Appareil de filtration
Cette invention a pour objet un appareil de filtration comprenant un carter contenant un élément filtrant qui sépare l'intérieur du carter en une chambre d'admission et une chambre de sortie un réservoir à liquide sale pour le liquide à filtrer, un réservoir à liquide propre pour le liquide filtré, une pompe de circulation aspirant du liquide dans le réservoir à liquide sale et le refoulant à travers un passage d'admission dans la chambre d'admission, un conduit d'écoulem, ent du liquide de la chambre de sortie dans le réservoir à liquide propre.
Ces appareils de filtration sont applicables en particulier à la filtration du réfrigérant liquide utilisé dans les machines-outils telles que les rectifieuses.
Avec ces appareils l'accumulation de matière solide dans la chambre d'admission du carter de filtre devient telle après une certaine période de fonctionnement que la matière solide doit être retirée de cette chambre afin de permettre un écoulement convenable à travers l'élément filtrant.
Afin de permettre d'effectuer cette opération, ainsi que de renouveler l'élément filtrant et de changer l'élément filtrant, le carter de filtre est pourvu d'une porte.
Au cours de chacune des périodes requises pour retirer la matière solide de la chambre d'admission du carter de filtre, la machine avec laquelle est utilisé l'appareil de filtration doit être maintenue à l'arrêt, occasionnant par conséquent une perte de temps, une interruption dans la production régulière des pièces usinées débitées par la machine, et un travail supplémentaire. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient.
L'appareil de filtration selon l'invention est caractérisé par un séparateur pour la séparation d'une partie au moins de la matière solide en suspension dans le liquide sale, et un conduit de sortie pour l'écoulement du liquide sale de la chambre d'admission dans le sépa
rateur, une vanne de sortie dans le conduit de sortie et un dispositif de commande pour le lavage. dans lequel la vanne de sortie s'ouvre de sorte que la pompe de circulation provoque un écoulement de liquide sale
à travers la chambre d'admission qui emporte avec lui de la matière solide qui s'est accumulée dans la cham
bre d'admission, après quoi la vanne de sortie est fermée.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple deux
formes d'exécution de l'appareil objet de la présente in
vention.
La fig. 1 est une vue en élévation de la première -forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue de dessus de l'appareil repré
senté à la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en coupe transversale à plus
grande échelle d'un détail.
La fig. 4 est une vue en élévation de la seconde
forme d'exécution.
La fig. 5 est une vue de dessus de l'appareil repré
senté à la fig. 4.
Comme représenté aux fig. 1 et 2, l'appareil de fil
tration comprend un socle 10 sur lequel sont montés
trois réservoirs d'emmagasinage, I'un 11, pour le liquide
à filtrer (que l'on appellera dans ce qui suit pour plus
de simplicité le liquide sale) et les deux autres, 12 et
12A, pour le liquide qui a été filtré (que l'on appellera
dans ce qui suit pour plus de simplicité le liquide
propre), disposés de part et d'autre du réservoir à
liquide sale 11 et s'étendant en avant de celui-ci. Les
deux réservoirs 12 et 12A sont reliés par un tuyau
s'étendant entre leurs bases à proximité de l'extrémité
à laquelle est monté le réservoir à liquide sale. Les
réservoirs 11, 12 et 12A sont disposés suivant un qua
drilatère à côté ouvert.
Un réservoir 13 monté sur un
chariot 14 est agencé pour être introduit à l'intérieur
de ce quadrilatère.
Une unité filtrante 15 disposée au-dessus des réservoirs présente un carter de filtre cylindrique 16 monté sur des paliers 17 de manière à être mobile entre les deux positions montrées à la fig. 1, la position horizontale représentée en traits mixtes étant la position qu'il occupe lorsqu'on effectue la filtration normale tandis que la position montrée en ligne continue est celle qu'il occupe lorsque l'opération de lavage, que l'on décrira dans ce qui suit, s'effectue.
L'unité de filtration, comme le montre la fig. 3, comprend le carter cylindrique 16 qui est fermé à son extrémité postérieure sauf pour ce qui concerne un tuyau d'admission 18, tandis qu'un organe de fermeture rigide 19 en forme de couvercle s'étend en travers de l'extrémité antérieure et est maintenu fermé par des boulons l9A. A l'intérieur du carter de filtre 16 se trouve un élément filtrant tubulaire 20 tronconique de faible inclinaison qui a son extrémité plus petite adjacente à l'extrémité fermée du carter de filtre 16 et dont le diamètre de la section est inférieur à celui de la section du carter et qui est en une matière filtrante flexible. Une cage perforée en acier 21 entoure et supporte l'élément filtrant 20, elle est fermée à sa plus petite extrémité et séparée de l'élé- ment 20.
Ce dernier s'étend coaxialement à l'intérieur du carter, et a son extrémité ouverte adjacente à 1' ou- verture du carter. A l'extrémité ouverte de l'élément filtrant est fixée une pièce de prolongement en forme de court tube flexible 22, en chlorure de polyvinyle ou matière plastique analogue, qui s'étend par-dessus le bord de l'extrémité ouverte du carter de filtre 16 et sur une courte distance le long de la partie adjacente de la surface extérieure du carter.
Le tuyau 18, dont la majeure partie de la longueur est flexible présente une partie d'extrémité rigide qui s'étend à travers le carter de filtre 16 et à travers la paroi d'extrémité de l'élément filtrant 20 et de la cage 21 de manière à s'ouvrir dans la chambre d'admission 20A à l'intérieur de l'élément filtrant. A l'extrémité du tuyau 18 est fixée une plaque de montage 23 sur laquelle est supporté par des entretoises 23A un déflecteur en forme de cône 24 dont le sommet est espacé axialement d'une courte distance de l'extrémité du tuyau d'admission 18 de manière que le liquide sale pénétrant dans l'élément filtrant 20 soit dévié vers les côtés de l'élément filtrant.
Un tuyau conique 25 de grande section s'étend vers l'extérieur du couvercle 19 et est pourvu à son extrémité extérieure d'une vanne de sortie 30 commandée électriquement.
Un tuyau 31, dont la majeure partie de la longueur est également flexible mène de la chambre de sortie 1 6A. entourant l'élément filtrant 20 et la cage 21 au réservoir à liquide propre 12. Une pompe de circulation 34 disposée sur le côté du réservoir à liquide sale 1 1 est agencée pour soutirer du liquide du réservoir à liquide sale à travers une admission ménagée dans le socle de la pompe et le refouler à travers le tuyau flexible 18 dans la chambre d'admission 20A de l'unité de filtration 15 d'où il revient à l'état filtré par le tuyau de retour 31 au réservoir à liquide propre 12. Une pompe supplémentaire 35 est connectée de manière à soutirer du liquide propre du réservoir à liquide propre 12 et à le refouler au point d'utilisation d'où il retourne au réservoir à liquide sale.
Un réservoir de séparation 36 disposé au-dessus des réservoirs 1 1 et 13 a en plan une forme rectangulaire et est monté à pivotement dans des paliers 38 de manière à pouvoir basculer de la position représentée en traits pointillés à la fig. 1, à la position représentée en traits mixtes. Le réservoir de séparation 36 présente une base de forme partiellement cylindrique comme montré en 37 et est pourvu à son extrémité inférieure postérieure 40 qui s'étend au-dessus du réservoir à liquide sale 1 1 d'une série de perforations de séparation dans sa partie 41.
Un dispositif de commande non représenté est associé à l'appareil pour effectuer le cycle d'opérations pour effectuer le lavage de l'élément filtrant. Lorsque la chambre d'admission 20A à l'intérieur de l'élément filtrant s'est suffisamment remplie de matière solide pour nécessiter un lavage, ce qui peut être signalé par un commutateur sensible à la pression (non représenté) actionné par la pression du liquide régnant dans la chambre 20A ou peut être déterminé par un minuteur agencé pour fonctionner à intervalles déterminés,
le dispositif de commande provoque d'abord le fonctionnement du mécanisme qui fait basculer le réservoir de séparation 36 de sa position horizontale indiquée en traits continus à sa position verticale indiquée en traits mixtes de manière que toute matière solide qu'il peut contenir soit déversée dans le réservoir à liquide sale 13 et ramène ensuite le récipient à sa position horizontale.
Ainsi le réservoir de séparation 36 sera vide. Le dispositif de commande fait ensuite fonctionner le mécanisme qui déplace le carter 16 de sa position horizontale indiquée en traits mixtes à sa position verticale indiquée en traits continus de manière que le couvercle et la vanne de sortie 30 se trouvent en bas. Pendant cette partie du cycle, la filtration continue normalement, c'est-à-dire que la pompe 34 refoule du liquide du réservoir à liquide sale 11 à travers le tuyau 18 et le liquide après avoir passé à travers l'élément filtrant revient comme liquide propre par le tuyau 31 au réservoir à liquide propre.
Le dispositif de commande ouvre alors la vanne de sortie 30 de sorte que la pompe de circulation 34 au lieu de refouler le liquide sale à travers l'élément filtrant 20 pour qu'il sorte par le tuyau de retour 31, refoulera le liquide dans l'élément filtrant 20 pour qu'il sorte par la vanne de sortie 30. La déviation du liquide admis, vers les parois de l'élément filtrant par le déflecteur 24, facilite l'enlèvement de la matière solide de ces parois. Ainsi la matière solide accumulée dans l'élément filtrant sera expulsée par lavage pendant cette opération et sera reçue dans le réservoir de réparation 36.
Après un intervalle de temps déterminé, ou par suite du fonctionnement d'un commutateur commandé par flotteur dans le réservoir à liquide sale ou le réservoir à liquide propre, la vanne de sortie est fermée et le dispositif de commande actionne alors un mécanisme pour déplacer le carter 16 de sa position verticale à sa position horizontale, et la filtration normale continue jusqu'à ce qu il soit de nouveau nécessaire de procéder au lavage de l'élément filtrant.
En variante le mécanisme pour faire basculer le carter de filtre 16 peut être supprimé et le carter de filtre peut rester dans la position verticale. Le carter de filtre 16 peut se trouver normalement dans toute position angulaire convenant pour une application particulière, le dispositif de commande fonctionnant alors pour amener le carter à la position verticale pour l'opération de lavage.
Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 4 et 5, les parties semblables sont pourvues des mêmes chiffres de référence. Un réservoir à liquide sale 50 est disposé dans la position représentée à la fig. 5 devant le carter de filtre tandis que le réservoir à liquide propre 51 s'étend à partir du côté du réservoir à liquide sale et sous le carter de filtre. Un récipient 52, disposé à côté du réservoir à liquide sale 50 et semblable au récipient 13 est monté sur un chariot 53.
Un réservoir de séparation 54, semblable au réservoir 36 et disposé au-dessus du réservoir à liquide sale 50 est monté à pivot en 55 de manière à être mobile entre la position représentée en traits continus dans laquelle il reçoit de la matière solide filtrée du carter de filtre 16 pendant une opération de lavage et la position représentée en traits mixtes dans laquelle la matière solide séparée est déversée dans le récipient 52.
Une pompe de circulation d'abrasif 34 est égale= ment agencée pour prélever du liquide dans le réservoir à liquide sale et le faire passer à travers le carter de filtre dans le réservoir à liquide propre pendant les opérations de filtration normales.
Un tuyau 56 pourvu d'une vanne de sortie 57 s'étend de l'extrémité antérieure du carter de filtre à la partie inférieure de celui-ci. Comme représenté à la fig. 4 le carter de filtre 16 est monté dans une position incline d'un angle d'approximativement 30l) sur l'horizontale et est fixé de façon permanente dans cette position au moyen de supports 58. Un commutateur à commande par flotteur est disposé dans le réservoir à liquide sale 50 et est agencé de manière qu'il soit actionné lorsque le niveau du liquide dans celui-ci atteint une hauteur déterminée. En outre un autre commutateur commandé par le même flotteur ou par un flotteur séparé est disposé de manière à être actionné lorsque le liquide dans le réservoir à liquide sale 50 descend à un niveau considérablement plus bas.
Lors du fonctionnement du dispositif de commande. le cycle d'opérations suivant est effectué. Tout d'abord la pompe de circulation commandée par moteur 34 est arretée tandis que la pompe 35 fournissant du liquide propre à la tête de travail continue à fonctionner de sorte que le niveau de liquide sale monte dans le réservoir à liquide sale 50. Lorsqu'une quantité déterminée de liquide sale s'est ainsi accumulée dans le réservoir à liquide sale 50, le commutateur à commande par flotteur est actionné automatiquement pour remettre en marche la pompe de circulation 34 et également pour que le dispositif de commande ouvre la vanne de sortie 57 actionnée électriquement du passage de sortie.
Du liquide sale est alors débité par le passage d'admission 18 dans la chambre d'admission du carter de filtre 16 où il est dévié par le déflecteur conique 24 et expulse de l'élément filtrant au moins une grande partie de la matière solide accumulée qui est ainsi emportée en suspension dans le liquide à travers le passage de sortie 56 pour être déversée dans le réservoir de séparation 54. Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir à liquide sale 50 a été ainsi abaissé au niveau inrérieur mentionné, le deuxième commutateur à cornmande par flotteur est actionné automatiquement pour provoquer la fermeture de la vanne de sortie, et dès ce moment la circulation normale du liquide à travers l'élément filtrant reprend.
Le réservoir à liquide propre 51 a une capacité suffisante pour que l'alimentation de la tête de travail en liquide propre par la pompe 3 - continue pendant une partie du cycle d'opérations cidessus, et à mesure que la matière solide contenue dans le liquide déversé dans le réservoir 54 se sépare de ce liquide, le liquide retourne au réservoir à liquide sale 50 par des ouvertures de séparation 54A du réservoir 54.
Comme dans la construction précédente la chambre d'admission du carter de filtre peut être pourvue d'un commutateur sensible à la pression.
Un commutateur à commande manuelle peut également être disposé pour mettre en marche le cycle de lavage, ou bien, au lieu du commutateur sensible à la pression on peut utiliser un commutateur qui se ferme à intervalles de temps déterminés.
Dans l'une ou l'autre des deux constructions une caractéristique inhérente de l'appareil peut résider dans le fait que si la chambre d'admission se bouche avant qu'un commutateur à minuterie ou qu'un commutateur à commande manuelle soit actionné pour mettre en marche le cycle de lavage, ou si un commutateur sert- sible à la pression ne fonctionne pas, la montée de li quide dans le réseivo. r à liquide sale fera fonctionner automatiquement un commutateur commandé par flot feu i. pour mettre en marche le cycle de lavage.
De toute façon on voit que l'appareil remplira pa;- faitement sa fonction en dépit du fait qu'il peut arriver qu'une certaine proportion de la matière solide se trouvant dans la chambre d'admission du carter de filtre ne soit pas éliminée par l'opération de lavage et du fait que l'appareil séparateur, c'est-à-dire les réservoirs de séparation 36 et 54 peuvent ne pas effectuer une séparation complète; il sera seulement nécessaire de déterminer la période s'écoulant entre opérations de lavage successives de manière à assurer que la chambre d'admission du carter de filtre n'atteigne jamais un état dans lequel son contenu en matière solide empeche une circulation suffisante à travers l'élément filtrant.
Filtration apparatus
This invention relates to a filtration apparatus comprising a housing containing a filter element which separates the interior of the housing into an inlet chamber and an outlet chamber, a dirty liquid tank for the liquid to be filtered, a clean liquid tank for filtered liquid, a circulation pump sucking liquid from the dirty liquid tank and pushing it through an inlet passage into the inlet chamber, a duct for draining liquid from the outlet chamber into the clean liquid reservoir.
These filtration devices are particularly applicable to the filtration of liquid refrigerant used in machine tools such as grinding machines.
With these devices the accumulation of solid material in the inlet chamber of the filter housing becomes such after a certain period of operation that the solid material must be removed from this chamber in order to allow proper flow through the filter element.
In order to enable this operation, as well as to renew the filter element and to change the filter element, the filter housing is provided with a door.
During each of the periods required to remove the solid material from the inlet chamber of the filter housing, the machine with which the filtration apparatus is used must be kept at a standstill, consequently causing a loss of time, an interruption in the regular production of the machined parts fed by the machine, and additional work. The present invention aims to remedy this drawback.
The filtration apparatus according to the invention is characterized by a separator for the separation of at least part of the solid matter suspended in the dirty liquid, and an outlet pipe for the flow of the dirty liquid from the chamber of 'admission in the sepa
rator, an outlet valve in the outlet duct and a control device for washing. in which the outlet valve opens so that the circulation pump causes a flow of dirty liquid
through the inlet chamber which carries with it solid matter which has accumulated in the chamber
bre inlet, after which the outlet valve is closed.
The attached drawing shows, by way of example two
embodiments of the apparatus which is the subject of this in
vention.
Fig. 1 is an elevational view of the first embodiment.
Fig. 2 is a top view of the apparatus represented
felt in fig. 1.
Fig. 3 is a cross-sectional view at more
large scale of a detail.
Fig. 4 is an elevational view of the second
execution form.
Fig. 5 is a top view of the apparatus represented
felt in fig. 4.
As shown in fig. 1 and 2, the wire apparatus
tration comprises a base 10 on which are mounted
three storage tanks, one 11, for the liquid
to filter (which we will call in what follows for more
the dirty liquid) and the other two, 12 and
12A, for the liquid which has been filtered (which will be called
in the following for simplicity the liquid
clean), arranged on either side of the tank
dirty liquid 11 and extending in front of it. The
two tanks 12 and 12A are connected by a pipe
extending between their bases near the end
to which the dirty liquid reservoir is mounted. The
tanks 11, 12 and 12A are arranged in a qua
drilater with open side.
A tank 13 mounted on a
carriage 14 is arranged to be introduced inside
of this quadrilateral.
A filter unit 15 disposed above the tanks has a cylindrical filter housing 16 mounted on bearings 17 so as to be movable between the two positions shown in FIG. 1, the horizontal position shown in phantom lines being the position it occupies when performing the normal filtration while the position shown in a continuous line is that it occupies when the washing operation, which will be described in the following takes place.
The filtration unit, as shown in fig. 3, comprises the cylindrical casing 16 which is closed at its rear end except for an inlet pipe 18, while a rigid closure member 19 in the form of a cover extends across the front end and is held closed by bolts l9A. Inside the filter housing 16 is a low-tilt frustoconical tubular filter element 20 which has its smaller end adjacent to the closed end of the filter housing 16 and whose cross-sectional diameter is smaller than that of the filter housing 16. section of the housing and which is made of a flexible filter material. A perforated steel cage 21 surrounds and supports the filter element 20, it is closed at its smaller end and separated from the element 20.
The latter extends coaxially inside the housing, and has its open end adjacent to the opening of the housing. Attached to the open end of the filter element is an extension piece in the form of a short flexible tube 22, of polyvinyl chloride or similar plastics material, which extends over the edge of the open end of the housing. filter 16 and a short distance along the adjacent portion of the outer surface of the housing.
Hose 18, most of the length of which is flexible, has a rigid end portion which extends through filter housing 16 and through the end wall of filter element 20 and cage 21 so as to open into the inlet chamber 20A inside the filter element. Attached to the end of the pipe 18 is a mounting plate 23 on which is supported by spacers 23A a cone-shaped baffle 24, the apex of which is axially spaced a short distance from the end of the intake pipe 18. so that the dirty liquid entering the filter element 20 is diverted to the sides of the filter element.
A conical pipe 25 of large section extends outwardly from the cover 19 and is provided at its outer end with an electrically controlled outlet valve 30.
A pipe 31, the major part of the length of which is also flexible, leads from the outlet chamber 16A. surrounding the filter element 20 and the cage 21 to the clean liquid tank 12. A circulation pump 34 arranged on the side of the dirty liquid tank 11 is arranged to withdraw liquid from the dirty liquid tank through an inlet made in the pump base and discharge it through the flexible pipe 18 into the inlet chamber 20A of the filtration unit 15 from where it returns to the filtered state through the return pipe 31 to the clean liquid tank 12 An additional pump 35 is connected so as to draw clean liquid from the clean liquid tank 12 and deliver it to the point of use from where it returns to the dirty liquid tank.
A separation tank 36 arranged above the tanks 1 1 and 13 has a rectangular plan in plan and is pivotally mounted in bearings 38 so as to be able to switch from the position shown in dotted lines in FIG. 1, at the position shown in phantom. The separation tank 36 has a base of partially cylindrical shape as shown at 37 and is provided at its rear lower end 40 which extends above the dirty liquid tank 1 1 with a series of separation perforations in its part. 41.
A control device, not shown, is associated with the apparatus to perform the cycle of operations for washing the filter element. When the inlet chamber 20A inside the filter element has filled enough with solid material to require washing, which can be signaled by a pressure sensitive switch (not shown) actuated by the pressure of the filter. liquid prevailing in the chamber 20A or can be determined by a timer arranged to operate at determined intervals,
the control device first causes the operation of the mechanism which causes the separation tank 36 to tilt from its horizontal position indicated in solid lines to its vertical position indicated in phantom lines so that any solid matter which it may contain is discharged into the dirty liquid tank 13 and then returns the container to its horizontal position.
Thus the separation tank 36 will be empty. The controller then operates the mechanism which moves the housing 16 from its horizontal position shown in phantom to its vertical position shown in solid lines so that the cover and outlet valve 30 are at the bottom. During this part of the cycle, filtration continues normally, i.e. pump 34 pumps liquid from dirty liquid tank 11 through pipe 18 and liquid after passing through the filter element returns as clean liquid through pipe 31 to the clean liquid reservoir.
The controller then opens the outlet valve 30 so that the circulation pump 34 instead of forcing the dirty liquid through the filter element 20 so that it leaves the return pipe 31, will force the liquid back into the filter element. The filter element 20 so that it leaves through the outlet valve 30. The deflection of the admitted liquid towards the walls of the filter element by the deflector 24 facilitates the removal of the solid material from these walls. Thus the solid material accumulated in the filter element will be washed out during this operation and will be received in the repair tank 36.
After a fixed time interval, or as a result of the operation of a float controlled switch in the dirty liquid tank or the clean liquid tank, the outlet valve is closed and the controller then actuates a mechanism to move the tank. housing 16 from its vertical position to its horizontal position, and normal filtration continues until it is again necessary to wash the filter element.
Alternatively the mechanism for tilting the filter housing 16 can be omitted and the filter housing can remain in the vertical position. The filter housing 16 may normally be in any angular position suitable for a particular application, the controller then operating to bring the housing to the vertical position for the washing operation.
In the embodiment shown in FIGS. 4 and 5, like parts are provided with the same reference numbers. A dirty liquid reservoir 50 is arranged in the position shown in FIG. 5 in front of the filter housing while the clean liquid tank 51 extends from the side of the dirty liquid tank and under the filter housing. A container 52, disposed next to the dirty liquid reservoir 50 and similar to the container 13, is mounted on a carriage 53.
A separation tank 54, similar to the tank 36 and disposed above the dirty liquid tank 50 is pivotally mounted at 55 so as to be movable between the position shown in solid lines in which it receives solid material filtered from the housing filter 16 during a washing operation and the position shown in phantom in which the separated solid material is discharged into the container 52.
An abrasive circulation pump 34 is also arranged to draw liquid from the dirty liquid tank and pass it through the filter housing into the clean liquid tank during normal filtration operations.
A pipe 56 with an outlet valve 57 extends from the anterior end of the filter housing to the lower part thereof. As shown in fig. 4 The filter housing 16 is mounted in an inclined position at an angle of approximately 301) to the horizontal and is permanently fixed in this position by means of brackets 58. A float operated switch is disposed in the dirty liquid tank 50 and is arranged so that it is actuated when the liquid level therein reaches a determined height. Further another switch controlled by the same float or by a separate float is arranged to be actuated when the liquid in the dirty liquid tank 50 drops to a considerably lower level.
When operating the control device. the following cycle of operations is carried out. First, the motor-driven circulation pump 34 is stopped while the pump 35 supplying clean liquid to the working head continues to operate so that the level of dirty liquid rises in the dirty liquid tank 50. When a determined quantity of dirty liquid has thus accumulated in the dirty liquid tank 50, the float-controlled switch is actuated automatically to restart the circulation pump 34 and also for the control device to open the outlet valve 57 electrically actuated from the outlet passage.
Dirty liquid is then discharged from the inlet passage 18 into the inlet chamber of the filter housing 16 where it is deflected by the conical baffle 24 and expels at least a large part of the accumulated solid material from the filter element. which is thus carried in suspension in the liquid through the outlet passage 56 to be discharged into the separation tank 54. When the liquid level in the dirty liquid tank 50 has been thus lowered to the mentioned lower level, the second switch with float control is activated automatically to cause the closing of the outlet valve, and from this moment the normal circulation of the liquid through the filter element resumes.
The clean liquid reservoir 51 has sufficient capacity for the supply of clean liquid to the working head by pump 3 - continue during part of the above operating cycle, and as the solid matter contained in the liquid poured into the reservoir 54 separates from this liquid, the liquid returns to the dirty liquid reservoir 50 through separation openings 54A of the reservoir 54.
As in the previous construction the inlet chamber of the filter housing may be provided with a pressure sensitive switch.
A manually operated switch can also be arranged to start the wash cycle, or instead of the pressure sensitive switch a switch can be used which closes at predetermined time intervals.
In either of the two constructions an inherent feature of the apparatus may reside in the fact that if the intake chamber becomes blocked before a timer switch or a manually operated switch is actuated to start the washing cycle, or if a pressure switch does not work, the liquid rises in the network. r to dirty liquid will automatically operate a switch controlled by fire flow i. to start the wash cycle.
Anyway we see that the device will perform pa; - actually its function despite the fact that it may happen that a certain proportion of the solid matter in the intake chamber of the filter housing is not removed by the washing operation and the fact that the separator apparatus, i.e. the separation tanks 36 and 54 may not perform a complete separation; it will only be necessary to determine the period between successive washing operations so as to ensure that the inlet chamber of the filter housing never reaches a state in which its solid content prevents sufficient circulation through the filter. filter element.