une résine époxy et un durcisseur et ils sont ensuite scellés pour former un récipient étanche à l'air pour ces ingrédients. Après avoir rempli et scellé les deux tubes, l'ensemble de la cartouche sacrifiable 30 est terminé en introduisant le bouchon d'extrémité coulissant 34 dans l'enveloppe 32.
I1 convient de noter que pour des raisons de clarté, les tubes 44 de la cartouche n'ont pas été représentés en contact physique l'un avec l'autre ni avec les parois intérieures de l'enveloppe 32. Cependant, dans la réalité, ces composants sont au contact l'un contre l'autre.
En examinant les figures de 1 à 3, on peut voir que chaque tube 44 est constitué par un demi-cylindre droit 3 et que les deux tubes présentent la même surface et la même forme en section droite. Des relations semblables de dimensions et de formes existent également entre les deux becs distributeurs 46. A l'aide de cette configuration, on voit qu'on obtient un rapport de dosage de 1:1 si les deux tubes sont soumis simultanément à une pression uniforme telle que celle exercée par le piston 38, comme on le voit sur la fig. 1. On peut obtenir d'autres rapports de dosage en modifiant les surfaces transversales en section droite des deux tubes. Une forme d'exécution permettant d'obtenir ce résultat est représentée en fig. 4, c'est une variante des tubes 44 remplis d'ingrédients.
En se reportant à la fig. 4, on peut voir que les surfaces transversales en section droite des deux tubes ont été modifiées en modifiant les formes en section droite des tubes en partant de demi-cercles de surfaces égales (fig. 2 et 3) pour leur donner des configurations en forme de tranches de gâteaux de surfaces inégales. Par exemple, sur le tube 44a, la partie courbe du gâteau est supérieure à 1800 tandis que sur le tube 44b, la partie courbe correspondante est inférieure à 1800.
En termes légèrement différents, si l'arc du tube 44b est de n degrés, l'arc du tube 44a est de (360"-n). Les mêmes relations de formes et de dimensions en section droite sont valables également pour les becs distributeurs correspondants 46a et 46b. II est ainsi possible d'obtenir une gamme étendue de rapports de dosage simplement en faisant varier les valeurs des arcs de la configuration en section droite en forme de tranches de gâteaux des deux tubes aplatissables 44.
Les tubes 44 sont aplatis uniformément par la pression exercée par le piston 28 contre le bouchon 34 de la cartouche qui produit une extrusion dosée avec précision des substances visqueuses qui sortent par les becs distributeurs 46. Pour obtenir un aplatissement uniforme voulu des tubes 44 sans qu'ils se rompent, ces tubes sont fabriqués en une matière résistante mais cependant souple, telle qu'une matière plastique ou du caoutchouc.
Dans le mode de réalisation préféré représenté, les tubes 44 sont construits à partir d'une pellicule mince mais ferme de matière plastique imperméable aux ingrédients 48 et 50. Outre qu'elle présente la résistance et la souplesse nécessaires, l'utilisation d'une pellicule de matière plastique simplifie également la fabrication et le chargement des tubes du fait que les extrémités de ces tubes peuvent être fermées rapidement et facilement par scellement à la chaleur.
La construction avec une pellicule en matière plastique scellée à la chaleur forme un récipient étanche à l'air pour les ingrédients qui accroît considérablement la durée de conservation en magasin de la cartouche 30.
Une fois que les extrémités des becs distributeurs 46 ont été coupées (fig. 1 à 3), les tubes doivent être obturés temporairement après chaque opération de distribution.
Dans ce but, la cartouche est vendue avec un capuchon d'étanchéité ajusté à la presse 52 qui remplit les deux fonctions consistant à isoler les deux substances de l'atmosphère et en même temps à séparer les substances l'une de l'autre de manière à éviter un mûrissement prématuré de la résine époxy.
Entre autres, on veut obtenir une cartouche sacrifiable à chambres multiples qui distribue soit des courants parallèles, soit des courants en butée, soit des courants parallèles et espacés des ingrédients contenus dans la cartouche. La première configuration d'extrusion est réalisée à l'aide des becs distributeurs représentés sur les fig. 1, 3 et 4, tandis que la dernière configuration est obtenue à l'aide d'un agencement de becs distributeurs qui est représentée par les fig. 5 et 6.
Sur ces dernières figures, les deux becs distributeurs 46 sont séparés physiquement l'un de l'autre d'une distance qui correspond à la distance de séparation voulue des courants.
La modification des emplacements relatifs des becs distributeurs dans la variante représentée aux fig. 5 et 6 oblige à effectuer une modification correspondante du capuchon d'étanchéité 52 (fig. 5) et du capuchon d'extrémité 14 du canon du pistolet (fig. 7). Le diamètre intérieur de l'épaulement 16 du capuchon d'extrémité a été augmenté pour recevoir l'épaulement 40 de plus grande dimension de l'enveloppe de la cartouche, tandis que le capuchon d'étanchéité 52 a été modifié pour pouvoir recevoir les deux becs distributeurs 46 qui sont espacés.
I1 peut être avantageux dans certains cas de renforcer les becs distributeurs 46 et les extrémités avant des tubes 44 pour supprimer le risque de tout aplatissement ou gauchissement léger des tubes qui tendrait à limiter la sortie des substances visqueuses. Le renforcement voulu peut être obtenu en augmentant l'épaisseur des parois tubulaires et des becs distributeurs, comme on le voit sur la fig. 5. Cette construction peut bien entendu être utilisée en liaison avec le mode de réalisation représenté sur les figures de 1 à 4 pour obtenir les mêmes résultats.
Bien qu'on ait décrit ici des modes de réalisation préférés comme comportant deux tubes 44, il va de soi qu'on peut utiliser plus de deux tubes. C'est ainsi que des tubes à trois morceaux de gâteaux présentant chacun un arc de 1200 peuvent être ajustés à l'intérieur de l'enveloppe extérieure 32 pour former la cartouche 30.
Sacrificial cartridge intended for use with a gun dispenser
The present invention relates to a sacrificial cartridge for use with a gun dispenser.
Currently, adhesives composed of a carrier and a catalyst, such as epoxy resins and hardeners, are widely used both in industry and for household uses to achieve an extremely strong bond between two. materials. The different chemical compositions and the different reaction characteristics of the new adhesives presented a number of difficulties in the areas of storage, handling and their use which did not exist with the old adhesives of the conventional type. For example, the components of the new adhesives, that is, the particulate vehicle and the corresponding catalyst, cannot be mixed until it is time to use them.
If the vehicle and the catalyst are accidentally mixed before it is time to use them, curing occurs in a relatively short period of time, so that the vehicle cannot be used as an adhesive thereafter.
However, accidental mixing of vehicle and catalyst can be prevented by storing the two components in separate containers. Besides having to be stored by physically separating them before mixing them, the new adhesives impose yet another requirement by the fact that the vehicle and the catalyst must be mixed in determined proportional quantities, the tolerances of which are relatively strict to obtain their maximum binding power.
Various devices have been used to meet these dual requirements of separately storing and proportionally discharging and mixing the carrier and catalyst from the adhesive. Examples of such devices are described in the patents of
United States of America No. 3029983 and No. 3105615. These two patents disclose so-called toothpaste containers which are simultaneously squeezed to dispense predetermined amounts of different materials, for example the carrier and catalyst of an adhesive.
The device of the above-mentioned patent No. 3029983 uses a dispenser comprising two separate tubes which are compressed simultaneously by a roller mechanism while in the above-mentioned patent No. 3105615, tubes (for toothpaste)) are rolled either by compressing them with a handle or using a wrench. Although both devices are capable of dispensing proportional amounts of material comprising epoxy resins and hardeners, their use is primarily intended for DIY enthusiasts and occasional users due to their particular design and structure.
None of the devices, for example, are practical for industrial applications because of the limited dimensions of the container which are imposed by the hand-operated compression mechanism of the aforementioned patent No. 3029983 and the hand-operated winding mechanism of the Patent No. 3105615 cited above. In addition, the toothpaste containers for both devices are limited to a special and particular model compression mechanism and cannot be used in conventional dispensers such as the caulking gun dispenser found everywhere.
According to the present invention the expendable cartridge is characterized in that it comprises an outer casing with open ends, the dimensions and shape of which correspond substantially to the dimensions and the internal configuration of the dispenser, a pressure-actuated cap fitted to a first end of the casing so as to slide along its longitudinal axis and of the collapsible tubes, filled with ingredients to be dispensed, arranged inside the casing, a first end of each of the tubes abutting against the actuated stopper by pressure and their other ends terminating in an outlet means serving to push the ingredients.
The appended drawing illustrates, by way of example, several embodiments of the object of the invention.
Fig. 1 is a side view and partly in section of a pistol dispenser containing an embodiment of the cartridge according to the invention;
fig. 2 is a longitudinal sectional view of said embodiment of the expendable cartridge, showing the tubes filled with a viscous substance and which can be flattened, which tubes are arranged inside an outer shell of the cartridge with a cap friction mounted seal;
fig. 3 is a section taken along line 3-3 of FIG. 2, showing the nozzles of the tubes which can be flattened;
fig. 4 is a perspective view of a variation of the collapsible tubes shown in FIGS. 1 and 2 and which have variable dosage ratios;
fig. 5 is a sectional view of another embodiment of the cartridge;
fig. 6 is a section taken along line 6-6 of FIG. 5; and
fig. 7 is a section through the end cap of a gun dispenser for use with the cartridge shown in FIG. 5.
Fig. 1 is a partial sectional side view of a gun caulk dispenser. Because the gun distributor shown in fig. 1 is well known to those skilled in the art and since the particular dispenser 10 does not form part of the invention, the following general description of the dispenser will suffice to understand the present invention.
The main parts of the gun distributor 10 are shown in FIG. 1 and comprise a cylindrical barrel 12 which is threaded at a first end to receive an end cap with a circular nozzle 14 having an integral annular shoulder 16 whose inner walls 18 form a corresponding circular access port towards the interior of the barrel 12 of the pistol. At the other end of the barrel 12 is screwed a plunger end cap 20 on which is mounted a handle 22 of conventional shape. Handle 22 contains a control mechanism (not shown) which increments a ratchet driven plunger 24 along the longitudinal axis of gun barrel 12 each time the operator pulls the trigger 26. A piston annular 28 is attached to the front end of plunger 24.
By way of illustration, the piston 28 has been shown with substantially straight rigid sides. However, it goes without saying that relatively flexible recess type pistons can be used to apply a slight back pressure as the trigger 26 is released. The slight back pressure effectively stops any flow of material from the trigger. dispenser gun.
In addition, other well known variations can be used, as well as other construction configurations for the dispensing gun including, for example, an open gun barrel and a pneumatically operated piston.
The multiple chamber sacrificial cartridge 30, which constitutes a first form of the object of the invention, will be described in detail.
Cartridge 30 has an outer shell 32 which substantially conforms both in size and shape to the size and interior configuration of gun barrel 12. Since the expendable cartridge can be used with certain obvious modifications in its shape and dimensions in any conventional gun-type dispenser, it goes without saying that the casing 2 shown in Figs. 1 to 3 is only a representative example.
The outer casing 32 can be made from a number of suitable materials, such as heavy cardboard, plastic or metal.
Preferably, the material chosen for the outer casing 32 should have sufficient rigidity when given a cylindrical shape to adequately protect the contents of the casing from punctures, squeezes and other damage. It has been found that relatively thick cardboard, when rolled into a cylinder, forms an excellent outer shell.
The left end of the outer casing 32 (observing Figs. 1 and 2) is equipped with a circular stopper 34 comprising an integral shoulder 36 which forms an annular receptacle for the piston 28 of the gun.
The inner diameter of the shoulder 36 is slightly larger than the diameter of the piston 28, while the outer diameter of the shoulder is in turn slightly smaller than the inner diameter of the outer shell 32. These dimensional relationships allow the piston and cap to slide as a block along the longitudinal axis of the cartridge during the dispensing operation.
The right-hand end of the outer casing 32 is partially closed by an end element 38 which is integral with the casing 32, as seen in FIG. 2, or else which can be constructed as a separate unit and which is fixed to the cylindrical casing. Whatever particular form of construction may be used, the end element 38 is provided with an outer shoulder 40 extending outwardly, the inner walls of which 42 form a circular opening opening into the interior. of the envelope 32.
The outer diameter of the shoulder 40 is designed to be slightly smaller than the inner diameter of the shoulder 16 of the end cap of the dispensing gun to allow the cartridge shell to fit inside the cartridge. end cap with nozzle 14 and come out thereof, as seen in FIG. 1.
Inside the casing 32 of the cartridge are arranged two collapsible tubes 44, filled with the ingredients to be dispensed and which occupy almost the entire interior of the casing 32, which tubes each terminate at a first end by an initially closed dispensing spout 46. Tubes 44 are first filled with dispense ingredients 48 and 50 which may be viscous substances, such as for example epoxy resin and hardener and are then sealed to form an airtight container for these ingredients. After filling and sealing the two tubes, the assembly of the expendable cartridge 30 is completed by inserting the sliding end plug 34 into the casing 32.
It should be noted that for the sake of clarity, the tubes 44 of the cartridge have not been shown in physical contact with each other or with the interior walls of the casing 32. However, in reality, these components are in contact with each other.
By examining Figures 1 to 3, it can be seen that each tube 44 is constituted by a straight half-cylinder 3 and that the two tubes have the same surface and the same shape in cross section. Similar relations of size and shape also exist between the two distributor nozzles 46. Using this configuration, it can be seen that a metering ratio of 1: 1 is obtained if the two tubes are simultaneously subjected to a uniform pressure. such as that exerted by the piston 38, as seen in FIG. 1. Other dosage ratios can be obtained by altering the cross-sectional areas in cross section of the two tubes. One embodiment making it possible to obtain this result is shown in FIG. 4 is a variant of the tubes 44 filled with ingredients.
Referring to fig. 4, it can be seen that the transverse surfaces in cross section of the two tubes have been modified by modifying the shapes in cross section of the tubes starting from semi-circles of equal surfaces (fig. 2 and 3) to give them shaped configurations. of cake slices of uneven surfaces. For example, on tube 44a, the curved part of the cake is greater than 1800 while on tube 44b, the corresponding curved part is less than 1800.
In slightly different terms, if the arc of tube 44b is n degrees, the arc of tube 44a is (360 "-n). The same relations of shape and dimensions in cross section are also valid for the dispensing nozzles. 46a and 46b It is thus possible to obtain a wide range of dosage ratios simply by varying the values of the arcs of the cross-sectional configuration in the form of cake slices of the two collapsible tubes 44.
Tubes 44 are uniformly flattened by the pressure exerted by piston 28 against cartridge stopper 34 which produces a precisely metered extrusion of viscous substances exiting through dispenser nozzles 46. To achieve desired uniform flattening of tubes 44 without causing When they break, these tubes are made of a strong yet flexible material, such as plastic or rubber.
In the preferred embodiment shown, the tubes 44 are constructed from a thin but firm film of plastic impervious to the ingredients 48 and 50. In addition to exhibiting the necessary strength and flexibility, the use of a Plastic wrap also simplifies the manufacture and loading of the tubes because the ends of these tubes can be closed quickly and easily by heat sealing.
The heat-sealed plastic wrap construction forms an airtight container for the ingredients which greatly increases the in-store shelf life of the cartridge 30.
Once the ends of the dispensing spouts 46 have been cut (Figs. 1 to 3), the tubes must be temporarily sealed after each dispensing operation.
For this purpose, the cartridge is sold with a press-fitted sealing cap 52 which performs the two functions of isolating the two substances from the atmosphere and at the same time separating the substances from each other from the atmosphere. so as to avoid premature curing of the epoxy resin.
Among other things, we want to obtain a sacrificial cartridge with multiple chambers which distributes either parallel currents, or stop currents, or parallel and spaced currents of the ingredients contained in the cartridge. The first extrusion configuration is carried out using the dispensing nozzles shown in FIGS. 1, 3 and 4, while the latter configuration is obtained with the aid of an arrangement of dispenser nozzles which is shown in FIGS. 5 and 6.
In these latter figures, the two distributor nozzles 46 are physically separated from one another by a distance which corresponds to the desired separation distance of the currents.
The modification of the relative locations of the dispensing nozzles in the variant shown in FIGS. 5 and 6 require a corresponding modification of the sealing cap 52 (fig. 5) and the end cap 14 of the gun barrel (fig. 7). The inside diameter of the end cap shoulder 16 has been increased to accommodate the larger shoulder 40 of the cartridge shell, while the sealing cap 52 has been modified to accommodate both. dispenser spouts 46 which are spaced apart.
It may be advantageous in certain cases to reinforce the dispenser nozzles 46 and the front ends of the tubes 44 to eliminate the risk of any flattening or slight warping of the tubes which would tend to limit the exit of viscous substances. The desired reinforcement can be obtained by increasing the thickness of the tubular walls and of the dispensing nozzles, as seen in FIG. 5. This construction can of course be used in conjunction with the embodiment shown in Figures 1 to 4 to achieve the same results.
Although preferred embodiments have been described here as comprising two tubes 44, it goes without saying that more than two tubes can be used. Thus, tubes with three pieces of cake each having an arc of 1200 can be fitted inside the outer casing 32 to form the cartridge 30.