CH462743A - Method of manufacturing a woven pile carpet - Google Patents

Method of manufacturing a woven pile carpet

Info

Publication number
CH462743A
CH462743A CH760466A CH760466A CH462743A CH 462743 A CH462743 A CH 462743A CH 760466 A CH760466 A CH 760466A CH 760466 A CH760466 A CH 760466A CH 462743 A CH462743 A CH 462743A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
carpet
impregnated
adhesive
threads
yarns
Prior art date
Application number
CH760466A
Other languages
French (fr)
Other versions
CH760466A4 (en
Inventor
Campbell Sington Edward Peter
Original Assignee
Revertex Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Revertex Ltd filed Critical Revertex Ltd
Priority to CH760466A priority Critical patent/CH462743A/en
Publication of CH760466A4 publication Critical patent/CH760466A4/xx
Publication of CH462743A publication Critical patent/CH462743A/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00Woven pile fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Carpets (AREA)

Description

  

  Procédé de     fabrication    d'un tapis à poil tissé    Cette     invention    se rapporte à la fabrication de tapis  à poil tissé, tels que ceux appelés     Wilton    et     Axminster.     



  Selon des     procédés    connus de fabrication de produits  textiles (voir le brevet américain No 2065853, le brevet  français No 1064374 et le brevet britannique No 747640),  certains des fils sont tout d'abord imprégnés avec un  liant, après quoi les fils sont séchés. Les fils sont alors  tissés pour former un matériau textile et     ce    matériau  textile doit être ensuite traité de manière à activer le  liant pour lui permettre de     lier    ensemble les fils.  



  De tels procédés comprennent donc un certain nom  bre d'opérations englobant en résumé: une imprégna  tion, un séchage, un tissage, l'activation du liant et un  séchage ou chauffage subséquent.  



  Ces procédés connus font appel à une dépense d'éner  gie importante, notamment au point de vue énergie de       chauffage,    étant donné les opérations successives de sé  chage, activation du liant et séchage ou chauffage final.  



  L'invention a pour objet un procédé de fabrication  d'un tapis à poil tissé dans     lequel    on incorpore dans le  tissu de fond au moins quelques fils     imprégnés    d'un adhé  sif, servant à consolider la fixation des     touffes    du poil  tissé, caractérisé en ce que l'on effectue le tissage du  tapis alors que lesdits fils, imprégnés d'un adhésif  aqueux, sont encore humides et en ce que la fixation  du poil est obtenue par séchage.  



  Du fait que selon le procédé revendiqué certains fils  sont imprégnés et ensuite tissés, alors qu'ils sont encore  humides, un certain séchage des fils imprégnés se pro  duira même pendant le tissage, de sorte que l'énergie  nécessaire au chauffage en vue d'une phase de séchage  subséquente sera réduite. De plus, le tissage de fils à  l'état humide demande une moins grande quantité de       liant    que dans le cas des procédés connus, cités ci-dessus,  ce qui permet un coût de fabrication plus bas par rap  port à ces procédés connus.

      Lors de la mise en     oeuvre    du présent procédé, les  fils de fond sélectionnés, de préférence des fils de trame,  et dans certains cas des fils de trame et des fils de  chaîne, sont imprégnés avec un adhésif dissous ou dis  persé dans l'eau jusqu'à ce que les fils soient saturés  d'adhésif et les fils imprégnés sont stockés à l'état hu  mide jusqu'à leur tissage. Les fils de fond humides, les  fils de poil et les autres fils de fond sont alors tissés en  semble pour former le tapis. On peut aussi tisser deux  tissus de fond reliés par les fils de poil.  



  Les fils de fond, aussi bien que les fils de poil, sont  habituellement faits d'une multitude de fibres individuel  les ou de filaments tordus ensemble pour former des  filés. Les fils de poil sont faits d'un type de fibres plus  chères, par exemple de laine, de fibres acryliques ou de  nylon et sont habituellement tordus de façon lâche ; par  contre, les fils de fond sont habituellement faits de  rayonne à tapis, de coton, de bandes de papier Kraft  tordues pour former des cordons, ou de jute, et sont habi  tuellement tordus plus fortement ensemble que les fils  de poil.  



  On peut citer comme exemples d'adhésifs à utiliser  en solution ou dispersion aqueuse     d'acétate    de poly  vinyle, des copolymères d'acétate de vinyle avec d'autres  monomères éthyléniques, par exemple du styrène, du  chlorure de vinyle et autres ; des copolymères d'acétate  de vinyle et d'un monomère     carboxylé,    par exemple  d'acide acrylique ; des esters vinyliques<B>;</B> un alcool poly  vinylique; des résines acryliques; de la colle d'os; de  la caséine, etc. Les     copolymères    d'acétate de vinyle et  d'un monomère     carboxylé    sont particulièrement effica  ces.

   Dans certains     cas,    on peut aussi utiliser des     copoly-          mères    de styrène, de butadiène et d'un monomère     carb-          oxylé    contenant une forte proportion de styrène, par       exemple        plus        de        70        %        en        poids,        d'autres        copolymères     de butadiène et du latex de caoutchouc naturel.

        Comme indiqué ci-dessus, les fils de fond     imprégnés     d'un adhésif aqueux et à tisser humides sont, de préfé  rence, les fils de trame.     Il    est avantageux d'imprégner les  fils de trame avant, pendant ou après que le fil est en  roulé sur une canette ou un cône. Lorsque le fil est im  prégné sur la canette, celle-ci est stockée à l'état humide,  par exemple dans un sac en polyéthylène ou dans une       couverture    humide.

   Une canette de fils de trame peut  être     imprégnée    en l'immergeant dans une solution d'adhé  sif et en la chauffant dans un autoclave pendant environ  quinze minutes et sous une pression d'un     kg/cm2,    pour  assurer une saturation pratiquement complète de la ca  nette, qui est alors     placée    dans un sac de polyéthylène  ou autre matière semblable pour refroidir, de sorte qu'elle  peut être     utilisée    lorsque cela est désiré pour le tissage  du tapis.  



  Il est à remarquer que la canette de fil de trame peut  être imprégnée par d'autres     procédés,    par exemple par  une     (t    percolation technique  , assez longtemps pour que  la canette soit parfaitement saturée d'adhésif aqueux.  



       Il    est à noter que les fils de trame peuvent aussi être  imprégnés d'adhésif aqueux sous forme de fil simple  juste après qu'ils ont quitté la canette et     avant    l'opéra  tion de tissage, par immersion dans un bain d'adhésif.  Avantageusement, l'imprégnation du fil de trame est, de  préférence, effectuée alors que le fil est enroulé sur la  canette.

   Cette manière de faire assure que les fils de  trame sont complètement saturés d'adhésif avant le tis  sage, une grande quantité de fil étant ainsi traitée, ce  qui facilite le maintien des fils dans un état humide et  évite un séchage ou un     durcissage    prématuré de l'adhé  sif (aussi bien au stockage que lors de l'utilisation) ; en  outre, cela évite aussi tout     entraînement    d'un excès  d'adhésif aqueux qui peut tomber sur les autres fils ou  sur le     métier    à tisser lui-même.  



       Il    est à remarquer que pendant le tissage du tapis;  qui peut être     effectué    sur une grande variété de métiers       conventionnels,    l'adhésif aqueux est absorbé par les au  tres fils et fibres en contact avec les fils humides. De  plus, au moment où les fils de trame ont été tissés avec  les autres     fils    du     tapis,    l'adhésif aqueux     commence    à  sécher et à durcir à l'air, ce qui .lie le tapis sans qu'une  opération de séchage additionnelle soit toujours néces  saire.  



       II    est bien entendu que la liaison adhésive des fils  de poil dans le fond du tapis peut être accélérée en       chauffant    le tapis dans un four à une température d'en  viron 1200 C ou plus pendant quelques minutes, en fai  sant passer le tapis sous une batterie de lampes de  chauffage, en     soufflant    de l'air     chauffé    sur lui ou au  moyen d'autres procédés connus de séchage.  



  <I>Exemple 1</I>  Une canette de fil de jute est     immergée    dans une       solution        colloïdale    à     10        %        d'un        copolymère        d'acétate        de     vinyle et d'acide     crotonique    obtenu en     copolymérisant          un        mélange        de        90        %        d'acétate        de        vinyle    

      et        10        0/a        d'acé-          tate        crotonique    dans une solution aqueuse d'hydroxyde  de sodium. La     canette    est ensuite chauffée dans un auto  clave pendant quinze minutes sous une pression de  1     kg/cm2.    La canette retient 75     parties    de solution pour       100        parties        de        fil        de        jute        sec,

          c'est-à-dire        7,5        %        de        ré-          sine    par rapport au poids du fil sec. La canette est en  suite empaquetée dans un sac en polyéthylène, refroidie  et stockée humide jusqu'à ce qu'elle soit     utilisée.       La canette humide est alors     utilisée    pour former la  trame d'un tapis     Wilton,    les fils de poil étant de laine et  les fils de trame étant réglés à 375 g de jute (sec)  par     m2    de tapis.

   Lorsqu'il est sec, le tapis obtenu con  tient environ 24 g de résine sèche par     m2    et a une résis  tance à l'arrachement du poil qui est approximativement  égale à celle obtenue en appliquant au dos d'un tapis       Wilton    tissé à sec de 70 à<B>100</B> g de résine par     m2.     



  <I>Exemple 2</I>  En suivant le procédé décrit dans l'exemple 1, un  tapis est fabriqué en utilisant une canette de fil de jute       imprégné        avec        une        solution        aqueuse    à     10%        d'alcool          polyvinylique        hydrolysé    à     99        %        et        présentant        une        visco-          sité        de    5     

  centipoises    à     la        concentration        de    4     %        dans     l'eau et à une température de 250 C.  



  Les résultats obtenus sont semblables à ceux de  l'exemple 1. ,  <I>Exemple 3</I>  Un fil de jute est imprégné par un latex de caout  chouc naturel     prévulcanisé,    préparé de manière conven  tionnelle en ajoutant du soufre, de l'oxyde de zinc et un  accélérateur,

   par exemple du     diéthyldithiocarbamate    de  zinc à un concentré de latex centrifugé ayant un contenu       solide        total        de        60        %        en        poids        (un        tel        latex        peut        être     obtenu dans le commerce sous la marque       Revertex         ,     déposée par la titulaire, de manière à obtenir une retenue  de caoutchouc sec équivalant à (a) 130     g/m2    de tapis,

    et     (b)    350     g/m2.        Immédiatement    après l'imprégnation,  on utilise le fil humide pour le tissage d'un tapis     Ax-          minster.     



  Aucun séchage spécial du tapis n'est     nécessaire.    La  force requise pour retirer une seule touffe du tapis était  de 510 g dans le cas (a) et de 2750 g dans le cas     (b).     



  De manière semblable, du fil de jute était     imprégné     de latex de caoutchouc naturel additionné d'ammonia  que, concentré par évaporation jusqu'à un contenu solide       de        62        %        (un        tel        latex        peut        être        obtenu        dans        le        com-          merce    sous la marque       T-.Revertex         ,    déposée par la  titulaire),

   de façon à obtenir une application de gomme  sèche en poids de (c) 180     g/m2    et (d) 350     g/m2.    La  force requise pour retirer une seule     touffe    du tapis était  de 730 g dans le cas (c) et de 2500 g dans le cas (d).  



  Ainsi, il ressort clairement des exemples décrits     ci-          dessus    que le     procédé        revendiqué    produit des tapis pré  sentant une résistance et une     fixation    des touffes amé  liorées avec une quantité réduite d'adhésif.



  Method of making a woven pile carpet This invention relates to the manufacture of woven pile rugs, such as those called Wilton and Axminster.



  According to known methods of manufacturing textile products (see US Patent No. 2065853, French Patent No. 1064374 and UK Patent No. 747640), some of the yarns are first impregnated with a binder, after which the yarns are dried. The threads are then woven to form a textile material and this textile material must then be treated so as to activate the binder to allow it to bind the threads together.



  Such methods therefore include a number of operations encompassing in summary: impregnation, drying, weaving, activation of the binder and subsequent drying or heating.



  These known methods require a significant expenditure of energy, in particular from the point of view of heating energy, given the successive operations of drying, activation of the binder and final drying or heating.



  The invention relates to a method of manufacturing a woven pile carpet in which at least a few threads impregnated with an adhesive are incorporated into the base fabric, serving to consolidate the attachment of the tufts of the woven pile, characterized by that the weaving of the carpet is carried out while said threads, impregnated with an aqueous adhesive, are still wet and in that the fixing of the pile is obtained by drying.



  Because according to the claimed process some yarns are impregnated and then woven while still wet, some drying of the impregnated yarns will occur even during weaving, so that the energy required for heating for heating purposes will occur. a subsequent drying phase will be reduced. In addition, the weaving of yarns in the wet state requires a smaller quantity of binder than in the case of the known methods, mentioned above, which allows a lower manufacturing cost compared to these known methods.

      In carrying out the present method, the selected ground yarns, preferably weft yarns, and in some cases weft yarns and warp yarns, are impregnated with an adhesive dissolved or dispersed in water. until the yarns are saturated with adhesive and the impregnated yarns are stored in the wet state until they are woven. The wet ground threads, pile threads and other ground threads are then woven together to form the carpet. It is also possible to weave two background fabrics connected by the pile threads.



  Ground yarns, as well as pile yarns, are usually made from a multitude of individual fibers or filaments twisted together to form yarns. Pile yarns are made of a more expensive type of fibers, for example wool, acrylic fibers or nylon, and are usually loosely twisted; in contrast, ground yarns are usually made of carpet rayon, cotton, strips of Kraft paper twisted to form cords, or jute, and are usually twisted more tightly together than pile yarns.



  As examples of adhesives for use in aqueous solution or dispersion of polyvinyl acetate, there may be mentioned copolymers of vinyl acetate with other ethylenic monomers, for example styrene, vinyl chloride and the like; copolymers of vinyl acetate and of a carboxylated monomer, for example of acrylic acid; vinyl esters <B>; </B> poly vinyl alcohol; acrylic resins; bone glue; casein, etc. Copolymers of vinyl acetate and a carboxylated monomer are particularly effective.

   In some cases, it is also possible to use copolymers of styrene, butadiene and a carboxylated monomer containing a high proportion of styrene, for example more than 70% by weight, other copolymers of butadiene and latex. of natural rubber.

        As indicated above, the ground threads impregnated with an aqueous, wet weaving adhesive are preferably the weft threads. It is advantageous to impregnate the weft yarns before, during or after the yarn is being wound onto a bobbin or a cone. When the thread is impregnated on the bobbin, the latter is stored in the wet state, for example in a polyethylene bag or in a wet blanket.

   A can of weft yarns can be impregnated by immersing it in an adhesion solution and heating it in an autoclave for about fifteen minutes and under a pressure of 1 kg / cm2, to ensure almost complete saturation of the material. ca net, which is then placed in a polyethylene bag or other similar material to cool, so that it can be used when desired for the carpet weaving.



  Note that the weft yarn bobbin can be impregnated by other methods, for example by technical percolation, long enough for the bobbin to be fully saturated with aqueous adhesive.



       It should be noted that the weft threads can also be impregnated with aqueous adhesive in the form of a single thread just after they have left the bobbin and before the weaving operation, by immersion in an adhesive bath. Advantageously, the impregnation of the weft thread is preferably carried out while the thread is wound up on the bobbin.

   This procedure ensures that the weft yarns are completely saturated with adhesive before weaving, thereby processing a large amount of the yarn, which makes it easier to keep the yarns in a moist condition and prevents premature drying or curing of the yarn. adhesion (both during storage and during use); furthermore, it also avoids any carry-over of excess aqueous adhesive which may fall on the other threads or on the loom itself.



       It should be noted that during the weaving of the carpet; which can be performed on a wide variety of conventional looms, the aqueous adhesive is absorbed by the other yarns and fibers in contact with the wet yarns. In addition, the moment the weft yarns have been woven with the other yarns of the carpet, the aqueous adhesive begins to dry and air harden, which binds the carpet without an additional drying operation being required. always necessary.



       It is understood that the adhesive bond of the pile yarns in the bottom of the carpet can be accelerated by heating the carpet in an oven at a temperature of about 1200 C or more for a few minutes, by passing the carpet under a battery of heating lamps, by blowing heated air over it or by means of other known drying methods.



  <I> Example 1 </I> A can of jute yarn is immersed in a 10% colloidal solution of a copolymer of vinyl acetate and crotonic acid obtained by copolymerizing a mixture of 90% of acetate of vinyl

      and 10% of crotonic acetate in aqueous sodium hydroxide solution. The can is then heated in an autoclave for fifteen minutes under a pressure of 1 kg / cm2. The bobbin retains 75 parts of solution for 100 parts of dry jute yarn,

          that is, 7.5% resin based on the weight of the dry yarn. The can is then packed in a poly bag, cooled and stored wet until needed. The wet bobbin is then used to form the weft of a Wilton carpet, the pile yarns being wool and the weft yarns being set at 375 g of jute (dry) per m2 of carpet.

   When dry, the resulting carpet contains approximately 24 g of dry resin per m2 and has a pile pull-out strength which is approximately equal to that obtained by applying to the back of a dry-woven Wilton carpet 70 to <B> 100 </B> g of resin per m2.



  <I> Example 2 </I> Following the process described in Example 1, a carpet is made using a bobbin of jute yarn impregnated with a 10% aqueous solution of 99% hydrolyzed polyvinyl alcohol and exhibiting a viscosity of 5

  centipoise at the concentration of 4% in water and at a temperature of 250 C.



  The results obtained are similar to those of Example 1. <I> Example 3 </I> A jute yarn is impregnated with a prevulcanized natural rubber latex, prepared in a conventional manner by adding sulfur, zinc oxide and an accelerator,

   for example zinc diethyldithiocarbamate to a centrifuged latex concentrate having a total solid content of 60% by weight (such a latex can be obtained commercially under the trademark Revertex, registered by the holder, so as to obtain a rubber retention dry equivalent to (a) 130 g / m2 carpet,

    and (b) 350 g / m2. Immediately after impregnation, the wet yarn is used for the weaving of an Axminster carpet.



  No special drying of the carpet is necessary. The force required to remove a single tuft from the carpet was 510 g in case (a) and 2750 g in case (b).



  Similarly, jute yarn was impregnated with natural rubber latex with the addition of ammonia which, evaporated to a solid content of 62% (such a latex can be obtained commercially under the trademark T- .Revertex, filed by the licensee),

   so as to obtain an application of dry gum by weight of (c) 180 g / m2 and (d) 350 g / m2. The force required to remove a single tuft from the carpet was 730g in case (c) and 2500g in case (d).



  Thus, it is clear from the examples described above that the claimed process produces carpets exhibiting improved strength and tuft attachment with a reduced amount of adhesive.

 

Claims (1)

REVENDICATION Procédé de fabrication d'un tapis à poil tissé dans lequel on incorpore dans le tissu de fond au moins quel ques fils imprégnés d'un adhésif, servant à consolider la fixation des touffes du poil tissé, caractérisé en ce que l'on effectue le tissage du tapis alors que lesdits fils, im prégnés d'un adhésif aqueux, sont encore humides, et en ce que la fixation du poil est obtenue par séchage. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que les fils imprégnés d'un adhésif aqueux sont utilisés comme fils de trame du tapis. 2. CLAIM A method of manufacturing a woven pile carpet in which at least a few threads impregnated with an adhesive are incorporated into the background fabric, serving to consolidate the fixing of the tufts of the woven pile, characterized in that one performs weaving the carpet while said threads, impregnated with an aqueous adhesive, are still wet, and in that the fixing of the pile is obtained by drying. SUB-CLAIMS 1. Method according to claim, characterized in that the threads impregnated with an aqueous adhesive are used as weft threads of the carpet. 2. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on applique ledit adhésif aqueux à un fil enroulé sur une canette. 3. Procédé selon la revendication et la sous-reven- dication 2, caractérisé en ce que la canette est impré gnée avec l'adhésif aqueux par immersion suivie d'un chauffage en autoclave pendant environ quinze minutes sous une pression de 1 kg/cm2, pour assurer une satu ration pratiquement complète de la canette. 4. Procédé selon la revendication, -caractérisé en ce que les fils sont imprégnés avec l'adhésif aqueux juste après le déroulage d'une canette et avant le tissage du fond. 5. A method according to claim, characterized in that said aqueous adhesive is applied to a thread wound on a bobbin. 3. Method according to claim and subclaim 2, characterized in that the can is impregnated with the aqueous adhesive by immersion followed by heating in an autoclave for about fifteen minutes under a pressure of 1 kg / cm2. , to ensure practically complete saturation of the can. 4. Method according to claim, -characterized in that the son are impregnated with the aqueous adhesive just after unwinding from a bobbin and before weaving the bottom. 5. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que le tapis est ensuite séché après tissage, par applica tion de chaleur, pour accélérer la fixation au moyen de l'adhésif. Ecrits et images opposés en cours d'examen <I>Brevet américain No 2065853</I> <I>Brevet britannique N 747640</I> <I>Brevet français No 1064374</I> Process according to claim, characterized in that the carpet is then dried after weaving, by application of heat, to accelerate the fixing by means of the adhesive. Opposite writings and images under examination <I> American patent No 2065853 </I> <I> British patent N 747640 </I> <I> French patent No 1064374 </I>
CH760466A 1966-05-25 1966-05-25 Method of manufacturing a woven pile carpet CH462743A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH760466A CH462743A (en) 1966-05-25 1966-05-25 Method of manufacturing a woven pile carpet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH760466A CH462743A (en) 1966-05-25 1966-05-25 Method of manufacturing a woven pile carpet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CH760466A4 CH760466A4 (en) 1968-05-31
CH462743A true CH462743A (en) 1968-10-31

Family

ID=4327720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH760466A CH462743A (en) 1966-05-25 1966-05-25 Method of manufacturing a woven pile carpet

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH462743A (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CH760466A4 (en) 1968-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2278895A (en) Composite material
US3217989A (en) Synthetic polymeric sewing threads packages
CN106605021B (en) Prepare the method with the hosiery yarns of hydrophobic function
US3060072A (en) Backed carpet and method of producing the same
US2675337A (en) Method of producing an improved pile fabric
US2319809A (en) Process for making and treating textiles and the products produced
US2823576A (en) Method of making slip-free fish netting
US2438366A (en) Drying of textile materials
CH462743A (en) Method of manufacturing a woven pile carpet
US3713347A (en) Spinning tape
US2368948A (en) Process for increasing the transparency of fabrics containing filament yarns
US2184600A (en) Method of producing waterproof air transmissive fabrics for garments
US2977665A (en) Process for non-shrinking fibrous materials
US2278896A (en) Composite material
US4453994A (en) Method for increasing the cover of textile fabrics
US2823575A (en) Slip-free fish netting
US2086729A (en) Optical screen and material used in the manufacture thereof
US3457135A (en) Method for preparing woven carpets and the carpets produced therefrom
BE681607A (en)
BE819542A (en) Activated dyeing and bonding of ribbons of chopped fibres - to obt. high uniform fast dye loadings in a continuously consolidated textile
US2945412A (en) Slip-free fish netting and method of making same
US4016316A (en) Yarn-unraveling resistance in carpet
CN1854362A (en) Coated yarns
US2190744A (en) Process for forming slivers from coconut fibers
Ridge Synthetic polymer fibres