Feuille de transfert à sec et procédé pour sa fabrication La présente invention a pour objets une feuille de transfert à sec et un procédé pour sa fabrication.
Les feuilles de transfert sont connues depuis très longtemps et ont été utilisées par les artistes, dessina teurs et ingénieurs, pour la réalisation de dessins et pro jets. L'avantage de la lettre de transfert est qu'elle peut être imprimée par une méthode de production soigneu sement contrôlée telle que composition typographique ou par la technique de la sérigraphie, et qu'elle est disponi ble pour l'artiste ou le dessinateur qui peut la placer n'importe où, au choix, sans avoir à dessiner avec soin la matière imprimée qu'il doit appliquer.
La feuille de transfert connue présente différentes formes comprenant la décalcomanie, le découpage et des exécutions qui nécessitent de la mouiller au moyen d'eau ou d'un solvant afin de pouvoir effectuer le trans fert de la matière imprimée.
Un type populaire de feuille de transfert consiste en celle dans laquelle les caractères sont imprimés au verso d'une feuille transparente ou translucide et sont munis d'un adhésif de manière que, par brunissage du carac tère sur l'élément sur lequel il doit être transféré, appli qué au recto de la feuille, on peut faire en sorte que la lettre adhère plus fortement à la feuille sur laquelle elle doit être transférée que sur la feuille de support. De tel les feuilles de transfert à sec typiques sont celles dans lesquelles la surface entière de la feuille sur laquelle les caractères sont appliqués est couverte d'un adhésif sen sible à la pression du type cireux ou non cireux.
La difficulté, avec les feuilles de transfert connues, a été de contrôler l'affinité de la matière imprimée avec la feuille. Du fait que les pigments utilisés pour la plupart adhèrent très fortement à la plupart des feuilles de sup port de nature transparente, il a été nécessaire, jusqu'à présent, de revêtir la feuille de support d'une matière anti-adhésive telle que des silicones ou autres pour per mettre au filin des caractères imprimés de se détacher.
Certains autres types de feuilles de support, tels que le polyéthylène, permettent l'impression de caractères direc tement sur la feuille sans emploi de matière anti-adhé- sive. Le revêtement d'une feuille est coûteux puisqu'il ajoute une opération au procédé de fabrication de la feuille et le polyéthylène est désavantageux du fait qu'il est trop souple et se tord facilement soit au stockage ou à l'emploi, ou encore simplement en le manipulant.
Les feuilles de transfert connues sont également désavantageuses du fait que l'adhésif recouvre la sur face entière de la feuille. Lors de l'emploi de la feuille, des lignes de guidage qui sont normalement imprimées sous les rangées de caractères sont transférées en même temps que ceux-ci sur la feuille sur laquelle s'effectue le transfert, de sorte qu'il est ensuite nécessaire de les effacer ou de les gratter pour les faire disparaître.
En outre, une feuille de caractères dont un petit nombre de caractères ont été utilisés, avec leurs lignes de guidage, ne présente plus une ligne de guidage continue pour un emploi ultérieur, de sorte qu'il est difficile d'aligner le caractère suivant celui qui a été utilisé sur la ligne de guidage figurant sur la feuille sur laquelle s'effectue le transfert.
Le but principal de la présente invention est de four nir un procédé simple et économique pour la fabrica tion de feuilles de transfert à sec et de fournir un nou veau produit résultant de ce procédé.
La feuille de transfert suivant l'invention est caracté risée par le fait qu'elle comprend une feuille de support souple, en polystyrène, présentant une face postérieure ayant une affinité pour les encres d'impression, un film de matière imprimée fixé de façon détachable à ladite face et comprenant un mélange séché de deux laques de souplesse différente, ledit film comprenant des signes dis continus et un adhésif, sensible à la pression, le recou vrant, cet adhésif étant transférable avec le film.
Le procédé de fabrication de la feuille de transfert susmentionnée est caractérisé par le fait qu'on appose par sérigraphie un film de matière imprimée sur la face postérieure de la feuille de support et appose, égale ment par sérigraphie, de l'adhésif sur ledit film après qu'il a séché, le contour du film et de l'adhésif ayant une forme similaire sans coïncider exactement, sur la feuille de support.
Le dessin représente, à titre d'exemple, plusieurs for mes d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en plan, de dessous, d'une par tie d'une feuille de transfert.
La fig. 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la fia. 1.
La fia. 3 est une coupe schématique d'un détail indi quant la manière dont une lettre à transférer est appli quée sur un support sur lequel elle doit être transférée.
La fig. 4 est une coupe analogue à celle de la fia. 3, représentant la lettre une fois le transfert effectué.
La fia. 5 est une vue en perspective illustrant un frag ment d'une feuille de transfert au cours de son emploi. La fia. 6 est une vue similaire à celle de la fia. 1 d'une autre forme d'exécution d'une feuille de transfert. La fia. 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la fig. 6, à échelle agrandie.
La fia. 8 est une vue partielle en plan illustrant une autre forme d'exécution d'une feuille de transfert.
La fig. 9 est une coupe suivant la ligne 9-9 de la fia. 8, à échelle agrandie.
La fia. 10 est une vue en perspective d'un négatif utilisé pour la fabrication de la feuille de transfert de la fig. 8, pour l'application du pigment, et la fia. l l est une vue partielle, en perspective, de ce même négatif utilisé pour appliquer de l'adhésif sur la feuille de transfert de la fia. 8.
D'une façon générale, la présente invention est basée sur une technique qui peut être appelée<B> </B>affinité<B> </B> ou incompatibilité contrôlée entre les signes, lettres, ou motifs imprimés et la feuille de support. Dans le cas de la présente invention, la feuille de support est un sty rène à haut impact normalement attaqué par un solvant de laque de telle manière que, si des caractères sont imprimés sur la feuille, en utilisant une laque qui puisse être appliquée au pochoir ou par un procédé de sérigra phie, il est presque impossible de les enlever.
Selon l'in vention, un mélange pigmentaire est réalisé dans lequel, par un dosage adéquat de laques et de solvants, le carac tère imprimé et la feuille de support sont rendus sans affinité l'un pour l'autre, dans une mesure qui peut être' contrôlée.
En outre, tôujours selon l'invention, l'adhésif utilisé est un adhésif sensible à la pression, qui le rend collant, appliqué soit en coïncidence avec les caractères imprimés, soit en bande, les lignes de guidage imprimées sous les caractères ne devant, dans les deux cas, pas, être recouvertes d'adhésif.
Un autre caractère de l'invention réside dans le fait que les signes, lettres ou caractères sont recouverts d'adhésif coïncidant d'une façon générale avec eux, mais qui en déborde.
En se référant plus particulièrement au dessin, on constate que la fia. 1 illustre un fragment d'une feuille de transfert 10 faite d'une feuille de support 12 munie de rangées de lettres de l'alphabet, chiffres ou autres, se pré sentant sous forme de films désignés comme étant la ma tière imprimée, et qui sont désignés par 14 ; la feuille de support est également munie de films de matière adhésive désignés d'une façon générale par 16.
Il est à remarquer que les caractères sont représentés sous forme inversée à la fia. 1, celle-ci étant une vue de dessous représentant, par conséquent, la face de la feuille de sup port 12 sur laquelle sont imprimés les caractères 14 et qui sera appelée ci-après le verso 18. La face opposée est désignée par 21 et est appelée le recto. Comme le transfert doit s'effectuer par brunissage ou par pression, il est évident que c'est la face 21 qui recevra cette pres sion et la face 18 qui sera appliquée sur la surface sur laquelle s'effectue le transfert, comme cela sera décrit plus loin. . .
La feuille 12 est réalisée de préférence en un poly styrène à haut impact qui, initialement, n'est pas traité et peut être acheté dans le commerce. Il est résistant, ne se plie pas facilement, facile à manipuler et peu sensible aux changements de température. Comme le polystyrène n'a pas de propriétés intrinsèques quant à une incompa tibilité avec les vernis à base de laque, par exemple, il est nécessaire, pour pouvoir l'utiliser comme feuille de sup port de feuille de transfert, d'appliquer un revêtement d'une matière adéquate, à sa surface, avant d'y appli quer toute matière imprimée à base de laque afin de ren dre cette matière imprimée et le polystyrène incompati bles.
Selon l'invention, cette phase du processus est appa rue comme étant complètement inutile, ce qui élimine une phase difficile et coûteuse du procédé de fabrication de la feuille, économisant le temps nécessaire à la réali sation de ce revêtement et à son séchage, et supprimant également les installations utilisées à cet effet.
L'invention réside, dans un de ses aspects, dans l'application du film de matière imprimée utilisant une combinaison d'ingrédients permettant de réaliser une affinité contrôlée entre le film et la feuille de support tout en permettant en même temps de réaliser les lettres, caractères ou signes sous forme de films capables de se transférer facilement, en un tout.
Les ingrédients de base du mélange utilisé pour im primer le film formant les caractères comportent deux genres de laques choisies comme ayant des caractéristi ques de flexibilité différentes. Toutes deux sont utilisées dans les techniques de sérigraphie et ont les qualités requises d'incompatibilité avec le polystyrène. L'une peut être définie comme étant une laque du type connu dans l'emploi des décalcomanies par exemple. Ce type de laque est connu, dans la technique de la sérigraphie comme étant de la laque à décalquer .
L'autre est une laque qui est communément utilisée pour l'impression sur des feuilles peu flexibles. Ce type de laque est connu dans la technique de la sérigraphie comme laque indus trielle . La laque à décalquer contient généralement une plus grande quantité de matière plastifiante par rapport à la résine que la laque industrielle. En conséquence, la laque à décalquer est plus souple que la laque indus trielle qui est caractérisée par sa haute teneur en résine.
On peut ajouter à ces deux laques de petites quanti tés de silicone, spécialement dans le cas de caractères imprimés de grandes dimensions, et du noir de charbon, si désiré. La consistance du mélange est modifiée par l'addition d'un solvant organique chloré, d'une viscosité désirée, pour permettre l'impression par des techniques usuelles. Les laques à décalquer et industrielle qui ont été utilisées avec succès pour l'application de matières imprimées sur les feuilles de polystyrène à haut impact se trouvaient sans autre dans le commerce, sans qu'il ait été nécessaire de les travailler spécialement.
Un mélange pigmentaire noir utilisé avec succès pour le film imprimé comportait deux parties de laque à décalquer pour une partie de laque industrielle. Une petite quantité de silicone et un stéarate transparent ont été ajoutés au mélange. La consistance convenant à la sérigraphie a été obtenue à l'aide d'un solvant adéquat ne décomposant pas le polystyrène. Un hydrocarbone chloré tel que le cello:butyle s'est révélé convenir.
Un exemple spécifique de ce mélange était le suivant Laque à décalquer 1984 g Laque industrielle 992 g Silicone ou silicone polymère<B>62g</B> Stéarate 248 g Comme le montrent les fig. 1 à 5, les films sont appliqués directement sur la face 18 de la feuille de sup port 12 par un procédé de sérigraphie, sous la forme de caractères de l'alphabet ou autres. Sous chaque rangée de caractères est imprimée une ligne de guidage 20. L'ar tiste utilise normalement les lignes de guidage pour ali gner les caractères par rapport à d'autres motifs se trou vant déjà sur la feuille sur laquelle s'effectue le trans fert.
Dans les fi-. 3, 4 et 5, cette feuille, désignée par 22, qui peut être un dessin, une affiche ou autres, porte les lettres HOME appliquées sur elle, comme repré senté à la fig. 5, et la ligne de guidage 24 a été préalable ment tracée par l'artiste en bleu de façon à ne pas être reproduite. En alignant la ligne de guidage 24 avec l'une ou l'autre des lignes de guidage 20, le positionnement de tous les caractères en alignement correct est assuré.
Pour poursuivre la description de la feuille de trans fert 10, en se référant aux fi-. 1 à 5, des bandes d'adhé sif 16 sont appliquées sur les rangées de caractères ; elles ont été désignées, pour plus de clarté, par 16', 16" et 16"' à la fig. 1. On remarquera que la largeur de ces bandes est juste suffisante pour couvrir les caractè res sans couvrir les lignes de guidage 20. La coupe de la fig. 2 illustre clairement cette particularité. l'échelle étant fortement agrandie. Les lignes de guidage 20 sont repré sentées comme étant imprimées sur le verso 18 de la feuille 12 et comme n'étant pas recouvertes d'un adhé sif.
Les fig. 6 et 7 illustrent une autre forme d'exécution de l'invention et les mêmes signes de référence ont été utilisés pour désigner des éléments équivalents. Dans cette exécution, au lieu d'apposer la matière adhésive sous forme de. bandes, les films adhésifs sont placés en coïncidence avec les caractères, comme cela sera décrit plus loin.
La fig. 2 illustre une réalisation d'une feuille de trans fert 10 après sa fabrication. Comme la coupe passe par la ligne 2 de la fig. 1, elle passe par toutes les bandes d'adhésif 16' à 16"', sans couper aucun caractère, sauf les trois branches de la lettre E de la deuxième rangée, de sorte que, dans la vue de la fig. 2, trois lignes 26 sont entièrement couvertes par l'adhésif, ces lignes repré sentant le film constituant la lettre E.
Pour effectuer le transfert d'une lettre de n'importe quelle rangée, on place la feuille 22 sur laquelle s'effec tue le transfert sur un support adéquat, tel que la table 28 représentée schématiquement aux fig. 3 et 4. Le verso de la feuille 10 est placé sur la feuille 22, la lettre qui doit être transférée placée à l'emplacement où elle doit finalement se trouver, la ligne de guidage 20 se trouvant au-dessous de cette lettre étant alors alignée sur une ligne de guidage telle que 24. Il est à remarquer que la ligne de guidage 24 sera effacée avant la reproduction du dessin ou qu'elle est réalisée dans une couleur ou dans une matière qui n'apparaît pas à la reproduction.
Dans les fig. 3 et 4, il est supposé que le caractère à transférer est la lettre E, désignée précédemment par 26. Il est à noter que le caractère 26 est placé directement sur la surface de la feuille 22 et qu'il est visible à travers la feuille 12 qui est transparente. Un stylet ou un outil en corne 30 est ensuite appliqué sur le recto 21 de la feuille de support 12 et est fermement frotté sur la sur face recouvrant le caractère 26. Cette opération une fois effectuée, la feuille 12 est soulevée. L'adhésif 16 adhère intimement à la surface de la feuille 12 et au film cons tituant la lettre E, séparant celle-ci de la surface 18 de la feuille 12.
II en résulte le transfert du caractère 26, comme représenté à la fig. 4 ; si le brunissage au moyen de l'outil 30 a été effectué convenablement. aucun adhé sif situé hors du caractère 26 n'est pratiquement transféré. Il est à remarquer que si le brunissage est effectué sans soin comme cela peut être le cas si les caractères 14 sont de petites dimensions, les lignes de guidage 20 ne sont néanmoins pas transférées puisqu'elles ne sont pas recouvertes d'adhésif et que, de ce fait, elles restent directement sur la feuille 12. Il est sans importance que les lignes de guidage 20 soient imprimées en même temps que les caractères ou indépendamment de ceux-ci, mais il est préférable de le faire en même temps.
La fig. 5 illustre une feuille 22 sur laquelle le mot H O M E est appliqué par le transfert de lettres à partir d'une feuille 10. Dans ce cas, le caractère E vient d'être transféré et la feuille est détachée de sorte qu'on en voit la face postérieure 18. Pour illustrer le fait que le trans fert de différents caractères ne détruit pas la continuité des lignes de guidage 20, il a été admis que plusieurs caractères ont été transférés à partir des rangées et sont manquants, mais que les lignes de guidage 20 sont néan moins complètes ce qui facilite l'emploi ultérieur de la feuille de transfert pour la réalisation d'autres motifs.
La feuille de transfert 100 des fig. 6 et 7 est sembla ble à la feuille 10 à l'exception du fait que l'adhésif coïncide avec les caractères. En conséquence, la feuille de support 12 ne présente aucun adhésif, ni sur son recto 21, ni sur son verso 18, mais des films d'adhésif sont appliqués directement sur les caractères. Les ran gées de caractères 14 et les lignes de guidage 20 sont appliquées de la même manière que dans le cas de la feuille 10. Le même écran de sérigraphie peut être utilisé pour appliquer l'adhésif qui, comme cela est représenté, recouvre les caractères individuels. La coupe de la fi-. 7 passe par le caractère B et par le caractère E, respec tivement dans la première et la seconde rangée. Le carac tère B est désigné par 27, et le caractère E par 26.
La couche d'adhésif du caractère 27 est désignée par 27', alors que la couche d'adhésif recouvrant le caractère 26 est désignée par 26'. Dans ce cas particulier, le transfert est effectué exactement de la même manière à la diffé rence qu'il n'y a pas à se préoccuper de transférer de l'adhésif au-delà des caractères puisqu'il n'y en a pas autour de ceux-ci.
Concernant les particularités de l'adhésif utilisé, plu sieurs mélanges se sont révélés convenir pour réaliser l'adhérence désirée des caractères sur la feuille sur la quelle ils doivent être transférés. Dans un exemple, trois parties d'un mélange adhésif sensible à la pression, con tenant des résines, un solvant aromatique, du caoutchouc synthétique et une matière plastifiante ont été mélangées à une partie d'un savon métallique tel que, par exemple, un stéarate.
Le mélange a été allongé par un solvant tel que de l'heptane jusqu'à une consistance permettant l'opération de sérigraphie réalisée de manière que les bandes aient la forme de la fig. 1, l'écran de sérigraphie étant identique à celui utilisé pour l'application des carac- tères dans le cas de la feuille de transfert 100. L'adhésif et le savon métallique peuvent être obtenus dans le com merce.
Le procédé de fabrication des feuilles de transfert 10 et 100 comporte généralement les opérations suivantes Tout d'abord le pigment est apposé directement sur la feuille de support par un procédé de sérigraphie utili sant un écran fin, par exemple un écran de 196 mailles. L'écran de sérigraphie est préparé par une technique ordinaire de sérigraphie pour présenter les caractères, signes, lettres, symboles, logotypes ou emblèmes désirés. Après l'application de la matière imprimée, la feuille est mise à sécher ou séchée dans un four à air pulsé. Un repos de quatre heures est recommandé bien qu'une plus longue période puisse produire un caractère plus cohé rent.
L'étape suivante consiste dans l'application de l'adhé sif et, dans ce cas, un écran plus grossier peut être utili sé, par exemple de 166 mailles. La feuille est à nouveau séchée soit à température ambiante, soit au moyen d'un four à air pulsé. Les feuilles peuvent être encartées au moyen de parchemins ou d'autres matériaux en feuilles ne présentant pas d'affinité avec l'adhésif, pour reposer pendant au moins vingt-quatre heures.
Les fig. 8, 9, 10 et 11 illustrent une autre forme d'exécution de l'objet de l'invention qui produit d'autres avantages supplémentaires par rapport à ceux illustrés et décrits jusqu'ici. Les fig. 8 et 9 illustrent une partie d'une feuille de transfert 200 constituant cette forme d'exécution. La feuille de support 222 peut être consti tuée d'un polystyrène à haut impact et présente des ran gées de films appliqués sur elle sous la forme de let tres de l'alphabet 214. Une ligne de guidage 220 est im primée sous chaque rangée. Chaque élément de film 214 est recouvert d'un film adhésif 216 dont la configuration générale correspond au caractère qu'il doit recouvrir mais qui le dépasse dans toutes les directions.
Ainsi, le caractère A présente un film d'adhésif qui lui est super posé et qui est légèrement plus grand que ce A et qui, par conséquent, le dépasse légèrement. II n'est pas nécessaire que la quantité dont l'adhésif déborde le caractère soit précise ou uniforme, mais elle doit être généreusement dimensionnée, par exemple de la moitié de l'épaisseur des jambes de la lettre, de tous les côtés. La forme de l'adhésif n'a pas non plus à être précise de sorte que tous les angles peuvent être arrondis, ce qui facilite la fabrication des plaques ou négatifs.
L'avantage principal de cette forme d'exécution ré side dans sa fabrication. Les éléments de films des fig. 6 et 7 et les films adhésifs de ces figures permettent de réaliser des transferts excellents et précis. La feuille 100 doit, cependant, être réalisée avec soin, en deux temps. La première opération consiste à appliquer le pigment, et la seconde l'adhésif. La plus petite imprécision dans la coïncidence, lors de l'application de l'adhésif, rend la feuille inutilisable.
Comme l'adhésif est transparent une fois sec, des lettres qui ne coïncident pas exactement ne peuvent pas être transférées dans leur totalité ou ne peu vent pas adhérer dans leur totalité à la feuille sur la quelle s'effectue le transfert.
La feuille 222 est plus simple à réaliser puisqu'une coïncidence exacte n'est pas exigée. Le débordement de l'adhésif résorbe toutes les erreurs de coïncidence dues à des erreurs humaines ou de la machine, ou causées par des changements de température et de degré d'humi dité de la feuille support ou de l'appareil à sérigraphier. La fig. 10 illustre une plaque ou négatif 224 utilisé pour appliquer les films pigmentaires 214. On utilise un écran dont la maille est ouverte là où se trouve la ma tière imprimée. La fig. 11 illustre une autre plaque ou négatif 226 utilisé pour appliquer les éléments adhésifs.
Un second écran de sérigraphie est réalisé avec un ali gnement des caractères identique à celui du premier écran. II est à remarquer que ce second écran 226 ne présente pas de ligne de guidage et que ses caractères sont du type élargi, à angles arrondis, comme décrit ci-dessus. Les deux écrans sont utilisés successivement pour appliquer le pigment et l'adhésif, avec une phase de séchage entre deux.
La feuille 200 qui en résulte est économique et per met d'excellents transferts.
Bien qu'il soit préféré d'utiliser la forme d'exécution comportant une feuille de support et des pigments, telle que décrite ci-dessus, ses avantages se feront sentir éga lement pour l'utilisation de types de feuilles de support et de pigments connus, tels par exemple ceux où la feuille est en une matière transparente recouverte ou im prégnée de matière facilitant le détachement. Dans ce cas, les films de pigment sont imprimés sur la feuille et les caractères adhésifs, plus grands que les caractères pigmentés, les recouvrent en les dépassant.
Dry transfer sheet and method for its manufacture The present invention relates to a dry transfer sheet and a method for its manufacture.
Transfer sheets have been known for a very long time and have been used by artists, designers and engineers for the production of drawings and projects. The advantage of the transfer letter is that it can be printed by a carefully controlled production method such as letterpress composition or by the screen printing technique, and that it is available to the artist or designer who can place it anywhere you want without having to carefully draw the printed matter it needs to apply.
The known transfer sheet has various shapes including decalcomania, die-cutting and designs which require it to be wet with water or a solvent in order to transfer the printed matter.
A popular type of transfer sheet is one in which the characters are printed on the reverse side of a transparent or translucent sheet and are provided with an adhesive so that by burnishing the character on the element on which it is to be transferred, applied to the front of the sheet, the letter can be made to adhere more strongly to the sheet to which it is to be transferred than to the carrier sheet. Thus typical dry transfer sheets are those in which the entire surface of the sheet to which the characters are applied is covered with a pressure sensitive adhesive of the waxy or non-waxy type.
The difficulty with known transfer sheets has been to control the affinity of the printed material with the sheet. Because most of the pigments used adhere very strongly to most backing sheets of a transparent nature, it has heretofore been necessary to coat the backing sheet with a release material such as silicones or the like to allow printed characters to come loose.
Certain other types of backing sheets, such as polyethylene, allow characters to be printed directly onto the sheet without the use of release material. Coating a sheet is expensive since it adds an operation to the sheet manufacturing process and polyethylene is disadvantageous because it is too flexible and easily twists either in storage or in use, or simply. by handling it.
Known transfer sheets are also disadvantageous in that the adhesive covers the entire surface of the sheet. When using the sheet, guide lines which are normally printed below the rows of characters are transferred along with these to the sheet to which the transfer is made, so that it is then necessary to erase them or to scratch them to make them disappear.
In addition, a character sheet of which a small number of characters have been used, with their guide lines, no longer has a continuous guide line for later use, so that it is difficult to align the character following the one. that was used on the guide line on the sheet to be transferred to.
The main object of the present invention is to provide a simple and economical process for the manufacture of dry transfer sheets and to provide a new product resulting from this process.
The transfer sheet according to the invention is characterized in that it comprises a flexible support sheet, made of polystyrene, having a rear face having an affinity for printing inks, a film of printed material fixed in a detachable manner to said face and comprising a dried mixture of two lacquers of different flexibility, said film comprising continuous disks and a pressure-sensitive adhesive covering it, this adhesive being transferable with the film.
The method of manufacturing the aforementioned transfer sheet is characterized by the fact that a film of printed material is affixed by screen printing on the rear face of the support sheet and, also by screen printing, adhesive is affixed to said film. after it has dried, the outline of the film and the adhesive having a similar shape without exactly coinciding, on the backing sheet.
The drawing represents, by way of example, several embodiments of the object of the invention.
Fig. 1 is a plan view, from below, of part of a transfer sheet.
Fig. 2 is a section taken along line 2-2 of the fia. 1.
The fia. 3 is a schematic sectional view of a detail indicating how a letter to be transferred is applied to a support to which it is to be transferred.
Fig. 4 is a section similar to that of the fia. 3, representing the letter after the transfer is complete.
The fia. 5 is a perspective view illustrating a fragment of a transfer sheet in use. The fia. 6 is a view similar to that of fia. 1 of another embodiment of a transfer sheet. The fia. 7 is a section taken along line 7-7 of FIG. 6, on a larger scale.
The fia. 8 is a partial plan view illustrating another embodiment of a transfer sheet.
Fig. 9 is a section taken along line 9-9 of the fia. 8, on a larger scale.
The fia. 10 is a perspective view of a negative used in the manufacture of the transfer sheet of FIG. 8, for the application of the pigment, and the fia. 11 is a partial perspective view of this same negative used to apply adhesive to the transfer sheet of the fia. 8.
In general, the present invention is based on a technique which can be called <B> </B> affinity <B> </B> or controlled incompatibility between the signs, letters, or printed patterns and the backing sheet. . In the case of the present invention, the backing sheet is a high impact styrene normally etched by a lacquer solvent in such a way that, if characters are printed on the sheet, using a lacquer which can be stenciled. or by a screen printing process, it is almost impossible to remove them.
According to the invention, a pigment mixture is produced in which, by an adequate dosage of lacquers and solvents, the imprint and the carrier sheet are rendered affinity for each other, to an extent which can be 'controlled.
In addition, still according to the invention, the adhesive used is a pressure sensitive adhesive, which makes it tacky, applied either in coincidence with the printed characters, or in a strip, the guide lines printed under the characters not in front, in either case, not, be covered with adhesive.
Another feature of the invention lies in the fact that the signs, letters or characters are covered with adhesive which generally coincides with them, but which overlaps them.
Referring more particularly to the drawing, it can be seen that the fia. 1 illustrates a fragment of a transfer sheet 10 made from a backing sheet 12 provided with rows of letters of the alphabet, numbers or the like, presented in the form of films designated as the printed matter, and which are designated by 14; the backing sheet is also provided with films of adhesive material generally designated 16.
It should be noted that the characters are represented in inverted form on the fia. 1, this being a bottom view showing, therefore, the face of the backing sheet 12 on which the characters 14 are printed and which will hereinafter be called the reverse side 18. The opposite face is designated by 21 and is called the front. As the transfer must be carried out by burnishing or by pressure, it is obvious that it is the face 21 which will receive this pressure and the face 18 which will be applied to the surface on which the transfer takes place, as will be described. further. . .
Sheet 12 is preferably made of a high impact poly styrene which initially is untreated and can be purchased commercially. It is resistant, does not bend easily, easy to handle and not very sensitive to temperature changes. As polystyrene has no intrinsic properties as to incompatibility with lacquer based varnishes, for example, it is necessary, in order to be able to use it as a backing sheet for a transfer foil, to apply a coating. of a suitable material, on its surface, before applying any lacquer-based printed material to it in order to make this printed material and the polystyrene incompatible.
According to the invention, this phase of the process appears to be completely unnecessary, which eliminates a difficult and costly phase of the process for manufacturing the sheet, saving the time necessary for carrying out this coating and for drying it, and also removing the facilities used for this purpose.
The invention resides, in one of its aspects, in the application of the film of printed matter using a combination of ingredients making it possible to achieve a controlled affinity between the film and the carrier sheet while at the same time allowing the letters to be produced. , characters or signs in the form of films capable of being transferred easily, into a whole.
The basic ingredients of the mixture used to print the character-forming film include two kinds of lacquers chosen to have different flexibility characteristics. Both are used in screen printing techniques and have the required qualities of incompatibility with polystyrene. One can be defined as being a lacquer of the type known in the use of decals, for example. This type of lacquer is known in the art of screen printing as transfer lacquer.
The other is a lacquer which is commonly used for printing on inflexible sheets. This type of lacquer is known in the art of screen printing as an industrial lacquer. The transfer lacquer generally contains a greater amount of plasticizing material compared to the resin than industrial lacquer. Consequently, the lacquer to be transferred is more flexible than the industrial lacquer which is characterized by its high resin content.
Small amounts of silicone can be added to these two lacquers, especially in the case of large print characters, and charcoal black, if desired. The consistency of the mixture is changed by the addition of a chlorinated organic solvent of a desired viscosity to allow printing by conventional techniques. Traceable and industrial lacquers which have been used successfully for the application of printed materials to high impact polystyrene sheets were unparalleled in commerce without the need for special processing.
A black pigment mixture successfully used for printed film had two parts transfer lacquer for one part industrial lacquer. A small amount of silicone and a transparent stearate were added to the mixture. The consistency suitable for screen printing was obtained using a suitable solvent which does not decompose polystyrene. A chlorinated hydrocarbon such as cello: butyl has been found to be suitable.
A specific example of this mixture was the following Transfer lacquer 1984 g Industrial lacquer 992 g Silicone or polymeric silicone <B> 62g </B> Stearate 248 g As shown in fig. 1 to 5, the films are applied directly to the face 18 of the backing sheet 12 by a screen printing process, in the form of characters of the alphabet or the like. A guide line 20 is printed below each row of characters. The artist normally uses the guide lines to align the characters with other designs already on the sheet to which the transfer is made. .
In the fi-. 3, 4 and 5, this sheet, designated by 22, which may be a drawing, a poster or the like, has the letters HOME applied to it, as shown in FIG. 5, and the guide line 24 has been previously drawn by the artist in blue so as not to be reproduced. By aligning the guide line 24 with either of the guide lines 20, the positioning of all characters in correct alignment is ensured.
To continue the description of the transfer sheet 10, with reference to fi-. 1 to 5, adhesive bands 16 are applied to the rows of characters; they have been designated, for clarity, by 16 ', 16 "and 16"' in FIG. 1. It will be noted that the width of these bands is just sufficient to cover the characters without covering the guide lines 20. The section of FIG. 2 clearly illustrates this feature. the scale being greatly enlarged. The guide lines 20 are shown as being printed on the reverse side 18 of the sheet 12 and as not being covered with an adhesive.
Figs. 6 and 7 illustrate another embodiment of the invention and the same reference signs have been used to designate equivalent elements. In this execution, instead of affixing the adhesive material in the form of. strips, the adhesive films are placed in coincidence with the characters, as will be described later.
Fig. 2 illustrates an embodiment of a transfer sheet 10 after its manufacture. As the section passes through line 2 of fig. 1, it goes through all the strips of adhesive 16 'to 16 "', without cutting any character, except the three branches of the letter E of the second row, so that, in the view of fig. 2, three lines 26 are completely covered by the adhesive, these lines representing the film constituting the letter E.
To effect the transfer of a letter from any row, the sheet 22 on which the transfer takes place is placed on a suitable support, such as the table 28 shown schematically in FIGS. 3 and 4. The reverse side of sheet 10 is placed on sheet 22, the letter which is to be transferred placed in the place where it is finally to be found, the guide line 20 lying below this letter then being aligned with a guide line such as 24. Note that the guide line 24 will be erased before the reproduction of the design or that it is made in a color or material which does not appear in the reproduction.
In fig. 3 and 4, it is assumed that the character to be transferred is the letter E, previously designated as 26. Note that the character 26 is placed directly on the surface of the sheet 22 and is visible through the sheet. 12 which is transparent. A stylus or horn tool 30 is then applied to the face 21 of the backing sheet 12 and is firmly rubbed onto the face covering the character 26. This operation when done, the sheet 12 is lifted. The adhesive 16 adheres intimately to the surface of the sheet 12 and to the film constituting the letter E, separating the latter from the surface 18 of the sheet 12.
This results in the transfer of character 26, as shown in FIG. 4; if the burnishing by means of tool 30 has been carried out properly. practically no adhesive outside character 26 is transferred. It should be noted that if the burnishing is carried out without care as can be the case if the characters 14 are of small dimensions, the guide lines 20 are nevertheless not transferred since they are not covered with adhesive and that, therefore, they remain directly on the sheet 12. It is irrelevant whether the guide lines 20 are printed at the same time as the characters or independently thereof, but it is preferable to do it at the same time.
Fig. 5 illustrates a sheet 22 on which the word HOME is applied by the transfer of letters from a sheet 10. In this case, the character E has just been transferred and the sheet is peeled off so that the end of it can be seen. posterior face 18. To illustrate that the transfer of different characters does not destroy the continuity of the guide lines 20, it has been assumed that several characters have been transferred from the rows and are missing, but that the guide lines 20 are nevertheless complete which facilitates the subsequent use of the transfer sheet for the production of other patterns.
The transfer sheet 100 of FIGS. 6 and 7 is similar to sheet 10 except that the adhesive coincides with the characters. As a result, the backing sheet 12 does not have any adhesive on either its front 21 or its back 18, but films of adhesive are applied directly to the characters. The character rows 14 and guide lines 20 are applied in the same way as in the case of sheet 10. The same screen printing screen can be used to apply the adhesive which, as shown, covers the characters. individual. The cut of the fi-. 7 passes through the character B and the character E, respectively in the first and second row. The character B is designated by 27, and the character E by 26.
The adhesive layer of character 27 is designated as 27 ', while the adhesive layer covering the character 26 is designated as 26'. In this particular case, the transfer is done in exactly the same way with the difference that there is no need to worry about transferring the adhesive beyond the characters since there is none around. of these.
Regarding the peculiarities of the adhesive used, several mixtures have been found to be suitable for achieving the desired adhesion of the characters on the sheet to which they are to be transferred. In one example, three parts of a pressure sensitive adhesive mixture, containing resins, an aromatic solvent, synthetic rubber and a plasticizer was mixed with one part of a metallic soap such as, for example, a stearate.
The mixture was stretched with a solvent such as heptane to a consistency allowing the screen printing operation carried out so that the bands have the shape of FIG. 1, the screen printing screen being identical to that used for the application of the characters in the case of the transfer sheet 100. The adhesive and the metallic soap can be obtained commercially.
The method of manufacturing the transfer sheets 10 and 100 generally comprises the following operations. First of all, the pigment is affixed directly to the support sheet by a screen printing process using a thin screen, for example a screen of 196 meshes. The screen printing screen is prepared by an ordinary screen printing technique to present the desired characters, signs, letters, symbols, logos or emblems. After applying the printed material, the sheet is left to dry or dried in a forced-air oven. Four hours' rest is recommended although a longer period may produce a more consistent character.
The next step is to apply the adhesive and in this case a coarser screen can be used, for example 166 mesh. The sheet is dried again either at room temperature or by means of a forced-air oven. Sheets may be inset with parchment or other sheet material not exhibiting affinity for the adhesive, to sit for at least twenty-four hours.
Figs. 8, 9, 10 and 11 illustrate another embodiment of the object of the invention which produces other advantages additional to those illustrated and described so far. Figs. 8 and 9 illustrate part of a transfer sheet 200 constituting this embodiment. The backing sheet 222 may be made of high impact polystyrene and has rows of films applied thereto in the form of letters of the alphabet 214. A guide line 220 is imprinted below each row. Each film element 214 is covered with an adhesive film 216 the general configuration of which corresponds to the character it is to cover but which protrudes from it in all directions.
Thus, the character A has a film of adhesive which is superposed on it and which is slightly larger than this A and which, therefore, slightly protrudes it. The amount by which the adhesive overflows the typeface need not be precise or uniform, but it should be generously sized, for example half the thickness of the legs of the letter, on all sides. The shape of the adhesive also does not have to be precise so that all angles can be rounded, making it easier to fabricate the plates or negatives.
The main advantage of this embodiment lies in its manufacture. The film elements of FIGS. 6 and 7 and the adhesive films of these figures make it possible to achieve excellent and precise transfers. The sheet 100 must, however, be made with care, in two stages. The first operation is to apply the pigment, and the second the adhesive. The smallest inaccuracy in the coincidence, in applying the adhesive, renders the sheet unusable.
Since the adhesive is transparent when dry, letters which do not coincide exactly cannot be transferred in their entirety or may not adhere in their entirety to the sheet to which the transfer takes place.
Sheet 222 is simpler to make since exact coincidence is not required. The overflow of the adhesive eliminates any coincidence errors due to human or machine error, or caused by changes in temperature and humidity of the backing sheet or screen printing apparatus. Fig. 10 illustrates a plate or negative 224 used to apply pigment films 214. A screen is used with the mesh open where the printed material is located. Fig. 11 illustrates another plate or negative 226 used to apply the adhesive elements.
A second screen printing screen is produced with an alignment of the characters identical to that of the first screen. It should be noted that this second screen 226 does not have a guide line and that its characters are of the enlarged type, with rounded angles, as described above. The two screens are used successively to apply the pigment and the adhesive, with a drying phase in between.
The resulting sheet 200 is economical and provides excellent transfers.
Although it is preferred to use the embodiment comprising a carrier sheet and pigments as described above, its advantages will also be felt for the use of carrier sheet types and pigments. known, such for example those where the sheet is of a transparent material covered or impregnated with material facilitating detachment. In this case, the pigment films are printed on the sheet, and the adhesive characters, larger than the pigmented characters, overlap them by protruding them.