Machine à tricoter L'invention a pour objets une machine à tricoter et un procédé de mise en action de cette machine.
La machine à tricoter selon l'invention comporte des aiguilles composées comportant chacune deux éléments, à savoir un élément à crochet pour former la boucle à tricoter et une pointe pour faire passer une boucle déjà tricotée sur :la nouvelle boucle.
Des aiguilles composées sont connues. Elles ont ini tialement été conçues pour écarter les inconvénients inhérents aux aiguilles à barbe et à clapet. On a généra lement admis jusqu'ici, que l'aiguille à barbe, en une pièce, convient :le mieux pour la production de tricots à mailles très fines.
Toutefois, ces aiguilles à barbe pré sentent des inconvénients très sérieux, en ce sens qu'elles nécessitent l'intervention de platines formatrices de bou cles, de diviseurs, d'organes presseurs et de dents d'abat tage (certains de ces organes additionnels ayant des mou vements compliqués dans les deux sens) pour fonction ner de pair avec ces aiguilles pour exécuter le tricotage.
Par ailleurs, les aiguilles à clapet, bien qu'elles puis sent tricoter sans l'aide de platines formatrices de bou cles et d'organes presseurs, comportent des pièces mo biles (clapets) dont les mouvements, pour l'ouverture et la fermeture du crochet, exigent des déplacements rela tivement longs des aiguilles, ce qui impose des limita tions de la vitesse de tricotage.
Toutefois, les aiguilles à clapet ne peuvent pas être fabriquées avec des dimen sions aussi réduites que celles des aiguilles à barbe, à cause de la fragilité des parois entre lesquelles est logé le clapet.
Les aiguilles composées peuvent, par contre, être fabriquées simplement, elles ne comportent pas: de par ties articulées et sont soumises à une fatigue minimum.
Toutefois, toutes les aiguilles composées, proposées jusqu'ici pour le tricotage, comportent, pour autant qu'on le sache, des éléments :coadjacents emboîtés ou engagés les uns dans les autres pour pouvoir travailler dans les mêmes rainures ou gorges ménagées dans un lit com mun.
L'invention a pour but de réaliser une machine à tricoter comportant des aiguilles à tricoter composées qui peuvent être utilisées également pour transférer des bou cles à des aiguilles adjacentes ou opposées, ce qui écarte la nécessité de faire intervenir des pointes de façonnage séparées et additionnelles.
La machine à tricoter selon l'invention est caracté risée en ce qu'elle comporte au moins deux lits opposés d'ans lesquels sont formées des rainures, des aiguilles à tricoter composées comprenant chacune deux éléments opposables et alignables longitudinalement, c'est-à-dire un élément à crochet et une pointe,
les éléments à cro.- chat étant logés dans les rainures de l'un desdits lits et les pointes opposées étant logées dans les rainures ali gnées de l'autre desdits lits, et des moyens associés aux lits pour commander les éléments à crochet et les poin tes de manière à les faire avancer et reculer dans des directions opposées, l'extrémité active de chacun des éléments à crochet comprenant un crochet et une tige comportant une encoche derrière le crochet,
et l'extré mité opposée de chacune des pointes étant telle qu'elle puisse recevoir le crochet de l'élément à crochet associé et qu'elle forme une partie pointue qui s'étend longitudi nalement et qui, après un mouvement coulissant relatil approprié de l'élément à crochet et de la pointe, est pro pre à fermer le crochet, l'extrémité libre de la partie pointue étant engagée dans ladite encoche.
Parce que les deux éléments de chaque aiguille com posée travaillent respectivement dans des lits différents opposés, on a la possibilité que pour obtenir un cheva- lement relatif, ces lits d'éléments à crochet et de pointes peuvent être utilisés et actionnés d'une manière appro priée pour produire 1e transfert latéral de boucles depuis des éléments à crochet prédéterminés à des éléments simi laires voisins du même lit,
par exemple pour des dimi nutions et des augmentations, comme expliqué plus loin.
L'invention a aussi pour objet un procédé de mise en action de la machine à tricoter selon l'invention. Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une forme de réalisation de la machine à tricoter selon l'invention, ainsi qu'une mise en oeuvre du procédé de mise en action.
La fig. 1 montre, en élévation, l'élément à crochet d'une aiguille composée que comprend ladite forme de réalisation de la machine à tricoter.
Les fig. 2 et 3 montrent, à plus grande échelle et respectivement en élévation et en plan (suivant la flèche A de fig. 2), la partie active de l'élément à crochet.
La fig. 4 est une coupe transversale suivant IV-IV de la fig. 3.
La fig. 5 montre, en élévation, la pointe que com prend ladite aiguille composée de la machine à tricoter. Les fig. 6 et 7 montrent, à plus grande échelle et respectivement en élévation et en plan (suivant la flèche B de la fig. 6), la partie active de la pointe.
La<B>fi-.</B> 8 est une coupe transversale suivant VIII- VIII de la fig. 6.
La fig. 9 montre, en coupe transversale schématique, une partie de ladite forme de réalisation de la machine à tricoter équipée avec des aiguilles composées pour le tri cotage et le transfert de mailles.
La fig. 10 montre, à plus grande échelle et en pers pective, une partie, avec dent d'abattage, d'un lit à rai nures dans lesquelles sont logés les éléments à crochet des aiguilles composées.
Les fi-.<B>11,</B> 12 et 13 montrent trois coupes longi tudinales correspondant chacune à une partie de la fig. 9 et illustrant respectivement les dernières phases successi- ves d'un cycle de tricotage normal, dont le début est montré sur la fig. 9.
Les fig. 14 à 18 montrent des coupes longitudinales à peu près similaires pour illustrer la manière dont les dites aiguilles composées pour le tricotage et le trans fert sont utilisées pour produire le chevalement latéral de boucles, depuis des éléments à crochet prédéterminés vers des éléments à crochet voisins du même lit, c'est- à-dire pour une diminution ou une augmentation.
Les fig. 19, 20 et 21 (qui viennent à la suite des fig. 14, 15 et 16) servent à illustrer comment une boucle est transférée depuis un élément à crochet d'un lit à aiguil les, à un élément à crochet opposé d'un lit à aiguilles opposé pendant le passage du tricot côte à un tricot ordi naire.
Les mêmes organes sont désignés par les mêmes références sur les différentes figures.
Les fig. 1 à 4 montrent que l'élément à crochet 1 de l'aiguille composée comporte une tige rectiligne plate 2, munie de bords avant 2a et arrière 2b parallèles. L'extré mité avant de la tige 2 comporte une tige 3 relativement mince, à l'aide de laquelle est formé le crochet 4 de l'élément.
La partie 3a de la tige 3 qui se trouve direc tement derrière la base du crochet 4 a d'abord la même épaisseur que ce dernier et s'élargit ensuite en 3b pour former une poche 5 à section transversale croissante. Une encoche 6, destinée à recevoir la pointe et similaire à l'oeil d'une aiguille à barbe élastique, est formée dans la poche 5 par estampage. Le fond 6a de l'encoche 6 est en alignement avec la partie avant 3a, à largeur crois sante, de la tige 3, alors que l'extrémité interne ou fer mée 6b de l'encoche 6 est courbée vers l'intérieur, comme bien visible sur la fig. 2.
La partie 3c de la tige 3 est un peu plus large, depuis l'avant vers l'arrière, que la dimension correspondante de la partie 3a. Le bord extérieur de la partie 3c se rac corde à l'arrière de la poche 5 avec encoche 6, par un cran 7 courbé vers l'intérieur. Ce cran est propre à rete nir une maille déjà formée, comme celle désignée par o1 sur les fig. 9 et 10, quand le crochet 4 se trouve au niveau d'abattage, ce qui permet d'obtenir un intervalle convenable entre la boucle déjà formée et l'extrémité d'une pointe pénétrant dans l'encoche 6.
Comme visible sur la fi-. 1, le bord extérieur 2a de la tige 2 comporte un talon de commande 8, alors que l'extrémité arrière de ladite tige est amincie pour former une queue sélectrice 9, dont la fonction sera décrite plus loin.
On va décrire maintenant une pointe destinée à coo pérer avec un élément à crochet 1, pour former une aiguille composée, cette pointe, désignée d'une manière générale par 10, étant montrée plus spécialement sur les fig. 5 à 8.
Comme l'élément à crochet 1, la pointe 10 comporte une tige plate 11, munie de bords avant 11a et arrière Ilb parallèles. Le bord avant Ila comprend des talons supérieur 12 et inférieur 13 pour la manoeuvre de la pointe d'extrémité active de la pointe 10, opposée à un élément à crochet 1, qui comprend une encoche profonde 14 destinée à servir de logement au crochet 4 et à former une partie pointue 15, qui s'étend longi- tudinalement vers l'avant et qui,
lorsqu'un mouvement coulissant relatif approprié a lieu entre l'élément 1 et la pointe 10, est propre à former le crochet 4, l'extrémité 15a de la partie pointue étant engagée dans l'encoche susdite 6, destinée à recevoir la pointe, de la manière décrite, sur les fi-. 11, 14 et 15.
Un bord concave trans versal 15b est prévu à la pointe 10 pour aboutir à l'extré mité interne arrière de l'encoche profonde 14, ce bord transversal formant donc une butée déterminant les posi tions relatives de l'élément à crochet 1 et de la pointe 10, le crochet 4 étant fermé et l'extrémité pointue 15a étant engagée dans l'encoche 6. En d'autres mots, le rayon de courbure du bord 15b est tel qu'il corresponde au bord extérieur du crochet 4 de l'élément 1 opposé.
De cette manière, le crochet peut venir se loger exacte ment dans la concavité du bord 15b quand l'élément à crochet 1 et la pointe 10 sont rapprochés au maximum pour fermer le crochet qui est normalement ouvert.
La partie arrière 15c de la pointe 10, qui se trouve à proxi mité de l'extrémité libre du bord concave transversal 15b, est légèrement conique, comme bien visible sur la, fig. 7, pour permettre une entrée aisée de la pointe dans la maille o1 déjà formée, à travers laquelle est tirée une nouvelle maille n1 au cours du tricotage.
La partie arrière de la tige 11 comporte, à proximité de son extrémité avant, une encoche 16 propre à recevoir une barre 17 destinée à soulever la pointe, le rôle et le fonctionne ment de cette barre étant décrits plus loin. Dans le pro longement de l'extrémité avant de la tige plate II et solidaire de cette extrémité, est prévue une tige relative ment mince 18 supportant la partie pointue 15.
Les faces latérales opposées de la tige 18 sont rainurées en 19 pour faciliter la formation d'une nouvelle maille n1 qui est tirée par un élément à crochet 1 à travers la maille o1 déjà formée, comme montré sur la fig. 12. L'épaisseur de la pointe 10, dans la région 20 (fig. 8) entre les deux rainures 19, est à peu près égale à l'épaisseur de l'extré mité libre du crochet 4.
De plus, la pointe 10 comporte, à l'arrière de sa partie pointue 15, un épaulement 15d propre à retenir une boucle engagée et reçue par la pointe depuis l'élément à crochet opposé 1 pendant le transfert de la boucle, comme expliqué plus loin.
Sur les fi g. 1 et 5, l'élément à crochet 1 et la pointe 10 sont dessinés en vraie grandeur pour une machine à tricoter comportant approximativement sept aiguilles composées par 2,5 cm. Ces aiguilles ont une épaisseur d'environ 1,25 mm. Les dimensions totales de l'élément à crochet et de la pointe, opposés longitudinalement, de l'aiguille com posée décrite, plus spécialement la dimension du cro chet 4 de l'élément à crochet, sont judicieusement choi sies pour convenir au genre et au numéro du fis à utili ser et du genre de la structure tricotée que l'on veut obte nir.
Un schéma typique d'une machine à lits rectilignes pour tricoter un article à côtes et comportant des aiguil les composées 1,10 du genre spécifié va être décrit ci- après, à titre d'exemple seulement, en se référant aux fig. 9 et 10.
Cette machine comporte deux lits rectilignes ou plats inférieurs 21, dans chacun desquels sont for mées des rainures transversales parallèles 22. propres à recevoir des éléments à crochet 1 qui peuvent coulis ser longitudinalement dans ces rainures. Les deux lits 21 forment un angle entre eux, comme visible sur la fig. 9, et chacun est muni, le long de son bord. supé rieur, de dents d'abattage 23 (fig. 10), placées de part et d'autre de la tige 3 des éléments 1.
Chacun des lits infé rieurs 21 est, en outre, propre à être chevalé, c'est-à-dire décalé latéralement, d'une amplitude correspondant à un intervalle existant entre les aiguilles adjacentes d'un multiple de cet intervalle pour le transfert de boucles au cours d'une diminution ou d'une augmentation. Des ser rures coulissantes, munies de cames pour agir sur les talons de commande 8 des éléments 1, peuvent être déplacées dans un sens et.dans l'autre, sur les lits 21 et le long de ceux-:
ci. Ces serrures ne sont pas montrées, mais des cames destinées à agir sur les talons 8 sont désignées par 24. Au-dessous et au milieu des deux lits rainurés inférieurs 21, sont placés deux rouleaux 25 des tinés à entraîner le -tricot dégagé des éléments à crochet 1 et montré schématiquement en F. Au-dessous du bord inférieur de chaque lit 21 est prévu un mécanisme sélec teur 26, pour déterminer quels sont les éléments à cro chet 1 de ce lit qui doivent être avancés pour l'abattage et la prise de fil et ceux qui ne doivent pas l'être.
Chaque mécanisme 26, dont l'ensemble peut être rapproché et écarté d'une position opérative, comme montré, est cons titué par un tambour rotatif 27 à perforations réguliè res et à mouvement intermittent, sur lequel passe une bande mince 28, perforée en des endroits prédéterminés selon les exigences du tricotage.
On veut obtenir que les éléments à crochet 1, dont les queues 9 sont empêchées, par une partie non perforée de la bande utilisée 28, de passer à travers un trou 27a du tambour 27, fonction nent d'une manière appropriée, alors que les éléments à crochet, dont les queues se trouvent en regard d'une perforation de la bande utilisée et pénètrent donc dans un trou du tambour correspondant 27, fonctionnent d'une manière différente. De toute façon, les mécanismes 26 servent à déterminer l'actionnement sélectif des élé ments à crochet 1.
En alignement précis avec chacun des deux lits inférieurs 21 est placé un lit supérieur 29 qui est rainuré, comme montré en 30, pour recevoir des pointes 10 qui peuvent coulisser longitudinalement. Les talons de com mande supérieurs 12 des pointes de chaque lit 29 peu vent venir en contact, aux moments nécessaires, avec une came de descente 31, propre à faire avancer, les unes après les autres, les pointes de ce lit.
Le système à cames, adjoint au lit supérieur 29 et déplaçable au-dessus et le long de chaque lit supérieur 29, comporte aussi une barre d'arrêt 32 des pointes pour agir simultanément et à des moments appropriés sur les talons supérieurs 12 et inférieurs 13 des pointes 10, en vue de faire reculer et avancer toutes ces pointes en même temps.
Pour soulever les extrémités avant des pointes 10 par rapport aux fonds de leurs rainures 30, ce qui permet aux parties pointues 15 des pointes qui avancent. de pas ser sur les crochets 4 des éléments à crochet 1 opposés, sans venir en contact avec eux et pour abaisser ensuite ces extrémités avant par une commande, afin que les extrémités 15a des pointes s'engagent dans les encoches 6 formées dans les parties élargies de ces éléments à cro chet, on a adjoint à chaque lit supérieur 29 une barre 17 propre à soulever les pointes et dont il a été ques tion plus haut.
Chacune de ces barres 17 s'étend le long du lit supérieur correspondant et a une section trans- versale semi-circulaire. Elle est logée dans les encoches 33 formées dans les parois latérales des rainures 30. Les barres 17, agissant sur les pointes, peuvent tourner dans les encoches 33 autour de leurs axes longitudinaux, en vue de soulever et d'abaisser les extrémités avant des pointes à des moments appropriés, par exemple pendant les opérations de transfert des boucles ou mailles.
Des lames élastiques 34, qui appuient sur les bords extérieurs 11a des pointes pour commander celles-ci, sont mainte nues entre des paires de barres de support fixes 35 et 36. Par conséquent, les pointes 10 sont soulevées par les barres rotatives 17, contre l'action de ces lames élas tiques 34, et sont ramenées au fond de leurs rainures par cette action. Un guide-fil 37, suspendu verticalement à une barre horizontale 38, est prévu pour fournir un fil y aux éléments à crochet 1.
Les mouvements pour le tricotage normal, exécutés par l'élément à crochet 1 et la pointe opposée d'une des aiguilles composées sont décrits ci-dessous en se réfé rant aux fig. 9 à 13. On admet que l'élément à crochet particulier en question est logé dans une rainure 22 ménagée dans le lit inférieur 21 à droite de la fig. 9, alors que la pointe, qui coopère avec cet élément, est logée dans la rainure 30, en alignement longitudinal de la rainure 22, du lit supérieur 29 qui se trouve à gauche de cette fig. 9.
Au début du cycle de tricotage et comme visible sur la fig. 9, l'élément à crochet 1 est à sa position complè tement avancée, c'est-à-dire au niveau auquel la maille déjà formée o1 est retenue par l'épaulement 7, à l'arriè re de la partie élargie<I>5 avec</I> encoche 6 dudit élément (voir plus particulièrement la fi-. 9). Par ailleurs, la pointe 10 occupe sa position complètement reculée, l'ex trémité libre 15a de sa partie pointue 15 étant nettement séparée du crochet 4.
La tige 18 relativement mince, qui supporte cette partie pointue, repose sur la face courbée externe de la barre correspondante 17 destinée à sou lever les pointes, la face plane de cette barre étant en contact, à ce moment, avec le fond de la rainure 30, de sorte que cette partie pointue est soulevée. Pendant que l'élément à crochet occupe toujours sa position avancée, le talon supérieur 12 de la pointe 10 est sollicité par la came de descente 31 de la pointe, de sorte que celle-ci est refoulée vers le bas, c'est-à-dire avancée vers le crochet 4.
La partie pointue 15, qui est commandée par la barre 17 qui est fixe à ce moment, passe sur le crochet 4 sans venir en contact avec celui- ci, après quoi, quand l'encoche ménagée dans la tige 11 de la pointe vient se placer en regard de la barre 17, la partie pointue 15 peut se déplacer doucement vers le bas. par l'action du ressort 34, de sorte que son extré mité libre 15a vient se loger dans l'encoche 6 de la par tie élargie 5 de l'élément à crochet 1 comme visible sur la fi- 11.
Le bord transversal concave 15b de la pointe bute contre le crochet 4 qui est ainsi contourné et fermé par la partie pointue 15, le fil y qui vient d'être amené étant enfermé entre le crochet 4 et la partie pointue 15.
Comme montré sur la fig. 12, la pointe 10 continue son mouvement d'avancement vers le bas en même temps que l'élément à crochet 1 se déplace vers le bas ou recule jusqu'à ce que le talon supérieur de la pointe vienne en contact avec la face interne de la barre d'arrêt correspondante 32 des pointes 10.
En s'écartant du niveau que l'élément à crochet 1 occupait au début, cet élément forme avec le fil y accroché à celui-ci, une nou velle maille n1 qui est tirée dans la maille déjà formée o1. Le crochet se trouve ainsi au-dessous de ou derrière la maille déjà posée dans sa position d'abattage.
Avant que la maille o1 puisse être libérée pour faire partie du tricot F déjà formé, la barre d'arrêt 32 agit sur le talon supérieur 12 de la pointe et déplace celui-ci vers le haut, c'est-à-dire qu'elle fait reculer la pointe (en même temps que toutes les autres pointes du lit supérieur 29 considéré) avec l'amplitude nécessaire pour dégager la pointe du crochet 4, ce qui permet à la maille o1. déjà formée, d'être tirée de la pointe 15a par la ten sion exercée par les rouleaux 15 sur le tricot.
Ensuite les éléments de l'aiguille composée sont ra menés à leurs positions initiales montrées sur la fig. 9, la pointe 10 reculant davantage à cet effet et l'élément à crochet 1 étant avancé par la came 24 depuis sa posi tion d'abattage inférieure jusqu'à son niveau initial. A cette phase finale, la nouvelle maille (qui est devenue maintenant la maille déjà formée) est retenue par l'épau lement 7 de l'élément à crochet 1 et la pointe occupe une position dans laquelle elle est prête à recommencer le cycle suivant pour la formation d'une maille.
Il est à noter que, du fait que les éléments alignés longitudinalement de l'aiguille composée sont opposés, ces éléments avancent et reculent respectivement dans des sens opposés. Par conséquent, que ces éléments, qui peuvent coulisser l'un par rapport à l'autre, occupent une position inclinée (comme montré) ou une position verticale, l'élément à crochet étant l'élément inférieur et la pointe étant l'élément supérieur, ledit élément à cro chet est soulevé pour le faire avancer et est abaissé pour le faire reculer, alors que la pointe est abaissée pour la faire avancer et est soulevée pour la faire reculer.
Les mouvements des éléments opposés pour le trans fert latéral d'une boucle ou maille sont montrés sur les fi-. 14 à 18.
Au début du cycle de transfert, l'élément à crochet 1, montré sur la fi-. 14, étant un élément de lisière choi si par le mécanisme sélecteur 26, est soulevé automa tiquement jusqu'à sa position extrême, alors que par la barre d'arrêt 32 des pointes, qui agit sur le talon infé rieur 13 de la pointe opposée 10, celle-ci est déplacée vers le bas (ou avance) jusqu'à ce que le crochet 4 soit fermé par la partie pointue 15, la maille o1 déjà formée étant retenue par l'épaulement 7 de l'élément à crochet.
Pendant la phase suivante, montrée sur la fig. 15, la pointe 10 continue à avancer en même temps que l'élément à crochet 1 recule vers le bas jusqu'à ce que la maille o1 déjà formée, après avoir été traversée et recueillie par la. partie pointue 15 de la pointe, soit arri vée derrière l'épaulement 15d de cette dernière.
Ensuite, pendant que l'élément à crochet 1 continue à reculer jusqu'à sa position d'abattage, la pointe 10 remonte quelque peu par l'action de la barre d'arrêt 32 des pointes sur le talon supérieur 12 et, pendant ce mou vement, la barre correspondante 17 pour soulever les pointes, est déplacée angulairement jusqu'à la position montrée sur la fig. 16, ce qui soulève la pointe pour déga ger son extrémité libre 15d hors de l'encoche 6 ménagée dans la partie élargie 5 de l'élément à crochet 1.
A la fin de ces mouvements simultanés, quand les organes oc cupent la position montrée sur la fig. 16, le lit rainuré inférieur 21 est déplacé latéralement avec une amplitude correspondant à la largeur d'une rainure par rapport au lit aligné supérieur 29, ce qui met l'élément à crochet l' suivant en alignement avec la pointe 10 qui tient toujours la maille o1 déjà formée. Selon que le lit inférieur 21 est chevalé vers la droite ou vers la gauche, on obtient une diminution ou une augmentation du tricot.
Le nouvel élément à crochet l', ainsi présenté, occupant sa posi tion complètement reculée, la pointe 10, portant la mail le ol, est à nouveau avancée légèrement et la barre 17, qui sert au soulèvement des pointes, est ramenée à sa position de repos, ce qui permet à l'extrémité libre 15a de la pointe de pénétrer dans l'encoche 6 de l'élément l' nouvellement présenté. Sur la fig. 17, la pointe est montrée comme ayant avancé de la manière décrite plus haut et est sur le point d'être abaissée pour engager l'extrémité 15a dans l'encoche 6.
Ensuite et comme montré sur la fig. 18, la pointe et l'élément à crochet l' sont déplacés ensemble vers le haut, jusqu'à ce que l'élément atteigne son niveau extrême et la maille o1 est engagée à nouveau sur la partie pointue 15 de la pointe. Ce mouvement simultané des deux éléments est suivi d'un déplacement vers le haut ou d'un recul de<B>la</B> pointe seule, ce qui engage fina lement la maille o1 sur la tige 3 de l'élément à crochet 1 qui se présente à nouveau.
Pour une opération de transfert d'une côte à un tricot ordinaire. pour lequel une maille est transférée depuis un élément à crochet 1 d'un des deux lits inférieurs 21, à un élément similaire opposé de l'autre de ces lits, les phases préliminaires sont identiques à celles décrites plus haut à l'aide des<U>fi-.</U> 14, 15 et 16.
Ensuite et comme montré sur la fig. 19, le lit inférieur 21, contenant l'élé ment à crochet récepteur 12, montré à gauche de cette figure, est déplacé latéralement avec une amplitude cor respondant à la moitié de l'intervalle prévu entre les aiguilles voisines pour mettre cet élément à crochet en alignement avec la pointe correspondante, ce qui allonge la maille o1 sur celle-ci. Par conséquent, quand l'élément à crochet 1z monte, il pénètre dans la maille allongée.
Quand ce mouvement est terminé, le lit rainuré inférieur gauche 21 est ramené à sa position normale. Sur la fig. 20, l'élément à crochet 12 est montré pendant qu'il mon te davantage dans la maille o1, pendant que la pointe correspondante recule en vue de dégager son extrémité libre 15a hors de cette maille.
Le transfert de la maille est ainsi complet et l'élément à crochet 12 recule finale ment jusqu'à sa position de repos (fig. 21), dans laquelle il est prêt à avancer à nouveau jusqu'au niveau normal pour aider à tricoter la première rangée de mailles du tricot ordinaire.
Quand, comme montré sur la fi-. 9, deux séries d'aiguilles composées, c'est-à-dire deux groupes d'élé ments à crochet 1 et deux groupes de pointes opposées 10, sont utilisées pour former un tricot à côtes,
une série d'aiguilles composées peut être actionnée en avance de l'autre pour former les nouvelles mailles sur les crochets ouverts de l'autre série dont .les éléments à crochet ont avancé. Les éléments à crochet et les pointes opposées de cette autre série se déplacent alors vers leur position, pour la formation des mailles de la manière normale,
ce qui constitue un avantage quand on veut tricoter un tissu serré.
Dans ce cas, les éléments à crochet et les pointes opposées des deux séries suivantes travaillent, comme déjà décrit, dans des lits disposés dans deux plans for mant un angle entre eux. A ce sujet, les lits peuvent for mer n'importe quel angle approprié avec l'horizontale, comme dans les métiers à tricoter rectilignes ordinaires ou à fontures droites pour former :des tricots à côtes, ces lits pouvant même être respectivement horizontal et vertical.
Suivant une variante (non montrée) de l'aiguille com posée, l'encoche de l'élément à crochet est formée dans un côté de la tige de cet élément, en ménageant une rainure dans une partie élargie et arrondie de celui-ci. Cette rainure est ouverte et son fond s'étend oblique- ment et suivant une courbe par rapport à cette partie arrondie.
La partie formant le crochet de cet élément est, pour cette variante, amincie vers le bas, du même côté où la rainure est formée dans l'élément. Le crochet est ainsi décalé par rapport à ce côté et est en aligne ment avec la partie élargie protubérante.
En ce qui con cerne la pointe, celle-ci est, d'une manière générale, cour bée dans la direction longitudinale en ayant une section transversale aplatie, l'extrémité libre de la pointe étant tordue de 900 avant de former une pointe. De cette marnière, l'extrémité pointue est décalée latéralement par rapport à la tige de la pointe, à un degré qui lui permet de pénétrer dans l'encoche formée par la rainure de la tige die l'élément à crochet.
Dans le cas d'une aiguille à clapet ordinaire, les mou vements du clapet pour ouvrir et fermer le crochet de l'aiguille :ont lieu par une maille formée sur l'aiguille. Par conséquent, quand une aiguille à clapet est vide, par exemple après un transfert ou un abattage, il est nécessaire de faire intervenir un organe mécanique pour ouvrir le clapet avant que le tricotage puisse recommen cer.
L'aiguille composée décrite écarte la nécessité de faire intervenir un tel organe pour ouvrir le clapet, puis que le crochet de l'élément à clapet est ouvert et fermé par une commande appropriée de la pointe opposée.
Un autre avantage de l'aiguille composée décrite réside dans le fait que la pointe est commandée pour enlever une maille déjà formée, ce qui permet de for mer complètement une nouvelle maille avant que la mail le déjà formée soit effectivement libérée.
Par contre, avec une aiguille à clapet, l'abattage de la maille coïncide avec l'étirage de la nouvelle maille, de sorte qu'un effort est exercé sur le fil et que la nouvelle maille est formée d'une manière défectueuse.
Encore un autre avantage de l'aiguille composée décrite réside dans le fait qu'elle obvie au problème concernant la fabrication de tricots fortement serrés sur une machine à tricoter des côtes avec des aiguilles à barbe.
En effet, avec une machine à tricoter des côtes à l'aide des aiguilles composées décrites, le nouveau fil est fourni en un point bien écarté de la maille déjà for mée, de sorte qu'on dispose d'un grand espace pour faire passer l'extrémité libre de la pointe sur le nouveau fil et en regard de la maille déjà formée.
L'espace dont on dispose autour de l'élément à cro chet et de la pointe de l'aiguille composée quand le cro chet est fermé, est suffisamment petit par rapport au numéro du fil pour le calibre de la machine, pour que le tricotage de tissus serrés soit facilité. En d'autres mots, pour obtenir un tricot serré, la boucle doit seulement être assez grande pour qu'elle puisse passer sur le crochet fermé.
Il est important de noter qu'aucun élément addi tionnel ne pénètre dans la boucle pendant un transfert de maille (article diminué), ce qui permet de fabriquer des tissus très serrés sur un seul lit ou sur une machine à tricoter des côtes.
Comme, par ailleurs, chaque paire d'éléments oppo sés (élément à crochet et pointe) peut transférer et tri coter ou peut être choisie pour tricoter, rester inactive ou pour un rebroussage, la diversité des dessins que l'on peut obtenir avec la machine à .tricoter décrite est très grande.
Il en est plus particulièrement ainsi, quand le transfert des mailles peut se faire sur des aiguilles adja centes pour obtenir des diminutions ou des dessins re produisant de la dentelle par des effets de transfert de toute la maille. De plus, les aiguilles composées per mettent le transfert en bloc pour la formation de godets et le transfert du lit arrière au lit avant pour la formation de dessins perlés.
Pour faciliter le dessin et pour économiser de la place, les fontures ou les lits à aiguilles des fig. 11à 21 ont été montrés dans une position verticale au lieu d'être dans une position inclinée, comme montré correctement sur la fig. 9.
Knitting machine The objects of the invention are a knitting machine and a method for activating this machine.
The knitting machine according to the invention comprises compound needles each comprising two elements, namely a hook element for forming the knitting loop and a point for passing an already knitted loop over: the new loop.
Compound needles are known. They were originally designed to eliminate the drawbacks inherent in beard and valve needles. It has heretofore been generally accepted that the one piece beard needle is best suited for the production of very fine knitwear.
However, these beard needles have very serious drawbacks, in that they require the intervention of slurry-forming plates, dividers, pressing members and felling teeth (some of these additional organs having complicated movements in both directions) to function in conjunction with these needles to perform knitting.
In addition, flap needles, although they can feel like knitting without the aid of slurry-forming plates and pressers, include moving parts (flaps) whose movements, for opening and closing. hook, require rela tively long movements of the needles, which imposes limits tions of knitting speed.
However, valve needles cannot be manufactured with dimensions as small as those of beard needles, because of the fragility of the walls between which the valve is housed.
Compound needles can, on the other hand, be manufactured simply; they do not include: articulated parts and are subject to minimum fatigue.
However, all the compound needles, proposed so far for knitting, include, as far as we know, elements: coadjacent nested or engaged in each other to be able to work in the same grooves or grooves made in a bed common.
The object of the invention is to provide a knitting machine comprising compound knitting needles which can also be used for transferring loops to adjacent or opposite needles, which eliminates the need to involve separate and additional shaping points. .
The knitting machine according to the invention is characterized in that it comprises at least two opposite beds of which grooves are formed, of the compound knitting needles each comprising two opposable and longitudinally alignable elements, that is to say - say a hook element and a point,
the hook elements being housed in the grooves of one of said beds and the opposing spikes being housed in the aligned grooves of the other of said beds, and means associated with the beds for controlling the hook elements and them. points so as to move them forward and backward in opposite directions, the active end of each of the hook elements comprising a hook and a rod having a notch behind the hook,
and the opposite end of each of the points being such that it can receive the hook of the associated hook element and that it forms a pointed part which extends lengthwise and which, after a relatively appropriate sliding movement of the hook element and the point, is suitable for closing the hook, the free end of the pointed part being engaged in said notch.
Because the two elements of each compound needle work respectively in different opposing beds, there is the possibility that in order to achieve relative overlap, these beds of hook and tip elements can be used and operated in a manner. suitable for producing the lateral transfer of loops from predetermined hook elements to similar elements adjacent to the same bed,
for example for decreases and increases, as explained later.
The subject of the invention is also a method for activating the knitting machine according to the invention. The appended drawing illustrates, by way of example, an embodiment of the knitting machine according to the invention, as well as an implementation of the actuation method.
Fig. 1 shows, in elevation, the hook element of a compound needle which is included in said embodiment of the knitting machine.
Figs. 2 and 3 show, on a larger scale and respectively in elevation and in plan (according to arrow A in FIG. 2), the active part of the hook element.
Fig. 4 is a cross section along IV-IV of FIG. 3.
Fig. 5 shows, in elevation, the point that com takes said compound needle of the knitting machine. Figs. 6 and 7 show, on a larger scale and respectively in elevation and in plan (along arrow B in FIG. 6), the active part of the point.
The <B> fi-. </B> 8 is a cross section along VIII-VIII of FIG. 6.
Fig. 9 shows, in schematic cross section, a part of said embodiment of the knitting machine equipped with compound needles for sorting and transferring stitches.
Fig. 10 shows, on a larger scale and in perspective, a part, with felling tooth, of a grooved bed in which the hook elements of the compound needles are housed.
Figures <B> 11, </B> 12 and 13 show three longitudinal sections, each corresponding to a part of fig. 9 and respectively illustrating the last successive phases of a normal knitting cycle, the beginning of which is shown in FIG. 9.
Figs. 14-18 show roughly similar longitudinal sections to illustrate how said compound knitting and transfer needles are used to produce the lateral headframe of loops, from predetermined hook elements to adjoining hook elements of the loop. same bed, that is, for a decrease or an increase.
Figs. 19, 20 and 21 (which follow Figs. 14, 15 and 16) serve to illustrate how a loop is transferred from a hook member of a needle bed to an opposite hook member of a needle bed. opposite needle bed when changing from rib knitting to regular knitting.
The same members are designated by the same references in the various figures.
Figs. 1 to 4 show that the hook element 1 of the compound needle comprises a flat rectilinear rod 2, provided with parallel front 2a and rear 2b edges. The front end of the rod 2 has a relatively thin rod 3, with the aid of which the hook 4 of the element is formed.
The part 3a of the rod 3 which is located directly behind the base of the hook 4 first has the same thickness as the latter and then widens at 3b to form a pocket 5 of increasing cross section. A notch 6, intended to receive the tip and similar to the eye of a needle with an elastic beard, is formed in the pocket 5 by stamping. The bottom 6a of the notch 6 is in alignment with the front part 3a, with increasing width, of the rod 3, while the internal or iron end 6b of the notch 6 is curved inwards, as clearly visible in fig. 2.
Part 3c of rod 3 is a little wider, from front to rear, than the corresponding dimension of part 3a. The outer edge of part 3c is tied back to the back of pocket 5 with notch 6, by a notch 7 curved inward. This notch is suitable for retaining an already formed mesh, such as that designated by o1 in FIGS. 9 and 10, when the hook 4 is at the felling level, which makes it possible to obtain a suitable gap between the loop already formed and the end of a point penetrating into the notch 6.
As visible on the fi-. 1, the outer edge 2a of the rod 2 comprises a control heel 8, while the rear end of said rod is thinned to form a selector tail 9, the function of which will be described later.
We will now describe a point intended to cooperate with a hook element 1, to form a compound needle, this point, generally designated by 10, being shown more specifically in FIGS. 5 to 8.
Like the hook element 1, the tip 10 has a flat shank 11, provided with parallel front 11a and rear IIb edges. The front edge Ila comprises upper 12 and lower 13 heels for the operation of the active end point of the toe 10, opposite to a hook element 1, which comprises a deep notch 14 intended to serve as a housing for the hook 4 and to form a pointed part 15, which extends longitudinally forward and which,
when an appropriate relative sliding movement takes place between the element 1 and the tip 10, is suitable for forming the hook 4, the end 15a of the pointed part being engaged in the aforementioned notch 6, intended to receive the tip, as described, on fi-. 11, 14 and 15.
A transverse concave edge 15b is provided at the point 10 to terminate at the rear internal end of the deep notch 14, this transverse edge therefore forming a stop determining the relative positions of the hook element 1 and of the point 10, the hook 4 being closed and the pointed end 15a being engaged in the notch 6. In other words, the radius of curvature of the edge 15b is such that it corresponds to the outer edge of the hook 4 of the element 1 opposite.
In this way, the hook can come to fit exactly in the concavity of the edge 15b when the hook element 1 and the point 10 are brought together as much as possible to close the hook which is normally open.
The rear part 15c of the point 10, which is located near the free end of the transverse concave edge 15b, is slightly conical, as clearly visible in FIG. 7, to allow easy entry of the point into the stitch o1 already formed, through which a new stitch n1 is drawn during knitting.
The rear part of the rod 11 comprises, near its front end, a notch 16 suitable for receiving a bar 17 intended to lift the point, the role and operation of this bar being described below. In the extension of the front end of the flat rod II and integral with this end, there is provided a relatively thin rod 18 supporting the pointed part 15.
The opposite side faces of the rod 18 are grooved at 19 to facilitate the formation of a new n1 stitch which is pulled by a hook element 1 through the already formed stitch o1, as shown in FIG. 12. The thickness of the point 10, in the region 20 (fig. 8) between the two grooves 19, is approximately equal to the thickness of the free end of the hook 4.
In addition, the point 10 comprises, at the rear of its pointed part 15, a shoulder 15d suitable for retaining a loop engaged and received by the point from the opposite hook element 1 during the transfer of the loop, as explained below. far.
On fi g. 1 and 5, the hook element 1 and the point 10 are drawn full size for a knitting machine having approximately seven compound needles per 2.5 cm. These needles are approximately 1.25mm thick. The total dimensions of the longitudinally opposed hook element and tip of the composite needle described, more especially the dimension of the hook 4 of the hook element, are carefully chosen to suit the gender and size. number of knitted fabric to be used and the kind of knitted structure to be obtained.
A typical diagram of a straight bed machine for knitting a ribbed article and having compound needles 1,10 of the kind specified will be described hereinafter, by way of example only, with reference to Figs. 9 and 10.
This machine has two lower rectilinear or flat beds 21, in each of which are formed parallel transverse grooves 22. suitable for receiving hook elements 1 which can be slid longitudinally in these grooves. The two beds 21 form an angle between them, as visible in FIG. 9, and each is provided, along its edge. upper, felling teeth 23 (fig. 10), placed on either side of the rod 3 of the elements 1.
Each of the lower beds 21 is, moreover, suitable for being balanced, that is to say offset laterally, by an amplitude corresponding to an interval existing between the adjacent needles by a multiple of this interval for the transfer of loops during a decrease or increase. Sliding locks, provided with cams to act on the control heels 8 of the elements 1, can be moved in one direction and in the other, on the beds 21 and along them:
this. These locks are not shown, but cams intended to act on the heels 8 are designated by 24. Below and in the middle of the two lower grooved beds 21, are placed two rollers 25 of the tines to drive the knitting released from the elements. hook 1 and shown schematically at F. Below the lower edge of each bed 21 is provided a selector mechanism 26, to determine which hook elements 1 of this bed are to be advanced for slaughter and slaughter. taking wire and those that should not be.
Each mechanism 26, the assembly of which can be brought together and moved away from an operative position, as shown, is constituted by a rotating drum 27 with regular perforations and intermittent movement, over which passes a thin strip 28, perforated in predetermined locations according to the knitting requirements.
It is desired that the hook elements 1, the tails 9 of which are prevented, by an unperforated part of the used strip 28, from passing through a hole 27a of the drum 27, function in an appropriate manner, while the Hook elements, the tails of which are located opposite a perforation in the strip used and therefore enter a hole in the corresponding drum 27, operate in a different way. In any case, the mechanisms 26 serve to determine the selective actuation of the hook elements 1.
In precise alignment with each of the two lower beds 21 is placed an upper bed 29 which is grooved, as shown at 30, to receive spikes 10 which can slide longitudinally. The upper control heels 12 of the points of each bed 29 can come into contact, at the necessary times, with a descent cam 31, capable of advancing, one after the other, the points of this bed.
The cam system, attached to the upper bed 29 and movable above and along each upper bed 29, also comprises a stop bar 32 of the tips to act simultaneously and at appropriate times on the upper 12 and lower heels 13 points 10, in order to move back and forward all these points at the same time.
To raise the forward ends of the tips 10 relative to the bottoms of their grooves 30, allowing the pointed portions 15 of the tips to advance. to step on the hooks 4 of the opposite hook elements 1, without coming into contact with them and then lowering these front ends by a control, so that the ends 15a of the points engage in the notches 6 formed in the widened parts of these hook elements, each upper bed 29 has been added a bar 17 suitable for lifting the points and which was mentioned above.
Each of these bars 17 extends along the corresponding upper bed and has a semicircular cross section. It is housed in the notches 33 formed in the side walls of the grooves 30. The bars 17, acting on the tips, can rotate in the notches 33 around their longitudinal axes, in order to raise and lower the front ends of the tips. at appropriate times, for example during loop or stitch transfer operations.
Resilient blades 34, which press on the outer edges 11a of the spikes to control them, are held between pairs of fixed support bars 35 and 36. Consequently, the spikes 10 are lifted by the rotating bars 17, against the action of these elastic blades 34, and are brought to the bottom of their grooves by this action. A yarn guide 37, suspended vertically from a horizontal bar 38, is provided to supply yarn y to the hook elements 1.
The movements for normal knitting performed by the hook element 1 and the opposite point of one of the compound needles are described below with reference to figs. 9 to 13. It is assumed that the particular hook element in question is housed in a groove 22 made in the lower bed 21 to the right of FIG. 9, while the tip, which cooperates with this element, is housed in the groove 30, in longitudinal alignment with the groove 22, of the upper bed 29 which is to the left of this FIG. 9.
At the start of the knitting cycle and as visible in fig. 9, the hook element 1 is in its fully advanced position, that is to say at the level at which the already formed mesh o1 is retained by the shoulder 7, behind the widened part <I > 5 with </I> notch 6 of said element (see more particularly fig. 9). Furthermore, the tip 10 occupies its completely retracted position, the free end 15a of its pointed part 15 being clearly separated from the hook 4.
The relatively thin rod 18, which supports this pointed part, rests on the curved outer face of the corresponding bar 17 intended to lift the spikes, the flat face of this bar being in contact, at this time, with the bottom of the groove 30, so that this pointed part is raised. While the hook element still occupies its advanced position, the upper heel 12 of the toe 10 is biased by the descent cam 31 of the toe, so that the latter is forced downwards, that is to say - say advanced to hook 4.
The pointed part 15, which is controlled by the bar 17 which is fixed at this moment, passes over the hook 4 without coming into contact with the latter, after which, when the notch formed in the rod 11 of the point comes into contact. placed opposite the bar 17, the pointed part 15 can move slowly downwards. by the action of the spring 34, so that its free end 15a is lodged in the notch 6 of the enlarged part 5 of the hook element 1 as visible in the figure 11.
The concave transverse edge 15b of the point abuts against the hook 4 which is thus bypassed and closed by the pointed part 15, the yarn y which has just been brought in being enclosed between the hook 4 and the pointed part 15.
As shown in fig. 12, the toe 10 continues its downward advancing movement at the same time as the hook member 1 moves downward or backward until the upper heel of the toe comes into contact with the inner face of the toe. the corresponding stop bar 32 of the tips 10.
By deviating from the level that the hook element 1 occupied at the start, this element forms with the yarn attached to it, a new stitch n1 which is drawn into the already formed stitch o1. The hook is thus located below or behind the stitch already laid in its slaughter position.
Before the stitch o1 can be released to form part of the knit F already formed, the stop bar 32 acts on the upper heel 12 of the toe and moves it upwards, that is to say that it moves the point back (at the same time as all the other points of the upper bed 29 considered) with the amplitude necessary to release the point of the hook 4, which allows the stitch o1. already formed, to be pulled from the point 15a by the tension exerted by the rollers 15 on the knitting.
Then the elements of the compound needle are brought back to their initial positions shown in FIG. 9, the point 10 retreating further for this purpose and the hook member 1 being advanced by the cam 24 from its lower felling position to its initial level. At this final phase, the new stitch (which has now become the stitch already formed) is retained by the shoulder 7 of the hook element 1 and the point occupies a position in which it is ready to start the next cycle again for the formation of a mesh.
It should be noted that, because the longitudinally aligned elements of the compound needle are opposed, these elements advance and retreat respectively in opposite directions. Therefore, that these elements, which can slide relative to each other, occupy an inclined position (as shown) or a vertical position, with the hook element being the lower element and the tip being the element. upper, said hook member is raised to move it forward and is lowered to move it back, while the point is lowered to move it forward and is raised to move it back.
The movements of the opposing elements for the lateral transfer of a loop or mesh are shown on the fi. 14 to 18.
At the start of the transfer cycle, the hook element 1, shown in fig. 14, being a selvedge element chosen by the selector mechanism 26, is lifted automatically to its extreme position, while by the stop bar 32 of the points, which acts on the lower heel 13 of the opposite point 10, the latter is moved downwards (or advances) until the hook 4 is closed by the pointed part 15, the mesh o1 already formed being retained by the shoulder 7 of the hook element.
During the next phase, shown in fig. 15, the tip 10 continues to advance at the same time as the hook element 1 retreats downwards until the stitch o1 already formed, after having been crossed and collected by the. pointed part 15 of the point, that is to say arri ved behind the shoulder 15d of the latter.
Then, while the hook element 1 continues to move back to its felling position, the point 10 rises somewhat by the action of the stop bar 32 of the points on the upper heel 12 and, during this movement, the corresponding bar 17 for lifting the tips is angularly moved to the position shown in FIG. 16, which lifts the point to disengage its free end 15d from the notch 6 made in the widened part 5 of the hook element 1.
At the end of these simultaneous movements, when the organs occupy the position shown in fig. 16, the lower grooved bed 21 is moved laterally with an amplitude corresponding to the width of a groove relative to the upper aligned bed 29, which brings the next hook member into alignment with the tip 10 which still holds the pin. mesh o1 already formed. Depending on whether the lower bed 21 is straddled to the right or to the left, a reduction or an increase in knitting is obtained.
The new hook element l ', thus presented, occupying its completely retracted position, the point 10, carrying the mail the ol, is again slightly advanced and the bar 17, which serves to lift the points, is brought back to its position. rest, which allows the free end 15a of the tip to enter the notch 6 of the element l 'newly presented. In fig. 17, the tip is shown to have advanced in the manner described above and is about to be lowered to engage end 15a in notch 6.
Then and as shown in fig. 18, the point and the hook element 1 'are moved together upwards, until the element reaches its extreme level and the stitch o1 is re-engaged on the pointed part 15 of the point. This simultaneous movement of the two elements is followed by an upward movement or a retreat of <B> the </B> point alone, which finally engages the stitch o1 on the rod 3 of the hook element 1 which presents itself again.
For a transfer operation from a rib to a regular knit. for which a stitch is transferred from a hook element 1 of one of the two lower beds 21, to a similar element opposite the other of these beds, the preliminary phases are identical to those described above using the < U> fi-. </U> 14, 15 and 16.
Then and as shown in fig. 19, the lower bed 21, containing the receiving hook element 12, shown to the left of this figure, is moved laterally with an amplitude corresponding to half of the interval provided between the neighboring needles to put this hook element in alignment with the corresponding point, which lengthens the stitch o1 thereon. Therefore, when the hook element 1z rises, it enters the elongated stitch.
When this movement is complete, the left lower grooved bed 21 is returned to its normal position. In fig. 20, the hook element 12 is shown as it moves further into the stitch o1, as the corresponding point moves back to release its free end 15a from this stitch.
The stitch transfer is thus complete and the hook member 12 is finally retracted to its rest position (Fig. 21), in which it is ready to advance again to the normal level to help knit the stitch. first row of regular knitting stitches.
When, as shown in fi-. 9, two sets of compound needles, i.e. two groups of crochet elements 1 and two groups of opposing points 10, are used to form a rib knit,
one series of compound needles can be actuated in advance of the other to form the new stitches on the open hooks of the other series whose hook elements have advanced. The crochet elements and the opposing points of this other series then move to their position, for the formation of stitches in the normal way,
which is an advantage when you want to knit a tight fabric.
In this case, the hook elements and the opposite points of the following two series work, as already described, in beds arranged in two planes forming an angle between them. In this regard, the beds can form any suitable angle with the horizontal, as in ordinary rectilinear knitting machines or with straight needle beds to form: rib knits, these beds even being respectively horizontal and vertical.
According to a variant (not shown) of the com posed needle, the notch of the hook element is formed in one side of the shank of this element, leaving a groove in an enlarged and rounded part thereof. This groove is open and its bottom extends obliquely and following a curve with respect to this rounded part.
The part forming the hook of this element is, for this variant, thinned downwards, on the same side where the groove is formed in the element. The hook is thus offset with respect to this side and is in alignment with the protruding enlarged part.
As to the point, this is generally curved in the longitudinal direction having a flattened cross section, the free end of the point being twisted 900 before forming a point. Of this looper, the pointed end is offset laterally with respect to the shank of the point, to a degree which allows it to enter the notch formed by the groove of the shank in the hook element.
In the case of an ordinary valve needle, the movements of the valve to open and close the needle hook: take place by a stitch formed on the needle. Therefore, when a valve needle is empty, for example after transfer or slaughter, it is necessary to involve a mechanical member to open the valve before knitting can be started again.
The compound needle described eliminates the need to involve such a member to open the valve, then the hook of the valve member is opened and closed by appropriate control of the opposite tip.
Another advantage of the disclosed compound needle is that the tip is controlled to remove an already formed stitch, which allows a new stitch to be completely formed before the already formed mail is actually released.
On the other hand, with a flapper needle, the felling of the stitch coincides with the stretching of the new stitch, so that a force is exerted on the yarn and the new stitch is formed in a defective manner.
Yet another advantage of the disclosed compound needle is that it obviates the problem of making tight knits on a rib knitting machine with beard needles.
In fact, with a rib knitting machine using the compound needles described, the new yarn is supplied at a point well apart from the stitch already formed, so that there is a large space available to pass the free end of the point on the new thread and opposite the stitch already formed.
The space available around the hook element and the tip of the compound needle when the hook is closed is small enough in relation to the yarn number for the gauge of the machine, so that the knitting tight tissue is facilitated. In other words, to get a tight knit, the loop only needs to be big enough to fit over the closed hook.
It is important to note that no additional elements enter the loop during a stitch transfer (reduced item), which allows very tight fabrics to be made on a single bed or on a rib knitting machine.
As, moreover, each pair of opposing elements (hook and point element) can transfer and sort dimension or can be chosen to knit, remain inactive or for a cusp, the diversity of designs that can be obtained with the described knitting machine is very large.
This is more particularly the case when the transfer of the stitches can be done on adjacent needles to obtain decreases or designs reproducing lace by transfer effects of the entire stitch. In addition, the compound needles allow bulk transfer for bucket formation and transfer from the rear bed to the front bed for bead pattern formation.
To facilitate the drawing and to save space, the needle beds or needle beds of fig. 11-21 have been shown in an upright position instead of in an inclined position, as correctly shown in fig. 9.