Tiefziehmaschine
Die Erfindting betrifft eine Tiefziehmaschine für thermoplastische Folien, mit einer um ihre Achse drehbaren Walze, deren Mantelfläche mit Tiefziehformen ausgestattet ist, die jede eine feine Lochung aufweisen, welche sich beim Oberlaufen eines bestimmten Winkelbereiches temporär an eine Saugvorrichtung anschliesst, vor welcher Saugzone eine Heizzone liegt.
Bei Maschinen dieser Art sind die Drehzahl der Tiefziehwalze sowie die Lage, Grösse und Leistung der Heizund der Saugzone unter Berücksichtigung der Eigenschaften der Folie so aufeinander abgestimmt bzw. einstellbar, diass über der Tiefziehwalze eine möglichst ein wandfreie Verformung der Folie stattfindet. Selbst die am besten durchkonstruierten Maschinen dieser Art haben jedoch den Nachteil, dass nach Betriebsunterbrechungen die jeweils ersten erzeugten Formen nicht voll ausgebildet sind. Durch das hierdurch nötige Herausschneiden bzw. Entfernen der unzulänglich ausgeformten Folienteile ist der kontinuierliche Herstellungsablauf empfindlich gestört; insbesondere dann, wenn die Tiefziehmaschine Teil einer Verpackungstransferstrasse ist.
Dieser Nachteil wird erfindungsgemäss durch eine Steuerung vermieden, welche bei Stillsetzung der Tiefziehwalze die Saug- und/oder die Heizzone im Sinne einer Verkleinerung ihres gegenseitigen Winkels verschiebt und beim Wiedereinschalten nur denselben Winkel zurückverschiebt.
Es hat sich gezeigt, dass durch die erfindungsgemässe Massnahme jeder durch Betriebsunterbrechungen bedingte Ausschuss vermieden werden kann. Die Erfindung beruht darauf, dass beim Auslaufen (nach jeder Abschaltung) der Maschine noch zusätzliche Teile der Folie tiefgezogen werden, die sonst in der Wiederanlaufphase nicht mehr ausgeformt würden.
Bei einer bekannten Tiefziehmaschine der eingangs geschilderten Art ist die Heizzone durch einen die Tiefziehwalze über einen bestimmten Winkel bogenförmig umgreifenden Heizkörper gebildet, der vorzugsweise an dem der Saugzone benachbarten Ende um eine zur Walzenachse parallele Achse schwenkbar ist und bei welcher die feingelochten Tiefziehformen bzw. diese gruppenweise verbindende Kanäle sich in der Saugzone mit einem die Drehbewegung der Tiefziehwalze nicht mitmachenden Verteiler verbinden, der an ein Vakuumsystem angeschlossen ist. Auch dieser bekannte Maschi nentyp hat den Nachteil, dass nach Betriebsunterbrechungen die ersten Formen nicht voll tiefgezogen werden.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann dieser Nachteil hier auf sehr einfache Weise dadurch beseitigt werden, dass der Verteiler um die Walzenachse schwenkbar und mit dem Heizkörper so gekuppelt ist, dass er bei Ausschwenken des Heizkörpers entgegen der Drehrichtung der Tiefziehwalze verstellt wird. Vorzugsweise ist hierbei die Anordnung so getroffen, dass der Heizkörper drehfest auf einer Schwenkachse sitzt und die Kupplung zwischen Heizkörper und Verteiler über ein Gestänge und eine auf dieser Schwenkachse sitzende Kurvenscheibe erfolgt.
Die erfindungsgemässe Steuerung ist sehr einfach, betriebssicher und wartungsfrei; sie hat zudem den Vorteil, dass sie auch an fertigen bzw. bereits in Betrieb befindlichen Maschinen ohne besonderen konstruktiven Aufwand nachträglich eingebaut werden kann.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung schaubildlich dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Von der an sich bekannten Tiefziehmaschine sind nur die für die vorliegende Erfindung wesentlichen Teile schematisch eingezeichnet und zwar; die Tiefziehwalze 1, die Heizung 2, ein Teil des Maschinengestells 3 und der Verteiler 4 des Vakuumsystems. Der Verteiler ist darstellungsgemäss als Ring ausgebildet, der dicht an der Stirnfläche der Tiefziehwalze 1 schleift, wobei dieser Ring innen eine Ausnehmung (nicht sichtbar) aufweist, die über die Leitung 5 mit dem Vakuumsystem (nicht dargestellt) verbunden ist. Die Tiefziehformen 7 sind über ihre Lochung mit Kanälen (nicht sichtbar) verbunden, die in der am Vakuumsteuerungsring 4 anliegenden Walzenstirnfläche münden, so dass diese Kanäle für die Zeitdauer des Überlaufens der Ausnehmung des Ringes 4 an das Vakuumsystem angeschlossen werden.
Das die Walze teilweise umschlingende Folienband ist mit 6 bezeichnet und darstellungsgemäss durchsichtig.
Der Vakuumsteuerring 4 ist um seine, mit der Walzenachse zusammenfallende Zentralachse schwenkbar.
Die Heizung 2 sitzt drehfest auf einer Welle 8, die so gesteuert ist, dass sie bei Abschaltung des Walzenantriebs in Uhrzeigerrichtung verdreht wird, wodurch die Heizung von der Walzenoberfläche in Richtung des Pfeiles P abgeschwenkt wird.
Die Erfindung ist nun bei diesem Ausführungsbeispiel dadurch realisiert, dass der Vakuumsteuerring 4 über das Hebelsystem 9 bis 11, die Rolle 12 und die herzförmige Kurvenscheibe 13 mit der Schwenkwelle 8 des Heizkörpers 2 gekuppelt ist, wodurch bei jedem mit dem Abschalten der Tiefziebwaize lgelcuppelten Abschwenken des Heizkörpers der Vakuumsteuerring entgegen der Drehrichtung F der Tiefziehwalze 1 um einen bestimmten Winkel a verstellt wird. Am Ende dieser Verschwenkung befinden sich das Hebelsystem 9, 10, 11 und der Heizkörper 2 in der strichliert eingezeichneten Stellung. Die durch den Distanzpfeil Vt angedeutete Saugzone gelangt dadurch in die durch den Distanzpfeil V2 angezeigte Position, d. h. näher zur Heizung 2.
Der Verstellwinkel a beträgt etwa 10 bis 200.
Thermoforming machine
The invention relates to a thermoforming machine for thermoplastic films, with a roller rotatable about its axis, the outer surface of which is equipped with deep-drawing molds, each of which has a fine perforation, which, when overflowing a certain angular area, temporarily connects to a suction device, in front of which suction zone is a heating zone .
In machines of this type, the speed of the deep-drawing roller and the position, size and power of the heating and suction zones are coordinated or adjustable, taking into account the properties of the film, so that the film is deformed as flawlessly as possible above the deep-drawing roller. However, even the best-designed machines of this type have the disadvantage that the first molds produced are not fully developed after interruptions in operation. Due to the necessary cutting out or removal of the inadequately shaped film parts, the continuous production process is severely disrupted; especially when the thermoforming machine is part of a packaging transfer line.
According to the invention, this disadvantage is avoided by a control which, when the deep-drawing roll is stopped, shifts the suction and / or heating zone in the sense of a reduction in their mutual angle and only shifts the same angle back when switched on again.
It has been shown that the measure according to the invention can avoid any rejects caused by business interruptions. The invention is based on the fact that when the machine is running down (after each shutdown), additional parts of the film are deep-drawn that would otherwise no longer be formed in the restart phase.
In a known deep-drawing machine of the type described at the beginning, the heating zone is formed by a heating element which encompasses the deep-drawing roller over a certain angle and which is preferably pivotable about an axis parallel to the roller axis at the end adjacent to the suction zone and in which the finely-perforated deep-drawing molds or these in groups connecting channels connect in the suction zone with a distributor which does not participate in the rotary movement of the deep-drawing roller and which is connected to a vacuum system. This known type of machine also has the disadvantage that the first molds are not fully deep-drawn after business interruptions.
According to a preferred embodiment of the invention, this disadvantage can be eliminated here in a very simple manner in that the distributor can be pivoted about the roller axis and is coupled to the heating element in such a way that it is adjusted against the direction of rotation of the deep-drawing roller when the heating element is pivoted out. In this case, the arrangement is preferably such that the heating element is seated in a rotationally fixed manner on a pivot axis and the coupling between the heating element and distributor takes place via a linkage and a cam disk seated on this pivot axis.
The control according to the invention is very simple, reliable and maintenance-free; it also has the advantage that it can also be retrofitted on finished machines or machines that are already in operation without any particular structural effort.
In the following, the invention is explained in more detail with reference to an exemplary embodiment shown diagrammatically in the drawing.
Of the deep-drawing machine known per se, only the parts essential to the present invention are shown schematically, namely; the deep-drawing roll 1, the heater 2, part of the machine frame 3 and the distributor 4 of the vacuum system. According to the illustration, the distributor is designed as a ring, which grinds close to the end face of the deep-drawing roller 1, this ring having a recess (not visible) on the inside which is connected to the vacuum system (not shown) via the line 5. The deep-drawing molds 7 are connected via their perforations to channels (not visible) which open into the roller face resting on the vacuum control ring 4, so that these channels are connected to the vacuum system for the duration of the overflow of the recess of the ring 4.
The film strip partially wrapping around the roller is denoted by 6 and is transparent as shown.
The vacuum control ring 4 is pivotable about its central axis coinciding with the roller axis.
The heater 2 is non-rotatably seated on a shaft 8 which is controlled in such a way that it is rotated clockwise when the roller drive is switched off, whereby the heater is swiveled away from the roller surface in the direction of the arrow P.
The invention is now implemented in this exemplary embodiment in that the vacuum control ring 4 is coupled to the pivot shaft 8 of the heater 2 via the lever system 9 to 11, the roller 12 and the heart-shaped cam disc 13, which means that every time the deep-drawn roller is switched off, the lgelcuppelte pivoting of the The heating element of the vacuum control ring is adjusted against the direction of rotation F of the deep-drawing roller 1 by a certain angle a. At the end of this pivoting, the lever system 9, 10, 11 and the radiator 2 are in the position shown in dashed lines. The suction zone indicated by the spacer arrow Vt thereby moves into the position indicated by the spacer arrow V2, ie. H. closer to the heater 2.
The adjustment angle a is approximately 10 to 200.