Fadenführvorrichtung zur Erzeugung von Kreuzspulen auf Spulmaschinen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fadenführvorrichtung zur Erzeugung von Kreuzspulen auf Spulmaschinen, mit zwei in entgegengesetzter Richtung mit synchroner Geschwindigkeit antreibbaren, endlosen bandförmigen Trägern, an welchen je eine Mehrzahl Fadenmitnehmer zur Hin- und Herbewegung eines Fadens von einem Wickelende zum anderen angeordnet ist.
Bei bekannten Ausführungsformen dieser Art wird der Faden in den Endbereichen der Spule gegen schräge Leitkanten geführt, die den Faden ausser Eingriff des betreffenden Fadenmitnehmers bringen, worauf der Faden von einem sich parallel in entgegengesetzter Richtung bewegenden Fadenmitnehmer aufgenommen und gegen das andere Spulenende geführt wird.
Nachteilig bei diesen Ausführungsformen ist, dass der Faden nach seiner Freigabe vom einen, den Faden abgebenden Fadenmitnehmer infolge einer Vorspannung gegen die Spulenmitte springt und erst vom aufnehmenden Fadenmitnehmer eingeholt werden muss, ehe letzterer seine Mitnahmefunktion erfüllen kann. In dieser Übergangsphase bleibt der Faden völlig unkontrolliert, was sich elbstvertändlich äusserst negativ auf die Wicklung der Spule auswirkt. Hinzu kommt noch, dass der Faden infolge seiner unvermeidlichen Schwingungen vorzeitig vom Fadenmitnehmer abspringen kann, was weitere Fehler in der Fadenverlegung über einen Längenabschnitt der Spule hervorruft, welchen Weg der fadenaufnehmende Mitnehmer zurücklegen muss, um den vorzeitig gegen die Mitte gesprungenen Faden wieder einzuholen.
Die vorliegende Erfindung bezweckt nun, die Nachteile der vorbekannten Ausführungsformen zu vermeiden und eine Fadenführvorrichtung der vorbeschriebenen Art zu schaffen, welche gestattet, den Faden an genau definierten Stellen an den beiden Wicklungsenden von einem Fadenmitnehmer zum anderen zu übergeben.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass die beiden bandförmigen Träger derart umgelenkt sind, dass an den beiden Übergabestellen für den Faden die Bewegungsbahn des zur Fadenaufnahme bestimmten Fadenmitnehmers quer zur Bewegungsbahn des zur Überbringung des Fadens bestimmten Fadenmitnehmers verläuft, wobei der erstere Fadenmitnehmer mit einer Aushebekante den Faden aus einer Führungsnut des zweiten Fadenmitnehmers heraushebt und vor seinem vollständigen Einschwenken in die Bewegungsbahn parallel zu der Spulenachse den Faden mit seiner Führungsnut übernimmt.
Durch die Querbewegung des zur Fadenaufnahme bestimmten Fadenmitnehmers bezüglich des fadenführenden Mitnehmers wird zunächst erreicht, dass ersterer für eine für die Fadenübergabe notwendige Zeit bezüglich der Bewegungsbahn parallel zu der Spulenachse praktisch an einer Stelle verharren kann, was einen genauen Startpunkt für die Rückbewegung des Fadens nach Übergabe definiert. Durch die entsprechende Umlenkung des bandförmigen Trägers zur Erzeugung dieser Querbewegung und der entsprechenden Verkippung des am Träger angeordneten Fadenmitnehmers wird aber auch die Führungsnut so verkippt, dass diese fangbereit den auszuhebenden Faden erwarten kann. Wird der Faden frei, so kann dieser nicht mehr unkontrolliert zur Mitte der Spule springen, sondern wird immer am gleichen Endpunkt von der betreffenden Führungsnut aufgenommen.
Durch den umlaufenden Träger wird dann der nunmehr den Faden führende Mitnehmer in seine Bewegungsbahn parallel zu der Spulenachse verschwenkt und somit auch die den Faden tragende Nut, so dass der Faden an der anderen Übergabestelle in gleicher Weise wieder aus dieser Nut herausgehoben werden kann. Auch hier ist wieder der Startpunkt für die Rückbewegung des Fadens durch den Nutengrund des zur Fadenübernahme bestimmten Mitnehmers genau definiert, da letzterer an dieser Stelle wieder quer zum ankommenden Mitnehmer bewegt wird.
Eine beispielsweise Ausführungsform des Erfin dungbgegenstandes soll anhand der ; Zeichnung nachfol- gWnd naher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Fadenführvorrichtung, in Frontansicht;
Fig. 2 zwei sich an einer Übergabestelle treffende Fadenmitnehmer der Fadenführvorrichtung gemäss Figur 1, in perspektivischer Darstellung und
Fig. 3a bis 3d in schematischer Darstellung einzelne Phasen einer Fadenübergabe.
Die Fadenführvorrichtung gemäss Fig. 1 umfasst zwei endlose, bandförmige Träger 4, und 5, welche zwbckmässig durch Ketten gebildet sind. Jede Kette ist hieibei durch Kettenräder 4', 4" und 4"' bzw. 5', 5" und 5"' umgelenkt, bei welchen Kettenrädergruppen je ein Rad dem Antrieb dient, welcher gestattet, die beiden Träger 4 und 5 mit synchroner Geschwindigkeit in entgegengesetzter Richtung anzutreiben. Die Träger 4 und 5 bewegen sich hierbei in zwei benachbarten Ebenen und sind in der Regel unmittelbar vor der zu bewickelnden Spule einer Spulstelle einer Spulmaschine angeordnet, was hier nicht näher dargestellt werden muss.
Wie Fig. 1 weiter zeigt, trägt jede Kette 4 bzw. 5 eine Mehrzahl, hier zwei Fadenmitnehmer 6 bzw. 7, deren Ausbildung mehr im einzelnen der Fig. 2 entnommen werden kann und welche nachfolgend noch näher beschrieben werden sollen. Auf der Wegstrecke zwischen den Rädern 4' und 5' verlaufen die Ketten 4 und 5 parallel nebeneinander und parallel zu der Achse der nicht näher gezeigten Aufwickelspule. Die Räder 4' und 5' mit vergleichsweise sehr kleinem Durchmesser haben hierbei die Aufgabe, die Ketten 4 und 5 um zweckmässig 90" umzulenken, woraus sich an den beiden Übergabestellen für den Faden eine Querbewegung eines in der Darstellung nach oben laufenden Fadenmitnehmers zu einem parallel zu der Spulenachse geführten Mitnehmers ergibt.
Fig. 1 zeigt an der linken Übergabestelle deutlich die Querbewegung des Fadenmitnehmers 6 zum Fadenmitnehmer 7, wobei die Umlaufrichtung der Träger 4 und 5 durch entsprechende Pfeile angedeutet ist.
Gemäss Fig. 2 besteht jeder Fadenmitnehmer 6 bzw. 7 aus einem Winkelstück, das mit seinem einen Ende an einem Glied der betreffenden Kette 4 bzw. 5 fest angeordnet ist und an seinem freien Ende zwei ungleich lange, eine Fadenführungsnut 8 begrenzende Finger 9 und 10 trägt. Der Fadenmitnehmer ist hier bei so abgewinkelt, dass sich der am Träger befestigte Arm parallel des Kettenstranges erstreckt und der die Finger tragende Arm bezüglich der Umlaufbahn der Ketten zweckmässig rechtwinklig nach aussen abragt.
Ferner sind die Fadenmitnehmer 6 und 7 an benachbarten Seiten der in zwei Ebenen geführten Ketten 4 und 5 angeordnet und an der Stelle 11 noch so abgekröpft, dass die Umlaufebenen der Fadenmitnehmer eng beieinander liegen. Im weiteren ist jener Finger 9 kürzer, der in Umlaufrichtung voreilt. Die Vorderkante dieses Fingers bildet hierbei eine Aushebekante 12 und die Vorderkante des längeren Fingers 10 eine Leitkante 13 für den Faden F.
Anhand der Fig. 3a bis 3d soll die Fadenübergabe mittels der vorbeschriebenen Fadenführvorrichtung näher erläutert werden.
Gemäss Fig. 3a hat der Fadenmitnehmer 7 an der Kette 5 den Faden von rechts nach links in den Bereich der Üb ergab estelle gebracht. Während der Fadenmitnehmer 7 diese Bewegung über eine über die Über- gabestelle hinausgehende Strecke gradlinig fortsetzt (siehe Fig. 1), wird der zur Fadenübernahme bestimmte Fadenmitnehmer 6 an der Kette 4 hier rechtwinklig zum Mitnehmer 7 nach oben geführt. Hierbei hebt die Aushebekante 12 des Fadenmitnehmers 6 den Faden F aus der Führungsnut 8 des Fadenmitnehmers 7 heraus, wie das in der in Fig. 3b gezeigten Übergabephase veranschaulicht ist.
Eine weitere Relativbewegung zwischen beiden Mitnehmern 6 und 7 verschiebt nun den Faden einerseits entlang der Leitkante 13 des Mitnehmers 7 und anderseits entlang der Aushebekante 12 des Mitnehmers 6, bis der Faden von der Aushebekante 12 des Mitnehmers 6 auf dessen Leitkante 13 überspringt. Eine weitere Relativbewegung zwischen beiden Mitnehmern 6 und 7 bewirkt dann ein übergeben des Fadens F über den Finger 9 des Mitnehmers 7, welche Phase Fig. 3c und insbesondere Fig. 2 deutlich zeigt.
Wird der Faden dann am Mitnehmer 7 frei, schnellt dieser gemäss Fig. 3d in die Nut 8 des Mitnehmers 6, welcher dann samt dem Faden in seine zur Spulenachse parallelen Bewegungsbahn geschwenkt wird und auf die gegenüberliegende Übergabestelle gelangt, wo die Übergabe des Fadens in gleicher Weise aber umgekehrter Richtung erfolgt.
Vergleichsweise den bekannten Fadenführvorrichtungen ist somit der Startpunkt für die Rückbewegung des Fadens durch den Nutengrund des betreffenden Fadenmitnehmers 6 genau definiert, wobei der Faden von Anfang bis Ende seiner Bewegungsbahn in der einen oder anderen Richtung geführt bleibt. Auch wenn der Faden in der letzten Phase der Übergabe durch Schwingungen vorzeitig über den Finger 10 des Mitnehmers 7 springen sollte (Fig. 2), wird dieser in die auffangbereite Nut 8 des Mitnehmers 6 gelangen, da die Üb ergab estelle für den Faden etwas über der Normallaufstrecke des Fadens liegt und so der Faden einen Zug nach unten erhält, welcher den Faden in jedem Falle in die auffangbereite Nut einlegt.
Zur besseren Veranschaulichung der Wirkungsweise der vorbeschriebenen Fadenführvorrichtung wurde an der Übergabestelle der eine Mitnehmer rechtwinklig zum anderen geführt. Selbstverständlich kann aber auch die Übergabe des Fadens von einem Fadenmitnehmer zum anderen unter einem kleineren Winkel zwischen den beiden relativ gegeneinander bewegten Mitnehmern erfolgen. Die Synchronbewegung zwischen den beiden an der Fadenübergabe beteiligten Fadenmitnehmer kann etwa so sein, dass der Mitnehmer 6 mit seiner Aushebekante 12 den Faden dann aus der Nut 8 des Fadenmitnehmers 7 heraushebt, wenn der Fadenmitnehmer 6 bereits eine gewisse Schwenkbewegung in Richtung seiner Bewegungsbahn parallel der Spulen achse ausgeführt hat.
Ebenso ist es ohne weiteres möglich, den Fadenmitnehmern 6 und 7 eine andere als winkelförmige Gestalt zu geben.
Thread guiding device for the production of cheese on winding machines
The present invention relates to a thread guiding device for producing cross-wound bobbins on winding machines, with two endless belt-shaped carriers that can be driven in opposite directions at synchronous speed, on each of which a plurality of thread drivers are arranged for moving a thread back and forth from one end of the winding to the other.
In known embodiments of this type, the thread is guided in the end regions of the bobbin against inclined leading edges, which bring the thread out of engagement of the thread driver in question, whereupon the thread is picked up by a thread driver moving parallel in the opposite direction and guided towards the other end of the bobbin.
The disadvantage of these embodiments is that the thread, after being released from a thread driver which is releasing the thread, jumps against the center of the bobbin as a result of a bias and must first be caught by the receiving thread driver before the latter can fulfill its driving function. In this transition phase the thread remains completely uncontrolled, which of course has an extremely negative effect on the winding of the bobbin. In addition, due to its unavoidable vibrations, the thread can jump off the thread driver prematurely, which causes further errors in the thread laying over a length of the bobbin, which path the thread-receiving driver has to cover in order to catch up with the thread that has jumped prematurely towards the center.
The present invention now aims to avoid the disadvantages of the previously known embodiments and to create a thread guiding device of the type described above which allows the thread to be transferred from one thread driver to the other at precisely defined points on the two winding ends.
This is achieved according to the invention in that the two band-shaped carriers are deflected in such a way that at the two transfer points for the thread the path of movement of the thread carrier intended for thread pick-up runs transversely to the movement path of the thread carrier intended for transferring the thread, the former thread carrier having a lifting edge The thread lifts out of a guide groove of the second thread driver and takes over the thread with its guide groove before it is completely pivoted into the movement path parallel to the bobbin axis.
The transverse movement of the thread driver intended for thread pick-up with respect to the thread-guiding driver initially ensures that the former can practically remain in one place in relation to the path of movement parallel to the bobbin axis for a time necessary for the thread transfer, which is an exact starting point for the return movement of the thread after transfer Are defined. Due to the corresponding deflection of the band-shaped carrier to generate this transverse movement and the corresponding tilting of the thread driver arranged on the carrier, the guide groove is also tilted so that it can await the thread to be lifted ready to be caught. If the thread is free, it can no longer jump uncontrollably to the center of the bobbin, but is always picked up at the same end point by the relevant guide groove.
The carrier that now guides the thread is then pivoted into its path of movement parallel to the bobbin axis by the circumferential carrier and thus also the groove carrying the thread, so that the thread can be lifted out of this groove again in the same way at the other transfer point. Here, too, the starting point for the return movement of the thread is precisely defined by the bottom of the groove of the driver intended for thread takeover, since the latter is again moved at this point across the arriving driver.
An example embodiment of the inven tion object is based on the; Drawings are explained in more detail below. Show it:
1 shows a schematic representation of the thread guiding device, in a front view;
FIG. 2 shows two thread drivers of the thread guiding device according to FIG. 1 that meet at a transfer point, in a perspective illustration and FIG
FIGS. 3a to 3d show individual phases of a thread transfer in a schematic representation.
The thread guiding device according to FIG. 1 comprises two endless, band-shaped supports 4 and 5, which are formed by chains. Each chain is deflected by chain wheels 4 ', 4 "and 4"' or 5 ', 5 "and 5"', in which chain wheel groups one wheel is used to drive the two carriers 4 and 5 at synchronous speed to drive in the opposite direction. The carriers 4 and 5 move here in two adjacent planes and are usually arranged directly in front of the bobbin to be wound of a winding station of a winding machine, which need not be shown here in more detail.
As FIG. 1 further shows, each chain 4 or 5 carries a plurality, here two thread drivers 6 and 7, the design of which can be seen in greater detail in FIG. 2 and which will be described in more detail below. On the path between the wheels 4 'and 5', the chains 4 and 5 run parallel to one another and parallel to the axis of the take-up reel, not shown in detail. The wheels 4 'and 5' with a comparatively very small diameter have the task of deflecting the chains 4 and 5 by an appropriate 90 ", resulting in a transverse movement of a thread driver running upwards in the illustration to a parallel one at the two transfer points for the thread to the bobbin axis guided driver results.
At the left handover point, FIG. 1 clearly shows the transverse movement of the thread driver 6 to the thread driver 7, the direction of rotation of the carriers 4 and 5 being indicated by corresponding arrows.
According to FIG. 2, each thread driver 6 or 7 consists of an angle piece, one end of which is fixedly attached to a link of the chain 4 or 5 in question, and two fingers 9 and 10 of unequal length delimiting a thread guide groove 8 at its free end wearing. The thread driver is angled here at so that the arm attached to the carrier extends parallel to the chain strand and the arm carrying the fingers expediently protrudes outwards at right angles with respect to the orbit of the chains.
Furthermore, the thread drivers 6 and 7 are arranged on adjacent sides of the chains 4 and 5, which are guided in two planes, and are bent at point 11 so that the planes of rotation of the thread drivers are close to one another. Furthermore, the finger 9 that leads in the direction of rotation is shorter. The front edge of this finger forms a lifting edge 12 and the front edge of the longer finger 10 forms a guide edge 13 for the thread F.
The thread transfer by means of the thread guiding device described above will be explained in more detail with reference to FIGS. 3a to 3d.
According to FIG. 3a, the thread driver 7 on the chain 5 has brought the thread from right to left into the area of the transfer point. While the thread driver 7 continues this movement in a straight line over a distance beyond the transfer point (see FIG. 1), the thread driver 6 on the chain 4 is guided upwards at right angles to the driver 7. Here, the lifting edge 12 of the thread driver 6 lifts the thread F out of the guide groove 8 of the thread driver 7, as is illustrated in the transfer phase shown in FIG. 3b.
A further relative movement between the two drivers 6 and 7 now shifts the thread on the one hand along the leading edge 13 of the driver 7 and on the other hand along the lifting edge 12 of the driver 6 until the thread jumps from the lifting edge 12 of the driver 6 onto its leading edge 13. A further relative movement between the two drivers 6 and 7 then causes the thread F to be transferred over the finger 9 of the driver 7, which phase FIG. 3c and in particular FIG. 2 clearly shows.
If the thread is then free on the driver 7, it snaps according to Fig. 3d into the groove 8 of the driver 6, which is then pivoted together with the thread in its movement path parallel to the bobbin axis and reaches the opposite transfer point, where the transfer of the thread in the same Way but in the opposite direction.
In comparison with the known thread guiding devices, the starting point for the return movement of the thread through the bottom of the groove of the thread driver 6 concerned is precisely defined, the thread remaining guided in one direction or the other from the beginning to the end of its path of movement. Even if the thread should jump over the finger 10 of the driver 7 prematurely due to vibrations in the last phase of the transfer (Fig. 2), this will get into the ready-to-collect groove 8 of the driver 6, since the transfer revealed a bit over for the thread the normal running path of the thread and so the thread receives a pull downwards, which in any case places the thread in the groove that is ready to be collected.
To better illustrate the mode of operation of the thread guiding device described above, one driver was guided at right angles to the other at the transfer point. Of course, the transfer of the thread from one thread driver to the other can also take place at a smaller angle between the two drivers that are moved relative to one another. The synchronous movement between the two thread drivers involved in the thread transfer can be such that the driver 6 with its lifting edge 12 then lifts the thread out of the groove 8 of the thread driver 7 when the thread driver 6 already has a certain pivoting movement in the direction of its movement path parallel to the bobbins axis has executed.
It is also easily possible to give the thread drivers 6 and 7 a shape other than an angular shape.