Verfahren zum Bleichen von Bastfasern Die vorliegende Erfindung betrifft eine Weiteraus bildung des Verfahrens gemäss dem Patentanspruch des Hauptpatentes Nr. 427 721, der folgendermassen lautet:
Verfahren zum stufenweisen Bleichen von rohen nicht gebrühten oder vorgebleichten Bastfasern in loser Form oder in Form von Garnen, Kreuzspulen, Geweben und Gewirken mit einer Peroxidlösung und darauf folgend mit einer Chlor enthaltenden Lösung, dadurch gekenn zeichnet, dass man das Bleichgut unter Verzicht auf ein alkalisches Vorkochen oder Vorbrühen in der ersten Stufe mit Peroxid mit einem Aufwand von mindestens 0,5 Gewichtsteilen aktivem Sauerstoff und 2 Gewichts teilen Ätznatron auf 100 Gewichtsteile Bleichgut behan delt, dann spült, und in der zweiten Stufe mit Natrium chlorid bzw.
Chloridoxid mit einem Aufwand von min destens 3,1 Gewichtsteilen aktiven Chlors auf 100 Ge wichtsteile Bleichgut bleicht.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, dass man mindestens den gleichen, in manchen Fällen sogar einen noch besseren Bleicheffekt bei Anwendung des Verfahrens des Hauptpatentes erzielt, wenn das Bleich gut in der ersten Stufe nicht, wie allgemein üblich, bei erhöhter Temperatur, sondern bei Normaltemperatur be handelt wird, ohne zusätzliche Erwärmung.
Entgegen den Erwartungen genügt auch beim Arbeiten nach dem vorliegenden erfindungsgemässen Verfahren bei norma ler Temperatur eine Behandlungszeit von 3-5 Stunden, ohne dass der Aufwand an Bleichchemikalien und Ener gie höher wäre als bei der heissen Peroxidbleiche. Dieses ist gegenüber dem Hauptpatent Nr. 427 721 ein echter Fortschritt.
Nach der USA-Patentschrift Nr. 2 107 297 wird eine Kaltbleiche nach dem Imprägnierverfahren mit Wasser stoffperoxid angegeben. Wesentlich ist, dass dabei als zwingend angesehen wird, die mit Samenschalen und an deren Substanzen verunreinigten Rohstoffe vor dem ei gentlichen Bleichen zu brühen oder zu beuchen. Das a1- kalisch vorbehandelte Material wird dann kalt gebleicht (siehe Seite 2, rechte Spalte, Zeile 3-5).
Nur für sehr wenig verunreinigte Baumwolle, die an sich schon viel weniger Samenschalen und Fremdsub stanzen enthält als Rohleinen, kann anscheinend eine Vorbehandlung ausfallen (siehe Seite 2, linke Spalte, Zeile 52 ff.). Für Rohleinen wird derartiges nicht vorge schlagen. Hier schliesst sich nach einem bekannten alka- lischen Brühen oder Beuchen die auf Seite 2, rechte Spalte, Zeile 3-5, genannte Kaltbleiche an.
Nach Fröhlich, S. V. F.-Fachorgan für Textilverede lung Vol. 18 (1963) Nr. 9, Seite 572 wird in Tabelle 2 Holzbast mit Wasserstoffperoxid bei Zimmertempera tur gebleicht. Holzbast enthält im Gegensatz zum Leinen nur geringe Anteile an Cellulosebegleitstoffen, die aber zur Erhaltung der Holzbaststruktur wesentlich sind. Beim Herauslösen dieser Stoffe würde die Faser an sich zerstört. Die schwachen Bleichverfahren für Holzbaste führen daher niemals zu einer Aufhellung von Rohlei nen.
Auch das Verfahren der französischen Patentschrift Nr. 892 050, in dem in einem Fall mit einem stark- ätzalkalischen Bad, das nur wenig Wasserstoffperoxid enthält, natürliche Cellulose gebleicht wird, lässt sich nicht für Leinen durchführen, da es dort keine Bleich effekte infolge der geringen Wasserstoffperoxidkonzen- tration hervorruft.
Es handelt sich vielmehr um eine alkalische Vorbe- handlung bei erhöhter Temperatur, nämlich bei 50 C, an die sich dann die eigentliche Chloritbleiche anschliesst.
Aus dem Stand der Technik war also das erfin dungsgemässe Verfahren nicht herzuleiten, das darin be steht, dass Leinen ähnliche Bastfasern ohne vorheriges Beuchen oder Brühen mit Wasserstoffperoxid kalt zu bleichen.
Das erfindungsgemässe Verfahren wird nachstehend beispielsweise näher erläutert: Grobes Leinengewebe wurde in einer ersten Behand lungsstufe ohne Vorkochen mit einer Bleichlösung im prägniert, die folgende Zusammensetzung aufweist (die Angaben beziehen sich auf den Gehalt von 1 Liter Bleichlösung):
60 cm3 H-02 40 V.% 30 g Ätznatron fest 50 cms Wasserglas 38/40 Be 5 g eines Kondensationsproduktes von Ölsäure- Chlorid mit Natriumlysalbinat (Handels name Lamepon R A ) 5 g Fettalkoholpolyglykoläther (Handelsname Arbyl N ) Das mit dieser Lösung im breiten Zustand imprä gnierte Gewebe wurde auf 100 % abgequetscht, auf eine Docke aufgerollt und 4 Stunden bei Normaltemperatur rotiert,
wobei das Gewebe gegen Antrocknen mit einer Folie geschützt wurde. Der Peroxidanfangsgehalt der Ware, gerechnet auf H202 100 % betrug 2,46 %, der Endgehalt nach der Bleiche 0,39 %. Der Gehalt an Ätz natron hatte sich von 3,56 % auf 1,5 % entsprechend ei nem Absinken des pH-Wertes von 12,3 auf 11,7 % ver mindert.
Nach dem Rotieren wurde die Ware unter Zusatz von 2 g eines Polyphosphates (Handelsname Calgon T ) pro Liter Flüssigkeit bei 70 C gewaschen, warm gespült, abgesäuert und kalt gespült.
Nach dieser Behandlung folgt, wie im Patentan spruch des Hauptpatentes beschrieben, eine zweite Bleichstufe mit Natriumchlorit mit einem Aufwand von mindestens 3,1 Gewichtsteilen aktiven Chlors auf 100 Gewichtsteile Bleichgut.
Method for bleaching bast fibers The present invention relates to a further development of the method according to the patent claim of the main patent No. 427 721, which reads as follows:
Process for the gradual bleaching of raw, non-scalded or pre-bleached bast fibers in loose form or in the form of yarns, cheeses, woven and knitted bobbins with a peroxide solution and then with a chlorine-containing solution, characterized in that the bleached material is not an alkaline one Pre-boiling or pre-scalding in the first stage with peroxide with an expenditure of at least 0.5 parts by weight of active oxygen and 2 parts by weight of caustic soda per 100 parts by weight of bleached goods, then rinsed, and in the second stage with sodium chloride or
Chloride oxide bleaches at least 3.1 parts by weight of active chlorine per 100 parts by weight of bleached material.
It has now surprisingly been found that at least the same, in some cases even an even better bleaching effect is achieved when using the process of the main patent if the bleaching is good in the first stage not, as is generally customary, at elevated temperature, but at normal temperature acts without additional heating.
Contrary to expectations, even when working according to the present inventive method at normal temperature, a treatment time of 3-5 hours is sufficient, without the consumption of bleaching chemicals and energy being higher than with hot peroxide bleaching. This is a real advance compared to the main patent no. 427 721.
According to US Pat. No. 2,107,297, cold bleaching by the impregnation process with hydrogen peroxide is specified. It is essential that it is regarded as mandatory that the raw materials contaminated with seed coats and other substances thereof be scalded or potted before the actual bleaching. The alkaline pretreated material is then bleached cold (see page 2, right column, lines 3-5).
Only for very slightly contaminated cotton, which in itself already contains much less seed coats and foreign substances than raw linen, can a pretreatment apparently not be necessary (see page 2, left column, line 52 ff.). This is not suggested for raw linen. After a known alkaline brewing or beeching, the cold bleaching mentioned on page 2, right column, lines 3-5 follows.
According to Fröhlich, S. V. F.-Fachorgan für Textilverede development Vol. 18 (1963) No. 9, page 572 in Table 2 wood bast is bleached with hydrogen peroxide at room temperature. In contrast to linen, wood bast contains only small amounts of cellulose by-products, which are essential for maintaining the wood bast structure. If these substances were released, the fiber itself would be destroyed. The weak bleaching processes for wood baste therefore never lead to a lightening of raw lines.
The method of French patent specification no. 892 050, in which natural cellulose is bleached in one case with a strongly alkaline bath containing only a little hydrogen peroxide, cannot be carried out for linen because there are no bleaching effects there due to the low level of bleaching Causes hydrogen peroxide concentration.
Rather, it is an alkaline pretreatment at an elevated temperature, namely at 50 ° C., which is then followed by the actual chlorite bleaching.
The method according to the invention could therefore not be derived from the prior art, which consists in bleaching linen-like bast fibers in the cold without prior buckling or scalding with hydrogen peroxide.
The method according to the invention is explained in more detail below, for example: In a first treatment stage, coarse linen fabric was impregnated with a bleaching solution without precooking, which has the following composition (the information relates to the content of 1 liter of bleaching solution):
60 cm3 H-02 40 V.% 30 g caustic soda solid 50 cms water glass 38/40 Be 5 g of a condensation product of oleic acid chloride with sodium lysalbinate (trade name Lamepon RA) 5 g fatty alcohol polyglycol ether (trade name Arbyl N) that with this solution in the broad Condition impregnated tissue was squeezed off to 100%, rolled up on a dock and rotated for 4 hours at normal temperature,
the fabric was protected against drying with a film. The initial peroxide content of the goods, based on H202 100%, was 2.46%, and the final content after bleaching was 0.39%. The caustic soda content had decreased from 3.56% to 1.5%, corresponding to a drop in the pH value from 12.3 to 11.7%.
After rotating, the goods were washed with the addition of 2 g of a polyphosphate (trade name Calgon T) per liter of liquid at 70 ° C., rinsed warm, acidified and rinsed cold.
After this treatment follows, as described in the patent claim of the main patent, a second bleaching stage with sodium chlorite at a cost of at least 3.1 parts by weight of active chlorine per 100 parts by weight of bleached material.