Endteil für einen Behälter
Auf dem Gebiet der Behäher oder Dosenherstellung gewinnen Behälter mit Aufreissverschlüssen, die mittels eines am Behälter befestigten Lappens geöffnet werden können, immer mehr an Wichtigkeit. Der üblichste derartige Behälter ist die mit Bier oder einem anderen Getränk gefüllte Dose, bei welcher das Getränk durch eine relativ kleine Öffnung, die im Endteil der Dose entsteht, wenn der Aufreisslappen erfasst wird, um einen im Endteil durch eine Schwächungslinie begrenzten wegnehmbaren Abschnitt wegzureis -sen, ausfliessen kann.
Bei einer weiteren Ausführungsform eines derartigen Behälters ist benachbart der Peripherie des Endteiles eine kreisförmige Schwächungslinie gebildet, so dass der ganze Boden des Endteiles entfernt werden kann. Die letzteren Behälter sind geeignet, um feste oder klumpenförmige Produkte aufzunehmen, wie verarbeitete oder gefrorene Früchte und Gemüse und gefrorene Fruchtsäfte, die als Ganzes dem Behälter entnommen werden sollen. Sie sind auch geeignet für Produkte, die üblicherweise von Hand oder mittels eines Löffels oder eines Messbechers aus dem Behälter herausgenommen werden. Beispiele solcher Produkte sind Kandis, Nüsse und Kaffee.
Bei einer bekannten Aus führungsform eines Behälters mit grosser Oeffnung ist der wegnehmbare Abschnitt durch eine kreisförmige Schwächungslinie begrenzt, die dicht benachbart der Übergangsstelle zwischen dem Boden des Endteiles und seiner zur Verbindungsnaht mit dem Behälterrumpf nach oben führenden, versenkten Wandung verläuft. Der Aufreisslappen wird an einem Punkt des wegnehmbaren Abschnittes befestigt, der dicht neben der Schwächungslinie sich befindet, so dass der Benutzer am Aufreisslappen nach oben ziehen kann, um bei oder in der Nähe der Schwächungslinie eine Kraft auszuüben, die das Aufbrechen des wegnehmbaren Abschnittes auslöst. Bei solchen Behältern ist die versenkte Wandung gerade und erstreckt sich vom Boden des Endteiles im wesentlichen vertikal nach oben.
Eine solche Konstruktion weist verschiedene Nach- teile auf. Der Endteil muss am Behälterrumpf mit einem dünnwandigen Klemmwerkzeug befestigt werden, d. h. mit einem Werkzeug, dessen Wandung dünn genug ist, um zwischen dem Aufreisslappen und der versenkten Wandung eingeführt zu werden. Ein dünnwandiges Klemmwerkzeug ist nicht erwünscht, da es dann gerne zur Bildung von Rissen oder zum Bruch kommt, was die Stillstandzeit der Anlage ungünstig beeinflusst. Dem Versagen des Werkzeuges kann entgegengearbeitet werden, indem man das Werkzeug mit einer Wandung ausführt, die nur in demjenigen Bereich dünn ist, der zwischen dem Aufreisslappen und der versenkten Wandung zu liegen kommt.
Während des Verschliessvorganges muss ein solches Werkzeug jedoch bezüglich des Endteiles ausgerichtet sein, so dass der Aufreisslappen hinter dem dünnwandigen Abschnitt des Werkzeuges liegt. Ein Ausrichtvorgang wirkt sich ungünstig auf die Produktionsgeschwindigkeit aus und birgt die Gefahr in sich, dass die Verschliesseinrichtung von Zeit zu Zeit sich verklemmen kann.
Ein weiterer Nachteil des bekannten Endteiles für einen Behälter liegt darin, dass während des Verschliessvorganges das Werkzeug sich auf den wegnehmbaren Abschnitt abstützt, so dass immer die Möglichkeit eines unbeabsichtigten, vorzeitigen Aufreissens der Schwächungslinie besteht.
Noch ein Nachteil eines solchen Endteiles liegt darin, dass eine auf den oberen Rand der versenkten Wandung ausgeübte Axialkraft, wie z. B. während der Lagerung oder des Transportes, ein Anreissen der Schwächungslinie bewirken kann, da eine solche Kraft der geraden, versenkten Wandung entlang nach unten dem Boden übertragen wird. Es besteht dabei die Möglichkeit, dass die Schwächungslinie bricht, da sie nahe der versenkten Wandung entlang verläuft und ein kleines Widerstandsmoment aufweist.
Die vorliegende Erfindung beseitigt die oben erwähnten Nachteile.
Es ist ein Zweck der vorliegenden Erfindung, einen Endteil zu schaffen, bei welchem im wesentlichen sein ganzer Boden ohne Verwendung eines Werkzeuges entfemt werden kann und der, ohne ein dünnwandiges Klemmwerkzeug zu benötigen, auf einen Behälterrumpf aufgebracht werden kann.
Es ist ein weiterer Zweck der vorliegenden Erfindung, einen Endteil zu schaffen, der auf das Ende eines Behälterrumpfes aufgebracht weden kann, ohne dass das dazu benützte Werkzeug sich auf den wegnehmbaren Abschnitt abstützt.
Es ist ein weiterer Zweck der vorliegenden Erfindung, einen Endteil zu schaffen, der auf den oberen Rand der versenkten Wandung wirkenden Kräften widerstehen kann, ohne dass es zum Bruch der Schwächungslinie kommt.
Um die angegebenen Zwecke zu erreichen, ist ein Endteil für einen Behälter mit einem Boden, einer benachbart der Peripherie des Bodens verlaufenden Schwächungslinie, einem am Boden benachbart der Schwächungslinie befestigten Aufreisslappen, einer von der Peripherie des Bodens sich nach oben erstreckenden Wandung, und einem sich vom Oberteil der Wandung nach aussen erstreckenden Flansch gemäss vorliegender Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung einen abgesetzten Abschnitt aufweist.
Nachfolgend wird der Erfindungsgegenstand anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Endteil gemäss der vorliegenden Erfindung,
Fig. 2 eine Vorderansicht im grösseren Masstab teilweise im Schnitt längs der Linie 2-2 der Fig. 1,
Fig. 3 eine Vorderansicht in grösserem Massstab teilweise im Schnitt des Endteiles gemäss der Fig. 1 gerade bevor er mit dem Behälterrumpf verbunden wird und
Fig. 4 einen Teil einer Vorderansicht im grösseren Massstab und im Schnitt des Bereiches neben der Ver schlussnaht, nachdem der Endteil mit dem Behälterrumpf verbunden worden ist.
Der in Fig. 1 dargestellte Endteil 10 besitzt einen Boden 12 mit einem grossen wegnehmbaren Abschnitt, der durch eine kreisförmige Schwächungslinie 14, die dicht am Umfang des Bodens liegt, bestimmt ist. Der Endteil ist derart ausgebildet, dass der wegnehmbare Abschnitt leicht vom übrigen Teil des Endteiles weggenommen werden kann, wenn der Endteil auf dem Behälterrumpf aufgebördelt ist. Zu diesem Zweck ist ein Aufreisslappen 15 mittels einer allgemein mit 16 bezeichneten und aus einem Stück mit dem Endteil gebildeten Niete am Endteil 12 befestigt. Die Niete 16 besitzt einen mehr oder weniger vertikalen, ringförmigen Schaft 18 und eine obere querverlaufende Wand 20, die von einem ringförmigen Wulst 22 umgeben ist, der den Aufreisslappen 15 gegen den Endteil 12 festhält.
Der Aufreisslappen 15 besitzt einen Griff 25 mit einem nach oben gebogenen Ende 27, damit der Verbraucher den Griff 25 ohne weiteres mit einem oder mehreren Fingern ergreifen kann. Vom Griff 27 erstrecken sich längliche Randabschnitte 29 nach aussen, die einen Steg 30 begrenzen. Ein U-förmiger Schlitz 32 im Steg 30 bildet eine Nietplatte 34, die mit ihrer oberen Fläche mit dem ringförmigen Wulst 22 der Niete 16 in Eingriff steht, so dass sie gegen den Endteil festgehalten ist.
Der hintere Abschnitt 36 des Steges 30 liegt ausserhalb des U-förmigen Schlitzes und neben der Schwächungslinie 14, so dass, wenn der Griff 25 durch den Verbraucher angehoben wird, eine Falte zwischen den Enden des U-förmigen Schlitzes entsteht, wobei die Nietplatte gegen den Boden 12 des Endteiles gehalten wird und die länglichen Randabschnitte 29 und der hintere Abschnitt 36 des Steges 30 nach unten gedrückt werden, um die Schwächungslinie 36 zu brechen und das Aufreissen des durch die Schwächungslinie 14 bestimmten Abschnittes einzuleiten. Nachdem dieses Vorreissen durchgeführt ist, wird der Griff 27 nach oben und links gezogen, um den durch die Schwächungslinie 14 bestimmten wegnehmbaren Abschnitt vollständig vom Endteil 10 abzubrennen.
Eine ringförmige, vertiefte, allgemein mit 40 bezeichnete Wandung erstreckt sich vom Boden 12 des Endteiles 10, gerade ausserhalb der Schwächungslinie 14, nach oben. Die Wandung 40 weist eine ringförmige Stufe 42 auf, die eine Schulter 44 umfasst, die im wesentlichen auf gleicher Höhe oder höher ist als der Abschnitt des Aufreisslappens, der neben der Wandung 40 liegt. Die Stufe 42 trennt die obere vertiefte Wandung 46 von der unteren vertieften Wandung 48. Die untere Wandung 48 liegt innerhalb der oberen Wandung 46, welch letztere in einen nach aussen ragenden, umgebogenen Flansch 50 übergeht. Der Flansch 50 ist dazu bestimmt, einen Teil der Verschlussnaht zu bilden, wenn der Endteil 10 mit einem Behälterrumpf verbunden wird.
Der Vorteil, die Stufe 42 in der vertieften Wandung 40 mit ihrer Schulter 44 auf im wesentlichen die gleiche Höhe oder höher als der obere Teil des Abschnittes des Aufreisslappens 15, der neben der Wandung 40 liegt, vorzusehen, kann am besten anhand der Fig. 3 erklärt werden, die den Endteil 10 zeigt, gerade bevor er mit dem allgemein mit 51 bezeichneten Behälterrumpf verbunden wird. Der Behälterrumpf 51 besitzt einen ringförmigen, nach aussen ragenden Flansch 52, eine Seitenwandung 54, einen Boden (nicht dargestellt) und eine ringförmige Sieke 56, die etwas unterhalb der Schwächungslinie 14 liegt und derart angeordnet ist, dass, wenn der Verbraucher mit einer Hand in den Behälter greift, nachdem derselbe geöffnet worden ist, seine Hand von der rohen Kante, die durch das Brechen der Schwächungslinie 14 entstanden ist, abgehalten wird.
Der Endteil 10 und der Behälterrumpf 51 werden mittels einer Bördelrolle 58 und einem Aufspannwerk- zeug miteinander verbunden. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, wird während dem Schliessvorgang das Aufspannwerkzeug 60 nach unten bewegt, bis seine untere Umrandung 61 mit der Stufe 42 der Schulter 44 in Eingriff kommt. Die Umrandung 61 entspricht bezüglich ihres Durchmessers der Schulter 44 und da die Schulter 44 auf im wesentlichen dem gleichen oder einem höheren Niveau liegt als dasjenige irgendeines Teiles des Aufreisslappens 15, der neben der vertieften Wandung 40 liegt, wirkt sie als ein Anschlag, der gewährleistet, dass das Aufspannwerkzeug 60 nicht auf den Aufreisslappen 15 oder Boden 12 des Endteiles drückt und ein unerwünschtes Brechen der Schwächungslinie 14 bewirkt.
Vorzugsweise soll die Schulter 44 leicht über der oberen Oberfläche des Aufreisslappens 15 zu liegen kommen, um eine Berührung zwischen dem Aufspannwerkzeug 60 und dem Aufreisslappen zu verhindern. Es ist offensichtlich, dass ein Vorteil der Konstruktion darin liegt, dass kein dürm- wandiges Aufspannwerkzeug benötigt wird, um den Schliessvorgang durchzuführen, da kein Teil des Aufspannwerkzeuges 60 in den Raum 62 zwischen dem Aufreisslappen und der vertieften Wandung 40 eingreifen muss. Eine zentrale Aussparung 64 ist im Aufspannwerkzeug 60 vorgesehen, um für das nach oben umgebogene Ende 27 des Aufreisslappens 15 Platz zu schaffen.
Weil das nach oben umgebogene Ende 27 dicht neben der Mitte des Bodens 12 des Endteiles liegt, kann die Aussparung 60 zentral im Aufspannwerkzeug 60 vorgesehen werden, so dass der Endteil 10 und der zugeordnete Aufreisslappen 15 vor dem Schliessvorgang bezüglich des Aufspannwerkzeuges keine besondere Drehlage einnehmen muss.
In der Fig. 4 ist die Anordnung der Teile des fertigen Behälters im Bereich neben der Endnaht 5 dargestellt. Wie schon oben erwähnt, macht die Anordnung einer Schwächungslinie an einem Abschnitt eines Behälterendteiles neben einer versenkten Wandung dieselbe anfällig auf unbeabsichtigtes Aufreissen während der Lagerung oder dem Versand, weil eine auf den Oberteil der versenkten Wandung ausgeübte Axialkraft dem fraglichen Abschnitt übertragen werden kann und die Schwächungslinie eine neben der versenkten Wan dung im Endteil angeordnete Linie kleiner Wandstärke darstellt. Wegen der Stufe 42 im vorliegenden Endteil wird jede nach unten wirkende Axialkraft, die auf den Oberteil der versenkten Wandung 40 ausgeübt wird, infolge Biegung im Bereich der Stufe 42 verteilt, bevor sie den Boden 12 benachbart der Schwächungslinie 14 erreicht.
Somit hat der vorliegende Behälter dank der Stufe 42 im Endteil 12 an Haltbarkeit gewonnen.
End part for a container
In the field of container or can production, containers with tear-off closures which can be opened by means of a flap attached to the container are becoming more and more important. The most common container of this type is the can filled with beer or another beverage, in which the beverage passes through a relatively small opening that is created in the end part of the can when the pull tab is grasped in order to tear away a removable section delimited in the end part by a line of weakness - sen, can flow out.
In a further embodiment of such a container, a circular line of weakness is formed adjacent the periphery of the end part, so that the entire bottom of the end part can be removed. The latter containers are suitable for holding solid or lumpy products, such as processed or frozen fruits and vegetables and frozen fruit juices, which are to be removed from the container as a whole. They are also suitable for products that are usually taken out of the container by hand or with a spoon or measuring cup. Examples of such products are rock candy, nuts and coffee.
In a known embodiment of a container with a large opening, the removable section is delimited by a circular weakening line which runs close to the transition point between the bottom of the end part and its recessed wall leading up to the connection seam with the container body. The pull tab is attached to a point on the removable section that is close to the line of weakness so that the user can pull up on the tab to apply a force at or near the line of weakness which will cause the removable section to be ruptured. In such containers, the recessed wall is straight and extends substantially vertically upward from the bottom of the end portion.
Such a construction has various disadvantages. The end piece must be attached to the container body with a thin-walled clamping tool; H. with a tool whose wall is thin enough to be inserted between the pull tab and the recessed wall. A thin-walled clamping tool is not desirable, as it tends to form cracks or break, which adversely affects the downtime of the system. The failure of the tool can be counteracted by designing the tool with a wall that is thin only in the area that comes to lie between the pull tab and the recessed wall.
During the closing process, however, such a tool must be aligned with respect to the end part, so that the tear-open tab lies behind the thin-walled section of the tool. An alignment process has an unfavorable effect on the production speed and harbors the risk that the locking device can jam from time to time.
Another disadvantage of the known end part for a container is that during the closing process, the tool is supported on the removable section, so that there is always the possibility of the line of weakness being torn open prematurely and unintentionally.
Another disadvantage of such an end part is that an axial force exerted on the upper edge of the recessed wall, e.g. B. during storage or transport, can cause a tearing of the line of weakness, since such a force is transmitted along the straight, recessed wall down the floor. There is a possibility that the line of weakness breaks because it runs close to the recessed wall and has a small section modulus.
The present invention overcomes the disadvantages mentioned above.
It is an object of the present invention to provide an end portion in which substantially all of its bottom can be removed without the use of a tool and which can be applied to a container body without the need for a thin-walled clamping tool.
It is a further purpose of the present invention to provide an end part which can be applied to the end of a container body without the tool used for this bearing on the removable section.
It is a further purpose of the present invention to provide an end portion which can withstand forces acting on the upper edge of the recessed wall without breaking the line of weakness.
To achieve the stated purposes, an end portion for a container having a bottom, a line of weakness extending adjacent the periphery of the bottom, a pull tab attached to the bottom adjacent the line of weakness, a wall extending upward from the periphery of the bottom, and a From the upper part of the wall to the outside extending flange according to the present invention, characterized in that the wall has a stepped portion.
The subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing, for example. It shows:
1 shows a top view of an end part according to the present invention,
FIG. 2 is a front view on a larger scale, partially in section along the line 2-2 of FIG. 1,
3 shows a front view on a larger scale, partly in section, of the end part according to FIG. 1 just before it is connected to the container body and
4 shows a part of a front view on a larger scale and in section of the area next to the closing seam after the end part has been connected to the container body.
The end part 10 shown in Fig. 1 has a bottom 12 with a large removable section, which is determined by a circular weakening line 14, which lies close to the periphery of the bottom. The end part is designed in such a way that the removable section can easily be removed from the remaining part of the end part when the end part is crimped onto the container body. For this purpose, a tear tab 15 is fastened to the end part 12 by means of a rivet, generally designated 16 and formed in one piece with the end part. The rivet 16 has a more or less vertical, annular shaft 18 and an upper transverse wall 20 which is surrounded by an annular bead 22 which holds the tear tab 15 against the end part 12.
The pull tab 15 has a handle 25 with an upwardly bent end 27 so that the consumer can easily grasp the handle 25 with one or more fingers. Elongated edge sections 29 extend outward from the handle 27 and delimit a web 30. A U-shaped slot 32 in the web 30 forms a rivet plate 34, the upper surface of which engages the annular bead 22 of the rivet 16 so that it is retained against the end portion.
The rear portion 36 of the web 30 lies outside the U-shaped slot and next to the weakening line 14, so that when the handle 25 is lifted by the consumer, a fold is created between the ends of the U-shaped slot, the rivet plate against the Bottom 12 of the end part is held and the elongated edge portions 29 and the rear portion 36 of the web 30 are pressed down to break the line of weakness 36 and initiate the tearing of the portion determined by the line of weakness 14. After this pre-tearing has been carried out, the handle 27 is pulled upwards and to the left in order to completely burn off the removable section defined by the line of weakness 14 from the end part 10.
An annular, recessed wall, generally designated 40, extends upward from the bottom 12 of the end part 10, just outside the line of weakness 14. The wall 40 has an annular step 42 which comprises a shoulder 44 which is essentially at the same level or higher than the section of the tear-open flap which lies next to the wall 40. The step 42 separates the upper recessed wall 46 from the lower recessed wall 48. The lower wall 48 lies within the upper wall 46, the latter merging into an outwardly projecting, bent flange 50. The flange 50 is intended to form part of the sealing seam when the end part 10 is connected to a container body.
The advantage of providing the step 42 in the recessed wall 40 with its shoulder 44 at essentially the same height or higher than the upper part of the section of the tear tab 15 which lies next to the wall 40 can best be seen with reference to FIG. 3 which shows the end part 10 just before it is connected to the container body, indicated generally at 51. The container body 51 has an annular, outwardly protruding flange 52, a side wall 54, a bottom (not shown) and an annular sieve 56 which lies slightly below the weakening line 14 and is arranged in such a way that when the consumer in the container, after it has been opened, grips his hand from the raw edge created by the breaking of the line of weakness 14.
The end part 10 and the container body 51 are connected to one another by means of a crimping roller 58 and a clamping tool. As can be seen from FIG. 3, the clamping tool 60 is moved downward during the closing process until its lower edge 61 comes into engagement with the step 42 of the shoulder 44. The rim 61 corresponds in diameter to the shoulder 44 and since the shoulder 44 is at substantially the same or a higher level than that of any part of the tear tab 15 which is adjacent to the recessed wall 40, it acts as a stop which ensures that the clamping tool 60 does not press on the tear tab 15 or bottom 12 of the end part and causes an undesired breaking of the line of weakness 14.
Preferably, the shoulder 44 should rest slightly above the top surface of the tab 15 to prevent contact between the jig 60 and the tab. It is evident that an advantage of the construction is that no thimble-walled clamping tool is required to carry out the closing process, since no part of the clamping tool 60 has to reach into the space 62 between the tear tab and the recessed wall 40. A central recess 64 is provided in the clamping tool 60 in order to create space for the upwardly bent end 27 of the tear tab 15.
Because the upwardly bent end 27 is close to the center of the bottom 12 of the end part, the recess 60 can be provided centrally in the clamping tool 60 so that the end part 10 and the associated tear tab 15 do not have to assume any particular rotational position with respect to the clamping tool before the closing process .
4 shows the arrangement of the parts of the finished container in the area next to the end seam 5. As mentioned above, the arrangement of a line of weakness on a section of a container end part next to a recessed wall makes the same susceptible to unintentional tearing during storage or shipping, because an axial force exerted on the top of the recessed wall can be transmitted to the section in question and the line of weakness represents a line of small wall thickness arranged next to the recessed wall in the end part. Because of the step 42 in the present end part, any downwardly acting axial force which is exerted on the upper part of the recessed wall 40 is distributed as a result of bending in the area of the step 42 before it reaches the bottom 12 adjacent the line of weakness 14.
Thus, thanks to the step 42 in the end part 12, the present container has gained in durability.