Verfahren zur Herstellung hochglanzfähiger Aluminiumformkörper Das Hauptpatent betrifft ein Verfahren zur Her stellung hochglanzfähiger Aluminiumformkörper, z. B. Bleche und Bänder, durch Lösungsglühen von Alumi niumbarren, Abkühlen und Verformen.
Solche Alumi- niumkörper mit hochglänzenden Oberflächen können zur Herstellung hochglänzender Gegenstände verwen det werden und eine besondere Eignung für die deko rative anodische Oxydation haben.
Hierbei wird gemäss dem Hauptpatent so vorge- gangen, dass man nach dem Homogenisierungsglühen des Aluminiums in Form von Gussbarren abschreckt, im Temperaturbereich von etwa 500 bis 420 C eine Vorverformung durchführt, z. B. auf Platinenstärke abwalzt, das so erhaltene Halbzeug, d. h. die Platinen, auf Temperaturen von unter 200 C abschreckt und dann hieraus durch Kaltverformung, z.
B. Kaltwalzen, Formkörper, z. B. Bleche bzw. Bänder, herstellt. Hier bei wird das Lösungs- bzw. Homogenisierungsglühen mit Vorteil meist im Bereich von etwa 580 bis 620 C, vorzugsweise bei etwa 600 C, durchgeführt.
Wesentliches Merkmal des Hauptpatentes ist also die Beibehaltung des durch die Homogenisierungsglü- hung der Gussbarren erreichten Zustandes maximaler Löslichkeit trotz Warmverarbeitung durch eine schnelle Überbrückung bestimmter Temperaturgebiete.
Es hat sich nunmehr gezeigt, dass diese allgemeine Erkenntnis auch für die Herstellung von Pressprofilen Gültigkeit hat, wenn dabei bestimmte kritische Berei che beachtet werden.
Die Herstellung von Halbzeugen durch Pressen unterscheidet sich von der Bandherstellung im wesent lichen dadurch, dass die Warmverformung in einem vergleichsweise sehr kleinen Temperaturintervall durchgeführt werden kann und dass es bei der Endbe- handlung durch Kaltrecken nur zu geringen Änderun- gen der Festigkeitswerte kommt. Diese Herstellungsun- terschiede sind aber für alle <RTI
ID="0001.0058"> überlegungen zur Glänz- barkeit der Endprodukte nicht von ausschlaggebender Bedeutung. Es kommt vielrnehr auch bei der Herstel lung von Pressprofilen entscheidend darauf an, dass alle Legierungskomponenten und Beimengungen in Lösung gebracht und trotz Verarbeitung darin gehalten werden.
Wenn das nicht geschieht, kommt es infolge zeilenförmig angeordneter Ausscheidungen später beim Glänzen zu der sogenannten Profil-Streifigkeit und einem verminderten Glanz. Ganz besonders schädlich ist das erst bei hohen Temperaturen lösliche Eisen, das als selbständige Phase wie beispielsweise als A13Fe sowohl die Glänzung als auch die anodische Oxydation ungewöhnlich stört.
Bei der bisher üblichen Arbeitsmethode wurden die Beimengungen wie z. B. Eisen und die Legierungskom ponenten zwar auch durch die Homogenisierungsglü- hung gelöst. Sie wurden aber danach durch Luftabküh lung und erneute Aufheizung der Gussbarren zur Wie derausscheidung gebracht. Aus diesem Grunde haben viele Betriebe überhaupt auf die Homogenisierungsglü- hung verzichtet und sich mit einer kurzzeitigen indukti ven Aufheizung in das Gebiet fester Löslichkeit be gnügt.
Diese Art der Aufheizung führt aber wegen zu geringer Glühdauer und zu tiefer Temperatur nur zur teilweisen Lösung einzelner Komponenten und kann in ihrer Wirkung mit der sehr langzeitigen und bei höch sten Temperaturen durchgeführten Homogenisierungs- glühung keinesfalls verglichen werden.
Die Erfindung betrifft demgemäss ein Verfahren zur Herstellung als Pressprofile ausgebildeter, hoch glanzfähiger Aluminiumformkörper nach dem Patent anspruch des Hauptpatentes.
Erfindungsgemäss wird die Homogenisierungsglühung der Gussbarren bei 560 bis 600 C vorgenommen, worauf nacheinander eine Abschreckung des Gussbarrens auf 20 bis 500 C, eine Warmverformung bei 30 bis 470 C, eine Ab schreckung des Pressprofils auf unter 200 C und eine Kaltreckung erfolgen.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist anwendbar auf solche Ausgangskörper, die nur aus Aluminium, d. h. Aluminium mit hohem Reinheitsgrad, und aus vorzugsweise niedriglegierten Aluminium-Legierungen, insbesondere mit Magnesium und/oder Silizium mit beispielsweise bis zu 2 % Mg und/oder Mg2Si beste hen.
Bei der Herstellung von Pressprofilen nach dem erfindungsgemässen Verfahren kann die Abschreckung der Gussbarren durch Wasser erfolgen. Auch die Pressprofile werden in den meisten Fällen vorzugs weise mittels Wasser abgeschreckt. Nur bei Legierun gen, bei denen die Ausscheidungsvorgänge unterhalb 420 C sehr langsam ablaufen, genügt das scharfe AnbIasen der Profile mit Luft.
Process for the production of high-gloss aluminum moldings The main patent relates to a method for producing high-gloss aluminum moldings, z. B. sheets and strips, niumbarren by solution annealing of Alumi, cooling and deforming.
Such aluminum bodies with high-gloss surfaces can be used for the production of high-gloss objects and are particularly suitable for decorative anodic oxidation.
According to the main patent, the procedure here is that after the homogenization annealing of the aluminum in the form of cast ingots, pre-deformation is carried out in the temperature range of about 500 to 420 ° C., e.g. B. rolled to blank thickness, the semi-finished product thus obtained, d. H. the blanks, quenched to temperatures below 200 C and then from this by cold forming, z.
B. cold rolling, moldings, e.g. B. Sheets or strips, produces. In this case, the solution or homogenization annealing is advantageously carried out mostly in the range from about 580 to 620.degree. C., preferably at about 600.degree.
An essential feature of the main patent is therefore the retention of the state of maximum solubility achieved by the homogenization annealing of the cast ingots despite hot processing by quickly bridging certain temperature ranges.
It has now been shown that this general knowledge is also valid for the production of pressed profiles if certain critical areas are observed.
The production of semi-finished products by pressing differs from the strip production essentially in that the hot forming can be carried out in a comparatively very small temperature interval and that the final treatment by cold stretching only changes the strength values slightly. These manufacturing differences are, however, <RTI for all
ID = "0001.0058"> considerations on the glossiness of the end products are not of decisive importance. In the manufacture of pressed profiles, it is also crucial that all alloy components and admixtures are dissolved and kept in them despite processing.
If this does not happen, the so-called profile streakiness and reduced gloss occur later during the shine as a result of the precipitates arranged in lines. Iron, which only dissolves at high temperatures, is particularly harmful; as an independent phase such as A13Fe, for example, it disturbs both the luster and the anodic oxidation unusually.
In the previous working method, the admixtures such. B. iron and the alloy components are also dissolved by the homogenization annealing. However, they were then precipitated again by air cooling and re-heating the cast ingots. For this reason, many companies have dispensed with homogenizing annealing at all and contented themselves with brief inductive heating in the area of solid solubility.
This type of heating, however, because the annealing time is too short and the temperature is too low, only leads to partial dissolution of individual components, and its effect can in no way be compared with the very long-term homogenization annealing carried out at the highest temperatures.
The invention accordingly relates to a method for the production of high-gloss aluminum moldings designed as pressed profiles according to the claim of the main patent.
According to the invention, the cast ingots are homogenized at 560 to 600 C, followed by quenching of the cast bar to 20 to 500 C, hot forming at 30 to 470 C, quenching of the pressed profile to below 200 C and cold stretching.
The method according to the invention is applicable to those starting bodies which are only made of aluminum, i.e. H. Aluminum with a high degree of purity and preferably made of low-alloy aluminum alloys, in particular with magnesium and / or silicon with, for example, up to 2% Mg and / or Mg2Si.
When producing press profiles by the method according to the invention, the cast ingots can be quenched with water. In most cases, the press profiles are also preferably quenched with water. Only with alloys in which the precipitation processes take place very slowly below 420 C is it sufficient to blow air onto the profiles.