Distributeur à bouton-poussoir pour la distribution fractionnée d'un agent actif
liquide ou pulvérulente
La présente invention concerne un distributeur à bouton-poussoir pour la distribution fractionnée d'un agent actif de nature liquide ou pulvérulente.
On connaît déjà les distributeurs d'aérosols faisant l'objet des brevets suisses nos. 421 847 et 421 848.
Les dispositifs visés dans ces brevets pour la distribution fractionnée d'une phase liquide ou pulvérulente comprennent un récipient exténeur contenant ladite phase, un réservoir intérieur contenant un gaz propulseur sous pression, un bouchon fermant le récipient extérieur et maintenant en place le réservoir intérieur, ce bouchon comportant un bouton-poussoir pour la commande de l'échappement du propulseur et supportant un tube qui plonge dans l'agent actif et dessert une buse d'éjection.
Suivant le premier desdits brevets l'appareil distributeur est notamment caractérisé en ce que le réservoir à propulseur est pourvu d'un obturateur à haute pression rendu solidaire du bouton-poussoir de commande lequel comporte deux obturateurs à basse pression commandant respectivement la communication du tube plongeur avec la buse d'éjection et lia communication du récipient contenant l'agent actif avec l'atmosphère extérieure.
Suivant le second de ces brevets, l'appareil distributeur est principalement caractérisé en ce que le bouton-poussoir comprend une tige montée à coulisse dans le bouchon et qui pénètre dans le réservoir à propulseur en traversant un joint annulaire interposé entre le bouchon et ce réservoir, ce joint appartenant à un obturateur à haute pression qui commande l'admission du propulseur dans un canal de la tige aboutissant à la buse d'éjection, cette tige commandant de plus deux obturateurs à basse pression interposés respectivement entre le tube plongeur et la buse d'éjection et entre le récipient contenant l'agent actif et l'atmosphère extérieure.
On a aussi décrit dans les brevets précités un obturateur double constituant une valve utilisable pour toutes les bombes aérosols comportant deux circuits distincts devant être ouverts ou fermés de manière pratiquement simultanée par la manoeuvre d'un seul et même bouton-poussoir.
Cet obturateur double, de préférence du type à basse pression, est remarquable en ce qu'il comprend un joint annulaire souple (ou rondelle) unique, traversé par le corps du bouton-poussoir, lequel est monté à coulisse dans une monture fixée sur le récipient.
L'obturation de l'un des circuits est assurée par appui de l'une des faces du joint sur une collerette annulaire. L'obturation de l'autre circuit est assurée par portée de l'autre face du joint sur une seconde collerette annulaire. L'une des collerettes annulaires peut être fixe et pratiquée dans la monture.
L'autre collerette annulaire peut être mobile, et oonstituée par un étranglement annulaire du corps coulissant du bouton-poussoir.
Des moyens sont de plus prévus pour permettre aux deux sections d'un même circuit de communiquer entre elles lorsque par suite du coulissement du bouton-poussoir, la rondelle annulaire s'écarte des collerettes d'appui prévues dont les surfaces de contact constituent les plans de joints.
Ainsi, pour l'un des circuits, I'une des sections peut déboucher sous la face inférieure du joint annulaire, le récipient étant supposé vertical et droit, l'autre section étant constituée par un conduit ménagé dans le corps du bouton-poussoir et qui aboutit à l'étranglement an nulaire prévu. L'orifice du conduit précité est t ainsi séparé de la première section par la surface annulaire de contact du joint avec cet étrangelement.
La première section de l'autre conduit peut être en relation avec la face supérieure du joint annulaire dans la même hypothèse que précédemment, la seconde section pouvant être mise en communication avec cette même face, mais du côté opposé par rapport à la collerette d'appui grâce au jeu annulaire ménagé entre le corps du bouton-poussoir et la monture, ce jeu étant nécessaire au coulissement.
Le premier circuit est avantageusement utilisé pour l'éjection de la phase liquide et le second pour la rentrée de l'air extérieur en vue d'égaliser les pressions entre l'intérieur et l'extérieur du récipient. Mais bien entendu, on pourrait prévoir d'autres réalisations dans lesquelles le joint annulaire commanderait la communication de deux ou plusieurs circuits tubulaires distincts, le circuit annulaire pouvant être éventuellement supprimé.
L'un des caractères remarquables de l'obturateur double ainsi établi est le suivant: lorsque l'une des faces du joint est écartée de la collerette d'appui en cas d'actionnement du bouton-poussoir, elle prend appui sur une autre portée de celui-ci, de sorte que les deux circuits sont toujours séparés l'un de l'autre par le joint, même si au cours du fonctionnement les surfaces d'appui sont permutées.
Le but de l'invention est d'apporter des perfectionnements à l'obturateur double du genre précité, qui se trouve dans les distributeurs à bouton-poussoir décrit dans les brevets susvisés.
Le distributeur à bouton-poussoir selon l'invention comprend donc un récipient extérieur contenant l'agent actif, un réservoir intérieur contenant un gaz propulseur sous pression, une monture fermant le récipient extérieur et maintenant en place le réservoir intérieur, un bouton-poussoir monté à coulisse relativement à cette monture et commandant à la fois un obturateur à haute pression monté sur le réservoir à gaz propulseur et un obturateur double à basse pression, lequel contrôle respectivement le passage de l'agent actif vers une buse d'éjection et l'entrée de l'air extérieur dans le récipient extérieur, et comprend un joint annulaire porté par la monture, traversé suivant son ouverture centrale par le corps du bouton-poussoir, ce joint étant constitué par une rondelle souple et flexible,
engagée dans un étranglement annulaire du corps précité et appliquée élastiquement au repos contre une collerette de la monture servant de butée. Il est caractérisé en ce que cette collerette est disposée à une distance suffisante de la lèvre intérieure du joint pour permettre à ce dernier de travailler à la flexion dans la position d'obturation.
Selon une réalisation préférée de l'invention, le joint souple de l'obturateur à basse pression prend un appui flexible, en position d'obturation, sur le pourtour de l'étranglement annulaire du corps du bouton-poussoir, l'orifice du conduit prévu dans ce corps pour le passage de l'agent actif vers la buse de pulvérisation étant situé en retrait relativement au bord intérieur du joint.
Grâce à cette disposition, une grande tolérance peut être admise entre les positions respectives de l'étranglement annulaire et de la monture.
Ce perfeotionnement a notamment pour but de faciliter la fabrication du distributeur, son montage sur le récipient, d'en diminuer le prix de revient et d'en accroître l'étanchéité.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple une forme d'exécution du distributeur objet de l'invention.
La Fig. 1 est la vue en coupe par un plan diamétral de la partie supérieure du distributeur, celui-ci étant au repos.
La Fig. 2 montre le même distributeur en position active.
La Fig. 3 est une vue partielle en coupe diamétrale à plus grande échelle du voisinage de l'obturateur basse pression en position de repos.
Les Fig. 4 et 5 sont les vues correspondantes respectivement des parties droite et gauche de la Fig. 3 en position d'actionnement du distributeur.
Le distributeur représenté comprend le récipient extérieur 1 contenant l'agent actif. Ce récipient est en matière plastique dans l'exemple visé. A l'intérieur du récipient 1 est logé le réservoir à gaz propulseur 5 pourvu d'un obturateur à haute pression 7 qui comprend un gicleur 11 monté à coulisse dans un corps 20 et qui communique par un orifice 30 avec l'intérieur du réservoir 5. Le gicleur il est sollicité par un ressort 12 qui comprime au repos un joint annulaire souple 13. Celui-ci constitue l'obturateur à haute pression. Il est engagé dans une saignée annulaire d'une tige creuse ou tuyère 16 de façon à obturer un conduit radial 14 mettant en communication l'intérieur du corps 20 et le canal 15 de la tuyère 16.
Sur la tuyère 16 est emmanché le corps 31 du bouton-poussoir 27 dont la tête 28 contient la buse de pulvérisation 29 qui dans l'exemple considéré est en matière plastique, aisée à démouler grâce à l'absence de contre-dépouille. La buse 29 est du type convergent-divergent. Le convergent 36 communique avec une chambre 35 de la tête 28 elle-même reliée par deux canaux 33 du corps 31, au canal 15 de la tuyère 16.
Entre les canaux 33 est ménagé un conduit oblique 43 qui dessert une chambre annulaire 42 communiquant par des conduits radiaux 41 avec le col de la buse 29. Les canaux 33 sont destinés à la circulation du fluide propulseur. Le conduit 43 est prévu pour le passage de l'agent actif, généralement liquide, contenu dans le réservoir 1 et qui, en cas d'utilisation, est amené au voisinage de l'orifice 45 du conduit 43 par un tube plongeur 24, l'orifice 45 étant séparé de l'orifice 26 du tube plongeur par un joint annulaire souple 47 qui constitue un double obturateur à basse pression à la fois pour l'agent actif et pour l'air extérieur, le premier ne pouvant sortir de la bombe en position de repos du bouton-poussoir 27 et le second ne pouvant entrer à l'intérieur du récipient 1. On remarquera que l'étanchéité est conservée même si la bombe aérosol est retournée.
Toutes ces dispositions sont déjè décrites dans le brevet visé ci-dessus.
On va maintenant exposer les particularités originales de la présente invention. La colerette souple et flexible 47 est encastrée dans une cuvette 81 ménagée à l'intérieur d'une monture constituée par une calotte 62 qui ferme le récipient extérieur 1. La monture 62 comporte au-delà d'un épaulement 83 (Fig. 3) permettant l'appui périphérique du joint 47, une collerette 55 servant de butée et qui est terminée par un bec à angle vif. La collerette 55 est disposée en retrait relativement à un perçage axial 84 de ladite monture, dans lequel est engagé le corps 31 du bouton-poussoir.
Du côté opposé, le joint 47 prend appui sur une saillie annulaire 51 située en regard de l'épaulement 83. La saillie annulaire 51 appartient à un noyau 4 présentant un perçage oblique 40 dans lequel est engagé le tube plongeur 24.
Le noyau 4 présente un bord terminal 85 qui est engagé dans une gouttière annulaire 86 de la calotte 62. Le bord intérieur 87 de la gouttière 86 constitue aussi l'un des bords de la cuvette 81.
La fixation du noyau 4 à l'intérieur de la gouttière 86 peut être assurée par tous moyens connus, étant donné que les deux pièces intéressées sont avantageusement réalisées l'une et l'autre en matière plastique et par exemple au moyen de la même matière plastique telle que le chlorure de polyvinyle. En particulier cette fixation peut être obtenue par collage ou par soudage (courants de haute fréquence ou ultra-sons par exemple), ou au moyen d'un bord retourné à chaud sur un renflement du noyau 4.
Le noyau 4 présente une chambre d'aspiration 21 entourant le corps 31 et qui fait suite au perçage 84.
La collerette 55 est disposée à une distance suffisante du perçage 84 pour que la lèvre intérieure 88 du joint 47 qui fait saillie dans le perçage 84 vers le corps 31, puisse être déformée librement par flexion.
De son côté le corps 31 présente à sa périphérie un étranglement annulaire 89 dont le pourtour, en position de repos du distributeur, sert de rebord d'appui pour la lèvre intérieure du joint 47 comme on le voit
Fig. 3. On voit également sur cette figure que l'orifice terminal 45 du conduit 43 débouche dans l'étranglement annulaire 89 mais sans qu'il y ait obturation de cet orifice par la lèvre du joint 47. En d'autres termes la distance entre l'orifice 45 et la lèvre 88 du joint peut être quelconque.
Le distributeur considéré est encore remarquable par les points suivants: la calotte 62 est terminée par un bord extérieur 91 qui est en retrait relativement au corps du récipient 1. Le bord 91 prend appui sur un rebord 92 ménagé autour de l'ouverture du récipient 1.
Le rebord 92 constitue ainsi un épaulement permettant la fixation par collage, soudage ou autre moyen du bord 91. Une fois cette mise en place terminée, il est réservé entre le bord 91 et la périphérie du corps 1 une plateforme circulaire 93 qui peut être occupée par la saillie annulaire 94 d'un chapeau 95 recouvrant le bouton-poussoir 27 et la calotte 62. Si on prévoit pour la surface extérieure 96 de la saillie 94 un profil tronconique et un profil semblable de pente complémentaire pour le bord 91, on peut effectuer sans difficulté l'emmanchement à force du chapeau 95 sur l'appareil.
Le noyau 4 présente sur sa périphérie une saignée 97 ménagée dans sa paroi sensiblement cylindrique 98 qui, dans l'exemple considéré, dépasse faiblement le diamètre supérieur du réservoir 5. La saignée 97 communique avec une chambre annulaire 111 ménagée entre le noyau 4 et la monture 62. La chambre 111 communique el2e-même par une seconde saignée 112 avec une seconde chambre annulaire 99 délimitée par la collerette 55 de la coupelle 62. En position de repos la communication de la chambre 99 avec l'extérieur est empêchée par le joint 47.
Du côté opposé à la calotte 62 le noyau 4 est muni d'un rebord 101 qui s'emboîte sur un renflement 102 du réservoir 5. Les deux pièces 101, 102 sont fixées l'une à l'autre de la manière suivante: avec des mâchoires chauffantes on élève la température de la collerette 101 après- avoir introduit dans celle-ci le renflement 102, puis on serre ensuite l'ensemble avec des mâchoires de refroidissement ayant le profil désiré. On obtient ainsi une surface rétreinte dans laquelle le réservoir 5 se trouve solidement serti.
Le fonctionnement du distributeur ainsi aménagé est le suivant: Au repos la chambre d'aspiration 21 du noyau 4 est obturée de manière étanche par rapport à l'atmosphère extérieure grâce à l'appui de la lèvre intérieure 88 du joint 47 sur le pourtour de l'étranglement annulaire 89. On remarque que cette obturation est assurée quelle que soit, dans une mesure importante, la position du corps 31 relativement au noyau 4. En effet compte tenu de la réserve d'élasticité du joint 47, du fait que la collerette 55 de contre-appui est en retrait par rapport au perçage 84, la position de l'étranglement 89 par rapport à la collerette 55 n'est pas critique.
Cette particularité est avantageuse car le corps 31 est emmanché sur la tuyère 16 et, compte tenu des tolérances de montage ou de fabrication, il est difficile d'assurer une position relative précise entre les parties 55 et 89.
On voit d'ailleurs que si le corps 31 est trop haut le joint 47 sera relevé en augmentant la compression au niveau de la collerette 55. Si par contre le corps 31 est trop bas, étant donné que la ligne d'équilibre naturelle du joint 47 est plutôt dirigée vers l'obturateur à haute pression 7, on dispose d'une réserve appréciable pour le positionnement du corps 31.
Du fait que l'orifice 45 d'aspiration du liquide est situé au-delà de la surface de contact entre le joint 47 et l'étranglement 89, le liquide ne peut s'échapper vers l'extérieur quelle que soit la position de la bombe et même si elle est retournée.
Le passage prévu pour la rentrée d'air est également obturé par pression du joint 47 sur la collerette 55.
De ce fait l'air ne peut pénétrer dans le récipient 1 et le liquide contenu dans ce dernier ne peut s'échapper même si, la bombe étant retournée ou inclinée, il pénètre dans la saignée 97 et dans la chambre annulaire 99.
Lorsqu'on appuie sur le bouton 27 suivant F (Fig. 2 et 4, 5) le coulissement du corps 31 provoque la flexion du joint 47 lorsque la lèvre intérieure 88 de celui-ci est repoussée par la partie de l'étranglement 89 opposée à celle qui sert normalement d'appui.
Ce mouvement de flexion d'assez grande amplitude écarte le joint 47 de la collerette 55 et met la chambre annulaire 99 en relation avec l'atmosphère, ce qui permet l'entrée d'air à l'intérieur du récipient 1. L'air pénètre dans celui-ci par la saignée 112, la chambre 111 et la saignée 97 (flèches K).
En même temps, l'orifice 45 du conduit d'aspiration 43 est amené dans la chambre d'aspiration 21.
Comme cette chambre est obturée de manière étanche par le joint 47, la dépression provenant du conduit 43 est transmise au tube 24 et le liquide contenu dans le récipient 1 est aspiré énergiquement.
On remarque que les moyens de communication et d'obturation prévus sur le circuit d'air et sur le circuit de liquide ne nécessitent aucune orientation relative particulière des pièces 4, 31 et 62. En particulier l'orifice 45 du conduit 43 peut présenter une orientation quelconque par rapport à l'orifice 26. De même l'ensemble des chambres annulaires 99 et 111 reliant les saignées 97 et 112 permet d'éviter tout positionnement particulier de ces dernières.
Il en résulte une simplification importante du montage de l'ensemble sur le récipient 1 par rapport au dispositif décrit dans les brevets antérieurs ci-dessus visés.
Bien entendu on pourrait encore sans sortir du cadre de l'invention réaliser une fixation par vissage au lieu du soudage entre le noyau 4 et la coupelle 62 et apporter au distributeur d'autres variantes d'exécution.
Push-button dispenser for fractional dispensing of an active agent
liquid or powder
The present invention relates to a push-button dispenser for the fractional dispensing of an active agent of liquid or powder nature.
We already know the aerosol dispensers covered by Swiss patents nos. 421 847 and 421 848.
The devices referred to in these patents for the fractional distribution of a liquid or pulverulent phase comprise an outer container containing said phase, an inner reservoir containing a propellant gas under pressure, a cap closing the outer container and holding the inner reservoir in place, this cap comprising a push-button for controlling the exhaust of the thruster and supporting a tube which immerses in the active agent and serves an ejection nozzle.
According to the first of said patents, the dispensing device is characterized in particular in that the propellant tank is provided with a high pressure shutter made integral with the control push-button which comprises two low pressure shutters respectively controlling the communication of the dip tube. with the ejection nozzle and the communication of the container containing the active agent with the external atmosphere.
According to the second of these patents, the dispensing device is mainly characterized in that the push-button comprises a rod slidably mounted in the cap and which enters the propellant reservoir by passing through an annular seal interposed between the cap and this reservoir. , this seal belonging to a high pressure shutter which controls the admission of the propellant into a channel of the rod leading to the ejection nozzle, this rod also controlling two low pressure shutters interposed respectively between the dip tube and the nozzle ejection and between the container containing the active agent and the external atmosphere.
There has also been described in the aforementioned patents a double shutter constituting a valve which can be used for all aerosol cans comprising two separate circuits which must be opened or closed practically simultaneously by the operation of one and the same push-button.
This double shutter, preferably of the low pressure type, is remarkable in that it comprises a single flexible annular seal (or washer), through which the body of the push-button passes, which is slidably mounted in a mount fixed on the container.
One of the circuits is sealed by pressing one of the faces of the seal on an annular collar. The other circuit is closed by bearing the other face of the seal on a second annular flange. One of the annular flanges can be fixed and formed in the frame.
The other annular collar can be movable, and oonstituée by an annular constriction of the sliding body of the push-button.
Means are also provided to allow the two sections of the same circuit to communicate with each other when, following the sliding of the push-button, the annular washer moves away from the support flanges provided, the contact surfaces of which constitute the planes. of joints.
Thus, for one of the circuits, one of the sections may open out under the underside of the annular seal, the container being assumed to be vertical and straight, the other section being formed by a duct formed in the body of the push-button and which results in the planned annular throttling. The orifice of the aforementioned duct is thus separated from the first section by the annular contact surface of the seal with this strangely.
The first section of the other duct can be related to the upper face of the annular seal in the same hypothesis as above, the second section being able to be placed in communication with this same face, but on the opposite side with respect to the flange of support thanks to the annular clearance formed between the body of the push-button and the frame, this clearance being necessary for sliding.
The first circuit is advantageously used for the ejection of the liquid phase and the second for the re-entry of the outside air with a view to equalizing the pressures between the inside and the outside of the container. But of course, other embodiments could be provided in which the annular seal would control the communication of two or more distinct tubular circuits, the annular circuit possibly being eliminated.
One of the remarkable characteristics of the double shutter thus established is the following: when one of the faces of the seal is moved away from the support collar in the event of actuation of the push-button, it rests on another bearing surface thereof, so that the two circuits are always separated from each other by the seal, even if during operation the bearing surfaces are interchanged.
The aim of the invention is to make improvements to the double shutter of the aforementioned type, which is found in push-button dispensers described in the aforementioned patents.
The push-button dispenser according to the invention therefore comprises an outer container containing the active agent, an inner tank containing a pressurized propellant gas, a frame closing the outer container and holding the inner tank in place, a mounted push-button. sliding relative to this mounting and controlling both a high pressure shutter mounted on the propellant gas tank and a low pressure double shutter, which respectively controls the passage of the active agent to an ejection nozzle and the entry of the outside air into the outer container, and comprises an annular seal carried by the frame, traversed along its central opening by the body of the push-button, this seal being constituted by a flexible and flexible washer,
engaged in an annular constriction of the aforementioned body and elastically applied at rest against a flange of the frame serving as a stop. It is characterized in that this collar is arranged at a sufficient distance from the inner lip of the seal to allow the latter to work on bending in the closed position.
According to a preferred embodiment of the invention, the flexible seal of the low-pressure shutter takes a flexible support, in the closed position, on the periphery of the annular constriction of the body of the push-button, the orifice of the duct provided in this body for the passage of the active agent to the spray nozzle being located set back relative to the inner edge of the seal.
Thanks to this arrangement, a large tolerance can be allowed between the respective positions of the annular constriction and of the frame.
The purpose of this improvement is in particular to facilitate the manufacture of the dispenser, its mounting on the container, to reduce the cost price thereof and to increase its tightness.
The accompanying drawing shows by way of example one embodiment of the dispenser which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a sectional view through a diametral plane of the upper part of the dispenser, the latter being at rest.
Fig. 2 shows the same distributor in active position.
Fig. 3 is a partial view in diametral section on a larger scale of the vicinity of the low pressure shutter in the rest position.
Figs. 4 and 5 are the corresponding views respectively of the right and left parts of FIG. 3 in the valve actuation position.
The dispenser shown comprises the outer container 1 containing the active agent. This container is made of plastic in the example referred to. Inside the container 1 is housed the propellant gas tank 5 provided with a high pressure shutter 7 which comprises a nozzle 11 slidably mounted in a body 20 and which communicates through an orifice 30 with the interior of the tank 5 The nozzle is biased by a spring 12 which at rest compresses a flexible annular seal 13. This constitutes the high pressure shutter. It is engaged in an annular groove of a hollow rod or nozzle 16 so as to close off a radial duct 14 placing the interior of the body 20 in communication with the channel 15 of the nozzle 16.
On the nozzle 16 is fitted the body 31 of the push-button 27, the head 28 of which contains the spray nozzle 29 which in the example in question is made of plastic material, easy to unmold thanks to the absence of undercut. The nozzle 29 is of the convergent-divergent type. The convergent 36 communicates with a chamber 35 of the head 28 itself connected by two channels 33 of the body 31, to the channel 15 of the nozzle 16.
Between the channels 33 is formed an oblique duct 43 which serves an annular chamber 42 communicating by radial ducts 41 with the neck of the nozzle 29. The channels 33 are intended for the circulation of the propellant fluid. The duct 43 is provided for the passage of the active agent, generally liquid, contained in the reservoir 1 and which, in the event of use, is brought to the vicinity of the orifice 45 of the duct 43 by a dip tube 24, l the orifice 45 being separated from the orifice 26 of the dip tube by a flexible annular seal 47 which constitutes a double low pressure shutter both for the active agent and for the outside air, the former not being able to come out of the bomb in the rest position of the push-button 27 and the second being unable to enter the interior of the container 1. It will be noted that the seal is retained even if the aerosol can is turned upside down.
All these provisions are already described in the patent referred to above.
The original features of the present invention will now be explained. The soft and flexible collar 47 is embedded in a bowl 81 formed inside a frame constituted by a cap 62 which closes the outer container 1. The frame 62 comprises, beyond a shoulder 83 (FIG. 3) allowing the peripheral support of the seal 47, a flange 55 serving as a stop and which ends with a sharp-angled spout. The collar 55 is set back relative to an axial bore 84 of said mount, in which the body 31 of the push-button is engaged.
On the opposite side, the seal 47 rests on an annular projection 51 located opposite the shoulder 83. The annular projection 51 belongs to a core 4 having an oblique bore 40 in which the plunger tube 24 is engaged.
The core 4 has an end edge 85 which is engaged in an annular gutter 86 of the cap 62. The inner edge 87 of the gutter 86 also constitutes one of the edges of the cup 81.
The fixing of the core 4 inside the gutter 86 can be ensured by any known means, given that the two parts concerned are advantageously made both of plastic and for example by means of the same material. plastic such as polyvinyl chloride. In particular, this fixing can be obtained by gluing or by welding (high frequency or ultrasound currents for example), or by means of an edge turned hot on a bulge of the core 4.
The core 4 has a suction chamber 21 surrounding the body 31 and which follows the bore 84.
The flange 55 is disposed at a sufficient distance from the bore 84 so that the inner lip 88 of the seal 47 which projects into the bore 84 towards the body 31, can be freely deformed by bending.
For its part, the body 31 has at its periphery an annular constriction 89, the periphery of which, in the rest position of the distributor, serves as a bearing rim for the inner lip of the seal 47 as can be seen.
Fig. 3. It can also be seen in this figure that the terminal orifice 45 of the duct 43 opens into the annular constriction 89 but without there being any sealing of this orifice by the lip of the seal 47. In other words, the distance between the orifice 45 and the lip 88 of the seal can be arbitrary.
The distributor in question is also remarkable for the following points: the cap 62 is terminated by an outer edge 91 which is set back relative to the body of the container 1. The edge 91 rests on a rim 92 formed around the opening of the container 1 .
The rim 92 thus constitutes a shoulder allowing the fixing by gluing, welding or other means of the edge 91. Once this installation is complete, there is reserved between the edge 91 and the periphery of the body 1 a circular platform 93 which can be occupied. by the annular projection 94 of a cap 95 covering the push-button 27 and the cap 62. If one provides for the outer surface 96 of the projection 94 a frustoconical profile and a similar profile of complementary slope for the edge 91, it is possible perform without difficulty the press-fit of the cap 95 on the device.
The core 4 has on its periphery a groove 97 formed in its substantially cylindrical wall 98 which, in the example considered, slightly exceeds the upper diameter of the reservoir 5. The groove 97 communicates with an annular chamber 111 formed between the core 4 and the frame 62. The chamber 111 communicates el2e itself by a second groove 112 with a second annular chamber 99 delimited by the flange 55 of the cup 62. In the rest position the communication of the chamber 99 with the outside is prevented by the seal 47.
On the side opposite to the cap 62, the core 4 is provided with a rim 101 which fits onto a bulge 102 of the reservoir 5. The two parts 101, 102 are fixed to each other as follows: with of the heating jaws the temperature of the collar 101 is raised after having introduced the bulge 102 therein, then the assembly is then clamped with cooling jaws having the desired profile. There is thus obtained a constricted surface in which the reservoir 5 is firmly crimped.
The operation of the dispenser thus arranged is as follows: At rest, the suction chamber 21 of the core 4 is sealed off with respect to the external atmosphere thanks to the support of the internal lip 88 of the seal 47 on the periphery of the annular constriction 89. It will be noted that this sealing is ensured, to a significant extent, the position of the body 31 relative to the core 4. In fact, taking into account the reserve of elasticity of the seal 47, because the counter-bearing flange 55 is set back relative to the bore 84, the position of the constriction 89 relative to the flange 55 is not critical.
This feature is advantageous because the body 31 is fitted onto the nozzle 16 and, taking into account the assembly or manufacturing tolerances, it is difficult to ensure a precise relative position between the parts 55 and 89.
It can also be seen that if the body 31 is too high, the seal 47 will be raised by increasing the compression at the level of the collar 55. If, on the other hand, the body 31 is too low, given that the natural line of balance of the seal 47 is rather directed towards the high pressure shutter 7, there is an appreciable reserve for the positioning of the body 31.
Since the liquid suction port 45 is located beyond the contact surface between the seal 47 and the constriction 89, the liquid cannot escape to the outside regardless of the position of the valve. bomb and even if it is returned.
The passage provided for the air intake is also closed by pressing the seal 47 on the flange 55.
As a result, the air cannot enter the container 1 and the liquid contained in the latter cannot escape even if, the bomb being turned or tilted, it enters the groove 97 and the annular chamber 99.
When the button 27 following F (Figs. 2 and 4, 5) is pressed, the sliding of the body 31 causes the bending of the seal 47 when the inner lip 88 of the latter is pushed back by the opposite portion of the constriction 89. to that which normally serves as a support.
This fairly large bending movement moves the seal 47 away from the flange 55 and puts the annular chamber 99 in contact with the atmosphere, which allows the entry of air inside the container 1. The air enters the latter through the bleeding 112, the chamber 111 and the bleeding 97 (arrows K).
At the same time, the orifice 45 of the suction duct 43 is brought into the suction chamber 21.
As this chamber is sealed off by the seal 47, the vacuum coming from the duct 43 is transmitted to the tube 24 and the liquid contained in the receptacle 1 is energetically sucked.
Note that the means of communication and sealing provided on the air circuit and on the liquid circuit do not require any particular relative orientation of the parts 4, 31 and 62. In particular the orifice 45 of the duct 43 may have a Any orientation with respect to the orifice 26. Similarly, the set of annular chambers 99 and 111 connecting the grooves 97 and 112 makes it possible to avoid any particular positioning of the latter.
This results in a significant simplification of the assembly of the assembly on the container 1 compared to the device described in the prior patents referred to above.
Of course, it would still be possible, without departing from the scope of the invention, to achieve a fixing by screwing instead of welding between the core 4 and the cup 62 and to provide the distributor with other variant embodiments.