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Einrichtung zum elektrischen Verbinden von einzelnen Maschinen mit getrennt angeordneten Schalt- und Steuereinrichtungen Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum elektrischen Verbinden von einzelnen Maschinen mit getrennt angeordneten Schalt- und Steuereinrichtungen.
Diese Einrichtungen sind insbesondere für Aggregatmaschinen und Maschinenfliessreihen erforderlich. Aggregatmaschinen bestehen aus für sich gefertigten und :erst am Aufstellungsort mechanisch und elektrisch miteinander verbundenen Maschinenaggregaten; eine Druckmaschine in Aggregatbauweise besteht beispielsweise aus Anleger, Druckwerk bzw. Druckwerken und Ausleger.
Maschinenfliessreihen bestehen aus einer Anzahl selbständiger Einzelmaschinen, welche durch Fördereinrichtungen zu Fliessreihen verbunden werden.
Maschinenaggregate und Einzelmaschinen sind in der Regel für sich mechanisch und oft auch elektrisch funktionsfähige Mechanismen, die auf Grund der Abmessungen und des Gewichtes des gesamten Maschinenaggregates. beziehungsweise der Fliessreihe für sich gefertigt, versandt und am Aufstellungsort montiert und installiert werden müssen.
Da die Einzelmaschinen und Maschinenaggregate nicht nur mechanisch, sondern auch elektrisch funktionell mehr oder weniger miteinander und untereinander verbunden werden müssen, beispielsweise zur synchronen Schaltung und Regelung der Antriebe der einzelnen Mechanismen, zum Zwecke der Steuerung, Regelung, Notausschaltung oder Verriegelung, sieht man in der Regel zentrale elektrische Steuerungen vor, die als Schaltpulte, Steuerschränke oder Steuerzentralen ausgeführt sein können.
In der Regel werden Maschinenaggregate und Fliessreihen und ihre elektrischen Einrichtungen zentral projektiert. Bei der Projektierung ist es aber praktisch nicht möglich, die für die elektrische Installation erforderlichen Leitungslängen so exakt festzulegen, dass die zwischen den Aggregatmaschinen bzw. den Einzelmaschinen einer Fliessreihe und den Schaltpulten beziehungs- weise Steuerschränken zu installierenden elektrischen Leitungen vorgefertigt, d. h. auf Länge geschnitten, entisoliert und verzinnt werden können.
Da für die Installation im allgemeinen verhältnismässig starke und steife vieladrige Kabel verwendet werden, die sich nur in einem grossen Radius biegen lassen, ist es auch nicht möglich, vorgefertigte Kabel zu verwenden und die überschüssigen Kabellängen in Kabelkanälen und dergleichen unterzubringen, d. h. die Kabel müssen in ihrer Länge genau angepasst werden.
Die in der Regel am Aufstellungsort durch qualifizierte Elektromonteure durchzuführende Installation mittels Klemmverbindungen ohne vorgefertigte Kabel ist dabei äusserst aufwendig und zeitraubend und erfordert grösste Gewissenhaftigkeit des Personals. Selbst bei grösster Gewissenhaftigkeit können bei der Installation Fehler, d. h. Leitungsverwechslungen, auftreten, die nur schwer zu finden sind und ernste Folgen haben können und deren Beseitigung zu finanziellen und Zeitverlusten führt.
Auch die Prüfung und Wartung des elektrischen Teils der Maschinenaggregate und der Fliessreihen setzen geschultes Personal voraus und sind, insbesondere der mehr oder weniger individuellen Arbeitsweise der Monteure, der in der Regel aus ökonomischen Gründen bei der Installation angewandten Anschlusstechnik der Klemmverbindungen und der unterschiedlichen Leitungsführung wegen, zeitaufwendig und teuer.
Zur Vermeidung von Fehlanschlüssen ist es bekannt, Mehrfachsteckverbindungen, bestehend aus mehrpoligen Feder- und Messerleisten, zu verwenden. Die Installation mit industriell vorgefertigten, d. h. auf Länge geschnittenen, entisolierten und mit Feder- bzw. Messerleisten versehenen und funktionsgeprüften Kabeln ist aber wiederum wegen den unterschiedlichen Leitungslängen nicht möglich. Sollen dennoch Mehrfachsteckverbindungen verwendet werden, ist der Elektromonteur gezwungen, bei der Installation diese an die auf Länge geschnittenen Kabel anzulöten.
Das Anlöten einer Vielzahl von Leitun-
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gen an auf engstem Raum angeordneten Anschlussbahnen der Mehrfachsteckverbindungen ist äusserst zeitaufwendig und führt leicht zu Verwechslungen der Leitungen und damit zu Störungen und Kurzschlüssen, da nicht die Möglichkeit gegeben ist, die Kabel unter betriebsmässigen Bedingungen ohne Anschluss an die zu installierenden Einrichtungen zu prüfen.
Zweck der Erfindung ist es daher, eine Installationsanordnung zu schaffen, die selbst nicht speziell ausgebildetem Personal die Installation komplizierter Maschinenaggregate und Maschinenfliessreihen in kürzester Zeit und mit grösster Sicherheit gestattet, wobei selbstverständlich die Installation der Stromversorgungsleitungen nach wie vor den dazu berechtigten Personen vorbehalten bleiben muss.
Aufgabe der Erfindung es ist, eine Installationsanordnung zu schaffen, die es gestattet, die Installationsleitungen in allen benötigten Dimensionen und in nur wenigen, grob gestuften Längenabmessungen industriell vorzufertigen, d. h. mit Mehrfachsteckverbindungen zu versehen und zu prüfen, so dass sie schnell und unter weitgehender Ausschaltung angeschlossen und in Kabelkanälen unterschiedlicher Länge und Richtung zwischen den Steuereinrichtungen und Einzelmaschinen sowie Aggregaten verlegt werden können.
Diese Aufgabe wird bei einer Einrichtung zum elektrischen Verbinden von einzelnen Maschinen der beschriebenen Art dadurch gelöst, dass in den Gehäusen der Maschinen und Schalt- und Steuereinrichtungen ja ein verschliessbarer, gegenüber den elektrischen Einrichtungen und Mechanismen durch eine Zwischenwand abgetrennter, mit Mitteln zur Aufnahme von Verteilerkabeln, Mitteln zum elektrischen Anschluss der Verteilerkabel und Mitteln zur Aufnahme von Werkzeugen, Ersatz- und Verschleissteilen für Installationszwecke, Schalt- und Stromlaüfplänen und Prüfeinrichtungen sowie mit Sicherungen versehener Raum vorgesehen ist.
Durch die Erfindung ist es möglich, alle Installationsleitungen und -kabel bis auf die Stromversorgungsleitungen in ausreichenden Längen industriell zu fertigen, mit Mehrfachsteckverbindungen zu versehen und zu prüfen sowie gegebenenfalls auswechselbare standardi- si--rte Installationsleitungen und -kabel für Ersatzzwecke zu beziehen und vorrätig zu halten.
Die Möglichkeit, die einzelnen Adern eines Kabels je nach ihrer Belastbarkeit bestimmten Anschlüssen standardmässig zuzuordnen und in gleicher Weise die Anschlüsse der angeschlossenen Einrichtungen zu standardisieren, ermöglicht die Fertigung einheitlicher Kabel unterschiedlicher Länge in grossen Stückzahlen, einfachste Lageerhaltung, da sich die Kabel nur in ihrer Länge unterscheiden, und schnellen Ersatz der Kabel, falls Störungen auftreten.
Durch die Erfindung werden weiter die Installationsarbeiten auf ein Minimum herabgesetzt und völlig sicher gestaltet, da praktisch nur die Kabelkanäle zwischen den Steuerzentralen, Schalteinrichtungen und Aggregaten beziehungsweise Maschinen herzustellen, die Kabel einzulegen und die Mehrfachsteckverbindungen einzustek- ken sind, wobei sich das Abisolieren, Verzinnen und Intendifizieren der einzelnen Adern eines Kabels er- übrigt. Bei der Verwendung mehrpolig steckbarer Anschlüsse ohne Kreuzung von Adern und Kabeln gleicher Länge sind diese untereinander austauschbar, und die Fehlersuche bei auftretenden Defekten elektrischer Art wird wesentlich vereinfacht und beschleunigt.
Von der Leitungslänge abhängige Parameter der Installation, beispielsweise der Widerstand, die Kapazität und Indukti- vität sowie die Dämpfung der Installation, sind unter allen Installationsbedingungen konstant, sie können daher von vornherein schaltungsmässig berücksichtigt und ausgeglichen werden.
In den Zeichnungen sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und werden näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Rückansicht eines Steuerpultes mit teilweise geschnittener Rückwand, Fig. 2 eine gleiche Ansicht eines Schaltschrankes mit abgenommener unterer Rückwand und Fig. 3 eine gleiche Ansicht eines Schaltschrankes mit zusätzlich entferntem linkem Rückwandteil.
In einem Steuerpult 1 ist der hintere Raumteil durch eine Zwischenwand 2 von den ,elektrischen Einrichtungen des Steuerpultes 1 getrennt. An der Zwischenwand 2 sind Steckanschlüsse 3 untergebracht, mit denen Verteilerkabel mit Mehrfachsteckverbindung 4 angeschlossen werden können, die durch einen Kabelkanal 5 zu den angeschlossenen Einrichtungen und Maschinenaggregaten geführt werden. überschüssige Längen der Verteilerkabel 4 werden über Kabelhalter 6 gelegt und zwischen der Zwischenwand 2 und einer Rückwand 10 des Steuerpultes 1 aufbewahrt.
Zwischen den Kabelhaltern 6 ist ,ein Spezialwerkzeugkasten 7 angeordnet, in dem spezielle Werkzeuge, Prüfeinrichtungen, Sicherungen, Stromlaufpläne und ähnliches unter Verschluss aufbewahrt werden können. Mit Hilfe von Rückwandbe- festigungen 9 kann die Rückwand 10 am Steuerpult 1 befestigt werden.
Fig. 2 zeigt einen Schaltschrank 11, dessen unterer Teil durch eine Zwischenwand 2 von den elektrischen Schalteinrichtungen abgetrennt ist. An der Zwischenwand 2 sind Steckanschlüsse 3 für Verteilerkabel 4 angebracht, deren überschüssigen Längen von Kabelhaltern 6 gehalten werden. Durch Rückwandbefestigungen 9 kann der untere Teil des Schaltschrankes 11 mit einer nicht dargestellten Rückwand verschlossen werden.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsmöglichkeit der Erfindung. Hier ist der untere und der linke Teil eines Schaltschrankes 11 durch je eine Zwischenwand 2 von den elektrischen Teilen des Schaltschrankes 11 abgetrennt. Der untere Schaltschrankteil bildet einen Reserveraum 12 zur Unterbringung von Werkzeugen, Prüfeinrichtungen und dergleichen, in ihm sind weiter Steckanschlüsse 3 für Verteilerkabel 4 angeordnet. Die Verteilerkabel 4 werden im linken Schaltschrankteil von Kabelhaltern 6 gehalten. Am Schaltschrank 11 sind Rückwandbefestigungen 9 vorgesehen, an denen nicht dargestellte Rückwände befestigt werden können.
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Device for the electrical connection of individual machines with separately arranged switching and control devices. The invention relates to a device for the electrical connection of individual machines with separately arranged switching and control devices.
These facilities are particularly necessary for aggregate machines and machine flow series. Aggregate machines consist of individually manufactured and: only mechanically and electrically connected machine aggregates at the installation site; a printing machine in aggregate construction consists, for example, of a feeder, printing unit or printing units and delivery.
Machine flow lines consist of a number of independent individual machines, which are connected to flow lines by conveyor systems.
Machine assemblies and individual machines are usually mechanically and often also electrically functioning mechanisms due to the dimensions and weight of the entire machine assembly. or the flow series must be manufactured, dispatched and assembled and installed at the installation site.
As the individual machines and machine assemblies have to be more or less connected to each other and to one another not only mechanically but also electrically functionally, for example for synchronous switching and regulation of the drives of the individual mechanisms for the purpose of control, regulation, emergency shutdown or locking, one can see in the Usually central electrical controls, which can be designed as control panels, control cabinets or control centers.
As a rule, machine units and flow series and their electrical equipment are planned centrally. When planning, however, it is practically impossible to determine the line lengths required for the electrical installation so precisely that the electrical lines to be installed between the aggregate machines or the individual machines of a flow series and the control panels or control cabinets are prefabricated, i.e. H. can be cut to length, stripped and tinned.
Since relatively strong and stiff multi-core cables are generally used for the installation, which can only be bent in a large radius, it is also not possible to use prefabricated cables and to accommodate the excess cable lengths in cable ducts and the like, i.e. H. the length of the cables must be precisely adjusted.
The installation, which is usually carried out at the installation site by qualified electricians, using clamp connections without prefabricated cables is extremely complex and time-consuming and requires the greatest conscientiousness on the part of the staff. Even with the greatest conscientiousness, errors can occur during installation, i. H. Line mix-ups occur that are difficult to find and can have serious consequences, and the elimination of which leads to financial and time losses.
The testing and maintenance of the electrical part of the machine assemblies and the flow series also require trained personnel and, in particular, the more or less individual working method of the fitters, the connection technology of the clamp connections and the different cable routing used for economic reasons during installation, time consuming and expensive.
In order to avoid incorrect connections, it is known to use multiple plug connections consisting of multi-pole spring and male connectors. The installation with industrially prefabricated, d. H. However, cables that have been cut to length, stripped of insulation and provided with spring or male connectors and function-tested are again not possible due to the different cable lengths. If multiple plug connections are to be used anyway, the electrician is forced to solder them to the cut-to-length cables during installation.
Soldering a variety of leads
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It is extremely time-consuming and easily leads to confusion of the lines and thus to faults and short circuits, since it is not possible to test the cables under normal operating conditions without being connected to the equipment to be installed.
The purpose of the invention is therefore to create an installation arrangement that allows even not specially trained personnel to install complex machine units and machine flow series in the shortest possible time and with the greatest possible safety, whereby the installation of the power supply lines must of course still be reserved for authorized persons.
The object of the invention is to create an installation arrangement which allows the installation lines to be industrially prefabricated in all the required dimensions and in only a few, roughly graduated length dimensions, i.e. H. to be provided with multiple plug connections and to be checked so that they can be connected quickly and with extensive disconnection and laid in cable ducts of different lengths and directions between the control devices and individual machines and units.
This object is achieved in a device for electrically connecting individual machines of the type described in that in the housings of the machines and switching and control devices a lockable, separated from the electrical devices and mechanisms by an intermediate wall, with means for receiving distribution cables , Means for the electrical connection of the distribution cables and means for holding tools, spare and wear parts for installation purposes, circuit and current flow diagrams and test equipment as well as space provided with fuses is provided.
The invention makes it possible to industrially manufacture all installation lines and cables except for the power supply lines in sufficient lengths, to provide them with multiple plug connections and to test them and, if necessary, to obtain exchangeable standardized installation lines and cables for replacement purposes and to keep them in stock hold.
The possibility of assigning the individual cores of a cable to certain connections according to their load capacity and to standardize the connections of the connected devices in the same way enables the production of uniform cables of different lengths in large numbers, the simplest maintenance of the position, since the cables are only different in length differentiate, and quick replacement of the cables in the event of malfunctions.
The invention further reduces the installation work to a minimum and makes it completely safe, since practically only the cable ducts between the control centers, switching devices and units or machines to be established, the cables to be inserted and the multiple plug connections to be inserted, with stripping, tinning and There is no need to intend the individual cores of a cable. When using multi-pole plug-in connections without crossing wires and cables of the same length, these are interchangeable and troubleshooting in the event of electrical defects is significantly simplified and accelerated.
Installation parameters that depend on the cable length, for example resistance, capacitance and inductance as well as the attenuation of the installation, are constant under all installation conditions;
Some exemplary embodiments of the invention are shown and explained in more detail in the drawings. 1 shows a perspective rear view of a control panel with a partially cut rear wall, FIG. 2 shows the same view of a switch cabinet with the lower rear wall removed, and FIG. 3 shows the same view of a switch cabinet with the left rear wall part additionally removed.
In a control panel 1, the rear part of the room is separated from the electrical equipment of the control panel 1 by a partition 2. Plug connections 3 are accommodated on the intermediate wall 2, with which distribution cables with multiple plug connections 4 can be connected, which are led through a cable duct 5 to the connected devices and machine assemblies. Excess lengths of the distribution cables 4 are placed over cable holders 6 and stored between the partition 2 and a rear wall 10 of the control panel 1.
A special tool box 7 is arranged between the cable holders 6, in which special tools, test equipment, fuses, circuit diagrams and the like can be kept under lock and key. With the aid of rear wall fastenings 9, the rear wall 10 can be fastened to the control panel 1.
FIG. 2 shows a switch cabinet 11, the lower part of which is separated from the electrical switchgear by an intermediate wall 2. Plug connections 3 for distribution cables 4 are attached to intermediate wall 2, the excess lengths of which are held by cable holders 6. The lower part of the control cabinet 11 can be closed with a rear wall (not shown) by means of rear wall fastenings 9.
3 shows a further possible embodiment of the invention. Here the lower and the left part of a switch cabinet 11 are separated from the electrical parts of the switch cabinet 11 by a partition 2 each. The lower part of the control cabinet forms a reserve space 12 for accommodating tools, test equipment and the like; plug connections 3 for distribution cables 4 are also arranged in it. The distribution cables 4 are held in the left part of the control cabinet by cable holders 6. Rear wall fastenings 9 are provided on the switch cabinet 11, to which rear walls (not shown) can be fastened.