Verfahren zur fotografischen Herstellung einer Rotogravüre-Platte In der Drucktechnik werden grundsätzlich zwei ver schiedene Hauptverfahren benutzt für die Reproduktion von Bildern mit kontinuierlicher Farbtönung mittels Druckplatten, die unter Verwendung fotografischer Verfahren geätzt sind.
Ein solches Verfahren, welches das Halbtonverfahren genannt werden kann, umfasst die Massnahme, das Bild in eine grosse Anzahl von Halbton punkten aufzuteilen, die üblicherweise den gleichen Ab stand voneinander haben, und die im Prinzip mit gleicher Schwärzungsintensität gedruckt werden, wobei die ver schiedene Tönung der gedruckten Reproduktion durch Veränderung der Oberflächengrösse der Halbtonpunkte erhalten wird.
Das andere Hauptverfahren, welches das Intaglio-Verfahren genannt werden könnte, besteht im Ätzen einer Druckplatte in einer solchen Weise, dass die Tiefe der Ätzung sich entsprechend den Farb-Tönen des Bildes ändert, wobei die verschiedenen Töne der ge druckten Reproduktion durch verschieden intensive Schwärzung (Druckerschwärzelage von verschiedener Dicke) der verschiedenen Oberflächenteile der Repro duktion erhalten werden. Das Intaglio-Verfahren liefert Reproduktionen von beträchtlich höherer Qualität als das Halbtonverfahren, jedoch ist die Herstellung der Druckplatte schwieriger und aufwendiger.
Beim Intaglio-Verfahren wird die Druckplatte zu nächst im Übermass eingeschwärzt, worauf der Druk- kerschwärzeüberschuss entfernt wird bis auf das Niveau der Druckplattenoberflächen, die keinen Schwärzeein- druck ergeben sollen und die darum als die bildfreien Oberflächen bezeichnet werden können, so dass die Druckerschwärze nur in den durch die Ätzung erzielten Aussparungen der Druckplatte bleibt.
Das vorherrschen de Intaglio-Verfahren ist das Rotogravüre-Verfahren, bei dem die überschüssige Druckerschwärze mittels einer Rakel, die über die bildfreien Oberflächen der Druck platte streicht, abgewischt wird. Da die Töne der Repro duktion bei der endgültigen Rotogravüre durch Änderung des Schwärzungsgrades bestimmt werden, d.h. der Dicke der Druckerschwärzeschicht, ist es wichtig, dass die Rakel den Überschuss an Druckerschwärze genau auf der gleichen Höhe mit den bildfreien Oberflächen der Druck fläche abwischt.
Da die Rakel infolge ihrer Nachgiebig- keit das Bestreben zeigt, in die Aussparungen der Druckplatte einzutreten, müssen bildfreie Oberflächen auch innerhalb der Bildbereiche zur Abstützung der Rakel angeordnet werden, und diese Oberflächen müssen so gestaltet und dimensioniert sein, dass sie nicht den durch die Reproduktion gegebenen visuellen Bildein druck stören.
Obgleich eine grosse Anzahl von Verfahren zum Herstellen solcher rakelabstützender bildfreier Ober flächen innerhalb der Bildbereiche vorgeschlagen worden sind, ist das nun in der Regel angewendete Verfahren, in das Bild, nach Durchführung der fotografischen Opera tionen, welche das Ätzen des Bildes auf der Druckplat- tenoberfläche gestatten, einen sogenannten Rotogravüre- oder Rakel-Raster einzudrucken, der im allgemeinen aus einem Gitter von unter verhältnismässig grossem Ab stand angeordneten dünnen Linien besteht, die nach dem Ätzen auf der Druckplatte als linienförmige bildfreie Oberflächen erscheinen,
welche die Bildbereiche durch queren und diese in eine grosse Anzahl von im Abstand voneinander angeordneten kleinen Ausnehmungen oder Senken unterteilen.
Zum richtigen Verständnis des Folgenden sollte man bedenken, dass der Rakel-Raster das kontinuierlich getönte Bild rastert , jedoch kein Halbtonbild erzeugt, das aus Halbtonpunkten entsprechend dem Halbtonver- fahren besteht, d.h. die Ausnehmungen der Druckplatte haben eine Tiefe, die in einer bestimmten Beziehung zu den Tönen innerhalb des in Betracht kommenden Teiles des Bildes besteht, so dass die Töne der Reproduktion noch durch die Schwärzungsintensität (Dicke der Druk- kerschwärzelage)
bestimmt werden, was im Gegensatz zur Bildkomposition eines Halbtonbildes ist, bei dem die Intensität konstant ist, jedoch die Oberflächengrösse der Halbtonpunkte sich ändert entsprechend den Tönen des Bildes. Im Nachstehenden wird ein strenger Unterschied zwischen dem Ausdruck gerastertes kontinuierlich ge töntes Bild und dem Ausdruck Halbtonbild gemacht werden, entsprechend den im Vorstehenden gegebenen Erläuterungen.
Beim Drucken gleitet die Rakel gegen die rakel- abstützenden bildfreien Oberflächen, welche die Bild- oberflächen-Ausnehmungen voneinander trennen, und trägt diese Oberflächen ab, was bedeutet, dass die Druckerschwärze aufnehmenden Ausnehmungen flacher werden. Dieses Abtragen wird im wesentlichen gleich gross innerhalb aller Bildbereiche sein, jedoch wird der Effekt auf die Bildqualität verschieden werden für die verschiedenen Töne des Bildes.
Wenn das Niveau der bildfreien rakelabstützenden Oberflächen sich durch das Abtragen um ein bestimmtes Mass geändert hat, ist dieses ein grösserer prozentualer Teil der Tiefe der ursprünglichen, den hellen Tönen des Bildes entsprechen den flachen Ausnehmungen, als der Tiefe der ursprüng lich tiefen, den dunklen Tönen des Bildes entsprechenden Ausnehmungen, so dass im Verlauf des Druckens eine verhältnismässig schnelle offenkundige Zerstörung der hellen Töne der Reproduktionen auf eine geringere Helligkeit hin erfolgt.
Es ist versucht worden, diesen Nachteil in verschiede ner Weise zu überwinden. So ist vorgeschlagen worden, die Ätzung der Druckplatte mittels eines reinen Halbton bildes zu steuern. Bei diesem Verfahren sind jedoch die Töne des Bildes nicht durch Veränderung der Schwär zungsintensität (Dicke der Druckerschwärzelage) herge stellt, sondern durch Veränderung der Oberflächengrösse von gleich intensiv geschwärzten Halbtonpunkten. Als Ergebnis hat die Druckplatte gewiss eine vorzügliche Verschleissfestigkeit,
da alle Ausnehmungen gleich tief sind und die bildfreien rakelabstützenden Druckplatten- Oberflächen innerhalb der hellen Teile des Bildes sehr gross werden, weil die Halbtonpunkte, die unter gleichem Abstand über das Bild verteilt sind, eine kleine Quer schnittsoberfläche in diesen hellen Teilen haben und daher durch grosse bildfreie Oberflächenbereiche umge ben sind, jedoch ist der Vorteil der tatsächlichen Roto- gravüre, der in dem Erhalten einer guten Bildqualität besteht, verloren, während der Nachteil der Rotogravüre,
das sind höhere Herstellungskosten für die Druckplatte, bleibt. Das beste zur Zeit bekannte Verfahren, um der Qualitätsverminderung der hellen Töne des Bildes bei der Rotogravüre entgegen zu wirken, ist, bei den fotografi schen Operationen, welche das Ätzen des Bildes auf die Druckplatte gestatten, ein normales kontinuierlich getön tes Bild, das durch einen Rakelraster gerastert ist, und ein reines, durch eine Reproduktionskamera erhaltenes Halbtonbild zu überlagern.
Bei diesem Verfahren wird jede Aussparung in der Druckplatte innerhalb der Bild bereiche mit hellen Tönen im Prinzip als verhältnismäs- sig schmale Aussparung, Rotogravüre-Aussparung aus gebildet, die umgeben ist durch die rakelabstützenden bildfreien Oberflächen, die vom Rakelraster erzeugt sind, und der Boden dieser Rotogravüre-Aussparung hat an einer Stelle eine Ausnehmung Halbton-Punkt-Ausspa- rung ,
die sich in allen Aussparungen gleich tief unter die rakelabstützende bildfreie Druckplattenoberfläche er streckt und deren Querschnittsoberfläche der Quer schnittsoberfläche des entsprechenden Halbtonpunktes im bei der Herstellung der Platte benutzten reinen Halbtonbild entspricht.
Diesem Verfahren liegt der Ge dankengang zugrunde, dass die Volumenherabsetzung einer Druckplatten-Aussparung innerhalb eines Bildbe reichs mit hellem Ton, die nach einem gewissen Ver- schleiss der rakelabstützenden bildfreien Oberflächen auftritt, prozentual nicht so gross werden wird wie bei reinen Rotogravüre-Verfahren, weil das Volumen der Aussparung sich zusammensetzt aus der Rotogravüre- Aussparung einerseits und der beträchtlich tieferen Halbtonpunkt-Aussparung andererseits. Das zuletzt erwähnte Verfahren hat jedoch ernstliche Nachteile.
Für einen bestimmten Helligkeitston im Bild ist die Roto- gravüre-Ausnehmung einerseits flacher als bei der nor malen Rotogravüre, während der für den Ton erforderli che Druckerschwärzebetrag zu einem beträchtlichen Teil von der Halbtonpunkt-Ausnehmung aufgenommen wird, und die rakelabstützenden, bildfreien Oberflächen andererseits sind nicht grösser als bei der normalen Rotogravüre, was bedeutet,
dass die Bedeutung der Ro- togravüre-Aussparung für die Qualität der Reproduktion bei Abnutzung der rakelabstützenden, bildfreien Oberflä che schneller absinkt als bei normaler Rotogravüre, so dass man sehr bald Reproduktionen erhält, bei denen die hellen Töne fast ausschliesslich aus den Halbtonpunkt- Ausnehmungen gebildet sind, d.h. der geringeren Quali tät des Halbton-Verfahrens.
Die vorliegende Erfindung schlägt eine neue bessere Lösung für das vorstehend umrissene Problem einer verminderten Bildqualität innerhalb der hellen Tonberei che des Bildes vor und in gewisser Hinsicht kann die Erfindung als eine Weiterentwicklung des zuletzt erwähn ten Verfahrens betrachtet werden, wodurch grössere rakelabstützende, bildfreie Oberflächen erhalten werden in den hellen Bereichen des Bildes, so dass der Ver- schleiss dieser Oberflächen herabgesetzt ist und überdies tiefere Rotogravüre-Ausnehmungen als sowohl bei der normalen Rotogravüre als auch bei dem zuletzt erwähn ten bekannten Verfahren für ein und denselben hellen Ton des Bildes erhalten werden, was besagt,
dass der Verschleiss der rakelabstützenden bildfreien Oberflächen den Beitrag der Rotogravüre-Aussparungen zur Bild qualität weniger schnell verringert. Zusätzlich bietet das Verfahren nach der Erfindung die Möglichkeit einer billigeren und schnelleren Herstellung der Druckplatten und auch vergrösserte Möglichkeiten der Modifizierung der Töne des Bildes, was von besonderer Bedeutung ist beim Vielfarbendruck.
Die Erfindung bezieht sich somit auf ein Verfahren zur fotografischen Herstellung einer Rotogravüre-Platte, bei dem ein Positiv aus einem trans parenten, kontinuierlich getönten Negativ hergestellt wird, welches Positiv-Halbtonauszüge und kontinuierlich getönte Auszüge des kontinuierlich getönten Negativs enthält, wobei sich die verschiedenen Auszüge auf einem einzelnen lichtempfindlichen Material oder auf mehreren lichtempfindlichen Materialien befinden.
Es sei herausgestellt, dass der Ausdruck Rotogravü- re-Platte im folgenden sowohl für ebene als auch für zylindrische Platten benutzt wird. Das Verfahren nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das kontinuierlich getönte Negativ bei der Herstellung der kontinuierlich getönten Auszüge mit einem Untertei lungsraster kopiert wird, durch welchen die Bild-Oberflä- che des Auszuges in einzelne kontinuierlich getönte Bild- Oberflächenteile unterteilt wird, von denen jeder einen Bereich umfasst,
der Kleiner ist als der Bereich einer der untereinander gleich grossen Rasteröffnungen des Rakel- rasters, der bei der Herstellung der Rotogravüre-Platte benutzt wird.
Zum besseren Verständnis wird eine Ausführun-s- form der Erfindung im einzelnen nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben werden, welche einige Möglichkeiten der Anwendung der Erfin dung veranschaulichen.
Fig. 1 zeigt einen Linsenraster von einer Seite in stark vergrössertem Massstab; Fig. 2 zeigt in gleicher Weise einen Unterteilungsra ster; Fig. 3 zeigt in gleicher Weise einen Rakelraster; Fig.4 zeigt im Querschnitt und in vergrössertem Massstab die Anordnung verschiedener Elemente bei der Herstellung eines Halbton-Auszuges; Fig. 5 zeigt in gleicher Weise wie Fig. 4 die Anord nung der Elemente bei der Herstellung eines kontinuier lich getönten Auszuges;
Fig. 6 und 7 zeigen schematisch in vergrössertem Massstab das Aussehen zweier verschiedener Positive, die durch Anwendung verschiedener Ausführungsformen des Verfahrens gemäss der Erfindung hergestellt sind.
Fig. 1 zeigt von einer Seite einen in den Fig. 4 und 5 im Querschnitt gezeigten Linsenraster. Dieser Linsenra ster hat transparente Rasterelemente 1 in Form kleiner positiver Linsen, die unter dem gleichen Abstand in zueinander senkrechten Reihen angeordnet sind und von einem undurchsichtigen Hintergrund 2 umgeben sind. Die gesamte Oberfläche der Linsenelemente beträgt höchstens die Hälfte und vorzugsweise einen wesentlich kleineren Teil der Gesamt-Oberfläche des Rasters, und bei der dargestellten Ausführungsform beträgt die gesamte Oberfläche der Linsenelemente ein Viertel der gesamten Rasteroberfläche, was die geeignete Dimensionierung ist. Der Linsenraster kann auf verschiedenen Wegen her gestellt werden, z.
B. nach der US-Patenschrift Nr.<B>1</B>849 036 von V. C. Ernst. Jedoch wird der Raster nach dem dargestellten Ausführungsbeispiel gemäss mei nem deutschen Patent Nr. 1 177 934 hergestellt.
Mit andern Worten, der Linsenraster hat eine durch sichtige Filmgrundschicht 3, auf der eine lichtempfindli che Silberhalogenid-Emulsionslage mit einem geeigneten Rastermuster belichtet und dann unter Herstellung eines starken Rosseffektes belichtet worden ist, so dass das belichtete Silberhalogenid der Emulsion in schwarzes, den Hintergrund 2 bildendes Silber umgewandelt worden ist, während nicht belichtete Emulsionsteile durch den Rosseffekt linsenförmig auf den Hintergrund 2 projiziert sind zwecks Bildung der Linsenelemente 1.
Fig.2 zeigt einen Raster, der bei verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung verwendet wird und der auf einem nicht transparenten Hintergrund 4 transpa rente Rasterelemente 5 hat, die in gleicher Weise und mit dem gleichen Abstand angeordnet sind wie die Linsenele mente 1 im Linsenraster nach Fig. 1. Die Rasterelemente 5 sind kreisförmig wie die Linsenelemente 1, jedoch nicht linsenförmig. Die gesamte Oberfläche der Rasterelemente 5 nach Fig. 2 beträgt annähernd die Hälfte der gesamten Rasteroberfläche.
Wie der in Fig. 1 gezeigte Raster kann auch der Raster nach Fig.2 eine Kontaktkopie von einem Originalraster sein, d.h. ein Raster mit einem Filmhintergrund mit einer Silberhalogenidemulsions- schicht darauf, die nach Kopierbelichtung entwickelt worden ist unter Vermeidung des Rosseffektes, so dass die transparenten Gitterelemente 5 nicht linsenförmig geworden sind.
Fig. 3 zeigt einen üblichen Rakelraster, der ein qua dratisches Gitter aus nicht transparenten Linien 6 auf weist, die gleich grosse Rasteröffnungen 7 gegeneinander abgrenzen. Obwohl die Unterteilung des Rakelrasters gleich derjenigen der Raster nach den Fig. 1 und 2 sein könnte, ist es jedoch beträchtlich vorteilhafter, wenn die Unterteilung des Rakelrasters grösser ist als diejenige der Raster nach Fig. 1 und 2. In jedem Fall ist es wesentlich, dass jedes transparente Element 7 einen beträchtlich grösseren Bereich hat als der Bereich eines der transpa renten Rasterelemente 1, 5 der in den Fig.l und 2 gezeigten Raster.
Der Rakelraster nach Fig. 3 kann als Kontaktkopie eines Originalrasters hergestellt sein, so dass er einen durchsichtigen Filmhintergrund 8 (vgl. Fig. 4 und 5) mit nicht transparenten schwarzen Silberli nien und transparenten Emulsionsteilen dazwischen auf weist.
Fig.4 zeigt, wie ein Halbton-Auszug aus einem Negativ kontinuierlicher Tönung hergestellt wird, wel ches das Original für die Herstellung der Rotogravüre- Platte ist. Obwohl natürlich fotografische Glasplatten verwendet werden können, empfiehlt es sich hier aus Gründen der Vereinfachung, fotografischen Film zu verwenden. Fig. 4 zeigt zu unterst einen fotografischen Film, der aus einer rückwärtigen Schicht 9 mit einer lichtempfindlichen Schicht 10 darauf besteht. Dieser Film 9, 10 bildet eine Positiveinheit, von der eine Rotogravüre- Platte in der üblichen Weise herzustellen ist.
Oben auf der lichtempfindlichen Schicht 10 des Films 9, 10 befin det sich der Rakelraster nach Fig. 3 mit nicht transparen ten Rasterlinien 6 nebst der Schicht 10. Auf der rückwär tigen Schicht 8 des Rakelrasters befindet sich das Origi nalnegativ, das einen Untergrund 11 und eine entwickelte Emulsionsschicht 12 mit dem Originalbild aufweist. Die Schicht 12 liegt an dem Untergrund 11 des Rakelrasters 8 an. Auf dem Untergrund 11 des Negativs ist der Linsenraster nach Fig. 1 angeordnet, so dass die Linsen elemente 1 in Berührung stehen mit der Unterschicht 11 des Negativs.
Die Belichtung wird mit sehr schräg aus verschiedenen Richtungen einfallendem Licht bewirkt, z.B. aus vier Richtungen einfallendem Licht, so dass eine harte Abstufung erreicht wird wie in meinem vorstehend erwähnten deutschen Patent Nr. 1 177 934 beschrieben ist. Die bei der Belichtung verwendeten Lichtquellen sollen unter einem solchen Abstand von dem Raster 1, 3 angeordnet sein, das die Linsenelemente 1 das Licht in Brennpunkten vereinigen, die in der Nähe der lichtemp findlichen Schicht 10 liegen, obwohl diese Brennpunkte .grundsätzlich leicht oberhalb dieser Schicht 10 liegen können, z.B. im Rakelraster 6 bis B.
Da das Licht bei dem gewählten Ausführungsbeispiel sehr schräg von vier verschiedenen Lichtquellen einfällt, erhält man zumin dest innerhalb der hellsten Teile des Positivs vier geson derte Halbtonpunkte für jedes Linsenelement 1, während die vier Halbtonpunkte von jedem Linsenelement inner halb der dunkelsten Teile des Positivbildes zumindest teilweise zusammenfallen, wie aus Fig.6 deutlich wird, wo die Halbtonpunkte mittels schwarzer Kreise 13 angedeutet sind.
Die schwarzen Linien 6 des Rakelrasters halten das Belichtungslicht teilweise von der lichtemp findlichen Schicht 10 ab, wie das Positivbild nach Fig. 6 zeigt.
Nach Belichtung des Halbtonauszuges werden der Rakelraster 1 bis 3 und das Negativ 11, 12 gegeneinander ausgetauscht, so dass die Anordnung nach Fig. 5 erhalten wird. Anschliessend daran wird wiederum eine Belich tung mit senkrecht einfallendem parallelem Licht oder mittels einer punktförmigen Lichtquelle bewirkt, die unmittelbar oberhalb und unter einem beträchtlichen Abstand vom Negativ 11, 12 angeordnet sind.
Da die Linsenelemente 1 sich nun sehr dicht bei der lichtemp findlichen Schicht 10 befinden, können sie nicht länger Halbtonpunkte erzeugen, sondern dienen lediglich zur Rasterunterteilung des Bildes des kontinuierlich getönten Negativs, so dass diese zweite Belichtung ein kontinuier lich getöntes Auszugspositiv des Negativs ergibt, welches durch den Raster aufgebrochen oder unterteilt ist. Bei dieser zweiten Belichtung werden somit Kreise 14 (Fig. 6) erreicht, deren Dichte umgekehrt proportional zu derjeni gen des Negativs an den entsprechenden Punkten der Bildoberfläche ist.
Bei dieser zweiten Belichtung schir men die nicht transparenten Linien des Rakelrasters teilweise das Licht von der lichtempfindlichen Schicht 10 ab, wie Fig.6 zeigt. Da jedes Linsenelement 1 eine beträchtlich kleinere Oberfläche hat als die Oberfläche der transparenten Rasteröffnungen 7 des Rakelrasters, wird das Positivbild, wie Fig. 6 zeigt, bildfreie Oberflä chen nicht nur im Bereich der nicht transparenten Linien 6 des Rakelrasters haben,
sondern auch an Stellen im Bereich der transparenten Rasteröffnungen 7 des Rakel- rasters innerhalb der helleren Töne des Positivs. Die Belichtungen nach Fig.4 und 5 werden so eingestellt, dass die Töne des Bildes richtig sind, obwohl bildfreie Oberflächen auch im Gebiet der Rasteröffnungen 7 des Rakelrasters 6 erscheinen, was bedeutet, dass die Bild kreise 14 des kontinuierlich getönten Auszuges dunkler sind als wenn die Bildoberflächen die den Öffnungen 7 des Rakelrasters entsprechenden Oberflächenteile des Positivs ganz ausfüllen würden.
Es wird bei Fig. 6 davon ausgegangen, dass die Linsenelemente 1 die gleiche Stellung innerhalb der Bildoberfläche bei den beiden Belichtungen nach den Fig. 4 und 5 eingenommen haben, so dass die kontinuierlich getönten Oberflächenteile 14 des kontinuierlich getönten Auszuges im wesentlichen symmetrisch gegenüber den Rasterelementen des Halbton auszuges angeordnet sind, jedoch können die Linsenele mente 1 auch verschiedene Stellungen im Bildoberflä- chenbereich bei den Belichtungen nach den Fig. 4 und 5 einnehmen, z.B. dadurch, dass der Raster 1 bis 3 parallel verschoben oder gedreht wird, wie an sich bekannt.
Da die Linsenelemente 1 bei der Belichtung nach Fig. 5 nicht den Zweck haben, Halbtonpunkte zu erzeugen, könnte man bei der Belichtung nach Fig. 5 in diesem Fall einen nicht linsenförmigen Raster verwenden, wogegen die Verwendung eines Linsenrasters entscheidend ist bei der Belichtung nach Fig.4, wenn ein Halbtonauszug herge stellt werden soll.
Eine Positiv-Einheit nach Fig.6 ist insbesondere nützlich für ein Schwarzauszugspositiv beim Farbdruck. Wenn es sich andererseits um die Herstellung einer Rotogravüre-Platte für ein Einfarbenbild oder für die Farbplatten beim Vielfarbendruck handelt, ist es geeigne ter, eine Positiveinheit nach Fig.7 herzustellen.
Diese wird in der Weise hergestellt, dass zunächst ein Halbton auszug nach Fig. 4 gemacht wird und dann ein Auszug mit kontinuierlicher Tönung nach Fig.5, wonach der Linsenraster 1 bis 3 gemäss Fig. 5 ersetzt wird durch den Raster nach Fig. 2 und eine neue Belichtung erfolgt, so dass ein weiterer kontinuierlicher Tonauszug erhalten wird; dessen kreisförmige kontinuierlich getönte Bild oberflächenteile grösser sind als die kontinuierlich getön ten Bildoberflächenteile, die mittels des Linsenrasters 1 bis 3 erhalten sind.
Bei dieser dritten Belichtung sollte der Raster nach Fig.2 sich oberhalb der Stellung des Linsenrasters 1 bis 3 bei der Belichtung nach den Fig. 4 und 5 befinden. In Fig. 7 sind die Halbtonpunkte durch schwarze Kreise 13 angedeutet, die Bildoberflächenteile mit kontinuierlicher Tönung, die mittels des Linsenra sters 1 bis 3 erhalten sind, durch schraffierte Kreise 14 und die durch den Raster nach Fig. 2 erhaltenen konti nuierlich getönten Bildoberflächenteile durch schraffierte Kreise 15.
Wie Fig. 7 zeigt, sollten die Kreise 14 und 15 sich teilweise überlappen. Bei Fig. 7 ist angenommen, dass der Rakelraster bei allen Belichtungen verwendet worden ist, jedoch kann er möglicherweise fortgelassen werden bei der Belichtung eines oder beider Aussonde rungen für kontinuierliche Tönung, wogegen der Rakel- raster immer verwendet wird bei Belichtung des Halbton auszuges nach Fig. 4.
Es ist im Vorstehenden beschrieben worden, dass der Halbtonauszug und der Auszug bzw. die Auszüge für kontinuierliche Töne nacheinander auf dem gleichen lichtempfindlichen Material 9, 10 belichtet werden, was vorteilhaft ist, jedoch könnten die verschiedenen Auszüge auch auf verschiedenen lichtempfindlichen Materialien erfolgen, die nach Entwicklung dann bei der Herstellung der Rotogravüre-Platte auf die bekannte Weise verwen det werden. Bei Herstellung der verschiedenen Auszüge kann man natürlich auch Bildkorrekturen bewirken durch Abdecken in geeigneter Weise.
Bei dem gewählten Ausführungsbeispiel ist der Ra kelraster beim Herstellen der Positiveinheit aus der Negativeinheit einbezogen, jedoch ist es manchmal bes ser, die Einbeziehung des Rakelrasters zurückzustellen, bis die Positiveinheit zur Herstellung der Rotogravüre- Platte gedruckt ist. In solch einem Fall wird der Rakelra- ster 6 bis 8 nicht verwendet bei den Kopierpackungen nach den Fig. 4 und 5.
Beim Kopieren nach Fig. 5 (bei dem die Linsenwirkung des Rasters 1 bis 3 nicht benutzt wird) kann der Raster 1 bis 3 die lichtempfindliche Schicht 10 berühren, jedoch beim Kopieren nach Fig. 4 kann der Rakelraster 6 bis 8 nicht einfach entfernt werden, sondern muss ersetzt werden durch ein transpa rentes Blatt, um die Linsenwirkung des Rasters 1 bis 3 zu bewahren, da diese dazu beiträgt, eine Halbtonaussonde- rung und nicht eine gerasterte Aussonderung für konti nuierliche Töne zu erhalten.
Process for the photographic production of a rotogravure plate In printing technology, basically two different main processes are used for the reproduction of images with continuous color tones using printing plates which are etched using photographic processes.
Such a process, which can be called the halftone process, includes the measure of dividing the image into a large number of halftone dots, which usually have the same distance from each other, and which are in principle printed with the same blackness intensity, the different tinting of the printed reproduction is obtained by changing the surface size of the halftone dots.
The other main process, which could be called the intaglio process, is to etch a printing plate in such a way that the depth of the etch changes according to the color tones of the image, with the different tones of the printed reproduction being given different levels of blackening (Printer's black layer of different thickness) of the various surface parts of the reproduction can be obtained. The intaglio process gives reproductions of considerably higher quality than the halftone process, but the production of the printing plate is more difficult and expensive.
In the intaglio process, the printing plate is initially blackened in excess, after which the excess printing ink is removed down to the level of the printing plate surfaces that should not give a black impression and which can therefore be described as the non-image surfaces, so that only the printing ink remains in the recesses of the printing plate achieved by the etching.
The predominant intaglio process is the rotogravure process, in which the excess printing ink is wiped off using a squeegee that wipes over the non-image surfaces of the printing plate. Since the tones of the reproduction in the final rotogravure are determined by changing the degree of blackening, i.e. the thickness of the ink layer, it is important that the squeegee wipes off the excess ink at exactly the same height as the non-image surfaces of the printing area.
Since the squeegee tends to enter the recesses of the printing plate as a result of its flexibility, image-free surfaces must also be arranged within the image areas to support the squeegee, and these surfaces must be designed and dimensioned so that they do not cause the reproduction disturb the given visual image impression.
Although a large number of methods have been proposed for producing such squeegee-supporting, image-free surfaces within the image areas, the method now generally used is into the image after performing the photographic operations which include etching the image on the printing plate surface allow a so-called rotogravure or squeegee raster to be printed, which generally consists of a grid of thin lines arranged under a relatively large distance, which appear as linear, image-free surfaces after etching on the printing plate,
which traverse the image areas and subdivide them into a large number of small recesses or depressions arranged at a distance from one another.
For a correct understanding of the following, one should bear in mind that the squeegee screen screens the continuously tinted image, but does not produce a halftone image that consists of halftone dots according to the halftone process, i.e. the recesses of the printing plate have a depth which is related to the tones within the relevant part of the picture, so that the tones of the reproduction are still influenced by the blackening intensity (thickness of the printer's black layer)
can be determined, which is in contrast to the image composition of a halftone image, in which the intensity is constant, but the surface size of the halftone dots changes according to the tones of the image. In the following a strict distinction will be made between the term screened continuously-toned image and the term halftone image, in accordance with the explanations given above.
During printing, the squeegee slides against the squeegee-supporting, image-free surfaces, which separate the image surface recesses from one another, and removes these surfaces, which means that the recesses that receive the printing ink become flatter. This removal will be essentially the same size within all image areas, but the effect on the image quality will be different for the different tones of the image.
If the level of the non-image squeegee-supporting surfaces has changed by a certain amount as a result of the removal, this is a larger percentage of the depth of the original, the light tones of the picture correspond to the shallow recesses, than the depth of the originally deep, dark tones recesses corresponding to the image, so that in the course of the printing there is a relatively quick and obvious destruction of the light tones of the reproductions to a lower brightness.
Attempts have been made to overcome this disadvantage in various ways. It has been proposed to control the etching of the printing plate by means of a pure halftone image. With this method, however, the tones of the image are not produced by changing the blackening intensity (thickness of the printer black layer), but by changing the surface size of halftone dots blackened with the same intensity. As a result, the printing plate certainly has excellent wear resistance,
since all recesses are equally deep and the image-free squeegee-supporting printing plate surfaces are very large within the light parts of the image, because the halftone dots, which are distributed over the image at the same distance, have a small cross-sectional surface in these light parts and therefore large image-free surface areas are surrounded, but the advantage of actual rotogravure, which consists of obtaining good image quality, is lost, while the disadvantage of rotogravure,
that is, higher manufacturing costs for the printing plate remains. The best currently known method to counteract the degradation of the light tones of the image in rotogravure is, in the photographic operations that allow the image to be etched onto the printing plate, a normal continuously tinted image that is produced by a Squeegee screen is rasterized, and superimpose a pure, halftone image obtained by a reproduction camera.
With this method, each recess in the printing plate within the image areas with light tones is basically formed as a relatively narrow recess, rotogravure recess, which is surrounded by the squeegee-supporting non-image surfaces created by the squeegee grid and the bottom of this The rotogravure recess has a halftone dot recess at one point,
the same deep in all recesses under the squeegee-supporting image-free printing plate surface he stretches and whose cross-sectional surface corresponds to the cross-sectional surface of the corresponding halftone point in the pure halftone image used in the manufacture of the plate.
This method is based on the rationale that the reduction in volume of a printing plate recess within an image area with a light shade, which occurs after a certain amount of wear on the image-free surfaces supporting the doctor blade, will not be as large in percentage terms as with pure rotogravure processes, because the volume of the recess is composed of the rotogravure recess on the one hand and the considerably deeper halftone dot recess on the other. However, the last-mentioned method has serious disadvantages.
For a certain lightness tone in the image, the rotogravure recess is flatter than with normal rotogravure, while a considerable part of the printer's blackness required for the tone is absorbed by the halftone dot recess, and the squeegee-supporting, image-free surfaces are on the other not larger than normal rotogravure, which means
that the importance of the rotogravure recess for the quality of the reproduction decreases faster with wear of the squeegee-supporting, image-free surface than with normal rotogravure, so that reproductions are very soon obtained in which the light tones are formed almost exclusively from the halftone dot recesses are, ie the lower quality of the halftone process.
The present invention proposes a new, better solution to the above-outlined problem of reduced image quality within the light toned areas of the image, and in some respects the invention can be viewed as a further development of the last-mentioned method, whereby larger doctor blade-supporting, image-free surfaces are obtained in the light areas of the image, so that the wear and tear on these surfaces is reduced and, moreover, deeper rotogravure recesses than both normal rotogravure and the last-mentioned known method are obtained for one and the same light tone of the image, what states
that the wear and tear of the squeegee-supporting, image-free surfaces less quickly reduces the contribution of the rotogravure cut-outs to the image quality. In addition, the method according to the invention offers the possibility of cheaper and faster production of the printing plates and also increased possibilities of modifying the tones of the image, which is of particular importance in multi-color printing.
The invention thus relates to a method for the photographic production of a rotogravure plate in which a positive is produced from a transparent, continuously tinted negative, which contains positive halftone separations and continuously tinted separations of the continuously tinted negative, the various separations being are on a single photosensitive material or on multiple photosensitive materials.
It should be pointed out that the expression rotogravure plate is used in the following for both flat and cylindrical plates. The method according to the invention is characterized in that the continuously tinted negative is copied during the production of the continuously tinted excerpts with a subdivision grid, by means of which the image surface of the excerpt is divided into individual continuously tinted image surface parts, of which each includes an area,
which is smaller than the area of one of the grid openings of the same size as one another of the doctor blade grid that is used in the manufacture of the rotogravure plate.
For a better understanding, an embodiment of the invention will be described in detail below with reference to the drawings, which illustrate some possibilities for using the invention.
1 shows a lens grid from one side on a greatly enlarged scale; Fig. 2 shows in the same way a subdivision grid; 3 shows a doctor blade grid in the same way; FIG. 4 shows, in cross section and on an enlarged scale, the arrangement of various elements in the production of a half-tone extract; Fig. 5 shows, in the same way as Fig. 4, the arrangement of the elements in the production of a continuous Lich toned extract;
FIGS. 6 and 7 show schematically on an enlarged scale the appearance of two different positives which are produced by using different embodiments of the method according to the invention.
Fig. 1 shows from one side a lens grid shown in FIGS. 4 and 5 in cross section. This Linsenra ster has transparent grid elements 1 in the form of small positive lenses, which are arranged at the same distance in mutually perpendicular rows and are surrounded by an opaque background 2. The total surface of the lens elements is at most half and preferably a much smaller part of the total surface of the grid, and in the illustrated embodiment the total surface of the lens elements is a quarter of the total grid surface, which is the appropriate dimensioning. The lenticular screen can be made in various ways, e.g.
B. according to the US Pat. No. <B> 1 </B> 849 036 by V. C. Ernst. However, the grid according to the illustrated embodiment is produced in accordance with my German Patent No. 1,177,934.
In other words, the lenticular screen has a transparent film base layer 3 on which a light-sensitive silver halide emulsion layer has been exposed with a suitable screen pattern and then exposed to produce a strong rose effect, so that the exposed silver halide of the emulsion is black, the background 2 forming silver has been converted, while unexposed parts of the emulsion are projected lens-shaped onto the background 2 by the rose effect in order to form the lens elements 1.
2 shows a grid which is used in various embodiments of the invention and which has 4 transparent grid elements 5 on a non-transparent background, which are arranged in the same way and with the same distance as the Linsenele elements 1 in the lenticular according to FIG. 1. The grid elements 5 are circular like the lens elements 1, but not lens-shaped. The entire surface of the grid elements 5 according to FIG. 2 is approximately half of the entire grid surface.
Like the grid shown in Fig. 1, the grid of Fig. 2 can also be a contact copy of an original grid, i. a grid with a film background with a silver halide emulsion layer on it, which has been developed after copy exposure while avoiding the rose effect, so that the transparent grid elements 5 have not become lenticular.
Fig. 3 shows a conventional doctor blade grid, which has a qua dratic grid of non-transparent lines 6, which delimit grid openings 7 of the same size from one another. Although the subdivision of the squeegee grid could be the same as that of the grids according to FIGS. 1 and 2, it is considerably more advantageous if the subdivision of the squeegee grid is greater than that of the grids according to FIGS. 1 and 2. In any case, it is essential that each transparent element 7 has a considerably larger area than the area of one of the transparent grid elements 1, 5 of the grid shown in FIGS.
The doctor blade grid according to FIG. 3 can be produced as a contact copy of an original grid so that it has a transparent film background 8 (see FIGS. 4 and 5) with non-transparent black silver lines and transparent emulsion parts in between.
4 shows how a halftone extract is made from a negative of continuous tinting, which is the original for the production of the rotogravure plate. Although photographic glass plates can of course be used, it is recommended that photographic film be used here for the sake of simplicity. Fig. 4 shows at the bottom a photographic film consisting of a backing layer 9 with a photosensitive layer 10 thereon. This film 9, 10 forms a positive unit from which a rotogravure plate is to be produced in the usual manner.
On top of the photosensitive layer 10 of the film 9, 10 is the squeegee grid according to Fig. 3 with non-transparen th grid lines 6 in addition to the layer 10. On the back term layer 8 of the squeegee grid is the original negative, which has a background 11 and has a developed emulsion layer 12 with the original image. The layer 12 rests on the substrate 11 of the doctor blade grid 8. The lens grid according to FIG. 1 is arranged on the substrate 11 of the negative, so that the lens elements 1 are in contact with the lower layer 11 of the negative.
The exposure is effected with light falling very obliquely from different directions, e.g. incident light from four directions, so that a hard gradation is achieved as described in my aforementioned German Patent No. 1,177,934. The light sources used for the exposure should be arranged at such a distance from the grid 1, 3 that the lens elements 1 combine the light in focal points that are close to the lichtemp-sensitive layer 10, although these focal points are basically slightly above this layer 10 can be, for example in squeegee grid 6 to B.
Since the light is incident very obliquely from four different light sources in the selected embodiment, at least four separate halftone dots are obtained for each lens element 1 within the brightest parts of the positive, while the four halftone dots from each lens element are at least partially within the darkest parts of the positive image coincide, as is clear from FIG. 6, where the halftone dots are indicated by means of black circles 13.
The black lines 6 of the squeegee grid keep the exposure light partially from the lichtemp sensitive layer 10, as the positive image of FIG. 6 shows.
After the halftone separation has been exposed, the doctor blade raster 1 to 3 and the negative 11, 12 are interchanged, so that the arrangement according to FIG. 5 is obtained. Subsequently, an exposure device is again effected with perpendicularly incident parallel light or by means of a point light source which are arranged directly above and at a considerable distance from the negative 11, 12.
Since the lens elements 1 are now very close to the lichtemp sensitive layer 10, they can no longer generate halftone dots, but only serve to subdivide the image of the continuously tinted negative, so that this second exposure results in a continuously tinted extract positive of the negative, which broken up or divided by the grid. In this second exposure, circles 14 (FIG. 6) are thus obtained, the density of which is inversely proportional to that of the negative at the corresponding points on the image surface.
In this second exposure, the non-transparent lines of the doctor blade screen partially screen the light from the light-sensitive layer 10, as FIG. 6 shows. Since each lens element 1 has a considerably smaller surface than the surface of the transparent grid openings 7 of the squeegee grid, the positive image, as shown in FIG. 6, will have image-free surfaces not only in the area of the non-transparent lines 6 of the squeegee grid,
but also at points in the area of the transparent grid openings 7 of the squeegee grid within the lighter tones of the positive. The exposures according to FIGS. 4 and 5 are set so that the tones of the image are correct, although image-free surfaces also appear in the area of the grid openings 7 of the squeegee grid 6, which means that the image circles 14 of the continuously tinted extract are darker than when the image surfaces would completely fill the surface parts of the positive corresponding to the openings 7 of the doctor blade grid.
It is assumed in FIG. 6 that the lens elements 1 have assumed the same position within the image surface in the two exposures according to FIGS. 4 and 5, so that the continuously tinted surface parts 14 of the continuously tinted extract are essentially symmetrical with respect to the raster elements of the halftone extract, but the lens elements 1 can also assume different positions in the image surface area during the exposures according to FIGS. 4 and 5, for example in that the grid 1 to 3 is shifted or rotated in parallel, as is known per se.
Since the lens elements 1 in the exposure according to FIG. 5 do not have the purpose of producing halftone dots, one could use a non-lenticular grid for the exposure according to FIG. 5 in this case, whereas the use of a lens grid is decisive for the exposure according to FIG .4 if a semitone separation is to be produced.
A positive unit according to FIG. 6 is particularly useful for a black separation positive in color printing. On the other hand, if it is a question of the production of a rotogravure plate for a single-color image or for the color plates in multi-color printing, it is suitable to produce a positive unit according to FIG.
This is produced in such a way that first a semitone extract is made according to FIG. 4 and then an extract with a continuous tint according to FIG. 5, after which the lens grid 1 to 3 according to FIG. 5 is replaced by the grid according to FIGS a new exposure is made so that another continuous tone separation is obtained; whose circular continuously toned image surface parts are larger than the continuously toned image surface parts which are obtained by means of the lenticular grid 1 to 3.
In this third exposure, the grid according to FIG. 2 should be located above the position of the lens grid 1 to 3 in the exposure according to FIGS. 4 and 5. In Fig. 7, the halftone dots are indicated by black circles 13, the image surface parts with continuous tint, which are obtained by means of the Linsenra sters 1 to 3, by hatched circles 14 and the continuously toned image surface parts obtained by the grid of FIG. 2 by hatched Circles 15.
As Fig. 7 shows, the circles 14 and 15 should partially overlap. In Fig. 7 it is assumed that the squeegee screen has been used for all exposures, but it can possibly be omitted when exposing one or both separations for continuous tinting, whereas the squeegee screen is always used when exposing the halftone excerpt according to Fig 4.
It has been described above that the halftone separation and the separation or the separations for continuous tones are exposed one after the other on the same photosensitive material 9, 10, which is advantageous, but the different separations could also be made on different photosensitive materials, which according to Development can then be used in the known manner in the manufacture of the rotogravure plate. When producing the various extracts, image corrections can of course also be effected by covering them in a suitable manner.
In the embodiment chosen, the squeegee screen is included in the production of the positive unit from the negative unit, but it is sometimes better to postpone the inclusion of the squeegee screen until the positive unit for making the rotogravure plate has been printed. In such a case, the doctor blade grid 6 to 8 is not used in the copy packs according to FIGS. 4 and 5.
When copying according to Fig. 5 (in which the lens effect of the grid 1 to 3 is not used), the grid 1 to 3 can touch the light-sensitive layer 10, but when copying according to Fig. 4, the doctor blade grid 6 to 8 cannot simply be removed, it has to be replaced by a transparent sheet in order to preserve the lens effect of the raster 1 to 3, since this helps to obtain a halftone separation and not a screened separation for continuous tones.