Kreisschneid-Apparat Das Hauptpatent bezieht sich auf einen Kreis schneid-Apparat mit einem quer zur Drehachse ver stellbaren Werkzeughalter, wobei der Werkzeughalter neben den Halteorganen für das Nutenschneidwerk zeug noch mindestens ein Aufnahmeorgan für ein Aus drehwerkzeug aufweist. Demgegenüber betrifft die Er findung eine vorteilhafte Weiterbildung und ist dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeughalter auf seiner Oberseite mit einer Reihe von unter sich gleichen Ver tiefungen versehen ist, welche wahlweise mit einem satt hineinpassenden Ansatz einer Stellmutter zur Verschie bung des Halters in seiner Längsrichtung zum Zusam menwirken gebracht werden können und dass er unten durch eine lösbar befestigte Klemmplatte festgehalten ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht des Apparates. teilweise im Schnitt, Fig. 2 eine Ansicht des Apparates in Richtung des Pfeiles E in Fig. 1, teilweise im Schnitt, Fig. 3 eine Ansicht des Apparates ohne Halter, von unten, Fig. 4 einen Querschnitt durch den Apparat nach der Linie B-B in Fig. 6, Fig. 5 einen Querschnitt durch den Apparat nach der Linie A-A in Fig. 6, Fig. 6 einen Längsschnitt durch den Apparat mit Halter in der ausgerasteten Position.
Der Kreisschneid- oder Ausdreh-Apparat weist einen Konus 1 auf, mit welchem dieser Apparat in eine Bohr- oder Fräsmaschine eingesetzt werden kann. Der Konus 1 bildet mit dem Körper 2 ein. einziges Stück. Im Unterteil dieses Körpers 2 ist eine prismatische Ausnehmung 3 vorhanden, in welche ein Vierkanthal ter 4 verschiebbar eingesetzt ist. Dieser Halter 4 lässt sich quer zur Drehachse des Apparates mit Hilfe einer Gewindespindel 5 verschieben. Zu diesem Zwecke ist eine Gewindemutter 6 mit einem zapfenförmigen, nach abwärts ragenden Ansatz 7 versehen, der in eine Ver tiefung 14 eingreift, von der sich eine Mehrzahl in Form einer Längsreihe auf der Oberseite des Halters 4 befindet.
Die Gewindespindel 5 ist aussen an ihrem Kopf mit einem Innensechskant 8 versehen und ist aussen von einer Skalascheibe 9 umgeben, auf welcher die Verstellung abgelesen werden kann. Im Halter 4 befindet sich auf der einen Stirnseite eine sich in Axialrichtung erstreckende Bohrung 12, in welche ein Zapfen 19 eingesetzt ist. Dieser Zapfen 19 ragt von einem Einsatzstück 13 ab, das seinerseits zur Auf nahme eines Nutenstahles 30 ausgebildet ist. Die Längsachse dieses Nutenstahles 30 ist - von der Schneidkante aus betrachtet - nach vorn, geneigt und besitzt einen positiven Spanwinkel.
An der Wurzel des Zapfens 19 ist eine Kerbverzahnung 15 vorhanden, welche mit einer Gegen-Kerbverzahnung am Bohrungs rand des Halters 4 zum Zusammenwirken bestimmt ist und eine Winkelverstellung des Einsatzstückes 13 ge stattet.
Der Halter 4 ist am entgegengesetzen Ende mit einer zur Bohrung 12 quer verlaufenden Bohrung 18 versehen, die ebenfalls mit einer Kerbverzahnung 15 versehen ist. In diese Bohrung 18 lässt sich nach dem Ausstechen ein Ausdrehwerkzeug 42 einsetzen und durch einen Sicherungsring 21 in der eingesetzten Lage festhalten, wie dies im Hauptpatent im Detail beschrie ben ist. Somit kann der gleiche Halter 4 sowohl für Kreisschneidarbeiten bzw. zum Ausstechen von Nuten als auch zum Ausdrehen zylindrischer Bohrungen ver wendet werden.
Damit der Apparat relativ zum Werkstück gut zen triert werden kann, ist gemäss Fig. 2 ein federnder Nie derhalter 25 vorgesehen, in welchen unten eine dreh bar abgestützte Spitze 26 eingesetzt ist. Anstelle dieser Spitze 26 lässt sich ein kurzer Bohrer 35 einsetzen wie dies aus Fig.6 hervorgeht. Dieser als Ganzes weg nehmbare Niederhalter 25 wird durch zwei Federn. 27 in Führungshülsen 34 axial verschiebbar gehalten.
Die Federn 27 werden oben durch eine Druckplatte 48 abgestützt. Oberhalb der Druckplatte liegt eine Teller feder 49, welche innen durch einen Sprengring 59 und aussen durch eine Schulter 51 der Überwurfmutter 36 gehalten ist.
Eine Klemmplatte 28 ist durch Schaftschrauben 29 an einem im Oberteil des Kopfes angeordneten Spann ring 32 befestigt. Dieser Spannring 32 ist aussen mit einem Gewinde versehen, das in eine Überwurfmutter 36 eingreift, so dass also durch Verdrehung diese Überwurfmutter 36 der Spannring 32 in Axialrich tung verschoben werden kann. Auf diese Weise kann durch entsprechende Drehbewegung der Überwurfmut ter 36 die Klemmplatte 28 mit Hilfe der Schaftschrau ben 29 druckausgleichend gegen die Unterseite des Halters 4 angepresst werden.
Anderseits bewirkt eine Verdrehung dieser Überwurfmutter 36 in der Gegen richtung, das sich die Klemmplatte 28 unter der Wir- kung der Druckfedern 37 nach abwärts bewegt und hernach ein Ausrasten des Zapfens 7 aus der jewei ligen Vertiefung 14 ermöglicht, worauf der Halter 4 in Axialrichtung verschoben und in eine andere ge wünschte Vertiefung 14 zum Einrasten gebracht wer den kann. In Fig. 6 sind Zapfen 6 und Halter 4 in. der ausgerasteten Lage gezeichnet; in Fig. 1 stehen diese Teile betriebsfertig miteinander in Eingriff.
Damit die Hülsen 34 des Niederhalters 25 in den Bohrungen 38 gehalten werden, ist eine Arretierscheibe 40 (Fig. 4) vorhanden, welche gegen eine Schulter 41 an der Hülse 34 zum Anliegen kommt. Diese Schulter 41 wird durch eine Anfräsung 42 erzeugt, welche sich von der Schulter ausgehend nach abwärts erstreckt, so dass sich also der Niederhalter 25 unter Überwindung des Federdruckes in Axialrichtung nach oben schieben lässt. Eine zweite Arretierscheibe 43 befindet sich in koaxialer Anordnung oberhalb der Arretierscheibe 40 und wirkt mit einer Einfräsung 44 an der Hülse 34 zusammen. Diese Arretierscheibe 43 ist ringsegmentar tig ausgebildet und enthält im Innern eine Feder 45, welche diese Scheibe 43 in die in Fig. 5 dargestellte eine Endlage drückt.
Diese Arretierscheibe 43 wird vor Bohrbeginn in Richtung des Pfeiles D verschwenkt, so dass sie in die Ausnehmung 44 hinein gelangt und dort allein durch die Klemmwirkung an der die Ausneh- mung 44 begrenzenden Schulter 46 festgehalten wird, solange vom Niederhalter 25 her ein Gegendruck (Bohrdruck) vorhanden ist. Diese Arretiereinrichtung wird dann eingesetzt, wenn vorerst ein Zentrierloch mit Hilfe des Bohrers 35 gebohrt werden soll, wobei ein axiales Zurückweichen des Niederhalters 25 wäh rend des Bohrvorganges unzweckmässig wäre und durch die Arretierscheibe 43 verhindert wird.
Diese Arretierscheibe 43 wird somit vor dem Beginn der Bohroperation von Hand in Richtung des Pfeiles D verschwenkt und der ganze Apparat nach abwärts bewegt, so dass die Spitze des Bohrers 35 auf dem Werkstück zum Aufliegen kommt. Da die Feder 45 nur einen schwachen Druck in der dem Pfeil D entge gengesetzten Richtung ausübt, genügt die Klemmwir kung, welche von der die Ausnehmung 44 begrenzen den Schulter 46 auf die Stirnseite der Arretierscheibe 43 ausgeübt wird um diese am Zurückschwenken zu verhindern.
Sobald das Loch fertig gebohrt ist, hört mit dem Durchdringen des Bohrers 35 durch das Werkstück der zuvor vorhandene Axialdruck auf die Arretierscheibe 43 auf und als Folge davon gelangt diese ausser Eingriff mit der Schulter 46, indem sich diese Arretierscheibe 43 in der zum Pfeil D entgegen- gesetzten Richtung verdreht.
Hierauf kann mit Hilfe des zuvor in die richtige Lage gebrachten Nutenstahles 30 ohne einen Werkzeugwechsel vornehmen zu müssen eine Nut ausgestochen werden, wobei dann der Nieder halter mit zunehmender Eindringtiefe des Schneidstah les zurückweicht, indem die Hülsen 34 mehr und mehr in die Bohrungen 38 hineingelangen.
Im übrigen entspricht die Ausbildung und Wir kungsweise sinngemäss derjenigen im Hauptpatent.
Circle cutting apparatus The main patent relates to a circle cutting apparatus with a tool holder adjustable transversely to the axis of rotation, the tool holder in addition to the holding members for the grooving tool still having at least one receiving member for a turning tool. In contrast, the invention relates to an advantageous development and is characterized in that the tool holder is provided on its top with a number of the same Ver depressions, which optionally with a snugly fitting approach of an adjusting nut for the displacement of the holder in its longitudinal direction to the together Men affect can be brought and that it is held down by a releasably attached clamping plate.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. They show: FIG. 1 a view of the apparatus. partly in section, FIG. 2 is a view of the apparatus in the direction of arrow E in FIG. 1, partly in section, FIG. 3 is a view of the apparatus without holder, from below, FIG. 4 is a cross section through the apparatus along line BB in FIG. 6, FIG. 5 shows a cross section through the apparatus along the line AA in FIG. 6, FIG. 6 shows a longitudinal section through the apparatus with holder in the disengaged position.
The circular cutting or boring apparatus has a cone 1 with which this apparatus can be used in a drilling or milling machine. The cone 1 forms with the body 2. only piece. In the lower part of this body 2 there is a prismatic recess 3, into which a Vierkanthal ter 4 is slidably inserted. This holder 4 can be moved transversely to the axis of rotation of the apparatus with the aid of a threaded spindle 5. For this purpose, a threaded nut 6 is provided with a pin-shaped, downwardly projecting projection 7, which engages in a recess 14 Ver, of which a plurality is in the form of a longitudinal row on the top of the holder 4.
The threaded spindle 5 is provided with a hexagon socket 8 on the outside of its head and is surrounded on the outside by a graduated disk 9 on which the adjustment can be read. In the holder 4 there is on one end face a bore 12 which extends in the axial direction and into which a pin 19 is inserted. This pin 19 protrudes from an insert piece 13, which in turn is designed to accept a slot steel 30. The longitudinal axis of this slot steel 30 is - viewed from the cutting edge - forward, inclined and has a positive rake angle.
At the root of the pin 19 a serration 15 is present, which is intended to interact with a counter-serration on the edge of the hole of the holder 4 and an angular adjustment of the insert 13 ge equips.
The holder 4 is provided at the opposite end with a bore 18 which runs transversely to the bore 12 and which is also provided with a serration 15. In this bore 18 can be used after cutting a boring tool 42 and held by a locking ring 21 in the inserted position, as described in detail in the main patent ben. Thus, the same holder 4 can be used both for circular cutting work or for cutting grooves as well as for turning cylindrical bores.
So that the apparatus can be zen well relative to the workpiece, a resilient Nie derhalter 25 is provided according to FIG. 2, in which a rotatable bar supported tip 26 is used below. Instead of this tip 26, a short drill 35 can be used, as can be seen from FIG. This hold-down device 25, which can be removed as a whole, is held by two springs. 27 held in guide sleeves 34 so as to be axially displaceable.
The springs 27 are supported at the top by a pressure plate 48. Above the pressure plate is a plate spring 49, which is held inside by a snap ring 59 and outside by a shoulder 51 of the union nut 36.
A clamping plate 28 is attached by set screws 29 to a clamping ring 32 arranged in the upper part of the head. This clamping ring 32 is provided on the outside with a thread which engages in a union nut 36, so that by rotating this union nut 36, the clamping ring 32 can be displaced in the axial direction. In this way, the clamping plate 28 can be pressed against the underside of the holder 4 in a pressure-equalizing manner with the aid of the shaft screws 29 by means of a corresponding rotary movement of the union nut 36.
On the other hand, a rotation of this union nut 36 in the opposite direction causes the clamping plate 28 to move downwards under the action of the compression springs 37 and then enables the pin 7 to disengage from the respective recess 14, whereupon the holder 4 is displaced in the axial direction and brought into another ge desired recess 14 to snap into place who can. In Fig. 6 pin 6 and holder 4 are drawn in. The disengaged position; in Fig. 1 these parts are ready for use in engagement.
So that the sleeves 34 of the hold-down device 25 are held in the bores 38, there is a locking disk 40 (FIG. 4) which comes to rest against a shoulder 41 on the sleeve 34. This shoulder 41 is produced by a milling 42 which extends downward from the shoulder, so that the hold-down device 25 can be pushed upward in the axial direction while overcoming the spring pressure. A second locking disk 43 is located in a coaxial arrangement above the locking disk 40 and cooperates with a milled recess 44 on the sleeve 34. This locking disk 43 is formed ringsegmentar term and contains a spring 45 inside, which pushes this disk 43 into the one end position shown in FIG.
This locking disk 43 is pivoted in the direction of arrow D before drilling begins, so that it enters the recess 44 and is held there on the shoulder 46 delimiting the recess 44 solely by the clamping effect, as long as a counter pressure (drilling pressure ) is available. This locking device is used when a centering hole is to be drilled with the aid of the drill 35, with an axial retreat of the hold-down device 25 during the drilling process would be inexpedient and the locking disc 43 prevented.
This locking disk 43 is thus pivoted by hand in the direction of arrow D before the start of the drilling operation and the entire apparatus is moved downwards so that the tip of the drill 35 comes to rest on the workpiece. Since the spring 45 exerts only a weak pressure in the opposite direction to the arrow D, the Klemmwir effect is sufficient, which of the recess 44 limit the shoulder 46 is exerted on the face of the locking disc 43 to prevent it from pivoting back.
As soon as the hole has been drilled, the previously existing axial pressure on the locking disk 43 ceases when the drill 35 penetrates through the workpiece, and as a result, it disengages from the shoulder 46, in that this locking disk 43 moves in the opposite direction to arrow D. - set direction twisted.
Then a groove can be cut out with the help of the previously brought into the correct position without having to change tools, the hold-down then receding as the penetration depth of the cutting steel les, as the sleeves 34 get more and more into the bores 38.
Otherwise, the training and the way we work correspond to those in the main patent.