Récipient fermé en carton ou analogue
L'invention se rapporte à un récipient fermé en carton ou matière analogue revêtu de bout en bout d'une matière thermoplastique qui devient adhésive à chaud, ledit récipient ayant un corps prismatique, caractérisé par une fermeture supérieure en forme de pignon recouvrant ledit corps et présentant deux panneaux extérieurs opposés ayant chacun une ligne d'encoche brisée s'étendant en biais du bas en haut du panneau pour former des moyens d'ouverture brusque pour l'un de deux panneaux intérieurs articulés sur le corps chacun relié aux panneaux extérieurs adjacents par deux panneaux triangulaires, lesdits panneaux intérieurs étant repliés sur l'ouverture dudit corps de manière à être complètement couverts par lesdits panneaux extérieurs et présentant des lèvres intérieures qui,
en jonction avec des lèvres extérieures articulées sur les panneaux extérieurs, rendent étanche la fermeture.
Les récipients en carton enduit sont de plus en plus employés pour les produits fluides. Le succès de ces nouveaux récipients a donné lieu à une demande importante de récipients de ce genre ayant des dimensions nouvelles et diverses. Actuellement, les récipients en carton enduit les plus grands contiennent environ 2 litres de produit fluide. Comme les dimensions continuent à s'accroître et étant donné que les emplois se diversifient, il est devenu nécessaire de modifier certaines caractéristiques des récipients pour qu'ils donnent satisfaction.
Avec l'apparition de récipients de plus grandes dimensions, d'une contenance de 4 litres environ par exemple, un des problèmes posé à l'industrie de l'emballage est celui qui concerne la difficulté avec laquelle on ouvre le récipient, cette difficulté étant due au carton plus épais employé.
La quantité accrue de matière employée par rapport aux récipients standards du passé a ainsi changé les conditions car une grande quantité de matière entourant le déversoir l'endommage pendant l'ouverture.
Le dessin représente à titre d'exemple une forme d'exécution de rinvention.
La fig. 1 est une vue schématique d'une face intérieure d'une ébauche du récipient montrant la structure inventive;
la fig. 2 représente l'ébauche de la fig. 1 assemblée à plat et présentant sa surface extérieure;
la fig. 3 est une vue en perspective du récipient fabriqué avec l'ébauche des fig. 1 et 2;
la fig. 4 est une vue de face du récipient montrant la relation avec le panneau terminal plié en dedans du déversoir
la fig. 5 est une vue en perspective montrant le déversoir du récipient pendant l'ouverture;
la fig. 6 est une vue en perspective montrant le dos du déversoir pendant l'ouverture;
la fig. 7 est une vue en perspective analogue à celle de la fig. 6 montrant le déversoir étendu.
La face intérieure de l'ébauche plate 10 représentée plus particulièrement à la fig. 1, présente un motif de lignes d'encoche (score lines) appropriées. Le récipient est divisé en trois groupes d'éléments séparés par des lignes d'encoche décalées 11 et 12. La partie de l'ébauche située au-dessous de la ligne 12 constitue le groupe de fermeture du fond du récipient. Il n'est pas nécessaire de décrire ici ce groupe en détail, sa description complète se trouve dans le brevet américain No 3120333 du 4 février 1964.
Entre les lignes 1 1 et 12 (voir fig. 1) se trouve un groupe formant corps comprenant quatre panneaux 13 à 16 et un volet d'assemblage latéral 17. L'ébauche 10 est délimitée sur les côtés par des bords 18 et 19, tandis que le panneau est divisé par des lignes 20 à 23. Faisant corps avec les extrémités supérieures des panneaux latéraux mais séparés de ceux-ci par une ligne d'encoche 11, se trouvent plusieurs prolongements de panneaux qui donnent au sommet du récipient 10 ses caractéristiques de forme en pignon. Ces prolongements de panneaux comprennent une ligne transversale 24 généralement parallèle à la ligne 1 1 et située entre la ligne 1 1 et le bord supérieur de l'ébauche 10.
La zone se trouvant entre les lignes 24 et il comprend les panneaux de toiture 25, 27 et les panneaux terminaux pliés en dedans 26 et 28 de la fermeture supérieure, tandis que la zone se trouvant audessus de la ligne 24 comprend les parties de l'arête laminaire centrale (voir fig. 3). La ligne 24 présente des parties 24a, 24b, 24c et 24d qui correspondent respectivement aux panneaux 25, 26, 27 et 28.
Le panneau extérieur d'arête 29 fait corps avec le panneau de toiture 25 auquel il est relié le long de la ligne 24a. Le panneau extérieur d'arête 29 se trouve entre la ligne 24a et la ligne transversale 30 qui est surmontée du volet de plafonnage 31. Le panneau extérieur d'arête 32 fait corps avec le panneau de toiture 27 auquel il est relié le long de la ligne 24c. Ledit panneau 32 est situé entre la ligne 24c et la ligne transversale 33 surmontée du volet de plafonnage 34. Incorporée au panneau de toiture 25 se trouve une zone 35 délimitée par les lignes 20, 24a et par la ligne brisée 36. La ligne 36, brisée en deux parties 36a, 36b, va de la ligne 1 1 à la ligne 24a (voir fig. 1).
Incorporée au panneau de toiture 27 se trouve une zone 37 délimitée par les lignes 21, 24c et par la ligne brisée 38 qui va, en deux parties 38a et 38b, de la ligne 11 à la ligne 24c.
Le panneau latéral 14 est relié le long de la ligne 1 1 au panneau terminal triangulaire plié en dedans 26 qui est délimité par les lignes 11, 41, 42. Le panneau 26 est flanqué de deux panneaux triangulaires à rabattement en arrière 43, 44 reliés le long des lignes 41, 42 respectivement. Des panneaux d'arête intérieurs 45, 46, joints par la ligne 47, sont reliés aux panneaux 43, 44 respectivement. Le bord 48 va de la ligne 21 le long des panneaux 45. 46. Au panneau latéral 16 est relié, le long de la ligne 11, un panneau terminal triangulaire à pliage en dedans 28 délimité par les lignes 11, 51, 52. Le panneau 28 est flanqué de deux panneaux à pliage en arrière 53, 54 reliés le long des lignes 51, 52, respectivement. Des panneaux d'arête intérieurs 55, 56 sont reliés respectivement aux panneaux 53, 54.
Les panneaux d'arête intérieurs 55, 56 sont reliés par la ligne 57. Le bord 58 va de la ligne 22 à la ligne 23, le long des panneaux 55, 56.
On emploie l'ébauche 10 représentée à la fig. 1 pour former un récipient tel que celui de la fig. 3. I1 faut cependant tout d'abord assembler l'ébauche latéralement comme indiqué à la fig. 3. On le fait en pliant le panneau 16 et le volet latéral d'assemblage 17 autour de la ligne 22 jusqu'à ce que leurs surfaces intérieures soient en contact avec les surfaces intérieures des panneaux 15, 14 respectivement. On plie alors le panneau 13 autour de la ligne 20 jusqu'à ce que sa surface intérieure soit en contact avec la surface intérieure du panneau 14 et la surface extérieure du volet d'assemblage latéral 17. La surface intérieure du panneau 13, le long du bord 18, entre alors en contact avec la surface extérieure du volet d'assemblage latéral 17.
On chauffe la zone du panneau 13 en contact avec le volet 17 pour activer son revêtement en vue de l'assemblage latéral à chaud, ou l'on peut appliquer un adhésif à la surface pour effectuer cette opération d'assemblage latéral. On ouvre alors l'ébauche 10 pour lui donner une forme tubulaire, de section transversale pratiquement carrée, et l'on achève la fermeture de l'extrémité inférieure comme indiqué dans le brevet No 3120333 mentionné ci-dessus. Lorsque le récipient a été ouvert et que la fermeture de son fond a été effectuée, on le remplit avec le produit voulu. Pour achever le récipient on plie en dedans les panneaux supérieurs pour leur donner une forme de pignon. En pliant en dedans l'un vers l'autre les panneaux terminaux triangulaires 26, 28, on brise les lignes d'encoche 41, 42, 51, 52.
Par application d'un chauffage sélectif on active directement le pouvoir adhésif du revêtement thermoplastique sur les surfaces intérieures des panneaux extérieurs d'arête 29, 32, sur les volets de plafonnage 31, 34 et sur les surfaces intérieures et extérieures des panneaux intérieurs d'arête 55, 56. Les surfaces intérieures et extérieures des panneaux d'arête intérieurs 45 et 46 sont chauffées indirectement à moindre température. Le sommet du récipient est décrit en détail dans le brevet américain No 3270940 du 6 septembre 1966.
Les nouvelles caractéristiques d'ouverture du récipient vont être expliquées maintenant en détail en référence aux fig. 4 à 7. Le récipient de la fig. 4 est représenté de face avec la ligne brisée 36 touchant la ligne 1 1 à distance de l'intersection des lignes 1 1 et 20, et touchant la ligne 24a plus près de la ligne 23 que de la ligne 20. La fig. 4 comprend une ligne pointillée 26 représentant le panneau terminal plié en dedans 26. Ce panneau monte en plan droit, en faisant un angle, de la ligne 1 1 à la ligne 24a et il coupe la ligne 24a plus près de la ligne 20 que de la ligne 23.
La ligne brisée 36 est établie de façon que ses sections 36a, 36b se coupent à un point se trouvant sur le côté opposé des extrémités opposées respectives qui touchent les lignes 1 1 et 24a respectivement.
Le panneau 27 avec la ligne brisée 38 n'est pas représenté à la fig. 4 mais elle aurait les mêmes caractéristiques sur le panneau 27 que la ligne brisée 36 sur le panneau 25. Les lignes 36, 38 sont reliées aux lignes 24a, 24c respectivement, au-delà de leurs milieux pour fournir à la ligne 47 une zone libre lorsqu'on ouvre le récipient. Ainsi, il n'y a pas, à l'ouverture du récipient, une concentration de matière à la ligne 47, concentration qui endommagerait la ligne d'encoche et le déversoir.
On voit à la fig. 5 que lorsqu'on ouvre le récipient en faisant tourner les panneaux de pliage en arrière 43, 44, vers le panneau 28 au-dessus des lignes 41, 42 respectivement, l'arête laminaire centrale du récipient se sépare de sorte que la ligne 47 est libre de s' ouvrir comme il convient car les panneaux à arête extérieurs 29 et 32, et les volets de plafonnage 31 et 24 se décollent au-delà de la ligne 47 en permettant aux surfaces de versement, les panneaux d'arête intérieurs 45, 46 qui se rencontrent à la ligne 47, de tourner librement autour de la ligne 47 l'un par rapport à l'autre de sorte que le récipient peut s'ouvrir d'un coup comme décrit ci-après.
Si les lignes 36, 38 étaient droites et passaient au-delà du milieu de leurs panneaux respectifs 24, 27, le panneau 26 ne serait pas forcé vers le haut quand les panneaux pliés en arrière 43, 44 sont tournés autour des lignes 41, 42 comme décrit ci-dessus. Pour faire sortir brusquement le panneau 26 de sa position de fermeture, on a divisé les lignes brisées 36, 38 en deux parties donnant une intersection au-dessus du plan relatif au panneau 26 (voir fig. 4).
Il n'est pas prévu que les panneaux 25, 27 se rompent le long des lignes brisées 36, 38. Les panneaux 25, 27 sont conçus de façon à faciliter une cassure naturelle le long d'une ligne de cassure 39 (voir fig. 6 et 7). La ligne de cassure 39 donne, avec d'autres lignes à encoche, trois zones générales, à savoir une zone d'ouverture supérieure 61 délimitée par la ligne de cassure 39, la ligne 38b et la ligne 24c; une zone d'ouverture 62 délimitée par les lignes 38a, 38b et par la ligne de cassure 39; une zone d'ouverture inférieure 63 délimitée par les lignes 11, 38a et par la ligne de cassure 39.
La zone d'ouverture supérieure 61 permet aux panneaux extérieurs d'arête 29, 32 et aux volets de plafonnement 31, 34 de tourner de manière à se décoller au-delà du centre du récipient en aidant à pousser le déversoir dehors, y compris la ligne 47 et les panneaux intérieurs d'arête 45, 46.
Simultanément, les zones d'ouverture inférieures 63 sont disposées de façon à agir sur les lèvres du panneau 26 à son intersection avec les lignes 41, 42, 1 1 en poussant le panneau 26 hors de sa position de fermeture. La zone d'ouverture de panneau 62 agira sur les panneaux repliés en arrière 43, 44 en les forçant vers le haut, ce qui à son tour force les lignes 41, 42 vers le haut, faisant ainsi sortir brusquement le panneau 26 hors de sa position de fermeture (voir fig. 6) et l'amenant dans sa position d'ouverture (voir fig. 7).
L'action de la charnière de la zone 37 s'exerce autour de la ligne de cassure 39 et comme elle est courbée autour il y aura aussi une action de cassure le long des lignes 38a et 38b, ce qui fera que la zone d'ouverture 63 agira comme un point focal forçant tout le panneau postérieur 44 hors de sa position de fermeture comme il vient d'être expliqué. Si la ligne 38 allait tout droit de la ligne 1 1 à la ligne 24c et se trouvait audelà du milieu du panneau 27 sur la ligne 24c, à distance plus grande de la ligne 21 que la ligne 22, le panneau 26 aurait tendance, à l'ouverture du récipient, à se bomber vers l'intérieur au lieu de sortir brusquement, ce qui rendrait l'ouverture difficile.
Cependant si la ligne 38 était disposée sur le panneau 27 de façon à aller tout droit de la ligne 1 1 à la ligne 24c et qu'elle était, avant le milieu du panneau 27, sur la ligne 24c, plus proche de la ligne 21 que de la ligne 22 lorsqu'elle touche la ligne 24c, elle aurait tendance à faire sortir brusquement 26 hors de sa position de fermeture. Ceci concentrerait une grande quantité de carton autour du déversoir à la ligne 47 et endommagerait la ligne d'encoche et le déversoir lors de l'ouverture du récipient. L'action qui vient d'être décrite pour le panneau 27 par rapport à la ligne 38 et ses panneaux associés, est analogue à l'action qui a lieu sur le panneau 25 avec la ligne 36 dans ses panneaux associés.
Le procédé d'ouverture qui vient d'être décrit en détail peut subir de nombreuses modifications qui donneraient le même résultat, ainsi les lignes 36 et 38 pourraient aller de l'intersection des lignes 11, 20 et 11, 21 aux lignes 24a et 24c respectivement. Dans ce cas on définirait deux zones au lieu de trois, la zone d'ouverture inférieure serait éliminée mais une action d'ouverture similaire aurait lieu. Les lignes d'encoche 36 et 38 pourraient être arquées au lieu d'être droites et l'on obtiendrait de nouveau des résultats similaires avec deux ou trois zones définies.
Closed container of cardboard or the like
The invention relates to a closed container of cardboard or the like coated end to end with a thermoplastic material which becomes hot-tacky, said container having a prismatic body, characterized by a top gable-shaped closure covering said body and having two opposing exterior panels each having a broken notch line extending diagonally from bottom to top of the panel to form snap opening means for one of two interior panels hinged to the body each connected to adjacent exterior panels by two triangular panels, said interior panels being folded over the opening of said body so as to be completely covered by said exterior panels and having interior lips which,
in junction with outer lips articulated on the outer panels, seal the closure.
Coated cardboard containers are increasingly used for flowable products. The success of these new containers has given rise to a great demand for containers of this type having new and various sizes. Currently, the largest coated cardboard containers hold about 2 liters of fluid. As the dimensions continue to increase and given that the uses are diversified, it has become necessary to modify certain characteristics of the containers so that they are satisfactory.
With the appearance of containers of larger dimensions, with a capacity of about 4 liters for example, one of the problems posed to the packaging industry is that which concerns the difficulty with which the container is opened, this difficulty being due to the thicker cardboard used.
The increased amount of material used compared to standard containers of the past has thus changed the conditions because a large amount of material surrounding the weir damages it during opening.
The drawing shows by way of example one embodiment of the invention.
Fig. 1 is a schematic view of an interior face of a container blank showing the inventive structure;
fig. 2 shows the blank of FIG. 1 assembled flat and showing its outer surface;
fig. 3 is a perspective view of the container manufactured with the blank of FIGS. 1 and 2;
fig. 4 is a front view of the container showing the relationship with the end panel folded inside the weir
fig. 5 is a perspective view showing the weir of the container during opening;
fig. 6 is a perspective view showing the back of the weir during opening;
fig. 7 is a perspective view similar to that of FIG. 6 showing the extended weir.
The inner face of the flat blank 10 shown more particularly in FIG. 1, has a pattern of appropriate score lines. The container is divided into three groups of elements separated by offset notch lines 11 and 12. The part of the blank located below line 12 constitutes the container bottom closure group. It is not necessary to describe this group in detail here, its full description can be found in U.S. Patent No. 3120333 of February 4, 1964.
Between lines 1 1 and 12 (see fig. 1) there is a group forming a body comprising four panels 13 to 16 and a side assembly flap 17. The blank 10 is delimited on the sides by edges 18 and 19, while the panel is divided by lines 20 to 23. Integral with the upper ends of the side panels but separated from them by a notch line 11, are several panel extensions which give the top of the container 10 its gable shape features. These panel extensions comprise a transverse line 24 generally parallel to the line 11 and located between the line 11 and the upper edge of the blank 10.
The area between lines 24 and it includes the roof panels 25, 27 and the folded-in end panels 26 and 28 of the top closure, while the area above line 24 includes parts of the top closure. central laminar ridge (see fig. 3). Line 24 has parts 24a, 24b, 24c and 24d which correspond to panels 25, 26, 27 and 28 respectively.
The outer ridge panel 29 is integral with the roof panel 25 to which it is connected along the line 24a. The outer ridge panel 29 is located between the line 24a and the transverse line 30 which is surmounted by the ceiling shutter 31. The outer ridge panel 32 is integral with the roof panel 27 to which it is connected along the roof. line 24c. Said panel 32 is located between line 24c and transverse line 33 surmounted by ceiling shutter 34. Incorporated into roofing panel 25 is an area 35 delimited by lines 20, 24a and by broken line 36. Line 36, broken into two parts 36a, 36b, goes from line 1 1 to line 24a (see fig. 1).
Incorporated into the roof panel 27 is an area 37 delimited by lines 21, 24c and by broken line 38 which goes, in two parts 38a and 38b, from line 11 to line 24c.
Side panel 14 is connected along line 11 to the folded inward triangular end panel 26 which is bounded by lines 11, 41, 42. Panel 26 is flanked by two triangular fold-back panels 43, 44 connected. along lines 41, 42 respectively. Interior ridge panels 45, 46, joined by line 47, connect to panels 43, 44 respectively. Edge 48 runs from line 21 along panels 45. 46. To side panel 16 is connected, along line 11, a triangular in-fold end panel 28 delimited by lines 11, 51, 52. panel 28 is flanked by two fold-back panels 53, 54 connected along lines 51, 52, respectively. Interior ridge panels 55, 56 are respectively connected to panels 53, 54.
Interior ridge panels 55, 56 are connected by line 57. Edge 58 runs from line 22 to line 23, along panels 55, 56.
The blank 10 shown in FIG. 1 to form a container such as that of FIG. 3. However, it is first necessary to assemble the blank laterally as shown in fig. 3. This is done by folding panel 16 and side assembly flap 17 around line 22 until their interior surfaces contact the interior surfaces of panels 15, 14 respectively. The panel 13 is then folded around line 20 until its interior surface contacts the interior surface of panel 14 and the exterior surface of side assembly flap 17. The interior surface of panel 13, along edge 18, then comes into contact with the outer surface of the side assembly flap 17.
The area of the panel 13 in contact with the shutter 17 is heated to activate its coating for hot side assembly, or an adhesive may be applied to the surface to perform this side assembly operation. The blank 10 is then opened to give it a tubular shape, of substantially square cross section, and the closing of the lower end is completed as indicated in Patent No. 3120333 mentioned above. When the container has been opened and its bottom has been closed, it is filled with the desired product. To complete the container, the upper panels are folded inside to give them a gable shape. By folding the triangular end panels 26, 28 in toward each other, the notch lines 41, 42, 51, 52 are broken.
By applying selective heating the adhesive power of the thermoplastic coating is directly activated on the interior surfaces of the exterior ridge panels 29, 32, on the ceiling shutters 31, 34 and on the interior and exterior surfaces of the interior panels of ridge 55, 56. The interior and exterior surfaces of the interior ridge panels 45 and 46 are indirectly heated at a lower temperature. The top of the container is described in detail in U.S. Patent No. 3270940 of September 6, 1966.
The new opening characteristics of the container will now be explained in detail with reference to Figs. 4 to 7. The container of FIG. 4 is shown from the front with the broken line 36 touching line 11 at a distance from the intersection of lines 11 and 20, and touching line 24a closer to line 23 than to line 20. FIG. 4 includes a dotted line 26 representing the end panel folded in 26. This panel rises in a straight plane, at an angle, from line 11 to line 24a and intersects line 24a closer to line 20 than to line 23.
The broken line 36 is set so that its sections 36a, 36b intersect at a point on the opposite side of the respective opposite ends which touch the lines 11 and 24a respectively.
The panel 27 with the broken line 38 is not shown in FIG. 4 but would have the same characteristics on panel 27 as the broken line 36 on panel 25. Lines 36, 38 are connected to lines 24a, 24c respectively, beyond their midpoints to provide line 47 with a free area when opening the container. Thus, when opening the container, there is not a concentration of material at line 47, which concentration would damage the notch line and the weir.
We see in fig. 5 that when the container is opened by rotating the folding panels 43, 44 back toward panel 28 above lines 41, 42 respectively, the central laminar ridge of the container separates so that line 47 is free to open as needed as the outer ridge panels 29 and 32, and the ceiling flaps 31 and 24 peel off beyond line 47 allowing pour surfaces, inner ridge panels 45 , 46 which meet at line 47, to rotate freely around line 47 with respect to each other so that the container can pop open as described below.
If lines 36, 38 were straight and passed past the middle of their respective panels 24, 27, panel 26 would not be forced up when folded back panels 43, 44 are rotated around lines 41, 42 as described above. To bring the panel 26 out of its closed position abruptly, the broken lines 36, 38 have been divided into two parts giving an intersection above the plane relating to the panel 26 (see FIG. 4).
Panels 25, 27 are not intended to break along score lines 36, 38. Panels 25, 27 are designed to facilitate natural breakage along score line 39 (see fig. 6 and 7). The break line 39 gives, with other notched lines, three general zones, namely an upper opening zone 61 delimited by the break line 39, the line 38b and the line 24c; an opening zone 62 delimited by the lines 38a, 38b and by the break line 39; a lower opening zone 63 delimited by the lines 11, 38a and by the score line 39.
The top opening area 61 allows the outer ridge panels 29, 32 and the cap flaps 31, 34 to rotate so that they peel off past the center of the container helping to push the weir out, including the spillway. line 47 and interior ridge panels 45, 46.
Simultaneously, the lower opening zones 63 are arranged so as to act on the lips of the panel 26 at its intersection with the lines 41, 42, 11 by pushing the panel 26 out of its closed position. The panel opening area 62 will act on the folded back panels 43, 44 by forcing them upward, which in turn forces the lines 41, 42 upward, thereby causing the panel 26 to snap out of its way. closed position (see fig. 6) and bringing it to its open position (see fig. 7).
The action of the 37 area hinge is around the 39 break line and as it is curved around there will also be a break action along the 38a and 38b lines which will cause the area to opening 63 will act as a focal point forcing the entire rear panel 44 out of its closed position as just explained. If line 38 went straight from line 11 to line 24c and was beyond the middle of panel 27 on line 24c, a greater distance from line 21 than line 22, panel 26 would tend, to the opening of the container, to bulge inwards instead of coming out suddenly, which would make opening difficult.
However, if line 38 was placed on panel 27 so as to go straight from line 1 1 to line 24c and that it was, before the middle of panel 27, on line 24c, closer to line 21 that from line 22 when it touches line 24c, it would tend to suddenly pull 26 out of its closed position. This would concentrate a large amount of cardboard around the weir at line 47 and damage the notch line and weir when opening the container. The action which has just been described for the panel 27 with respect to the line 38 and its associated panels, is analogous to the action which takes place on the panel 25 with the line 36 in its associated panels.
The opening process which has just been described in detail can undergo numerous modifications which would give the same result, so the lines 36 and 38 could go from the intersection of the lines 11, 20 and 11, 21 to the lines 24a and 24c respectively. In this case two zones would be defined instead of three, the lower opening zone would be eliminated but a similar opening action would take place. The notch lines 36 and 38 could be arched instead of straight and again similar results would be obtained with two or three defined areas.