Anschlaghalter und Verwendung desselben Die Erfindung betrifft einen Anschlaghalter zur Auf nahme eines rotierenden Werkzeuges wie z.B. eines Bohrers, Fräsers oder Senkwerkzeuges einer Werkzeug maschine, mit einem zu seiner Halterung bestimmten Aufnahmeschaft und einer in seiner Längsrichtung ver stellbaren Anschlagglocke, und eine Verwendung dessel ben.
Es sind bereits Anschlaghalter zur Aufnahme eines Bohrwerkzeuges bekannt, welche eine in ihrer Längsrich- tung einstellbare Anschlagglocke zur Begrenzung der Bohrtiefe aufweisen. Diese bekannten Anschlaghalter weisen jedoch den Nachteil auf, dass sie bei unter schiedlicher Werkstückdicke nicht an numerisch ge steuerten Werkzeugmaschinen verwendbar sind, da dort der Vorschubweg unabhängig von der Werkstück dicke immer gleich gross ist und die Anschlagglocke somit ihren Zweck nicht mehr erfüllen kann.
Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines An schlaghalters, welcher diese Nachteile nicht aufweist.
Der erfindungsgemässe Anschlaghalter ist dadurch gekennzeichnet, dass der zur Aufnahme des Werkzeuges bestimmte Halteteil in Axialrichtung des Anschlaghalters verschiebbar angeordnet ist und dass Federmittel vorge sehen sind, um den Halteteil in Richtung des dem Aufnahmeschaft gegenüberliegenden Ende des Anschlag halters zu verschieben.
Die Anschlagglocke ist zweckmässig in Axialrichtung des Anschlaghalters verschiebbar auf dem Halteteil ange ordnet, derart, dass ihre Stirnseite in der Ausgangsstel lung die Stirnseite eines im Halteteil eingespannten Werkzeuges um ein vorbestimmtes Mass überragt, wobei es dann notwendig ist, einstellbare Mittel vorzusehen, um den Verschiebeweg der Anschlagglocke in Richtung gegen den Zapfen hin zu begrenzen.
Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Verwen dung des erfindungsgemässen Anschlaghalters an einer numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungs form eines erfindungsgemässen Anschlaghalters darge stellt. Es zeigen Fig. 1 einen Längsschnitt des Anschlaghalters, und Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie 11-1I in Fig. 1. Dieser in der Zeichnung dargestellte Anschlaghalter dient zur Aufnahme eines Werkzeuges 1 einer numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine und ist mit einem zur Anordnung in letzteren bestimmten Aufnahmeschaft 2 und einer in seiner Längsrichtung verstellbaren An schlagglocke 3 versehen.
Um sicherzustellen, dass die Anschlagglocke 3 auf jeden Fall an der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche anzuliegen kommt, wird der Vorschubweg derart pro grammiert, dass er genügend gross ist, um auch beim Werkstück mit der infolge Toleranzschwankungen vom Bohrerkopf am weitesten entfernten Bearbeitungsoberflä che eine Einsenkung von genügender Tiefe erzeugen zu können.
Der zur Aufnahme des Werkzeuges 1 bestimmte Halteteil 4 ist in Axialrichtung des Anschlaghalters verschiebbar angeordnet, wobei Tellerfedern 5 vorgese hen sind, um den Halteteil 4 in Richtung des dem Aufnahmeschaft 2 gegenüberliegenden Ende des An schlaghalters zu verschieben.
Die bei der Senkoperation von der Werkzeugmaschi ne ausgeübte Kraft wird über den Zapfen 2, das Federpa ket 5 und den Halteteil 4 auf das Werkzeug 1 übertragen.
Ist der programmierte Vorschubweg für ein bestimm tes Werkstück nun zu gross, d.h. liegt die Anschlagglocke 3 auf der Werkstückoberfläche auf, während die Vor schubbewegung der Werkzeugmaschine noch andauert, dann wird dieser 'feil der Vorschubbewegung im Feder paket 5 aufgenommen.
Um zu vermeiden, dass während der Senkoperation zwischen die Anschlagglocke 3 und die Werkstückober- fläche Bohrspäne gelangen können, die ein genaues Erreichen der Bohrtiefe verunmöglichen würden, ist die Anschlagglocke 3 in Axialrichtung des Anschlaghalters verschiebbar auf dem Halteteil 4 angeordnet, derart,
dass die Stirnseite 6 der Anschlagglocke 3 in ihrer Ausgangs stelle A die Stirnseite 7 eines im Halteteil 4 eingespann- ten Werkzeuges 1 um ein vorbestimmtes Mass a über ragt- Bei einer Vorschubbewegung des Anschlaghalters ge langt die Anschlagglocke 3 nun vor dem Werkzeug 1 in Berührung mit der Werkstückoberfläche, so dass beim nachfolgenden Eingriff des Werkzeuges keine Bohrspäne zwischen die Anschlagglocke 3 und die Werkstückober- fläche gelangen können.
Um den Verschiebeweg b der Anschlagglocke 3 in Richtung gegen den Aufnahmeschaft 2 hin zu begrenzen, d.h. um die Bohrtiefe einzustellen, sind auf einem Gewinde angeordnete verstellbare Einstellelemente 8 und 9 vorgesehen.
Um die Anschlagglocke 3 im unbelasteten Zustand in die Ausgangsstellung A verschieben und während der Bohroperation in ständiger Berührung mit der Werkstück oberfläche halten zu können ist eine Druckfeder 10 an geordnet, welche auf einem am Halteteil 4 befestigten Ring 11 abgestützt ist und dadurch die Anschlagglocke 3 in der Zeichnung nach links verschiebt. Da der Halteteil 4 gegenüber dem Zapfen 2 in axialer Richtung verschieb bar ist, wird die Antriebsverbindung zur Übertragung des Drehmomentes wie aus Fig. 2 ersichtlich durch .drei Zy linderrollen 12 gebildet, die in Nuten 13 verschiebbar sind. Die Drehrichtung des Halters ist in Fig. 2 mit dem Pfeil D eingezeichnet.
Mit diesem Anschlaghalter ist es nun möglich, z.B. Ansenkungen von der Werkstückoberfläche aus gemes sen in einem sehr engen Toleranzbereich vollautomatisch mit einer numerisch gesteuerten Bohrmaschine herstellen zu können, ohne dass besondere Anforderungen an die Gleichmässigkeit der Werkstückdicken gestellt werden wie bisher.
Stop holder and use of the same The invention relates to a stop holder for receiving a rotating tool such as e.g. a drill, milling cutter or countersinking tool of a machine tool, with a certain receiving shaft for its holder and a ver adjustable stop bell in its longitudinal direction, and a use of the same ben.
Stop holders for receiving a drilling tool are already known which have a stop bell which can be adjusted in its longitudinal direction to limit the drilling depth. However, these known stop holders have the disadvantage that they cannot be used on numerically controlled machine tools with different workpiece thicknesses, since there the feed path is always the same regardless of the workpiece thickness and the stop bell can therefore no longer serve its purpose.
The purpose of the invention is to create a stop holder that does not have these disadvantages.
The stop holder according to the invention is characterized in that the holding part intended for receiving the tool is arranged displaceably in the axial direction of the stop holder and that spring means are provided to move the holding part in the direction of the end of the stop holder opposite the receiving shaft.
The stop bell is expediently slidable in the axial direction of the stop holder on the holding part, such that its end face in the starting position projects beyond the end face of a tool clamped in the holding part by a predetermined amount, in which case it is necessary to provide adjustable means to adjust the displacement limit the stop bell in the direction towards the pin.
The invention also relates to a use of the stop holder according to the invention on a numerically controlled machine tool.
In the drawing, an example embodiment of a stop holder according to the invention is Darge provides. 1 shows a longitudinal section of the stop holder, and FIG. 2 shows a section along the line 11-1I in FIG. 1. This stop holder shown in the drawing is used to hold a tool 1 of a numerically controlled machine tool and is equipped with a for arrangement in the latter specific receiving shaft 2 and an adjustable in its longitudinal direction to impact bell 3 is provided.
In order to ensure that the stop bell 3 definitely comes to rest on the workpiece surface to be machined, the feed path is programmed in such a way that it is sufficiently large to allow sufficient depression even in the workpiece with the machining surface furthest away from the drill head due to tolerance fluctuations To be able to create depth.
The intended for receiving the tool 1 holding part 4 is slidably disposed in the axial direction of the stop holder, with disc springs 5 vorgese hen to move the holding part 4 in the direction of the end of the stop holder opposite the receiving shaft 2.
The force exerted by the machine tool during the lowering operation is transmitted to the tool 1 via the pin 2, the Federpa ket 5 and the holding part 4.
If the programmed feed path is now too large for a certain workpiece, i.e. If the stop bell 3 rests on the workpiece surface while the advance movement of the machine tool is still ongoing, then this' for the advance movement in the spring package 5 is added.
In order to prevent drilling chips from getting between the stop bell 3 and the workpiece surface during the lowering operation, which would make it impossible to reach the exact drilling depth, the stop bell 3 is arranged on the holding part 4 such that it can be moved in the axial direction of the stop holder,
that the end face 6 of the stop bell 3 in its starting point A protrudes the end face 7 of a tool 1 clamped in the holding part 4 by a predetermined amount a. When the stop holder moves forward, the stop bell 3 now comes into contact with the tool 1 the workpiece surface, so that no drilling chips can get between the stop bell 3 and the workpiece surface during the subsequent engagement of the tool.
In order to limit the displacement b of the stop bell 3 in the direction towards the receiving shaft 2, i.e. in order to adjust the drilling depth, adjustable adjustment elements 8 and 9 arranged on a thread are provided.
In order to move the stop bell 3 in the unloaded state into the starting position A and to be able to keep in constant contact with the workpiece surface during the drilling operation, a compression spring 10 is arranged, which is supported on a ring 11 attached to the holding part 4 and thereby the stop bell 3 in the drawing moves to the left. Since the holding part 4 can be displaced in the axial direction relative to the pin 2, the drive connection for transmitting the torque is formed by .drei cylinder rollers 12 which can be displaced in grooves 13, as can be seen from FIG. The direction of rotation of the holder is shown by arrow D in FIG.
With this stop holder it is now possible, e.g. Countersinks measured from the workpiece surface can be made fully automatically with a numerically controlled drilling machine within a very narrow tolerance range, without the need for special demands on the evenness of the workpiece thickness as before.