Spannvorrichtung für Schalungen od. dgl. Die Erfindung bezieht sich auf eine Spannvorrich tung für Schalungen, Leitergerüste oder dgl., insbeson dere zur Herstellung von Betonmauern, mit einem die Schalungswände, Gerüstteile oder dgl. gegeneinander verspannenden Spannbolzen und einer auf denselben aufschraubbaren Spannmutter und bezweckt vor allem, das Aufrichten der Schalungen, Gerüste oder dgl. zu beschleunigen. Ausserdem wird eine vereinfachte La gerhaltung angestrebt.
Die Erfindung ist gekennzeichnet durch eine Spann mutter, deren Länge das Mehrfache des Durchmessers des Spannbolzens beträgt, sowie durch Mittel zum beschleunigten Verbringen der Spannmutter in Spann stellung auf dem Gewinde des Spannbolzens.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist zu die sem Zweck das Gewinde als Steilgewinde ausgebildet. Vorzugsweise bei Verwendung eines solchen Gewindes ist die z. B. über ihre Länge geschlossen ausgeführte Spannmutter mit einer oder mehreren Ringnuten in der Gewindebohrung vorgesehen, die gegebenenfalls durch z. B. etwa radiale Bohrungen mit dem Aussenumfang der Spannmutter verbunden sind. Durch die lange Aus bildung der Spannmutter kann das Gewinde weitgehend gegen Betonspritzer und gegen Verschmutzen geschützt werden, wobei das Steilgewinde trotz der Länge dessel ben ein schnelles Aufschrauben gestattet. Die Ringnuten können als Reinigungsnuten dienen, da der Schmutz aus dem Gewinde in die Ringnuten verdrängt wird und sich in diesen sammelt.
Durch die radial oder schräg ange ordneten Bohrungen kann der Schmutz aus den Ring nuten in einfacher Weise entfernt werden.
Eine weitere Ausführungsform sieht eine Spannmut ter vor, die in ihren Endteilen und auf einander gegen überliegenden Seiten bis etwa zur Achse der Mutter oder darüber hinaus sich erstreckende einseitige Aus sparungen aufweist, welche ein Aufbringen der Spann mutter auf den Spannbolzen in gekippter Lage und nach dem Herankippen ein kurzes Verschrauben der Spannmutter auf dem Spannbolzen erlaubt. Gegebenen falls kann auch bei dieser Ausführung das Gewinde ein Steilgewinde sein. Derartige Spannmuttern ermöglichen ein schnelles Einkippen der Mutter, indem dieselbe in schräger Lage über den Spannbolzen geschoben und erst kurz vor der Stelle, an der die Verschraubung stattfinden soll, auf das Gewinde gekippt werden kann.
In einer besonderen Ausführungsform der Spann mutter weist dieselbe an mindestens einem Ende einen Längsschlitz von einer etwa dem Durchmesser der Ge windebohrung entsprechenden oder etwas grösseren Breite auf, während das andere Ende mit einem gleichen Längsschlitz oder einer ein seitliches Einkippen des Spannbolzens zulassenden mehr oder weniger grossen Abflachung versehen ist.
Gegenüber Kippmuttern mit Abflachungen, bei de nen die Ebene der Abflachung etwa durch die Achse der Mutter hindurch verläuft, ergibt sich hierbei der Vor teil, dass eine grössere Steifigkeit der Mutter erzielt wird, da die neben dem Längsschlitz stehenbleibenden Wandungen der Mutter dieser eine grössere Steifigkeit verleihen. Gleichzeitig wird ein verbesserter Gewinde- eingriff erzielt.
Da die Schalungswände bzw. die Gerüstglieder je nach den Gegebenheiten unterschiedlichen Abstand voneinander haben, müssen entweder entsprechend un terschiedlich lange Spannbolzen verwendet werden, oder es müssen, sofern für verschiedene Abstände gleich lange Spannbolzen benutzt werden sollen, die Muttern u. U. sehr weit über die Gewinde der Spannbolzen auf geschraubt werden. Im ersten Falle ergeben sich, da jeweils an den Schalungen oder den Gerüsten eine grosse Zahl von Spannstellen vorhanden sind, teure Lagerhaltungen, während im zweiten Falle das Auf schrauben der Muttern mit grossem Zeitverlust ver bunden ist.
Um diese Nachteile wesentlich zu mildern, ist des weiteren eine Ausführung vorgesehen, bei der die Spann mutter nur im Bereiche ihres einen Endes mit Innen gewinde versehen ist, während sie über ihre übrige Länge Spiel gegenüber dem Spannbolzen aufweist. Hier durch ergibt sich der Vorteil, dass die Mutter sowohl für Spannbolzen mit kurzem als auch für solche mit langem freien Ende verwendbar ist, indem sie bei kur zem freien Ende mit dem Gewinde voraus, bei langem freien Ende dagegen in umgekehrter Lage aufgeschraubt werden kann.
Als besonders zweckmässig hat es sich erwiesen, wenn die Mutter eine Länge von etwa dem Vier- bis Fünffachen des Gewindedurchmessers aufweist und das Gewinde sich nur über etwa ein Drittel bis ein Fünftel der Länge der Mutter erstreckt. Eine solche Bemessung der Mutter gewährleistet, dass bei handlicher Grösse derselben das Gewinde nur die für einen festen Sitz er forderliche Länge hat und auch bei mittlerer Länge des freien Endes des Spannbolzens nicht übermässig lang auf diesen aufgeschraubt zu werden braucht. Es können also mit Vorteil ein- und dieselben Muttern für Spann bolzen verwendet werden, deren freies Ende z. B. um die Länge der Mutter oder auch noch mehr differiert.
Eine weitere Verbesserung der Spannvorrichtung wird dadurch ermöglicht, dass der an dem der Spann mutter entgegengesetzten Ende des Spannbolzens an geordnete Kopf mit diesem durch Gewinde verbunden ist. Er ist dadurch auswechselbar oder verstellbar, so dass die Spannvorrichtung gegebenenfalls verschiedenen herzustellenden Mauerstärken angepasst werden kann. Auch kann der Spannbolzen gegebenenfalls von der ge genüberliegenden Seite durch die Verschalungen einge führt werden, was mit Rücksicht auf die Verwendung einer mit Handgriff versehenen Spannplatte oder aus sonstigen Gründen vielfach erwünscht ist.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Er findung dargestellt. Hierbei zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch ein verschaltes Mauer werk mit erfindungsgemässer eingebauter Spannvorrich tung, Fig. 2 eine Seitenansicht der hierfür verwendbaren, gegenüber der Ausführung nach Fig. 1 etwas abgeän derten Spannmutter, Fig. 3 eine um 90 gedrehte Ansicht dieser Spann mutter, Fig. 4 einen Schnitt nach Linie 4-4 der Fig. 2, Fig. 5 einen Schnitt nach Linie 5-5 der Fig. 2,
Fig. 6 einen Längsschnitt durch eine weitere Aus führungsform der Spannmutter, Fig.7 die Gesamtansicht einer anderen Ausfüh rungsform der Spannvorrichtung und Fig. 8 und 9 die verschiedenartige Verwendungs möglichkeit der Mutter in einander umgekehrten Lagen in einem der Fig. 7 gegenüber vergrössertem Massstabe.
In Fig. 1 sind mit 10 die mittels der Schalung her zustellende Betonmauer von gewünschter Wandstärke, mit<B>11</B> die die Verschalung bildenden Schalhölzer oder Schalungswände und mit 12 Kanthölzer bezeichnet, wel che zur Versteifung und zum Ausrichten der Verscha lung dienen und als Spezialträger ausgebildet sein kön nen.
Zur Festlegung der Mauerstärke dient ein Zwischen stück 13 aus beliebigem geeigneten Material, welches im Beton verbleibt und z. B. aus Zement, Asbest, Kunst stoff, Aluminium oder dgl. bestehen kann und zur Auf nahme eines Spannbolzens als Hülse, Vierkantstück oder dgl. ausgebildet sein kann.
Zur Verspannung der Verschalung dient ein Spann bolzen 14, welcher durch das Zwischenstück 13 und durch Bohrungen in den Schalhölzern 11 bzw. in der. Kanthölzern 12 hindurchgeführt und auf der Aussen seite derselben gegen Spannplatten 15 und 16 verspannt wird. Die Spannplatte 16 ist hierbei in üblicher Weise mit einem Handgriff 17 versehen, um das Anbringen der Spannvorrichtung zu erleichtern. Das der Spannplatte 16 zugeordnete Ende des Spannbolzens 14 ist mit Ge winde 18 versehen, auf welches ein als Mutter ausgebil deter Bolzenkopf 19 auswechselbar aufgeschraubt ist.
Das andere Ende des Spannbolzens 14 ist mit einem langen Gewinde 20 versehen, welches zur Aufnahme ei ner zum schnellen Wechsel geeigneten Kippmutter 21 dient, die in Fig. 1 zusätzlich in einer zum Aufbringen auf den Spannbolzen gekippten Lage sowie im Schnitt dargestellt ist. Zur Aufnahme dieser Spannmutter ist die Spannplatte 15 mit einer Bohrung 22 versehen, die nach aussen in eine konische Erweiterung 23 übergeht. Die Kippmutter weist eine Längsbohrung 25 auf, die mit Gewinde 26 versehen ist, mittels derer die Mutter auf das Gewinde 20 des Spannbolzens 14 aufschraubbar ist.
Um das Aufbringen der Spannmutter auf den Spannbolzen in gekippter Lage zu ermöglichen, weist die Mutter zwei Abflachungen 27 und 28 auf, die sich jeweils über einen Teil der Länge der Mutter und radial etwa bis in die Achse der Mutter erstrecken, indem sie durch ebene Flächen 29 und 30 begrenzt werden, wel che durch die Achse der Mutter hindurch verlaufen. An ihren Enden ist die Mutter mit konischen Flächen 31 und 32 versehen, von denen die eine dieser Flächen, z. B. 32, dazu dient, von der konischen Erweiterung 23 in der Spannplatte 15 aufgenommen zu werden.
Des weiteren sind anschliessend an die Abflachungen 27 und 28 schräge Aussparungen 33 und 34 vorgesehen, welche auch durch eine gemeinsame schräge Bohrung herge stellt sein können bzw. eine solche bilden, derart, dass ein freier Durchgang vom Durchmesser d entsteht, wel cher mindestens dem Durchmesser des Spannbolzens 14 entspricht.
Die Spannmutter wird in der in Fig. 1 oben darge stellten gekippten Lage mittels ihrer Aussparungen 33, 34 mit dem Durchmesser d über den Spannbolzen 14 übergeschoben und kurz vor der oberen Spannplatte 15 gegen den Spannbolzen gekippt, so dass das Gewinde 26 der Spannmutter mit dem Gewinde 20 des Spannbol zens in Eingriff kommt. Die Spannmutter kann hierauf auf dem Gewinde verschraubt werden, wobei sie sich in der konischen Vertiefung 23 der Spannplatte 15 verkeilt und dadurch gegen Lösen sichert.
Eine etwas andere, stabilere Ausführung der Kipp- mutter ist in den Fig. 2 bis 5 dargestellt. Anstelle der Abflachung 28, durch welche die Spannmutter zur Hälf te bis zu einer Diagonalebene 30 ausgespart ist, weist die dargestellte Ausführungsform der ebenfalls als Kippmut- ter ausgebildeten Spannmutter 35 einen Längsschlitz 36 auf, der z. B. gleichzeitig die Abschrägung 34 bildet.
Die Kippmutter ist dadurch in ihrem unteren Teil im Querschnitt gabelförmig ausgebildet und mit Gabelar men 37 versehen, welche der Mutter eine erhöhte Stei- figkeit geben und auch den sich nur über 180 er- streckenden Gewindeeingriff der ersten Ausführungs form vergrössern.
Des weiteren weist die Mutter 35 einen unteren An satz 38 auf, welcher der Bohrung 22 in der Spannplatte 15 entspricht und dadurch auch den Sitz der Spannmut ter in der Spannplatte 15 verbessert.
Eine weitere Ausführungsform einer Spannmutter ist in Fig. 6 dargestellt. Die Mutter 39 dieser Ausfüh rungsform ist als geschlossene Mutter von grosser Länge ausgebildet, so dass das Gewinde durch die Mutter auch dann gegen Betonspritzer oder dgl. geschützt ist, wenn der Spannbolzen weit über die Spannplatte 15 hinaus ragt. Zum beschleunigten Aufbringen der Mutter ist die se mit Steilgewinde 40 versehen, das ein schnelles Auf schrauben auf das entsprechend gestaltete Gewinde des Spannbolzens gestattet. Im Innern der Mutter sind eine oder mehrere Ringnuten 41 eingearbeitet, welch;, als Reinigungsnuten dienen, in denen sich Schmutz oder dgl. aus dem Gewinde ansammeln kann.
Radial oder schräg angeordnete Bohrungen 42 können dazu dienen, das Ausräumen des Schmutzes aus den Ringnuten 41 zu erleichtern.
In Fig. 7 sind mit 110 und<B>111</B> die beiden gegen einander zu verspannenden Teile, z. B. zwei Schalungs- wände zur Herstellung einer Betonmauer oder zwei Gerüstglieder eines Leitergerüstes, bezeichnet. Zur Ver spannung bzw. Abstandshalterung dient die Spannvor richtung 112, die aus einem Spannbolzen 113 mit einem Gewinde 114 und einem Gewinde 115 sowie darauf auf geschraubten Muttern besteht. So sind auf das Gewinde 114 Muttern<B>115</B> und 116 aufgeschraubt, von denen z. B. die Mutter 115 ständig auf dem Bolzen angeordnet ist.
Ein Splint 117 oder ein sonstiges Sicherungselement sichert zweckmässig die Mutter 116 im verspannten Zustande auf dem Bolzen 113. Auf das entgegenge setzte Gewinde 115 ist des weiteren die Mutter 118, die ebenfalls ständig auf dem Spannbolzen 113 ver bleiben kann, sowie die erfindungsgemäss ausgebildete Mutter 119 aufgeschraubt. Die Mutter 119 weist eine Gewindebohrung mit Innengewinde 120 auf, welche je doch nur eine Länge a hat, die einen Bruchteil der Gesamtlänge L der Mutter beträgt und dem Gewinde durchmesser d des Spannbolzens entspricht. Über die übrige Länge b der Mutter wird diese von einem Hohl raum 121, z.
B. in Form einer entsprechend weiten Bohrung durchsetzt, deren lichte Weite grösser als der Gewindedurchmesser d des Spannbolzens 113 ist. Die Form der Mutter 119 kann beliebig sein, sie kann ganz oder teilweise rund, sechseckig, geriffelt ausgebildet sein oder eine sonstige geeignete Form aufweisen.
Das Aufbringen der Spannvorrichtung geschieht auf folgende Weise: Der Spannbolzen 113 wird mit seinen beiden Ge windeenden 114 und 115 bei aufgeschraubten Muttern 115 und 118 in die Bohrungen 122 und 123 der zu verspannenden Teile 110 und 111 eingesteckt. Hierauf wird zunächst die Mutter 116 aufgeschraubt, wobei der Spannbolzen zweckmässig so eingesetzt wird, dass das freie Ende des Gewindes 114 nur etwa um die Länge der Mutter über das Teil 110 nach aussen hinausragt.
Nach der Verspannung des Teiles 110 wird die Mutter 118 mit dem Teil 111 in Berührung gebracht und hierauf die Mutter 119 auf das freie Ende des Gewindes 115 aufgeschraubt, und zwar je nach der freien Länge f des Gewindes 115 in der Lage nach Fig. 8 oder in der umgekehrten Lage nach Fig. 9. Ist f kleiner als b, muss das Aufschrauben nach Fig. 8 erfolgen, wobei der Grenzwert f" = b durch ein strichpunktiert angedeu tetes Gewindeende 115' in Fig. 8 angedeutet ist. Ein Aufschrauben in gleicher Lage erfolgt zweckmässig auch dann, wenn f kleiner oder mindestens wesentlich kleiner als L ist.
Ist das freie Gewindeende f um einiges grösser als b oder grösser als L, wird die Mutter 119 zweckmässig gemäss Fig. 9 benutzt, so dass insgesamt ein und die selbe Mutter mindestens für freie Gewindelängen ver wendbar ist, die um die Länge L oder mehr differieren. Trotzdem braucht die Mutter nur mit einigen Windun gen auf das freie Ende des Spannbolzens aufgeschraubt zu werden, und zwar in der Regel nur über eine verhält- nismässig kleine Länge desselben.
Natürlich könnte auch am anderen Ende des Spann bolzens 113 anstelle der Mutter 116 eine erfindungs- gemäss ausgebildete Mutter vorgesehen sein.
Clamping device for formwork or the like. The invention relates to a Spannvorrich device for formwork, ladder scaffolding or the like., In particular for the production of concrete walls, with a formwork walls, frame parts or the like Above all, to accelerate the erection of the formwork, scaffolding or the like. Simplified storage is also sought.
The invention is characterized by a clamping nut, the length of which is several times the diameter of the clamping bolt, as well as by means for accelerated moving the clamping nut in the clamping position on the thread of the clamping bolt.
According to a preferred embodiment, the thread is designed as a coarse thread for this purpose. Preferably, when using such a thread, the z. B. is provided with one or more annular grooves in the threaded hole, which is designed to be closed over its length and which may be replaced by z. B. approximately radial bores are connected to the outer circumference of the clamping nut. Due to the long training from the clamping nut, the thread can be largely protected against concrete splashes and dirt, the high helix thread allowing quick screwing despite the length of the same. The ring grooves can serve as cleaning grooves, as the dirt is displaced from the thread into the ring grooves and collects in them.
Through the bores arranged radially or obliquely, the dirt can be removed from the ring grooves in a simple manner.
Another embodiment provides a Spannmut ter, which has in its end parts and on opposite sides up to about the axis of the nut or beyond extending unilateral recesses, which an application of the clamping nut on the clamping bolt in the tilted position and after Tilting up allows the clamping nut to be screwed briefly onto the clamping bolt. If necessary, the thread can also be a steep thread in this version. Clamping nuts of this type enable the nut to be tipped in quickly by being pushed over the clamping bolt in an inclined position and only tilted onto the thread shortly before the point at which the screw connection is to take place.
In a particular embodiment of the clamping nut the same has at least one end a longitudinal slot of an approximately the diameter of the Ge threaded hole corresponding or slightly larger width, while the other end with the same longitudinal slot or a lateral tilting of the clamping bolt allowing more or less large Flattening is provided.
Compared to tilt nuts with flattened areas, in which the plane of the flat area runs approximately through the axis of the nut, this results in the advantage that greater rigidity of the nut is achieved, since the walls of the nut remaining next to the longitudinal slot have greater rigidity to lend. At the same time, an improved thread engagement is achieved.
Since the formwork walls or the scaffolding members have different distance from each other depending on the circumstances, either clamping bolts of different lengths must be used accordingly, or if the same length clamping bolts are to be used for different distances, the nuts and. U. be screwed very far over the thread of the clamping bolt. In the first case, since there are a large number of tie points on the formwork or the scaffolding, expensive warehousing, while in the second case screwing the nuts on is connected with a great loss of time.
In order to significantly alleviate these disadvantages, an embodiment is also provided in which the clamping nut is provided with internal thread only in the areas of one end, while it has play over the rest of its length with respect to the clamping bolt. This results in the advantage that the nut can be used for both clamping bolts with a short and for those with a long free end by being screwed on with the thread first for a short free end and in the opposite position for a long free end.
It has proven to be particularly expedient if the nut has a length of about four to five times the thread diameter and the thread only extends over about a third to a fifth of the length of the nut. Such a dimensioning of the nut ensures that the thread only has the length necessary for a tight fit and that the free end of the clamping bolt does not need to be screwed onto it for an excessive length of time. So it can be used with advantage and the same nuts for clamping bolts whose free end z. B. differs by the length of the mother or even more.
A further improvement of the tensioning device is made possible by the fact that the end of the tensioning bolt at the opposite end of the tensioning bolt is connected to the head by threading. As a result, it is exchangeable or adjustable, so that the clamping device can optionally be adapted to different wall thicknesses to be produced. Also, the clamping bolt can optionally be inserted from the opposite side through the cladding, which is often desired with regard to the use of a clamping plate provided with a handle or for other reasons.
In the drawing, exemplary embodiments of the invention are shown. 1 shows a section through a boarded masonry with a built-in Spannvorrich device according to the invention, FIG. 2 shows a side view of the clamping nut which can be used for this purpose, compared to the embodiment according to FIG. 1, FIG nut, Fig. 4 is a section along line 4-4 of Fig. 2, Fig. 5 is a section along line 5-5 of Fig. 2,
Fig. 6 shows a longitudinal section through a further embodiment of the clamping nut, Fig. 7 the overall view of another Ausfüh approximate shape of the clamping device and Fig. 8 and 9 the various possible uses of the nut in mutually inverted positions in one of Fig. 7 on an enlarged scale.
In Fig. 1, 10 denotes the concrete wall to be produced by means of the formwork of the desired wall thickness, <B> 11 </B> denotes the formwork timbers or formwork walls forming the formwork, and 12 square timbers, wel che for stiffening and aligning the formwork can serve and be designed as a special carrier.
To determine the wall thickness is an intermediate piece 13 made of any suitable material, which remains in the concrete and z. B. made of cement, asbestos, plastic, aluminum or the like. Can exist and to take on a clamping bolt as a sleeve, square piece or the like. Can be designed.
To brace the formwork, a clamping bolt 14 is used, which through the intermediate piece 13 and through holes in the formwork timber 11 or in the. Squared lumber 12 passed through and clamped against clamping plates 15 and 16 on the outside of the same. The clamping plate 16 is provided in the usual way with a handle 17 in order to facilitate the attachment of the clamping device. The end of the clamping bolt 14 assigned to the clamping plate 16 is provided with Ge thread 18, onto which a bolt head 19 designed as a nut is screwed interchangeably.
The other end of the clamping bolt 14 is provided with a long thread 20, which is used to receive egg ner suitable for quick change tilting nut 21, which is also shown in Fig. 1 in a tilted position for application to the clamping bolt and in section. To accommodate this clamping nut, the clamping plate 15 is provided with a bore 22 which merges into a conical enlargement 23 on the outside. The tilt nut has a longitudinal bore 25 which is provided with a thread 26, by means of which the nut can be screwed onto the thread 20 of the clamping bolt 14.
In order to enable the clamping nut to be applied to the clamping bolt in the tilted position, the nut has two flats 27 and 28, each of which extends over part of the length of the nut and radially approximately into the axis of the nut by passing through flat surfaces 29 and 30 are limited wel che run through the axis of the nut. At its ends, the nut is provided with conical surfaces 31 and 32, one of which is one of these surfaces, for. B. 32, is used to be received by the conical extension 23 in the clamping plate 15.
Furthermore, inclined recesses 33 and 34 are provided subsequent to the flats 27 and 28, which can also be Herge through a common inclined bore or form such that a free passage of diameter d is created, wel cher at least the diameter of the clamping bolt 14 corresponds.
The clamping nut is pushed over the clamping bolt 14 in the above Darge presented in Fig. 1 by means of their recesses 33, 34 with the diameter d over the clamping bolt 14 and tilted just before the upper clamping plate 15 against the clamping bolt, so that the thread 26 of the clamping nut with the Thread 20 of the Spannbol zens engages. The clamping nut can then be screwed onto the thread, wedging itself in the conical recess 23 of the clamping plate 15 and thereby securing it against loosening.
A somewhat different, more stable design of the tilt nut is shown in FIGS. 2 to 5. Instead of the flattened area 28, through which the clamping nut is cut out halfway up to a diagonal plane 30, the illustrated embodiment of the clamping nut 35, which is also designed as a tilting nut, has a longitudinal slot 36 which z. B. forms the bevel 34 at the same time.
The tilt nut is thus fork-shaped in its lower part in cross section and is provided with fork arms 37 which give the nut increased rigidity and also enlarge the thread engagement of the first embodiment, which extends only over 180.
Furthermore, the nut 35 has a lower to set 38, which corresponds to the bore 22 in the clamping plate 15 and thereby also improves the seat of the Spannmut ter in the clamping plate 15.
Another embodiment of a clamping nut is shown in FIG. The nut 39 of this embodiment is designed as a closed nut of great length, so that the thread is protected against concrete splashes or the like by the nut even when the clamping bolt protrudes far beyond the clamping plate 15. To accelerate the application of the nut, the se is provided with a coarse thread 40, which allows a quick screw on the appropriately designed thread of the clamping bolt. One or more annular grooves 41 are incorporated into the interior of the nut, which serve as cleaning grooves in which dirt or the like can collect from the thread.
Bores 42 arranged radially or obliquely can serve to facilitate the removal of the dirt from the annular grooves 41.
In FIG. 7, 110 and 111 denote the two parts to be braced against one another, e.g. B. two formwork walls for the production of a concrete wall or two scaffolding members of a ladder frame, called. For tensioning or spacing the Spannvor device 112 is used, which consists of a clamping bolt 113 with a thread 114 and a thread 115 and thereon on screwed nuts. For example, nuts 115 and 116 are screwed onto the thread 114, of which z. B. the nut 115 is constantly arranged on the bolt.
A split pin 117 or some other securing element expediently secures the nut 116 in the clamped state on the bolt 113. On the opposite thread 115 there is also the nut 118, which can also remain permanently on the clamping bolt 113, and the nut 119 designed according to the invention unscrewed. The nut 119 has a threaded hole with an internal thread 120, which, however, only has a length a which is a fraction of the total length L of the nut and corresponds to the thread diameter d of the clamping bolt. Over the remaining length b of the mother this is of a cavity 121, z.
B. penetrated in the form of a correspondingly wide bore, the inside diameter of which is greater than the thread diameter d of the clamping bolt 113. The shape of the nut 119 can be of any desired shape; it can be completely or partially round, hexagonal, corrugated or have any other suitable shape.
The clamping device is applied in the following way: The clamping bolt 113 is inserted with its two threaded ends 114 and 115 with the nuts 115 and 118 screwed on into the bores 122 and 123 of the parts 110 and 111 to be clamped. The nut 116 is then screwed on first, the clamping bolt being expediently inserted in such a way that the free end of the thread 114 protrudes outwardly beyond the part 110 by only about the length of the nut.
After the part 110 has been braced, the nut 118 is brought into contact with the part 111 and the nut 119 is then screwed onto the free end of the thread 115, depending on the free length f of the thread 115 in the position according to FIG. 8 or in the reverse position according to FIG. 9. If f is less than b, the screwing must be carried out according to FIG. 8, the limit value f ″ = b being indicated by a thread end 115 ′ indicated by dash-dotted lines in FIG It is also practical if f is less than or at least significantly less than L.
If the free thread end f is somewhat larger than b or larger than L, the nut 119 is expediently used according to FIG. 9, so that a total of one and the same nut can be used at least for free thread lengths that differ by the length L or more . Nevertheless, the nut only needs to be screwed onto the free end of the clamping bolt with a few turns, and as a rule only over a relatively short length of the same.
Of course, instead of the nut 116, a nut designed according to the invention could also be provided at the other end of the clamping bolt 113.