Verpackung mit getrennten Behältnissen
Die Erfindung betrifft eine Verpackung mit getrennten Behältnissen, welche durch tiefgezogene Bereiche einer elastischen Folie gebildet sind, die mit einer zerreissbaren Folie abgedeckt ist und bei welcher der so gebildete Formteil zwischen zwei steife Deckplatten sandwichartig eingelegt ist, die über- bzw. unterhalb der Behältnisse gelocht sind.
Bei den bisher bekannt gewordenen Verpackungen dieser Art wird der Formteil mit den beiden Deckplatten verklebt bzw. verschweisst. Die Verwendung eines zusätzlichen Klebemittels bzw. einer mit einer Heissiegelvorrichtung ausgestatteten Verpackungsmaschine ist in der Praxis, insbesondere bei der Massenherstellung nachteilig.
Dieser Nachteil wird erfindungsgemäss dadurch vermieden, dass die beiden Deckplatten mittels einer Einrastverbindung zusammengehalten sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher er läutert; es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf die gebrauchsfertige Pakkung;
Fig. 2 einen vergrösserten Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1 und
Fig. 2a den gleichen Schnitt wie Fig. 2, jedoch mit einem modifizierten Deckplattenrand;
Fig. 3 einen vergrösserten Schnitt nach der Linie III III der Fig. 1.
Die dargestellte Packung besteht aus dem zwischen zwei Deckplatten 1 und 2 eingespannten Formteil 3, der seinerseits aus der elastischen Folie 4 mit den tiefgezogenen Behältnissen 5 und der zerreissbaren Folie 6 gebildet ist.
Die Behältnisse 5 ragen einerseits durch Ausnehmungen 11 der Platte 1 und liegen anderseits über deckungsgleichen Ausnehmungen 12 der Platte 2. Die in den Behältnissen befindlichen Tabletten sind mit 7 bezeichnet und können durch Druck auf den angrenzenden elastischen Folienteil (5) durch die zerreissbare Folie 6 gedrückt werden (Fig. 2, 2a, 3).
Die beiden Deckplatten 1 und 2 sind mittels einer Einrastverbindung zusammengehalten. Diese ist darstellungsgemäss dadurch gebildet, dass die eine Deckplatte 2 einen die andere Deckplatte 1 übergreifenden Rand 8 aufweist, welcher zumindest in zwei einander gegenüberliegenden Teilbereichen eine Hinterschneidung 9 (Fig. 2, 2a) besitzt, durch welche die andere Deckplatte 1 fixiert und dadurch der Formteil 3 zwischen den beiden Deckplatten eingespannt ist. Die Deckplatte 1 kann infolge ihrer Dimensionierung und Materialbeschaffenheit bei der Montage federnd mit ihrem Rand unter die Hinterschneidung gedrückt werden. Zur Erleichterung des Montagevorganges ist der vorstehende Rand (8) der Deckplatte 2 nach innen abfallend abgeschrägt. Ferner kann die Deckplatte 1, wie in Fig. 2a gezeigt, gleichfalls mit einer entsprechend abgeschrägten Kante 10 ausgestattet sein.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass die Materialwahl für die Deckplatten bezüglich der Federungseigenschaften der einzurastenden Platte nicht kritisch ist.
Das Material kann daher weitestgehend nach hygienischen, geschmacklichen, kaufmännischen und dergleichen Gesichtspunkten gewählt werden. Besonders geeignet sind Kunststoffe, beispielsweise Acryl-Styrol, Styrol Acrylnitril (SAN), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) usw. Die Herstellung der einzelnen Teile ist sehr einfach.
Die Deckplatten werden vorzugsweise aus Kunststoff im Spritzgussverfahren erzeugt. Die Montage ist sehr einfach zu automatisieren, da die Verbindung aller Teile durch einfachen Druck erfolgt. Die erfindungsgemässen Pakkungen können daher um etwa 10 bis 25% billiger hergestellt werden als die bisher bekannten Sandwich- packungen dieser Art. Zudem sind die erfindungsgemässen Packungen sauber und hygienisch, da insbesondere die Gefahr der Bildung von Kartonstaub beseitigt ist.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellte Ausführungsform beschränkt. Insbesondere können auch Einrastverbindungen mit Nocken oder mit Maskulin- und Femininteilen verwendet werden. Es genügt auch eine einzige Steckschliessverbindung, wenn sie gleichzeitig eine Drehfixierung bewirkt oder eine solche zusätzlich eingebaut ist. Ferner ist eine Variante möglich, bei welcher die an der elastischen Folie des Formteiles aufliegende Deckplatte (1, 2) weggelassen und der Formteil mittels einer Steckschliessverbindung direkt an der verbleibenden (einzigen) Deckplatte fixiert ist.
Hierbei kann die Steckschliessverbindung durch einen oder mehrere (zwei) spitze hinterschnittene Dornen gebildet sein, die den Formteil durchdringen und an ihrer Hinterscheidung fixieren.
Packaging with separate containers
The invention relates to a packaging with separate containers, which are formed by deep-drawn areas of an elastic film which is covered with a tearable film and in which the molded part thus formed is sandwiched between two rigid cover plates that are perforated above or below the containers are.
In the packaging of this type that has become known to date, the molded part is glued or welded to the two cover plates. The use of an additional adhesive or a packaging machine equipped with a heat sealing device is disadvantageous in practice, especially in mass production.
According to the invention, this disadvantage is avoided in that the two cover plates are held together by means of a snap-in connection.
In the following the invention is explained in more detail using an embodiment shown in the drawing; show it:
Fig. 1 is a plan view of the package ready for use;
FIG. 2 shows an enlarged section along the line II-II in FIGS. 1 and
2a shows the same section as FIG. 2, but with a modified cover plate edge;
3 shows an enlarged section along line III III in FIG. 1.
The pack shown consists of the molded part 3 clamped between two cover plates 1 and 2, which in turn is formed from the elastic film 4 with the deep-drawn containers 5 and the tearable film 6.
The containers 5 protrude on the one hand through recesses 11 of the plate 1 and on the other hand lie over congruent recesses 12 of the plate 2. The tablets in the containers are denoted by 7 and can be pressed through the tearable film 6 by pressure on the adjacent elastic film part (5) (Fig. 2, 2a, 3).
The two cover plates 1 and 2 are held together by means of a snap-in connection. According to the illustration, this is formed in that the one cover plate 2 has an edge 8 which extends over the other cover plate 1 and which has an undercut 9 (Fig. 2, 2a) at least in two opposing subregions, through which the other cover plate 1 is fixed and thereby the Molded part 3 is clamped between the two cover plates. Due to its dimensions and material properties, the cover plate 1 can be resiliently pressed with its edge under the undercut during assembly. To facilitate the assembly process, the protruding edge (8) of the cover plate 2 is beveled sloping towards the inside. Furthermore, as shown in FIG. 2a, the cover plate 1 can likewise be equipped with a correspondingly beveled edge 10.
Surprisingly, it has been shown that the choice of material for the cover plates is not critical with regard to the spring properties of the plate to be locked into place.
The material can therefore be selected as far as possible according to hygienic, taste, commercial and similar aspects. Plastics are particularly suitable, for example acrylic-styrene, styrene-acrylonitrile (SAN), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), etc. The manufacture of the individual parts is very simple.
The cover plates are preferably produced from plastic in an injection molding process. The assembly is very easy to automate, since all parts are connected by simple pressure. The packs according to the invention can therefore be manufactured around 10 to 25% cheaper than the previously known sandwich packs of this type. In addition, the packs according to the invention are clean and hygienic, since in particular the risk of cardboard dust formation is eliminated.
Of course, the invention is not limited to the embodiment shown. In particular, snap-in connections with cams or with masculine and feminine parts can also be used. A single plug-and-socket connection is also sufficient if it simultaneously effects a rotational fixation or if such is also installed. A variant is also possible in which the cover plate (1, 2) resting on the elastic film of the molded part is omitted and the molded part is fixed directly to the remaining (single) cover plate by means of a plug-in connection.
Here, the plug-and-socket connection can be formed by one or more (two) pointed undercut thorns which penetrate the molded part and fix it at their undercut.