Dispositif pour l'usinage par électroérosion de pièces métalliques Le brevet principal se rapporte à un dispositif pour l'usinage par électroérosion .de pièces métalliques, no tamment de pièces de grandes dimensions, comprenant un générateur fournissant l'énergie électrique d'usinage, au moins une électrode-outil et au moins un mécanisme d'avance automatique, suivant un axe, de l'électrode par rapport à la pièce à usiner, ce mécanisme d'avance auto matique étant contrôlé par un dispositif sensible aux conditions électriques régnant dans l'espace d'usinage.
Le dispositif selon le brevet principal est caractérisé en ce que le mécanisme d'avance automatique comprend au moins trois vérins, ces vérins étant commandés par le dispositif sensible aux conditions électriques, ces vérins étant associés à des moyens de synchronisation de leurs déplacements.
La présente invention a pour objet un dispositif pour l'usinage de pièces métalliques, notamment de pièces de grandes dimensions, tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce que les vérins supportent au moins une traverse portant l'électrode, cette traverse étant guidée sur des montants situés hors de la cuve.
Ce dispositif offre la possibilité de charger et de dé charger l'électrode et la pièce par le haut de la machine, c'est-à-dire un avantage considérable par rapport à tou tes les machines d'électro-érosion connues où ce char gement doit être effectué latéralement, ce qui est particu lièrement difficile et laborieux lorsqu'on a affaire à des pièces et des électrodes lourdes et de grandes dimen sions.
Le dessin annexé illustre, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'inven tion.
La fig. 1 est une vue d'ensemble du dispositif.
La fig. 2 montre à plus grande échelle un détail de la fig. 1.
Le dispositif comprend une cuve 10 à l'intérieur de laquelle est placé un support 9 pour une pièce à usiner 7. L'usinage est obtenu par électroérosion au moyen d'une électrode-outil 6 portée par un bloc 8. Le guidage entre le support 9 et le bloc 8 est obtenu grâce à des moyens de guidage comprenant des colonnes 11 solidaires du sup port 9 et coulissant pratiquement sans jeu dans des douilles fixées dans des trous correspondants du bloc 8. Bien entendu, une isolation est prévue au moins à un endroit entre le support 9 et le bloc 8.
Le bloc 8 est porté par deux traverses 5, dont une seule est visible au dessin, reposant chacune par leurs extrémités sur deux vérins 2 et 3 logés dans des mon tants 1 et 4 disposés en dehors de la cuve 10.
La fig. 2 représente plus en détail le montant 1 et son vérin 2. Les quatre vérins portant les deux traverses 5 sont identiques.
Le montant 1 est formé en tôles d'acier soudées de façon à former des caissons. Le socle 12 formant la base du support abrite un moteur hydraulique, non re présenté, entraînant, par l'intermédiaire d'une vis sans fin 14, une roue dentée 13 fixée à l'extrémité inférieure d'une vis verticale 17. Cette vis présente un palier de butée, représenté schématiquement par une bride 16 reposant sur une douille 15. La vis 17 est en prise avec un écrou 18 fixé à la base d'une coulisse 19. Cette der nière présente une portée annulaire 20 constituant une surface d'appui pour un manchon cylindrique 21 formant l'extrémité de la traverse 5.
Ce manchon 21 est solide ment fixé à la coulisse 19 par une entretoise 22 et un écrou 23 vissé sur l'extrémité supérieure filetée de la coulisse 19.
Les quatre vérins peuvent être synchronisés mécani quement ou encore électriquement, selon le principe indi qué dans le brevet principal (fig. 2).
Dans ce dispositif, les colonnes de guidage 11, soli daires du bloc 8 et coulissant dans les douilles fixées au support 9, ne sont pas indispensables pour assurer une relation géométrique déterminée de l'électrode 6 par rapport à la pièce 7, dans un plan perpendiculaire au mouvement de l'électrode. Cette relation est déjà assurée par les coulisses 19 coulissant sans jeu dans les montants 1, 4, l', 4'.
Un autre avantage de cette forme d'exécution est que le bloc 8 portant l'électrode 6 et fixé à la transverse 5 peut être entièrement dégagé de la machine par le haut après qu'on a dévissé les écrous 23 et dégagé les entre toises 22 sans qu'on ait besoin de désassembler les vé rins 2.
On pourrait également assurer la synchronisation des moteurs actionnant chaque vérin au moyen de boucles d'asservissement à commande numérique, l'arbre de cha que moteur étant, par exemple, pourvu d'un capteur de position photoélectrique digital inséré dans chacune de ces boucles.
Device for the electro-erosion machining of metal parts The main patent relates to a device for the electro-erosion machining of metal parts, in particular large-size parts, comprising a generator supplying the electrical machining energy, to the machine. at least one tool electrode and at least one mechanism for automatic advance, along an axis, of the electrode relative to the workpiece, this automatic advance mechanism being controlled by a device sensitive to the electrical conditions prevailing in the machine. machining space.
The device according to the main patent is characterized in that the automatic advance mechanism comprises at least three jacks, these jacks being controlled by the device sensitive to electrical conditions, these jacks being associated with means for synchronizing their movements.
The present invention relates to a device for machining metal parts, in particular large-sized parts, as defined above, characterized in that the jacks support at least one cross member carrying the electrode, this cross member being guided on uprights located outside the tank.
This device offers the possibility of loading and unloading the electrode and the workpiece from the top of the machine, that is to say a considerable advantage over all known EDM machines where this tank The gement must be carried out laterally, which is particularly difficult and laborious when dealing with heavy and large-dimension parts and electrodes.
The accompanying drawing illustrates, schematically and by way of example, one embodiment of the subject of the invention.
Fig. 1 is an overview of the device.
Fig. 2 shows on a larger scale a detail of FIG. 1.
The device comprises a tank 10 inside which is placed a support 9 for a workpiece 7. The machining is obtained by spark erosion by means of a tool electrode 6 carried by a block 8. The guide between the support 9 and block 8 is obtained by means of guide means comprising columns 11 integral with support 9 and sliding practically without play in sockets fixed in corresponding holes of block 8. Of course, insulation is provided at least at a place between the support 9 and the block 8.
The block 8 is carried by two crossbars 5, only one of which is visible in the drawing, each resting at their ends on two jacks 2 and 3 housed in uprights 1 and 4 arranged outside the tank 10.
Fig. 2 shows in more detail the upright 1 and its jack 2. The four jacks carrying the two crosspieces 5 are identical.
The upright 1 is formed from steel sheets welded to form boxes. The base 12 forming the base of the support houses a hydraulic motor, not shown, driving, via a worm 14, a toothed wheel 13 fixed to the lower end of a vertical screw 17. This screw has a thrust bearing, shown schematically by a flange 16 resting on a sleeve 15. The screw 17 is engaged with a nut 18 fixed to the base of a slide 19. The latter has an annular bearing surface 20 constituting a surface of 'support for a cylindrical sleeve 21 forming the end of the cross member 5.
This sleeve 21 is firmly fixed to the slide 19 by a spacer 22 and a nut 23 screwed onto the threaded upper end of the slide 19.
The four jacks can be synchronized mechanically or even electrically, according to the principle indicated in the main patent (fig. 2).
In this device, the guide columns 11, integral with the block 8 and sliding in the sockets fixed to the support 9, are not essential to ensure a determined geometric relationship of the electrode 6 with respect to the part 7, in a plane perpendicular to the movement of the electrode. This relationship is already ensured by the slides 19 sliding without play in the uprights 1, 4, l ', 4'.
Another advantage of this embodiment is that the block 8 carrying the electrode 6 and fixed to the transverse 5 can be completely released from the machine from the top after having unscrewed the nuts 23 and released the between bars 22. without having to disassemble the jacks 2.
It would also be possible to ensure the synchronization of the motors actuating each jack by means of digitally controlled servo loops, the shaft of each motor being, for example, provided with a digital photoelectric position sensor inserted in each of these loops.